JPH0320678B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器内に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇
圧とヒータによる加熱と相まつて、被処理材を加
圧成形する処の熱間静水圧加圧装置として、その
実生産設備における高能率化を可能としたものに
関する。

（従来の技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活
性、不活性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇圧
によつて、被処理材をブロツク状に加圧成形する
熱間静水圧加圧装置は、所謂HIP装置として例示
するまでもなく超高圧プレス成形技術の１つとし
て周知である。かかる装置の実生産設備として
は、既知のように一部が蓋によつて開閉自在とさ
れるとともに蓋閉鎖によつて外界と隔絶された密
封構造の高圧容器が主設備であり、これに前記蓋
の開閉手段や容器内への被処理材の搬入、搬出手
段が、容器外の外界に露呈状に付帯されたに止ま
り、またかなりのハンドリング操作が必要とされ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術における高圧容器において用いる加熱
用のヒータとしては、比較的高温域においてはモ
リブデン系やグラフアイト系材質による通電発熱
線を用いたヒータが慣用されているが、かかるヒ
ータでは高温で外気に触れると酸化（消耗）する
ので、高圧容器内で密封下に加圧成形した被処理
材を容器から取出すに当つては、高温、高圧を解
除した後、ある程度冷却するまでその取出しを待
つことが必要で、これはいうまでもなくプレスサ
イクルタイムがそれだけ長くなり、生産性の向上
を阻害することになる。またHIP処理前工程で
は、常温・常圧で被処理材を装置に装着し、その
後、昇温・昇圧をしなければならないことも、プ
レスサイクルを長くし、生産性を阻害している要
因でもある。

また、大気高温中ではモリブデン系、グラフア
イト系ヒータは酸化するので無酸化雰囲気が必要
なもの、および被処理体が大気中で高温取出でき
なく、特殊雰囲気が必要なものもある。

本発明は、HIP装置の一端の開閉動作とは関係
なく、ヒータを通電状態において、高温での昇温
状態で被処理材を挿着できるほか、HIP処理され
た被処理材を、ヒータ酸化防止温度低下まで待つ
必要なく、これを直ちに容器外へ取出すことを可
能とし、プレスサイクルタイムを短縮し、この種
高圧容器による熱間静水圧加圧装置における生産
性を大巾に向上させるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明が前記目的を達成するために講じた技術
的手段は少なくとも機能上その一端が開放できる
ようになつている熱間静水圧加圧成形用高圧容器
と、該容器の開放一端を開閉するための移動蓋部
材と、該移動蓋部材に付属する被処理材の容器内
出入部材とのそれぞれが主ステーシヨンに備えら
れ、その一端が開放されかつ被処理材の挿入およ
び／または取出を行なう作業室と、該作業室の開
放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋
部材に付属する被処理材の室内出入部材とのそれ
ぞれが被処理材の挿入・取出用補助ステーシヨン
に備えられ、前記主・補助ステーシヨンは同一円
周面上に配置され、両ステーシヨンの各内部空間
を外界から共通に遮断しかつ真空状態又は必要ガ
ス雰囲気とされるとともに、各内部空間を連通し
て囲むループ形状の密封タンクが備えられ、該密
封タンクのループ内部に回転テーブルが水平面上
において回転駆動自在に設けられ、前記両ステー
シヨンにおいて回転テーブル上に前記移動蓋部材
のそれぞれが載置され、該移動蓋部材のそれぞれ
を回転テーブル上から昇降自在とする昇降装置が
備えられ、前記昇降装置のそれぞれの挿脱孔が前
記回転テーブルに形成されているところにある。

（作用） 本発明の技術的手段によれば、第３図に示され
るように、プレスフレーム１の上部にその一端
（図例では下端）が開放された高圧容器２が固設
され、開放された一端、即ち被処理材５を容器２
内に出入させるための開口２ａを開閉自在に密閉
する移動蓋部材８ａがプレスフレーム１の下部に
昇降装置９を介し、開口２ａに向かい昇降自在に
配設され、移動蓋部材８ａの上面に被処理材５を
容器２の内部に出入させるための出入部材６ａの
それぞれが主ステーシヨン３１に備えられてい
る。

また、第２図に示す如く、その一端（図例では
下端）が開口１１ａとして開放され、他端（図例
では上端）が開閉蓋１０（蓋の開閉手段は自動、
手動をとわない）とされた作業室１１と、前記開
口１１ａを開閉自在に密閉する移動蓋部材８ｂが
昇降装置１３によつて開口１１ａに向かい昇降自
在に設けられ、前記移動蓋部材８ｂの上面に、被
処理材５を作業室１１内に出入させるための出入
部材６ｂのそれぞれが補助ステーシヨン３２に設
けられている。

そして、前記各ステーシヨン３１，３２は第１
図に示す如く同一円周上に配置されている。

而して、主ステーシヨン３１においては、被処
理材５を移動蓋部材８ａの上面に設けた出入部材
６ａを介し、移動蓋部材８ａの高圧容器２の開口
２ａに対する密閉と同時に容器２内に装入でき、
従つてこの状態で容器２内に断熱層３を介して具
備したヒータ４の加熱、更には図示省略してある
が、既知のように容器２内に封入した流体または
ガス媒体の超高圧昇圧、また容器２内の真空状態
あるいは活性、不活性ガス雰囲気状態下に、被処
理材５の熱間静水圧加圧による成形作業を行なう
ことができる。

また、HIP装置本体には図示していないが、高
圧ガス発生装置、真空装置、容器冷却装置、ヒー
タ通電装置などが付属されていることも従来技術
である。

これに対し補助ステーシヨン３２においては、
被処理材５の出入部材６ｂを上面に付設した移動
蓋部材８ｂを、作業室１１の開口１１ａに開閉自
在とすることによつて、該作業室１１を利用して
加圧成形前の被処理材５、あるいは加圧成形後の
被処理材５に対して必要な被処理作業を自由に行
なうことができる。

例えば移動蓋部材８ｂを開口１１ａに閉合させ
ることによつて、作業室１１の開閉蓋１０を開い
て大気中と連結し、成形加工前の被処理材５を室
内に装入してこれを出入部材６ｂ上に載置セツト
し、開閉蓋１０を閉じることにより、作業室１１
を独立密封させ、密封タンク１２と同一雰囲気と
したのち、移動蓋部材８ｂを下降させ、回転テー
ブル１５より、被処理材を主ステーシヨン３１側
に運ぶための準備作業が行なわれるとともに、ま
た逆に移動蓋部材８ｂの出入部材６ｂ上に成形加
工済みの被処理材５を載置した状態で、移動蓋部
材８ｂを上昇させて開口１１ａに閉合させるとと
もに、被処理材５を作業室１１内に送出し、密封
タンク１２内と同一とされている雰囲気を大気雰
囲気としたのち開閉蓋１０を開いてこれを外界に
取出すことができる。したがつて、補助ステーシ
ヨンでは、被処理材の装着、取出し、被処理材５
に対して成形加工前、加工後において必要とされ
る前処理、後処理等の各種作業を独立して行な
え、更には主ステーシヨン３１における加圧成形
作業と並行して行なうことができる。

更にこの主・補助ステーシヨン３１，３２にお
ける各内部空間を外界から遮断しかつ連通状に囲
むループ形状の密封タンク１２が上タンク１２ａ
と下タンク１２ｂで構成され、この密封タンク１
２を気密に外嵌することによつて、両ステーシヨ
ン３１，３２の空間は外界からは遮断されるが、
相互に連通する一体の空間が囲成され、従つてこ
の密封タンク１２にガスボンベ５１、真空ポンプ
５３を連通状に設けることにより、各ステーシヨ
ン３１，３２の内部空間を高圧容器２における真
空状態あるいは活性、不活性ガス雰囲気状態と同
一環境とすることができる。このことは内部空間
に亘つて水平面上において回転駆動自在に回転テ
ーブル１５を設けることにより、本発明の目的を
容易に達成できる。

即ち、回転テーブル１５上には移動蓋部材８
ａ，８ｂが載置され、出入部材６ａと重合状態の
場合、この被処理材５が成形加工前のものとすれ
ば、回転テーブル１５に形成された挿脱孔１５ａ
を介して昇降装置９を伸長させて移動蓋部材８ａ
を上昇させて高圧容器２の開口２ａに閉合させる
ことにより、被処理材５は支承兼用の出入部材６
ａを介し容器２内に装入され、所定の高圧・高温
等処理条件下で被処理材５の熱間静水圧加工が行
なえる。またこの被処理材５が成形加工済みのも
のとすれば、回転テーブル１５を回転させること
により、加工済み被処理材５は補助ステーシヨン
３２側に搬送されることになる。

また、前述の熱間静水圧加工を行なうときに同
期して移動蓋部材８ｂを上昇させることにより、
該移動蓋部材８ｂが作業室１１の開口１１ａと閉
合すると同時に、被処理材５および出入部材６ｂ
は作業室１１内に送出され、密封タンク内を真
空、活、不活性ガス雰囲気を保持したままで作業
室内のみを大気雰囲気とする。従つて、被処理材
５を開閉蓋１０をへて密封タンクとは関係なく外
部に取出せるのである。特に処理前の被処理材を
高圧容器に挿入するに際しても、密封タンクはヒ
ータを酸化させない雰囲気となつているので、ヒ
ータは高温を保持した状態で挿入でき、また成形
加工済み被処理材５を高圧容器２から取出すに当
つては、内部空間を密封タンク１２を介して、容
器２内の環境雰囲気と同一雰囲気とすることがで
きるので、容器２における成形終了後、ヒータ酸
化防止温度に低下するまで待つ必要なく、成形終
了後、直ちに移動蓋部材８ａを下降開放し、被処
理材５を取出せるので、サイクルタイムの短縮が
大巾に得られる。しかも各ステーシヨン３１，３
２に対応する位置の回転テーブル１５に載置され
た移動蓋部材８ａ，８ｂと昇降装置９，１３によ
り、被処理材５の移動、昇降は最短経路において
全て自動化でき、更には１基の主ステーシヨン３
１に対し、補助ステーシヨン３２は必要に応じ増
加できるので、被処理材５に対する必要な加工前
処理、加工後処理の全てを含め、実生産設備とし
てのプレスサイクルの短縮、能率化、生産性の大
巾な向上が容易に得られることになる。

（実施例） 本発明の技術的手段による装置の具体的な各実
施例をそれぞれ説示する。

第１実施例 第１図から第５図において、この第１実施例は
主ステーシヨン３１に対し、１基の補助ステーシ
ヨン３２を用いたものであり、補助ステーシヨン
３２は被処理材５の挿入兼取出ステーシヨンとさ
れる。主ステーシヨン３１は、内部空間を有する
プレスフレーム１の上部に、断熱層３およびヒー
タ４が内蔵されかつ下端が開口２ａされた既知の
高圧容器２が設置され、これに対し軸力に充分耐
えるようになつているプレスフレーム１の下部
に、可動シリンダ９ａと固定ピストンロツド９ｂ
による昇降装置９が容器２と同一鉛直線上におい
て設置されている。また、回転テーブル１５上に
移動蓋部材８ａが載置され、更に移動蓋部材８ａ
の上面に被処理材５の支承兼出入部材６ａが設け
られる。前記移動蓋部材８ａは高圧容器２の一部
材として開口２ａを密封状に閉鎖し、超高圧によ
る成形反力を受けるため、その可動シリンダ９ａ
の一部に係止部９ｃが形成され、プレスフレーム
１に設置した反力受けクランプ装置１４のクラン
プ１４ａが該係止部９ｃに、加圧成形時にクラン
プされるようにされている。なおプレスフレーム
は本実施例のものに限定されず、他のものを使用
することができる。

第２図は参照すると、補助ステーシヨン３２
は、高圧容器２と並ぶ上位に、上端に開閉蓋１０
が開閉固定自在に付設され、下端が開口１１ａと
された筒状の作業室１１が配置され、昇降装置９
と並ぶ下位には、シリンダ１３ａとピストンロツ
ド１３ｂから成る昇降装置１３が作業室１１と同
一鉛直線上において配設されている。そして、第
１図に示す如く、主ステーシヨン３１と補助ステ
ーシヨン３２は同一円周上に配置されている。ま
た、補助ステーシヨン３２と対応する回転テーブ
ル１５上に移動蓋部材８ｂが載置され、この移動
蓋部材８ｂの上面に被処理材５の出入部材６ｂが
設けられ、作業室１１と昇降装置１３間に前記主
ステーシヨン３１の内部空間と連通する内部空間
が設けられ、この内部空間はループ状の密封タン
ク１２を介して連通されている。

前記主ステーシヨン３１および補助ステーシヨ
ン３２の各内部空間を共通に包囲してこれを外界
から遮断する密封タンク１２は上下タンク１２
ａ，１２ｂを最中構造として組合せたループ形状
であり、この密封タンク１２には第４図で示す如
くガスボンベ５１減圧弁５２管路５４を介して、
活性、不活性ガスが供給され、これによりループ
形状のタンク内全域に亘り所要のガス雰囲気造成
が可能であるとともに、また真空ポンプ５３が同
様に管路５５を介し、タンク内全域および作業室
１１を個別に真空状態造成も可能とされる。

密封タンク１２内には内外２重の軸受１６ａ，
１６ｂを介して回転テーブル１５が水平面上にお
いて回転駆動自在に設けられ、この回転テーブル
１５には前記各昇降装置９，１３の挿脱孔１５
ａ，１５ｂが形成されている。

そして、回転テーブル１５はその外周面に歯部
１５Ａが形成されており、該歯部１５Ａはピニオ
ンギヤ１７Ａが咬合され、該ピニオンギヤ１７Ａ
は第５図で示すモータ１７によつて回転されるよ
うになつている。

従つて、モータ１７の起動停止により回転テー
ブル１５はベアリング１６ａ，１６Ｂにより水平
面上において回転され、挿脱孔１５ａ，１５ｂが
それぞれ昇降装置９，１３と対応した位置におい
てテーブル１５は停止されるようにされている。

なお、回転テーブル１５の駆動手段はモータ、
ギヤによる他、チエーン伝動方式によることもで
きる。

第２実施例 第６図は、主ステーシヨン３１に対し、２基の
補助ステーシヨン３２を同一円周上に周方向等配
に配置したものであり、主ステーシヨン３１には
第３図を参照して詳述したHIP装置が設けられて
おり、補助ステーシヨン３２のひとつは被処理材
５の挿入ステーシヨン１３２とされ、補助ステー
シヨン３２の他のひとつは加工済の被処理材５の
取出ステーシヨン２３２とされている。

即ち、第１実施例が挿入兼取出ステーシヨンで
あつたものを、本例では個別にしたものであり、
挿入ステーシヨン１３２及び取出ステーシヨン２
３２のそれぞれは第２図を参照して詳述した構成
と同じである。

その他、この第２実施例において、前述した第
１実施例と共通する部材は同じ構成であり、説明
が重複するため詳細は割愛し、図で表われる部材
については共通符号を付している。

従つて、この第２実施例にあつては、各ステー
シヨン３１，１３２，２３２に対応する回転テー
ブル１５上に、移動蓋部材がそれぞれ載置されて
おり、この移動蓋部材に付属する出入部材を介し
て被処理体を昇降装置の伸縮動作を介して昇降す
ることで、被処理材の挿入、HIP処理、加工済被
処理材の取出がそれぞれ同期して連続的になされ
る。

第３実施例 第７図に示す設備は主ステーシヨン３１に対し
て３基の補助ステーシヨン３２を、それぞれ挿入
ステーシヨン１３２、冷却ステーシヨン３３２、
取出ステーシヨン２３２として90゜間隔ごとに同
一円周上に配置したもので、この第３実施例で
は、挿入ステーシヨン１３２から密封タンク１２
内の回転テーブル１５に移動蓋部材等を介して装
入された被処理体は、回転テーブル１５の旋回で
主ステーシヨン３１に移送され、ここで、HIP処
理されてから、冷却ステーシヨン３３２に旋回移
送され、次いで、取出ステーシヨン２３２より取
出されるのであり、これら動作は、回転テーブル
１５の回転停止の繰返し動作、各ステーシヨン３
１，１３２，２３２，３３２に対応して設けられ
た昇降装置の昇降動作の繰返しによつて、連続的
に実施されることになる。

第４実施例 第８図は主ステーシヨン３１に対し、３基の補
助ステーシヨン３２を同一円周上に90゜間隔ごと
に等配置した点は、第７図の第３実施例と同じで
あるが、補助ステーシヨン３２の内訳が、挿入ス
テーシヨン１３２、予熱ステーシヨン４３２、取
出ステーシヨン２３２とされている点が相違す
る。

即ち、挿入ステーシヨン１３２と主ステーシヨ
ン３１との間において、予熱ステーシヨン４３２
を設けたもので、該予熱ステーシヨン４３２の作
業室１１は第１０図で示す如く断熱層３及びヒー
タ４等を備えてなり、HIP処理に先立つて、被処
理材５を予熱するものである。

第５実施例 第９図は、主ステーシヨン３１に対し、４基の
補助ステーシヨン３２を同一円周上に72゜間隔ご
とに等配置したものであり、補助ステーシヨン３
２は、挿入ステーシヨン１３２、予熱ステーシヨ
ン４３２、冷却ステーシヨン３３２、取出ステー
シヨン２３２であり、挿入ステーシヨン１３２と
HIP処理用の主ステーシヨン３１との間に予熱ス
テーシヨン４３２が、叉、取出ステーシヨン２３
２とHIP処理用の主ステーシヨン３１との間に冷
却ステーシヨン３３２がそれぞれ等配に同一円周
上に設けられて、回転テーブル１５の旋回乃至回
動と停止の繰返し動作、各ステーシヨンに設けら
れた昇降装置の昇降動作により、被処理材の挿入
から予熱、HIP処理、冷却の各工程が連続的にな
されるのである。

而して、被処理材の挿入から取出までの一連の
作動は前述した第１〜５実施例においてそれぞれ
基本動作は同じであり、今、第１２図から第１５
図を参照して第５実施例を代表として一連の作動
を念のため説明する。

第１２図から第１５図はループ状密封タンク１
２及びこの中に、水平面状において回転自在に設
けられた回転テーブル１５が展開状態で図示され
ており、第１２図は被処理材（本例では５個目の
被処理材で取出ステーシヨン２３２の被処理材は
加工済みである）を挿入ステーシヨン１３２に挿
入する前の工程が図示されている。

この第１２図でも明らかな如く、回転テーブル
１５の各ステーシヨン３１，１３２，２３２，４
３２と対応する位置には挿脱孔１５ａ〜１５ｅが
それぞれ形成されており、各挿脱孔１５ａ〜１５
ｅと対応するテーブル上に移動蓋部材８ａ〜８ｅ
が載置されており、該移動蓋部材のそれぞれは昇
降装置９、及び１３によつて昇降自在とされ、こ
のさい、テーブル１５と昇降装置９，１３との干
渉をさけ、テーブル１５の旋回を確保するため、
挿脱孔１５ａ〜１５ｅより下方にスキマａを介し
て昇降装置のエンドが位置されている。

そして、被処理材を挿入するには、第１３図で
示す如く各ステーシヨン３１，３２，１３２，２
３２，３３２，４３２の昇降装置９，１３をとも
に上昇させて移動蓋部材８ａ〜８ｅを対応する作
業室１１及び高圧容器２の開口部を閉塞せしめ、
挿入ステーシヨン１３２では被処理材を作業室１
１に供給し、この時間帯に予熱ステーシヨン４３
２では被処理材の予熱、HIPステーシヨン３１で
は予熱された被処理材の加圧成形、冷却ステーシ
ヨン３３２では加圧成形後の被処理材の冷却、取
出ステーシヨン２３２では冷却された被処理材
（製品）の取出の各動作が一斉に実施されること
になる。

次いで、第１４図で示す如く各ステーシヨンの
昇降装置９，１３をすべて降下動作させることに
より、出入部材６ａ〜６ｅとともに移動蓋部材８
ａ〜８ｅを回転テーブル１５上に載置すべく戻し
てから、回転テーブル１５を回転させることによ
り、第１５図に示す如く被処理材のすべてを次工
程の各ステーシヨンに一斉に搬送せしめ、第１２
図と同じ状態にされる訳である。

（発明の効果） 本発明によれば、従来のこの種高圧容器による
熱間静水圧加圧装置として、その工業的量産を初
めて可能にするものとして優れたものである。第
１７図および第１６図ａ〜ｄは夫々従来技術、本
発明技術的手段による必要作業時間をプロセス的
に示したグラフ図であり、第１７図は従来技術に
よる場合を示し、縦軸は圧力、温度を示し、横軸
は時間を示し、実線は圧力曲線、点線は温度曲線
を示しているが、従来技術ではその主設備である
高圧容器においては、所定の圧力、温度に昇圧、
昇温させるために略３時間を要し、その圧力、温
度下において加圧形成する保持時間は１時間程度
を必要とし、更にこれを容器から取出すに当つて
は、先にも述べたようにヒータの酸化防止温度
（約300℃）にまで降温させるに約10時間程度が必
要とされ、この時間が経過してから加圧成形品を
容器から取出すため、生産性はきわめて低いし、
同一容器の占有時間が長びき短時間で反復使用す
ることは不可能である。

これに対し本発明によれば、第１６図ａは第１
実施例時の処理後ヒータOFF、第１６図ｂはヒ
ータONのままのもの、第１６図ｃは第２、第３
実施例時の処理後ヒータOFF、第１６図ｄはヒ
ータONのままのもの、第１６図ｅは第４、第５
実施例によるものをそれぞれ示し、第１６図ａ〜
ｅにおいて図面付記のように、図左半は１回目の
所要時間、図右半は２回目以降を示し、第１実施
例によるものでは、その高圧容器２における最初
の昇温、昇圧に約３時間、加圧成形保持に約１時
間を要するとしても、ヒータOFF時には加圧成
形品の容器取出は、降圧のみで即時取出が可能で
あるため約１時間に短縮され、被処理材の挿入、
取出に必要な時間は１基の補助ステーシヨンを兼
用で用いるため２時間を要する。なお、２回目以
後は残存温度により昇温、昇圧時間は２時間に減
少される。被処理品の物性にもよるが急速昇温し
てもよい場合はIbのヒータON継続では昇温・昇
圧時間は被処理品のみを昇温させる時間の約１時
間に短縮される。第２実施例〜第５実施例ではそ
れぞれ専用の補助ステーシヨンを用いるため、被
処理材の挿入、取出に必要な時間は約0.5時間に
短縮され、２回目以降はその高圧容器２における
昇温、昇圧はヒータOFF時は残存温度により約
２時間に短縮されヒータON継続では約1Hrに短
縮される。さらにでは被処理材が予熱されてい
るためそれは約0.5時間の加圧時間のみとなる。
何よりもその高圧容器２からの加圧成形済み被処
理材５の取出が、従来の待ち時間を必要としない
ことにより、その高能率なプレスサイクルの進
行、高圧容器２の短時間反復使用の可能によつて
生産性は大巾に向上されることは明らかである。
この効果は各ステーシヨンの内部空間を共通の密
封タンクによつて外界から遮断し、かつ高圧容器
２内と同一の環境雰囲気化することによつて得ら
れるのであるが、同時にこのことは被処理材５を
この内部で搬送処理できるため、被処理材の変
質、毀傷のおそれを全くなくし、安定で信頼性の
高い品質の維持に有効である。更にその補助ステ
ーシヨンにおける作業室内は、タンク内と連通自
在であるとともに移動蓋部材によつて隔絶される
ので、必要な事前処理、事後処理をそれに適した
環境内で独立して行なうことも容易であり、これ
が利点といえる。

また従来技術の如く、高圧容器近傍に搬入手段
や取出手段が外界露呈状に存在し、また冷却や予
熱設備が離れた処にある等の、ハンドリング操作
の多く含まれる不統一な装置と相違し、主・補助
ステーシヨンの最短距離下の隣接的配置、密封タ
ンクによる内部空間の被覆、駆動手段の集中配設
等により、本発明設備はきわめてコンパクトな構
成であり、かかる高圧容器による熱間静水圧加圧
製品を工業的に量産することを可能としたものと
して利点大である。

又、密封タンクはこれがループ形状で、この中
に回転テーブルが設けられて各ステーシヨン毎に
被処理材等を搬送するので、その搬送は円滑安定
したものとなり、搬送中に倒れたりすることもな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１実
施例の概略平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢示の
断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ矢示の断面図、第
４図は第１図Ｅ−Ｅ矢示の断面図、第５図は第１
図Ｆ−Ｆ矢示の断面図、第６図は第２実施例の概
略平面図、第７図は第３実施例の概略平面図、第
８図は第４実施例の概略平面図、第９図は第５実
施例の概略平面図、第１０図は第８図、第９図の
Ｃ−Ｃ矢示断面図、第１１図は第７図、第９図の
Ｄ−Ｄ矢示断面図、第１２図、第１３図、第１４
図、第１５図は第５実施例における作動工程を説
明した展開断面図、第１６図ａ〜第１６図ｅは本
発明実施例の作動説明図、第１７図は従来例の作
動説明図である。 １……プレスフレーム、２……高圧容器、３…
…断熱層、４……ヒータ、５……被処理材、６ａ
〜６ｅ……出入部材、８ａ〜８ｅ……移動蓋部
材、９，１３……昇降装置、１０……開閉蓋、１
１……作業室、１２……密封タンク、１５……回
転テーブル、３１……主ステーシヨン、３２，１
３２，２３２，３３２，４３２……補助ステーシ
ヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも機能上その一端が開放できるよう
   になつている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、
   該容器の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の容器内出
   入部材とのそれぞれが主ステーシヨンに備えら
   れ、 その一端が開放されかつ被処理材の挿入およ
   び／または取出を行なう作業室と、該作業室の開
   放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋
   部材に付属する被処理材の室内出入部材とのそれ
   ぞれが被処理材の挿入・取出用補助ステーシヨン
   に備えられ、 前記主・補助ステーシヨンは同一円周面上に配
   置され、両ステーシヨンの各内部空間を外界から
   共通に遮断しかつ真空状態又は必要ガス雰囲気と
   されるとともに、各内部空間を連通して囲むルー
   プ形状の密封タンクが備えられ、 該密封タンクのループ内部に回転テーブルが水
   平面上において回転駆動自在に設けられ、 前記両ステーシヨンにおいて回転テーブル上に
   前記移動蓋部材のそれぞれが載置され、該移動蓋
   部材のそれぞれを回転テーブル上から昇降自在と
   する昇降装置が備えられ、 前記昇降装置のそれぞれの挿脱孔が前記回転テ
   ーブルに形成されている。 ことを特徴とするロータリ式連続熱間静水圧加圧
   設備。 ２ 少なくとも機能上その一端が開放できるよう
   になつている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、
   該容器の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の容器内出
   入部材とのそれぞれが主ステーシヨンに備えら
   れ、 その一端が開放されかつ被処理材の挿入または
   取出を行なう各作業室と、該作業室の開放一端の
   それぞれを開閉するための移動蓋部材と、該移動
   蓋部材のそれぞれに付属する被処理材の室内出入
   部材とのそれぞれが被処理材の挿入・取出用補助
   ステーシヨンに備えられ、 その一端が開放されかつ被処理材の冷却または
   予熱を行なう作業室と、該作業室の開放一端を開
   閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属
   する被処理材の出入部材と、のそれぞれが被処理
   材の冷却または予熱用補助ステーシヨンに備えら
   れ、 前記主・補助ステーシヨンは同一円周面上にお
   いて周方向等間隔で配置され、両ステーシヨンの
   各内部空間を外界から共通に遮断しかつ真空状態
   又は必要ガス雰囲気とされるとともに、各内部空
   間を連通して囲むループ形状の密封タンクが備え
   られ、 該密封タンクのループ内部に回転テーブルが水
   平面上において回転駆動自在に設けられ、 前記主・補助ステーシヨンにおいて回転テーブ
   ル上に前記移動蓋部材のそれぞれが載置され、該
   移動蓋部材のそれぞれを回転テーブル上から昇降
   自在とする昇降装置が備えられ、 前記昇降装置のそれぞれの挿脱孔が前記回転テ
   ーブルに形成されている ことを特徴とするロータリ式連続熱間静水圧加圧
   設備。