JPH03205488A - コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法 - Google Patents
コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法Info
- Publication number
- JPH03205488A JPH03205488A JP78690A JP78690A JPH03205488A JP H03205488 A JPH03205488 A JP H03205488A JP 78690 A JP78690 A JP 78690A JP 78690 A JP78690 A JP 78690A JP H03205488 A JPH03205488 A JP H03205488A
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- Japan
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- heating
- temperature
- carbonization
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- carbonization chamber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冶金用コークスを製造するコークス炉、とく
に水平型コークス炉の加熱制御に関する。
に水平型コークス炉の加熱制御に関する。
従来から、コークス炉によって製造されるコークスの品
質は、石炭の軟化溶融時の昇温速度とコークス自体の最
高到達温度に支配されることが知られている。
質は、石炭の軟化溶融時の昇温速度とコークス自体の最
高到達温度に支配されることが知られている。
このため、製造したコークスの品質とコークス炉操業の
効率化を図るために、上記二つの要因を制御するための
コークス炉の燃焼制御方法が種々提案されている。
効率化を図るために、上記二つの要因を制御するための
コークス炉の燃焼制御方法が種々提案されている。
例えば、特開昭６ ０−１ ３ ７ ９ ８ ６号公報
には、水平式コークス炉において生或コークスの炉幅方
向の品質が昇温速度に起因することが開示され、そのた
めの熱量供給パク〜ンとして、炭化室に装入された石炭
の４００〜５５０℃の温度範囲において、昇温速度を３
〜１０℃／分に制御することが記載されている。
には、水平式コークス炉において生或コークスの炉幅方
向の品質が昇温速度に起因することが開示され、そのた
めの熱量供給パク〜ンとして、炭化室に装入された石炭
の４００〜５５０℃の温度範囲において、昇温速度を３
〜１０℃／分に制御することが記載されている。
また、特開昭６０−１６６３８５号公報には、プログラ
ム加熱における燃料供給量の大流量から小流量への切換
え時を炭中温度が３５０〜７００℃の温度域で行うこと
によって、熱間反応強度に優れたコークスが得られるこ
とが開示されている。
ム加熱における燃料供給量の大流量から小流量への切換
え時を炭中温度が３５０〜７００℃の温度域で行うこと
によって、熱間反応強度に優れたコークスが得られるこ
とが開示されている。
ところが、上記従来のコークス炉の加熱制御は、乾留サ
イクル中一定の投入熱量で加熱パターンの形或に制限を
受け、加熱側からの炭化室炉幅方向のコークス品質分布
制御は不可能であった。
イクル中一定の投入熱量で加熱パターンの形或に制限を
受け、加熱側からの炭化室炉幅方向のコークス品質分布
制御は不可能であった。
本発明において解決すべき課題は、炭化室毎に加熱状態
を自由に制御することにより、炉幅方向の昇温速度分布
をできるだけ平均化して、石炭の乾留反応から見た理想
的な乾留条件を作り、コークス炉の設備機能を一層高め
ることにある。
を自由に制御することにより、炉幅方向の昇温速度分布
をできるだけ平均化して、石炭の乾留反応から見た理想
的な乾留条件を作り、コークス炉の設備機能を一層高め
ることにある。
本発明のコークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方
法は、各炭化室毎に加熱制御弁を設け、且つ各炭化室毎
の炉幅方向の最大加熱温度目標に対する温度差によって
加熱制御弁を操作して乾留サイクル内の加熱パターンを
変化せしめることにより炉幅方向の昇温速度分布を制御
することを特徴とする。
法は、各炭化室毎に加熱制御弁を設け、且つ各炭化室毎
の炉幅方向の最大加熱温度目標に対する温度差によって
加熱制御弁を操作して乾留サイクル内の加熱パターンを
変化せしめることにより炉幅方向の昇温速度分布を制御
することを特徴とする。
第１図１ま本発明の制１＃目標としての昇温速度を示す
図である。
図である。
同図において、Ａは昇温速度を変化できる加熱制御弁を
設けた各炭化室毎の炉幅方向の最適昇温状態を示すもの
で、炉壁側から石炭層の中心、すなわち炭芯に至るまで
の昇温速度Ｖ３５ （ ｔ／ｍｉｎ）は一定であること
が望ましい。また、Ｂは加熱弁による熱量供給量が一定
である従来の昇温速度を示すもので、炉壁から炭化室へ
供給される熱量は一定であるため、炭芯に至る昇温速度
は低下し、炉壁の温度を図示するように上昇しても、そ
の炭芯にお｛ブる昇温速度の低下の程度は同様である。
設けた各炭化室毎の炉幅方向の最適昇温状態を示すもの
で、炉壁側から石炭層の中心、すなわち炭芯に至るまで
の昇温速度Ｖ３５ （ ｔ／ｍｉｎ）は一定であること
が望ましい。また、Ｂは加熱弁による熱量供給量が一定
である従来の昇温速度を示すもので、炉壁から炭化室へ
供給される熱量は一定であるため、炭芯に至る昇温速度
は低下し、炉壁の温度を図示するように上昇しても、そ
の炭芯にお｛ブる昇温速度の低下の程度は同様である。
第２図は石炭をコークス化するときの石炭の軟化溶融時
の昇温状態を示すもので、炭中の温度が３００〜５００
℃の間の昇温速度Ｖ３５ （ ’Ｃ／ｍｉｎ）１よＢ線
の場合よりも急速に行うＡ線の場合が望ましい。
の昇温状態を示すもので、炭中の温度が３００〜５００
℃の間の昇温速度Ｖ３５ （ ’Ｃ／ｍｉｎ）１よＢ線
の場合よりも急速に行うＡ線の場合が望ましい。
本発明は、第１図に示す各炭化室にお｛ブる幅方向の最
適昇温速度Ａと現実の昇温速度Ｂとの間の昇温速度差ａ
１第２図に示す３００〜５００℃の間の昇温速度を、各
弁の調整による熱量供給量を最大にして、その立ち上が
りを大きくすることによって補償するもので、これによ
って石炭軟化溶融時の昇温速度を高くしてコークス品質
を向上するものである。
適昇温速度Ａと現実の昇温速度Ｂとの間の昇温速度差ａ
１第２図に示す３００〜５００℃の間の昇温速度を、各
弁の調整による熱量供給量を最大にして、その立ち上が
りを大きくすることによって補償するもので、これによ
って石炭軟化溶融時の昇温速度を高くしてコークス品質
を向上するものである。
上記各炭化室における弁調整のための調整関数として、
具体的には、下記のＪを使用した。
具体的には、下記のＪを使用した。
Ｊ＝α（ ＶＧＩＩ，ｐＨ−四Ｓ， ＩＩＡＳｎ） ’
十β（σＶ３５１ＰＨ−σＶ３５１ＲＡＳＩ＋）２が最
大となる目標炭中温度パターンを与え、最適制御理論よ
り炉温を決定する。
十β（σＶ３５１ＰＨ−σＶ３５１ＲＡＳＩ＋）２が最
大となる目標炭中温度パターンを与え、最適制御理論よ
り炉温を決定する。
上記式において、
Ｖ３Ｓ ：石炭軟化溶融時昇温速度
−９”，，：炉幅方向平均Ｖ３５
σＶ３５：炉幅方向Ｖ３６バラツキ
ＢＡＳ已：従来型加熱
ＰＨ：炉幅方向最適加熱
α．β１γ：重み係数
Ｊ：評価関数
ｕ （ｋ） ：炉温パターン
Ｕｏ：時関的に一定な炉温値
Ｎ：乾留時間内の制御段数
であって、これによる目的関数にて最適／ｓ，Ｉターン
を決定する。
を決定する。
これによって、第３図および第４図に示す実緒を得た。
第３図は実炉における昇温速度の状態を示し、第４図は
各弁調整時における温度勾配と炉温のパターンを示す図
である。
各弁調整時における温度勾配と炉温のパターンを示す図
である。
第３図においてコークス炉における最適昇温速度として
４℃／ ｍ ｉ ｎを設定し、各燃焼室温度を５分毎に
測定し、上記Ｊ式によって各炭化室に設けた調整弁を調
整して昇温速度の調整を行った。第４図はその調整によ
る炉温度の温度パターンを測定したものである。
４℃／ ｍ ｉ ｎを設定し、各燃焼室温度を５分毎に
測定し、上記Ｊ式によって各炭化室に設けた調整弁を調
整して昇温速度の調整を行った。第４図はその調整によ
る炉温度の温度パターンを測定したものである。
これらの第３図および第４図において、点線は従来の一
定熱量による加熱状態を比較のために示す。
定熱量による加熱状態を比較のために示す。
これによって、第３図においてＣとして示すように４℃
／ ｍ ｉ ｎ の設定温度に近似の昇温速度を得るこ
とができ、また、第４図に実線で示す石炭温度を得るこ
とができた。
／ ｍ ｉ ｎ の設定温度に近似の昇温速度を得るこ
とができ、また、第４図に実線で示す石炭温度を得るこ
とができた。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１） 本発明によって、幅方向の昇温速度を一定に
維持でき、且つ炉幅方向平均昇温速度も従来よりも高く
維持できる。
維持でき、且つ炉幅方向平均昇温速度も従来よりも高く
維持できる。
（２） 従って、同一乾留熱量ベースで、コークス品
質の炉幅方向の品質が向上すると共に、バラツキが低減
する。
質の炉幅方向の品質が向上すると共に、バラツキが低減
する。
（３）従来乾留方法では、特に強度が低い炉幅方向中心
部のコークス強度が向上し、粉率が低下するので、コー
クス炉自体の操業効率が向上ずる。
部のコークス強度が向上し、粉率が低下するので、コー
クス炉自体の操業効率が向上ずる。
（４） 炉幅方向のコークス品質分布制御が可能であ
る。
る。
第１図は本発明の制御目標としての昇温速度を示す図、
第２図は石炭をコークス化するときの石炭の軟化溶融時
の昇温状態を示す図、第３図は実炉における昇温速度の
状態を示す図、第４図は各弁調整時における温度勾配と
炉温のパターンを示す図である。
第２図は石炭をコークス化するときの石炭の軟化溶融時
の昇温状態を示す図、第３図は実炉における昇温速度の
状態を示す図、第４図は各弁調整時における温度勾配と
炉温のパターンを示す図である。
Claims (1)
- １、各炭化室毎に加熱制御弁を設け、且つ各炭化室毎の
炉幅方向の最大加熱温度目標に対する温度差によって加
熱制御弁を操作して乾留サイクル内の加熱パターンを変
化せしめることにより炉幅方向の昇温速度分布を制御す
るコークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78690A JPH03205488A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78690A JPH03205488A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205488A true JPH03205488A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11483382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP78690A Pending JPH03205488A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉における炭化室炉幅方向加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205488A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116790A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-08 | Nippon Steel Corp | Combustion controlling method of coke furnace |
| JPS63268795A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉の乾留制御方法 |
-
1990
- 1990-01-06 JP JP78690A patent/JPH03205488A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116790A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-08 | Nippon Steel Corp | Combustion controlling method of coke furnace |
| JPS63268795A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉の乾留制御方法 |
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