JPH0320612B2 - - Google Patents
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- JPH0320612B2 JPH0320612B2 JP62275914A JP27591487A JPH0320612B2 JP H0320612 B2 JPH0320612 B2 JP H0320612B2 JP 62275914 A JP62275914 A JP 62275914A JP 27591487 A JP27591487 A JP 27591487A JP H0320612 B2 JPH0320612 B2 JP H0320612B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7809—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for needle roller bearings
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
-
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
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- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
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- F16D3/385—Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
-
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- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
-
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
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- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
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- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
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- Ladders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自由継手の円筒状軸受ブツシユと十
字ジヤーナルの当該のジヤーナルとの環状スペー
スを密封し、円柱形の軸受を軸線方向へ支持する
装置であつて、パツキンと軸受の止め輪が、軸受
ブツシユの内壁とジヤーナルの外面との間に設け
てあり、同時に、ジヤーナルの方向への且つ軸受
ブツシユの内壁の方向へのパツキンの担持部材と
して構成された支持部材が設けてある装置に関す
る。
字ジヤーナルの当該のジヤーナルとの環状スペー
スを密封し、円柱形の軸受を軸線方向へ支持する
装置であつて、パツキンと軸受の止め輪が、軸受
ブツシユの内壁とジヤーナルの外面との間に設け
てあり、同時に、ジヤーナルの方向への且つ軸受
ブツシユの内壁の方向へのパツキンの担持部材と
して構成された支持部材が設けてある装置に関す
る。
この種の構成は、例えば、西ドイツ国特許第
3118430号明細書から公知である。この場合、止
め輪を支持するパツキンは、軸受ブツシユに結合
してある。結合は、パツキンの弾性周縁部材が軸
受ブシユの内壁の切欠に係合することによつて行
われる。
3118430号明細書から公知である。この場合、止
め輪を支持するパツキンは、軸受ブツシユに結合
してある。結合は、パツキンの弾性周縁部材が軸
受ブシユの内壁の切欠に係合することによつて行
われる。
密封は、密着リツプによつて十字ジヤーナルに
対して行われる。密着リツプは、潤滑剤の圧力を
受けて開き、注油可能な自在継手についても密封
が考えられている。この構成には、軸受から止め
輪およびこの止め輪に結合されたパツキンに大き
い軸線方向力が加わると、パツキンが押されて外
れることになるという欠点がある。
対して行われる。密着リツプは、潤滑剤の圧力を
受けて開き、注油可能な自在継手についても密封
が考えられている。この構成には、軸受から止め
輪およびこの止め輪に結合されたパツキンに大き
い軸線方向力が加わると、パツキンが押されて外
れることになるという欠点がある。
かくして、軸受が、十字ジヤーナルの角ばつた
移行面に当接し、従つて、軸受の固結および破壊
が誘起されることになる。
移行面に当接し、従つて、軸受の固結および破壊
が誘起されることになる。
更に、パツキンを止め輪とともに軸受ブツシユ
に固定することにもとづき、正確に位置決めする
ため段付ボアを設けなければならないと言う欠点
がある。この段付ボアは、軸受ブツシユの強度低
下を招き、軸受ブツシユ内に良好な軸線方向保持
を行うために対応する強さを必要とする支持力に
軸受ブツシユが十分に耐え得なくなる。更に、組
立時、密着リプの自由端が、押入方向とは逆の方
向を向くと言う欠点がある。
に固定することにもとづき、正確に位置決めする
ため段付ボアを設けなければならないと言う欠点
がある。この段付ボアは、軸受ブツシユの強度低
下を招き、軸受ブツシユ内に良好な軸線方向保持
を行うために対応する強さを必要とする支持力に
軸受ブツシユが十分に耐え得なくなる。更に、組
立時、密着リプの自由端が、押入方向とは逆の方
向を向くと言う欠点がある。
更に、ジヤーナルに固定したパツキンは、西独
公告第2556769号から公知である。軸受は、パツ
キンに直接に支持してある。この実施例の場合、
パツキン自体が、軸受から作用される軸線方向に
極く僅かに耐え得るにすぎないと言う欠点があ
る。
公告第2556769号から公知である。軸受は、パツ
キンに直接に支持してある。この実施例の場合、
パツキン自体が、軸受から作用される軸線方向に
極く僅かに耐え得るにすぎないと言う欠点があ
る。
更に、確保リングによつて軸受ブツシユに軸線
方向へ保持した止め輪を別個に設けることも公知
である（西独実用新案86−16597号）。しかしなが
ら、この構成によつては、軸受の軸線方向摺動お
よびパツキンに対する負荷を避けることができな
い。
方向へ保持した止め輪を別個に設けることも公知
である（西独実用新案86−16597号）。しかしなが
ら、この構成によつては、軸受の軸線方向摺動お
よびパツキンに対する負荷を避けることができな
い。
この構成の場合、更に、軸受自体の軸線方向構
造長さが制限される。
造長さが制限される。
作製条件に帰因する遊びにもとづき、回転トル
クを受けた際、軸受のある程度の傾斜を避け得な
いと言うことが判つている。
クを受けた際、軸受のある程度の傾斜を避け得な
いと言うことが判つている。
この傾斜にもとづき、軸受ブツシユの開放端の
方向へ軸受を駆動する軸線方向力が作られる。こ
の軸線方向力は、パツキンに作用し、パツキンを
その座から押し出すか、密封不良状態を招く。何
れの場合も、寿命が短縮されるが、早期に使用不
能となる。
方向へ軸受を駆動する軸線方向力が作られる。こ
の軸線方向力は、パツキンに作用し、パツキンを
その座から押し出すか、密封不良状態を招く。何
れの場合も、寿命が短縮されるが、早期に使用不
能となる。
更に、保持リングによつて軸受ブツシユのミゾ
に支持したアングルリングをパツキンに配するこ
とは、西独公開第3419111号から公知である。こ
の構成には、締りばめの構成のため、アングルリ
ングを精密に作製しなければならないと言う欠点
がある。締りばめの達成のために選択した締め代
寸法が大きすぎる場合は、比較的薄肉の軸受ブツ
シユが余分な負荷を受ける。締め代寸法が小さす
ぎる場合は、パツキンが軸受ブツシユに対して回
転して、密封状態が達成されないことになる。更
に、アングルリングの外面と軸受ブツシユの内壁
との間の密封も達成されない。従つて、上記範囲
において潤滑剤の逸脱または侵入の危険性があ
り、その結果、保持機能が損われる。
に支持したアングルリングをパツキンに配するこ
とは、西独公開第3419111号から公知である。こ
の構成には、締りばめの構成のため、アングルリ
ングを精密に作製しなければならないと言う欠点
がある。締りばめの達成のために選択した締め代
寸法が大きすぎる場合は、比較的薄肉の軸受ブツ
シユが余分な負荷を受ける。締め代寸法が小さす
ぎる場合は、パツキンが軸受ブツシユに対して回
転して、密封状態が達成されないことになる。更
に、アングルリングの外面と軸受ブツシユの内壁
との間の密封も達成されない。従つて、上記範囲
において潤滑剤の逸脱または侵入の危険性があ
り、その結果、保持機能が損われる。
更に、西ドイツ国公開特許明細書第2047420号
に、パツキン埋込んだアングルリングが記載して
ある。軸線方向支持は、パツキン材料自体によつ
て弾性的に行われ、従つて、同じく、軸受が傾斜
する恐れがある。
に、パツキン埋込んだアングルリングが記載して
ある。軸線方向支持は、パツキン材料自体によつ
て弾性的に行われ、従つて、同じく、軸受が傾斜
する恐れがある。
従つて、本発明の目的は、上記先行技術から出
発して、密封および支持が損われないよう、軸受
から加えられるより大きい軸線方向力に耐え得る
冒頭に述べた種類の装置を創生することにある。
発して、密封および支持が損われないよう、軸受
から加えられるより大きい軸線方向力に耐え得る
冒頭に述べた種類の装置を創生することにある。
この目的は、本発明にもとづき、支持部材が比
較的高い剛性を有し、ジヤーナル外面に対してほ
ぼ同心に延びる円筒形部分と、前記円筒形部分の
周縁に分布させて設けてあつて、上記円筒形部分
の端部から軸線方向へ延びる突起部分とを有し、
止め輪がストツパとして構成された前記支持部材
の突起部分の端面に支持され、支持部材が、支持
部材とジヤーナル外面との間に設けた内側密封部
分と、支持部材と軸受ブツシユの内壁との間に設
けた外側密封部分とより成る弾性を有する独立の
パツキンを保持し、上記支持部材の突起部分が、
上記パツキンを貫通することを特徴とする装置に
よつて、達成される。
較的高い剛性を有し、ジヤーナル外面に対してほ
ぼ同心に延びる円筒形部分と、前記円筒形部分の
周縁に分布させて設けてあつて、上記円筒形部分
の端部から軸線方向へ延びる突起部分とを有し、
止め輪がストツパとして構成された前記支持部材
の突起部分の端面に支持され、支持部材が、支持
部材とジヤーナル外面との間に設けた内側密封部
分と、支持部材と軸受ブツシユの内壁との間に設
けた外側密封部分とより成る弾性を有する独立の
パツキンを保持し、上記支持部材の突起部分が、
上記パツキンを貫通することを特徴とする装置に
よつて、達成される。
この形成の長所としては、支持機能とパツキン
機能とが分離されることである。これによつて、
転動体から結果的に生じた支持力が支持部材に直
接に導入され、それとともに、転動体の正確な運
転が達成される。かつまたパツキンを２つの範囲
に分割したことによつて、その形成によつて支持
機能がパツキンを担持するか又は支持することに
よつて、軸受部分に向かい合つた即ち軸受ブツシ
ユまたはジヤーナルに対し、支持部材によつてパ
ツキンが回転しないように保持される。
機能とが分離されることである。これによつて、
転動体から結果的に生じた支持力が支持部材に直
接に導入され、それとともに、転動体の正確な運
転が達成される。かつまたパツキンを２つの範囲
に分割したことによつて、その形成によつて支持
機能がパツキンを担持するか又は支持することに
よつて、軸受部分に向かい合つた即ち軸受ブツシ
ユまたはジヤーナルに対し、支持部材によつてパ
ツキンが回転しないように保持される。
この場合パツキンは、支持機能から完全に解放
され、軸受の運動またはこの運動から生ずる軸線
方向力は、パツキン自体に全く影響を与えない。
この構成の場合、更に、パツキンを２つの範囲に
分割したことによつて、パツキンが相対運動して
はならない部材（例えば、ジヤーナル）に対する
予圧を比較的大きく選択でき、従つて、支持部材
とジヤーナルとの間の結合が更に助成される。従
つて、軸受の内壁に対する密封のために設けた部
分は、良い密封機能が達成されるように対応して
柔軟に構成できる。
され、軸受の運動またはこの運動から生ずる軸線
方向力は、パツキン自体に全く影響を与えない。
この構成の場合、更に、パツキンを２つの範囲に
分割したことによつて、パツキンが相対運動して
はならない部材（例えば、ジヤーナル）に対する
予圧を比較的大きく選択でき、従つて、支持部材
とジヤーナルとの間の結合が更に助成される。従
つて、軸受の内壁に対する密封のために設けた部
分は、良い密封機能が達成されるように対応して
柔軟に構成できる。
好ましい実施例として、支持部材はジヤーナル
上に設けられ、特にアールＲをなして延びる支持
面はジヤーナルの軸線方向へ支持される。十字ジ
ヤーナルの角に支持部材を配することによつて、
即ち、支持部材をジヤーナルに空転しないよう結
合することによつて、十分な軸線方向支持が達成
される。十字ジヤーナルに配したことによつて、
更に、パツキン部分がその座から逸出する危険性
もない。
上に設けられ、特にアールＲをなして延びる支持
面はジヤーナルの軸線方向へ支持される。十字ジ
ヤーナルの角に支持部材を配することによつて、
即ち、支持部材をジヤーナルに空転しないよう結
合することによつて、十分な軸線方向支持が達成
される。十字ジヤーナルに配したことによつて、
更に、パツキン部分がその座から逸出する危険性
もない。
更に、ジヤーナルに対して空転しないよう配置
したことによつて、軸受ブツシユに段付ボアを設
ける必要ない。従つて、軸受ブツシユの強度が低
下することはない。更に、ジヤーナルに対して固
定したことによつて、移行部の半径を大きくで
き、密着リツプがジヤーナルに対して相対運動す
る場合とは異なり、移行範囲の加工時に表面精度
は必要ではない。更に、大きい半径によつて、軸
線方向負荷が良好に分布され、支持機能が増大さ
れる。
したことによつて、軸受ブツシユに段付ボアを設
ける必要ない。従つて、軸受ブツシユの強度が低
下することはない。更に、ジヤーナルに対して固
定したことによつて、移行部の半径を大きくで
き、密着リツプがジヤーナルに対して相対運動す
る場合とは異なり、移行範囲の加工時に表面精度
は必要ではない。更に、大きい半径によつて、軸
線方向負荷が良好に分布され、支持機能が増大さ
れる。
別の実施例の場合、支持部材は軸受ブツシユの
解放側の端面の範囲において上記ブツシユに当接
する密着リツプを有する。これは、いわゆる補助
パツキン的機能であり、本来の密封範囲に汚れが
侵入するのを阻止する。この密着リツプは給油が
可能なように端面に当接する。
解放側の端面の範囲において上記ブツシユに当接
する密着リツプを有する。これは、いわゆる補助
パツキン的機能であり、本来の密封範囲に汚れが
侵入するのを阻止する。この密着リツプは給油が
可能なように端面に当接する。
本発明の別の実施例の場合、パツキンは、突起
部分に構造的に適合した、突起部分と同数の切通
し穴と、支持部材の円筒形部分を少くとも部分的
に受容する環状みぞとを備えている。
部分に構造的に適合した、突起部分と同数の切通
し穴と、支持部材の円筒形部分を少くとも部分的
に受容する環状みぞとを備えている。
軸受ブツシユに対してパツキンを不動に配する
場合、支持部材は、突起部分と同時に軸受ブツシ
ユ内壁の切欠に保持される。
場合、支持部材は、突起部分と同時に軸受ブツシ
ユ内壁の切欠に保持される。
又、軸受ブツシユ内壁の切欠に保持した独立の
支持リングに支持部材を支持することもできる。
支持リングに支持部材を支持することもできる。
支持部材の固定は、支持部材の円筒面を部分的
に変形させ変形範囲を切欠に係合させることによ
つて行うこともできる。
に変形させ変形範囲を切欠に係合させることによ
つて行うこともできる。
支持部材は、比較的高い剛性を有するポリアミ
ドまたは同様の合成樹脂から構成するのが好まし
い。この合成樹脂は、高強度を特徴とする。
ドまたは同様の合成樹脂から構成するのが好まし
い。この合成樹脂は、高強度を特徴とする。
前組立のため、支持部材には、軸受ブツシユの
開口の端面の範囲に１つのまたは周縁に分布され
た複数の取付支持面を設け、パツキンが軸受ブツ
シユの内面またはジヤーナル外面に対して密封す
るために設けた密封リツプを当該のジヤーナルの
軸線に対して傾斜させ、上記密封リツプの自由端
を軸受ブツシユの開口の方向へ向けるのが好まし
い。
開口の端面の範囲に１つのまたは周縁に分布され
た複数の取付支持面を設け、パツキンが軸受ブツ
シユの内面またはジヤーナル外面に対して密封す
るために設けた密封リツプを当該のジヤーナルの
軸線に対して傾斜させ、上記密封リツプの自由端
を軸受ブツシユの開口の方向へ向けるのが好まし
い。
この構成によつて、軸受ブツシユ、軸受、止め
輪、支持部材およびパツキンをあらかじめ１つの
構造ユニツトに組立てることができる。次いで、
この構造ユニツトをジヤーナルにはめ込む。更に
ジヤーナルに上記構造ユニツトをはめ込む際、密
封リツプが軸受ブツシユの内壁に対してブツシユ
の軸線方向へ移動することはない。軸線方向の組
立力は、支持部材の組立支持面によつて受けられ
る。この軸線方向力は、組立支持面および軸受ブ
ツシユの端面を介してブツシユの壁に導入され
る。パツキン自体は、はめ込み力の影響を受けな
い。
輪、支持部材およびパツキンをあらかじめ１つの
構造ユニツトに組立てることができる。次いで、
この構造ユニツトをジヤーナルにはめ込む。更に
ジヤーナルに上記構造ユニツトをはめ込む際、密
封リツプが軸受ブツシユの内壁に対してブツシユ
の軸線方向へ移動することはない。軸線方向の組
立力は、支持部材の組立支持面によつて受けられ
る。この軸線方向力は、組立支持面および軸受ブ
ツシユの端面を介してブツシユの壁に導入され
る。パツキン自体は、はめ込み力の影響を受けな
い。
図示の好ましい実施例を参照して以下に本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１図に示した継手軸は、それぞれ、フランジ
に結合された継手ホークと、摺動機構２に結合さ
れた継手ホークとを有する２つの自在継手１から
成る。摺動機構２は、１つの継手１に結合された
スプライン付スリーブと別の継手に結合されたジ
ヤーナルとから成る。双方の継手ホークは、第２
図に示した如く、十字ジヤーナルユニツトによつ
て旋回自在に相互に結合されている。ジヤーナル
ユニツトは、相互に直角をなす４つのジヤーナル
５を有する十字ジヤーナル３からなる。ジヤーナ
ル５は円柱形のジヤーナル外面８を有する。円柱
形軸受６は、ジヤーナル外面８上に転動自在なよ
う設けてある。軸受６は、軸受ブツシユ４で囲ま
れている。即ち、周縁に分布された軸受６は軸受
ブツシユ内壁７とジヤーナル外面８との間を転動
する。軸受ブツシユ４の底面は、場合によつて
は、ワツシヤを介して、ジヤーナル５の端面を支
持している。軸受ブツシユ４の解放端は、密封装
置、即ちパツキン１９と支持部材９とによつてで
閉じてある。支持部材は、第３〜６図に示してあ
り、これらの図面を参照して以下に詳細に説明す
る。簡単化のため、これらの図面には、ジヤーナ
ル外面８および軸受ブツシユ内壁７にわたつて延
びる密封装置の範囲Ａの部分断面のみを示した。
に結合された継手ホークと、摺動機構２に結合さ
れた継手ホークとを有する２つの自在継手１から
成る。摺動機構２は、１つの継手１に結合された
スプライン付スリーブと別の継手に結合されたジ
ヤーナルとから成る。双方の継手ホークは、第２
図に示した如く、十字ジヤーナルユニツトによつ
て旋回自在に相互に結合されている。ジヤーナル
ユニツトは、相互に直角をなす４つのジヤーナル
５を有する十字ジヤーナル３からなる。ジヤーナ
ル５は円柱形のジヤーナル外面８を有する。円柱
形軸受６は、ジヤーナル外面８上に転動自在なよ
う設けてある。軸受６は、軸受ブツシユ４で囲ま
れている。即ち、周縁に分布された軸受６は軸受
ブツシユ内壁７とジヤーナル外面８との間を転動
する。軸受ブツシユ４の底面は、場合によつて
は、ワツシヤを介して、ジヤーナル５の端面を支
持している。軸受ブツシユ４の解放端は、密封装
置、即ちパツキン１９と支持部材９とによつてで
閉じてある。支持部材は、第３〜６図に示してあ
り、これらの図面を参照して以下に詳細に説明す
る。簡単化のため、これらの図面には、ジヤーナ
ル外面８および軸受ブツシユ内壁７にわたつて延
びる密封装置の範囲Ａの部分断面のみを示した。
第３図の密封装置は、円筒形部分１７から成る
支持部材９を有する。周縁に分布された突起部分
１８は、クラウンの如く、上記円筒形部分から突
出している。上記突起部分１８の端面は、ストツ
パ１１として構成してある。ストツパ１１には、
止め輪１２が当接する。止め輪１２の対向面に
は、軸受６が軸線方向へ支持される。
支持部材９を有する。周縁に分布された突起部分
１８は、クラウンの如く、上記円筒形部分から突
出している。上記突起部分１８の端面は、ストツ
パ１１として構成してある。ストツパ１１には、
止め輪１２が当接する。止め輪１２の対向面に
は、軸受６が軸線方向へ支持される。
支持部材９の円筒形部分１７は、アールをなし
て半径方向へ延びる部分に移行する。支持部材９
のアール部分は、十字ジヤーナル３の対応するア
ール面、即ち、支持面１０に軸線方向へ支持され
る。アールは、比較的大きく選択してあり、従つ
て、十字ジヤーナル３自体の強度に対して好まし
い影響が得られ、更に、支持部材９から加えられ
る支持力が良好に分布され、かくして、例えば、
軸受６の食違いが阻止され、即ち、軸受６が軸線
方向位置に保持される。支持部材９の半径方向へ
延びる部分の端部には、軸受ブツシユ４の端面１
４に当接する密着リツプ１３が一体に構成してあ
る。
て半径方向へ延びる部分に移行する。支持部材９
のアール部分は、十字ジヤーナル３の対応するア
ール面、即ち、支持面１０に軸線方向へ支持され
る。アールは、比較的大きく選択してあり、従つ
て、十字ジヤーナル３自体の強度に対して好まし
い影響が得られ、更に、支持部材９から加えられ
る支持力が良好に分布され、かくして、例えば、
軸受６の食違いが阻止され、即ち、軸受６が軸線
方向位置に保持される。支持部材９の半径方向へ
延びる部分の端部には、軸受ブツシユ４の端面１
４に当接する密着リツプ１３が一体に構成してあ
る。
この密着リツプ１３は、補助パツキンとして役
立ち、即ち、外部からの汚れの侵入を阻止するに
役立つ。上記密着リツプの別の側は、端面１４に
当接するが、軸受にグリスを圧入する際には、端
面から引離され、過剰の潤滑剤の排出が可能とな
る。支持部材９の円筒形部分１７は、同時にパツ
キン１９の受容に役立つ。このため、パツキン１
９は、特に第６図から明らかな如く、対応する環
状みぞ２３を有する。更に、パツキン１９の端面
には、この端面から出発して環状みぞ２３まで達
する切り通し穴２２が分布させて設けてある。上
記切り通し穴２２は、支持部材９の突起部分１８
に対応して、パツキン１９の周縁に分布させて設
けてある。支持部材９の突起部分１８は、上記切
り通し穴２２を貫通する。
立ち、即ち、外部からの汚れの侵入を阻止するに
役立つ。上記密着リツプの別の側は、端面１４に
当接するが、軸受にグリスを圧入する際には、端
面から引離され、過剰の潤滑剤の排出が可能とな
る。支持部材９の円筒形部分１７は、同時にパツ
キン１９の受容に役立つ。このため、パツキン１
９は、特に第６図から明らかな如く、対応する環
状みぞ２３を有する。更に、パツキン１９の端面
には、この端面から出発して環状みぞ２３まで達
する切り通し穴２２が分布させて設けてある。上
記切り通し穴２２は、支持部材９の突起部分１８
に対応して、パツキン１９の周縁に分布させて設
けてある。支持部材９の突起部分１８は、上記切
り通し穴２２を貫通する。
更に、突起部分１８の長さは、止め輪１２とパ
ツキン１９とが接触しないよう、上記突起部分１
８がパツキン１９の端面を越えて突出するよう、
設計してある。所要の支持力は、軸受６から止め
輪１２を介して支持部材９に導入される。パツキ
ン１９は、円筒形部分１７が内部に突出する環状
みぞ２３によつて２つの範囲、即ち、支持部材９
とジヤーナル外面８との間の密封を行う内側密封
部分２０と、軸受ブツシユ内壁７と支持部材９の
円筒形部分１７との間の自由スペースの密封を行
う外側密封分２１とに分割される。第３図の構造
の場合、即ち、十字ジヤーナル３またはジヤーナ
ル５に対して支持部材９を固定した場合、ジヤー
ナルに向く内側密封部分２０は、完全パツキンと
して構成してある。この密封部分外面はジヤーナ
ル外面に適合している。
ツキン１９とが接触しないよう、上記突起部分１
８がパツキン１９の端面を越えて突出するよう、
設計してある。所要の支持力は、軸受６から止め
輪１２を介して支持部材９に導入される。パツキ
ン１９は、円筒形部分１７が内部に突出する環状
みぞ２３によつて２つの範囲、即ち、支持部材９
とジヤーナル外面８との間の密封を行う内側密封
部分２０と、軸受ブツシユ内壁７と支持部材９の
円筒形部分１７との間の自由スペースの密封を行
う外側密封分２１とに分割される。第３図の構造
の場合、即ち、十字ジヤーナル３またはジヤーナ
ル５に対して支持部材９を固定した場合、ジヤー
ナルに向く内側密封部分２０は、完全パツキンと
して構成してある。この密封部分外面はジヤーナ
ル外面に適合している。
本実施例の場合、これは、円筒形面からアール
面に移行する面である内側密封部分２０の半径方
向厚さは、ジヤーナル５に対する固定が補償され
るよう設計してある。しかしながら、残余の内側
密封部分２０は何等の影響も受けない。何故なら
ば、対応する支持力が支持部材９によつて受けら
れるからである。
面に移行する面である内側密封部分２０の半径方
向厚さは、ジヤーナル５に対する固定が補償され
るよう設計してある。しかしながら、残余の内側
密封部分２０は何等の影響も受けない。何故なら
ば、対応する支持力が支持部材９によつて受けら
れるからである。
軸受ブツシユ内壁７に対しては、２つの密封リ
ツプ１５，１６を有する密封部分２１が役立つ。
密封リツプ１５，１６は、軸受ブツシユ内壁また
はジヤーナル５の軸線に対して傾斜し、軸受ブツ
シユ４の解放端へ向く。従つて、汚れが外部から
侵入することはないが、一方、密封リツプ１５，
１６は潤滑剤の圧力を受けて軸受ブツシユ内壁か
ら離れ、老廃潤滑剤を通過させることができる。
更に、切り通し穴と突起部分１８との共働作用に
よつて、支持部材９とパツキン１９とを空転しな
いよう結合できる。
ツプ１５，１６を有する密封部分２１が役立つ。
密封リツプ１５，１６は、軸受ブツシユ内壁また
はジヤーナル５の軸線に対して傾斜し、軸受ブツ
シユ４の解放端へ向く。従つて、汚れが外部から
侵入することはないが、一方、密封リツプ１５，
１６は潤滑剤の圧力を受けて軸受ブツシユ内壁か
ら離れ、老廃潤滑剤を通過させることができる。
更に、切り通し穴と突起部分１８との共働作用に
よつて、支持部材９とパツキン１９とを空転しな
いよう結合できる。
支持部材９は、少くとも組立操作時に軸受ブツ
シユ４の端面１４に当接する１つのまたは複数の
周緯に分布された組立支持面２４を備えている。
シユ４の端面１４に当接する１つのまたは複数の
周緯に分布された組立支持面２４を備えている。
組立操作を以下に説明する。
まず、グリスで潤滑して軸受を軸受ブツシユ４
に導入し、保持する。軸受ブツシユに、更に、止
め輪を導入し、次いで、パツキン１９を、支持す
る支持部分９を挿入する。
に導入し、保持する。軸受ブツシユに、更に、止
め輪を導入し、次いで、パツキン１９を、支持す
る支持部分９を挿入する。
次いで、この構造ユニツトを十字ジヤーナル３
の各ジヤーナルにはめ込む。ブツシユ底に加える
所要のはめ込み力は支持部材９を介して加えられ
るが、この場合、密封リツプ１５，１６に好まし
くない影響が加えられることはない。
の各ジヤーナルにはめ込む。ブツシユ底に加える
所要のはめ込み力は支持部材９を介して加えられ
るが、この場合、密封リツプ１５，１６に好まし
くない影響が加えられることはない。
第４図の実施例の場合、支持部材９は、軸受ブ
ツシユ４に対して固定される。即ち、支持部材の
支持リング２７が、軸受ブツシユ内壁７の切欠２
５に係合する。この場合、支持部材９の円筒形部
分１７と軸受ブツシユ内壁７との間に設けた外側
密封部分２１は、完全パツキンとして構成してあ
り、機能的に、第３図の内側密封部分２０に対応
するが、構造的には第３図の実施例に対して反転
している。即ち、第４図の実施例の内側密封部分
２０の密封リツプ１５，１６は、ジヤーナル外面
８に当接している。この場合も、密封リツプ１
５，１６、即ち、内側密封部分２０が、ジヤーナ
ル５に対して相対運動する。第４図の実施例の場
合、更に、予備密封部材（例えば、第３図の支持
部材９の半径方向へ延びる部分の如き密着部材）
が独立の構造部材（第４図には示してない）に配
してある。
ツシユ４に対して固定される。即ち、支持部材の
支持リング２７が、軸受ブツシユ内壁７の切欠２
５に係合する。この場合、支持部材９の円筒形部
分１７と軸受ブツシユ内壁７との間に設けた外側
密封部分２１は、完全パツキンとして構成してあ
り、機能的に、第３図の内側密封部分２０に対応
するが、構造的には第３図の実施例に対して反転
している。即ち、第４図の実施例の内側密封部分
２０の密封リツプ１５，１６は、ジヤーナル外面
８に当接している。この場合も、密封リツプ１
５，１６、即ち、内側密封部分２０が、ジヤーナ
ル５に対して相対運動する。第４図の実施例の場
合、更に、予備密封部材（例えば、第３図の支持
部材９の半径方向へ延びる部分の如き密着部材）
が独立の構造部材（第４図には示してない）に配
してある。
第５図から明らかな如く、突起部分１８が、ク
ラウン状に支持部材９に設置してある。突起部分
１８は、パツキン１９の切り通し穴２２（第６
図）に対応する。更に、支持部材９の円筒形分１
７は、パツキン１９の環状みぞ２３に係合する。
ラウン状に支持部材９に設置してある。突起部分
１８は、パツキン１９の切り通し穴２２（第６
図）に対応する。更に、支持部材９の円筒形分１
７は、パツキン１９の環状みぞ２３に係合する。
第１図は、継手軸の略図、第２図は、十字ジヤ
ーナルユニツトの図面、第３，４図は、各種実施
例の第２図の部分Ａの拡大図、第５図は、第４図
の支持部材の部分斜視図、第６図は、第４図のパ
ツキンの部分斜視図である。 図中の符号、１……自在継手、２……摺動部
材、３……十字ジヤーナル、４……軸受ブツシ
ユ、５……ジヤーナル、６……軸受、７……軸受
ブツシユ内壁、８……ジヤーナル外面、９……支
持部材、１０……支持面、１１……ストツパ、１
２……止め輪、１３……密着リツプ、１４……端
面、１５，１６……密封リツプ、１７……円筒形
部分、１８……突起部分、１９……パツキン、２
０……内側密封部分、２１……外側密封部分、２
２……切り通し穴、２３……環状みぞ、２４……
組立支持面、２５……切欠、２６……補強部材、
２７……支持リング。
ーナルユニツトの図面、第３，４図は、各種実施
例の第２図の部分Ａの拡大図、第５図は、第４図
の支持部材の部分斜視図、第６図は、第４図のパ
ツキンの部分斜視図である。 図中の符号、１……自在継手、２……摺動部
材、３……十字ジヤーナル、４……軸受ブツシ
ユ、５……ジヤーナル、６……軸受、７……軸受
ブツシユ内壁、８……ジヤーナル外面、９……支
持部材、１０……支持面、１１……ストツパ、１
２……止め輪、１３……密着リツプ、１４……端
面、１５，１６……密封リツプ、１７……円筒形
部分、１８……突起部分、１９……パツキン、２
０……内側密封部分、２１……外側密封部分、２
２……切り通し穴、２３……環状みぞ、２４……
組立支持面、２５……切欠、２６……補強部材、
２７……支持リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自在継手の円筒状軸受ブツシユと十字ジヤー
ナルの当該ジヤーナルとの間の環状スペースを密
封し、円柱形の軸受を軸線方向へ支持する装置で
あつて、パツキンと軸受の止め輪が、軸受ブツシ
ユの内壁とジヤーナルの外面との間に設けてあ
り、同時に、ジヤーナルの方向への且つ軸受ブツ
シユの内壁の方向へのパツキンの担持部材として
構成された支持部材が設けてある装置において、 支持部材９が比較的高い剛性を有し、ジヤーナ
ル外面８に対してほぼ同心に延びる円筒形部分１
７と、前記円筒形部分の周縁に分布させて設けて
あつて、上記円筒形部分の端部から軸線方向へ延
びる突起部分１８とを有し、 止め輪１２が、ストツパ１１として構成された
前記支持部材の突起部分１８の端面に支持され、
支持部材９が、支持部材９とジヤーナル外面８と
の間に設けた内側密封部分２０と、支持部材９と
軸受ブツシユ４の内壁７との間に設けた外側密封
部分２１とより成る弾性を有する独立のパツキン
１９を担持し、上記支持部材の突起部分１８が、
上記パツキン１９を貫通することを特徴とする装
置。 ２ 支持部材９が、ジヤーナル上に配設してあ
り、特にアールＲをなして延びる支持面１０にジ
ヤーナル５の軸線方向へ支持してあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 支持部材９が、軸受ブツシユ４の開放側の端
面１４の範囲において上記ブツシユに当接する密
着リツプ１３を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の装置。 ４ パツキン１９が突起部分１９に構造的に適合
した、突起部分と同数の切り通し穴２２と、支持
部材９の円筒形部分１７を部分的に受容する環状
みぞ２３とを備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の装置。 ５ 支持部材９が、突起部分１８と同時に軸受ブ
ツシユ内壁７の切欠き２５に保持されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 支持部材９が、軸受ブツシユ内壁７の切欠き
２５に支持された独立の支持リング２７に支持さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の装置。 ７ 支持部材９が、少くとも部分的な変形によつ
てミゾ切欠き２５に係合することを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 支持部材９がポリアミドから成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 支持部材９が、軸受ブツシユ４の開口の端面
１４の範囲に、１つのまたは周縁に分布された複
数の組立支持面２４を備えており、パツキン１９
が軸受ブツシユ４の内面７またはジヤーナル外面
８に対して密封するために設けた密封リツプ１
５，１６が、当該のジヤーナル５の軸線Ｘ−Ｘに
対して傾斜しており、上記密封リツプの自由端
は、軸受ブツシユ４の開口の方向へ向いているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3639315.0 | 1986-11-17 | ||
| DE3639315A DE3639315C1 (de) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Vorrichtung zum Abdichten eines Waelzlagers,insbesondere von Lagerbuechsen eines Kreuzgelenkes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246512A JPS63246512A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0320612B2 true JPH0320612B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=6314172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62275914A Granted JPS63246512A (ja) | 1986-11-17 | 1987-11-02 | 自在継手の軸受ブッシュの密封装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4834691A (ja) |
| EP (1) | EP0274584B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63246512A (ja) |
| AT (1) | ATE61858T1 (ja) |
| BR (1) | BR8706145A (ja) |
| DD (1) | DD262894A5 (ja) |
| DE (1) | DE3639315C1 (ja) |
| ES (1) | ES2021323B3 (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8714948U1 (de) * | 1987-11-10 | 1987-12-17 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Abdichtung für Lagerbüchsen |
| DE3805672C1 (ja) * | 1988-02-24 | 1989-03-02 | Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen, De | |
| DE3806397A1 (de) * | 1988-02-29 | 1989-09-28 | Gkn Cardantec | Lagerungsanordnung fuer ein zapfenkreuz eines kreuzgelenkes |
| DE8805833U1 (de) * | 1988-05-03 | 1988-07-21 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Dichtungsring für Lager, insbesondere für Lagerbüchsen von Kreuzgelenken |
| GB8821868D0 (en) * | 1988-09-03 | 1988-10-19 | Brd Co Ltd | Hookes universal joints |
| US5342240A (en) * | 1989-07-12 | 1994-08-30 | The Zeller Corporation | High capacity universal joint |
| US4932923A (en) * | 1989-08-10 | 1990-06-12 | General Motors Corporation | Sealed bearing arrangement for universal joint |
| DE4041498A1 (de) * | 1990-12-22 | 1992-06-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Dichtung fuer ein zapfenkreuzlager |
| DE4234614C2 (de) * | 1992-10-14 | 1994-08-04 | Walterscheid Gmbh Gkn | Dichtungsanordnung für ein Kreuzgelenk |
| US5407387A (en) * | 1993-02-12 | 1995-04-18 | The Zeller Corporation | Universal joint seal |
| DE4412132C5 (de) * | 1994-04-08 | 2005-07-28 | Ina-Schaeffler Kg | Abdichtung für eine Gelenkkreuzbüchse |
| DE19542100C1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-06-12 | Walterscheid Gmbh Gkn | Dichtungsanordnung für ein Zapfenkreuz |
| GB9525276D0 (en) * | 1995-12-11 | 1996-02-07 | Avon Polymer Prod Ltd | Universal joint seal |
| DE19622446C1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-10-16 | Gkn Automotive Ag | Zapfenkreuzgarnitur für Kreuzgelenke |
| DE19622444C1 (de) * | 1996-06-05 | 1998-02-12 | Gkn Automotive Ag | Zapfenkreuzgarnitur für Kreuzgelenke |
| DE10015571A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-11 | Elbe & Sohn Gmbh & Co Kg G | Labyrinthdichtung für eine Gelenkkreuzwelle |
| JP2003074582A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-12 | Spicer Gelenkwellenbau Gmbh & Co Kg | 自在継ぎ手用クロス部材ユニット |
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| US6837795B2 (en) * | 2003-04-14 | 2005-01-04 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with bearing cup retention seal assembly |
| US6893350B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-05-17 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Universal joint with torsionally-compliant spider assembly |
| WO2005012747A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Koyo Seiko Co., Ltd. | 自在継手 |
| US7229358B2 (en) * | 2005-04-21 | 2007-06-12 | Rockford Acromatic Products Company | High performance constant velocity universal joint |
| US7361093B2 (en) * | 2005-05-10 | 2008-04-22 | Arvinmeritor Technology, Llc | Universal joint with cup retainer |
| JP2007064309A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Ntn Corp | シェル形ころ軸受 |
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