JPH03206421A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶表示装置の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来の製造方法は次のようになっていた。

すなわち、１ず一面側にカラーフィルタ部材が塗布され
た第１の透明基板の前記一面側に平滑材を塗布し、次に
この平滑材の一面側に複数本の電極パターンを形或し、
次に電極パターンの一面上にスペーサ部材を介して、第
２の透明基板を設け、次に第１と第２の透明基板間に液
晶を充填するようになっていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら前記従来の製造方法では、電極パターンが
短絡したり、断線したりするという問題があった。

すなわち、従来の製造方法において、電極パターンを形
或するに際し、必ず、第１の透明基板の外周端を位置決
め部材で保持する必要があるのであるが、この時、位置
決め部材が外周端に当接する時の衝撃で、第１の透明基
板の外周端に１で回り込んでいた平滑材を飛び散らして
し１つ。そしてこの飛び散った平滑材が第１の透明基板
の一面側に落下し、付着してし１つ。するとこれが電極
パターンを形或する時に捷ず行なう或膜工程では、断線
の原因となり、又、その後の電極パターンを形或するた
めの露光工程ではマスクとなって、露光を阻害して隣接
パターンとの短絡をふ・こしてし壕うのである。

そこで本発明は、このような断線や短絡を防止すること
を目的とするものである。

課題を解決するための手段 そして、この目的を達或するために本発明は、一面側に
平滑材が塗布された状態で、第１の透明基板の外周端か
ら平滑材を除去する工程を新たに設けたものである。

作用 この方法によれば、電極パターンを形或する前に第１の
透明基板の外周端から平滑材が除去されているので、電
極パターン形或時に従来のように第１の透明基板の一面
上に平滑材が飛び散ることがないので、決して断線や短
絡のないものができる○ 実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第３図，第４図にふ・いて１は透明ガラス基板でその一
而上にはＲＧＢよりなるフィルタ一部材２が設けられて
いる（第２図Ｆ）。そしてフィルタ一部材２の一面上に
有機材料からなる平滑材３が設けられる（第２図Ｇ）。

この場合第４図に示すように透明ガラス基板１の外周端
にも平滑材３の一部３２Ｌが回り込むことになるう そこで、本実施例では、第１図のとと〈、前記一部３ａ
を除去する（第２図Ｈ）。これは、１ず金属製のトレイ
４の内底面に１１０００のプラスト材５を着脱自在に設
けている。この状態でトレイ４内には純水６が流入させ
られるので、プラスト材５は浮き上がらないように両面
粘着テープでトレイ４の内底面に接着している。

次にこの状態で透明ガラス基板１を第１図のごとく、立
てた状態でその外周端４辺を次々とプラスト材５上で摺
動させこれにより、前記一部３ａの部分を削りとる。こ
の時、純水６は連続的にトレイ４内に流入させられてい
るので、削りとられた前記一部３ａはトレイ４外に次々
に純水６と共に流失させられ、決して透明ガラス基板１
には付着しない。

なふ・、この場合、トレイ４の深さは透明ガラス基板１
の表示エリア１ａが決して純水６に浸らないようなもの
としている。

又、トレイ４は上述のごとく金属製となってかり、これ
はリード線（図示せず）によりアースされている。従っ
て透明ガラス基板１が例え帯電した場合でも、平滑材３
の一部３ａを削りとった後で、その端面をトレイ４に接
触させれば容易に放電させることができるので、静電気
によるゴミの付着がおきなくなる。

次にこの状態で、平滑材３の一面上に電極パタ一ンを形
或するために透明ガラス基板１の外周端に位置決め部材
を当接させて保持させるのであるが、この場合外周端か
らは平滑材３の一部３＆が第３図のごとく除去されてい
るので決して一部３ａが従来のように平滑材３の一面上
に付着することはない。

従って、平滑材３の一面上に電極パターンを形或するた
めの金属膜了を付着させる時に金属膜７の一部、下面に
前記一部３ａが付着し、その部分の金属膜了を不連続、
つ捷り断線状態としない。

すなわち、全面にわたって均質な金属膜了が形或される
のである（第２図工）。次に金属膜７の一面上にマスク
を行ない露光して、複数個の電極パターン７！Ｌを形或
する。

次に電極パターン７ａを通して通電し、断線短絡の検査
をする（第２図Ｊ）。その後、第５図から第７図に示す
ように、電極パターン７ａ上にスペーサ部材（図示せず
）を介して、透明ガラス基板８を貼り合わせ、その間に
液晶９を充填する。

そして液晶９のもれを防ぐために、従来と同様シール材
１０が用いられている（第２図Ｋ）。

次に完威した液晶表示装置を透明ガラス基板１は第６図
，第７図のごとく、シール材１０よりもわずかに外周の
部分▲にて切断し、又透明ガラス基板８ぱ、それよりも
更に外方の外周の部分Ｂにて切断し完或することになる
（第２図Ｌ）。

最後に点灯検査を行なう（第２図Ｍ）。すなわち、透明
ガラス基板８の液晶９側面にも従来と同様に電極パター
ン（図示せず）が設けられているので、これと電極パタ
ーン７ａにそれぞれ電圧を印加して点灯検査を行なうの
である。

発明の効果 以上のように本発明は、第１の透明基板の一面側に平滑
材が塗布された状態で第１の透明基板の外周端から平滑
材を除去する工程を設けたものである。従って、この方
法によれば、電極パターンを形或する前に第１の透明基
板の外周端から平滑材が除去されることとなるので電極
パターン形或時に従来のように第１の透明基板の一面上
に平滑材が飛び散ることがないので、決して断線，短絡
のない液晶表示装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す正面断面図
、第２図はその工程図、第３図，第４図はその透明ガラ
ス基板の平面図と側面図、第５図はその透明ガラス基板
１側の平面図、第６図は第５図の６Ａ，−６Ｂの断面図
、第７図は第６図の了Ａ−７Ｂの断面図である。 １，８・・・・・・第１，第２の透明ガラス基板、２・
・・・・フィルタ一部材、３・・・・・・平滑材、４・
・・・・・トレイ、５・・・・・プラスト材、６・・・
・・・純水、７ａ・・・・・・電極パターン、９・・・
・・・液晶。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一面側にカラーフィルター部材が塗布された第１
   の透明基板の前記一面側に平滑材を塗布し、次にこの第
   １透明基板の外周端の前記平滑材を除去し、次に前記平
   滑材の一面側に複数本の電極パターンを形成し、次に電
   極パターンの一面上にスペーサー部材を介して第２の透
   明基板を設け、次に第１と第２の透明基板間に液晶を充
   填することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. （２）平滑材の塗布された第１の透明基板の外周端をト
   レイの内底面上に設けたプラスト材上を摺動させること
   により、この外周端の平滑材を除去するとともに、前記
   トレイ内に洗浄水を流入させることにより、除去された
   平滑材をトレイ外に流失させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の液晶表示装置の製造方法。