JPS6360308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器内に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇
圧とヒータによる加熱と相まつて、被処理材を加
圧成形する処の熱間静水圧加圧装置として、その
実生産設備における高能率化を可能としたものに
関する。

（従来技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活
性、不活性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇圧
によつて、被処理材をブロツク状に加圧成形する
熱間静水圧加圧装置は、所謂HIP装置として例示
するまでもなく超高圧プレス成形技術の１つとし
て周知である。かかる装置の実生産設備として
は、既知のように一部が蓋によつて開閉自在とさ
れるとともに蓋閉鎖によつて外界と隔絶された密
封構造の高圧容器が主設備であり、これに前記蓋
の開閉手段や容器内への被処理材の搬入および搬
出手段が、容器外の外界に露呈状に付帯されたに
止まり、またかなりのハンドリング操作が必要と
される。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術における高圧容器において用いる加熱
用のヒータとしては、比較的高温域においてはモ
リブデン系やグラフアイト系材質による通電発熱
線を用いたヒータが慣用されている。

しかしながら、かかるヒータでは高温で外気に
触れると酸化（消耗）するので、高圧容器内で密
封下に加圧成形した被処理材を容器から取出すに
当つては、高温、高圧を解除した後、ある程度冷
却するまで被処理材の取出しを待つことが必要
で、これはいうまでもなくプレスサイクルタイム
がそれだけ長くなり、生産性の向上を阻害する。

また、従来ではHIP処理前工程において、常温
および常圧で被処理材を装置に装着し、その後、
昇温および昇圧をしており、これがまた、プレス
サイクルを長くし、生産性を阻害している要因で
もある。

更に、大気高温中ではモリブデン系、グラフア
イト系ヒータは酸化するので無酸化雰囲気が必要
なもの、および被処理体が大気中で高温取出でき
なく、特殊雰囲気が必要なものもある。

すなわち、従来技術の必要作業時間を、第７図
を参照して例示すると、第７図において、縦軸は
圧力と温度を示し、横軸は時間を示し、実線は圧
力曲線、点線は温度曲線を示している。

ところで従来技術ではその主設備である高圧容
器においては、所定の圧力に昇圧するとともに所
定の温度に昇温させるために略３時間を要し、そ
の圧力、温度下において加圧成形する保持時間は
１時間程度を必要とし、更にこれを容器から取出
すに当つては、先にも述べたようにヒータ４の酸
化防止温度（約300℃）にまで降温させるに約10
時間程度が必要とされ、この時間が経過してから
加圧成形品を容器から取出すため、生産性はきわ
めて低いし、同一容器の占有時間が長びき短時間
で反復使用することは不可能である。

本発明は、HIP装置の一端の開閉動作とは関係
なく、ヒータを通電状態において、高温での昇温
状態で被処理材を装入できるほか、HIP処理され
た被処理材を、ヒータ酸化防止温度低下まで待つ
必要なく、これを直ちに容器外へ取出すことを可
能とし、プレスサイクルタイムを短縮し、この種
高圧容器による熱間静水圧加圧装置における生産
性を大巾に向上させるようにしたことを主目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、叙述の目的を達成するために、以下
の技術的手段を講じたものである。

すなわち、第１の技術的手段は、少なくとも機
能上一端が開放できるようになつている熱間静水
圧加圧成形用高圧容器と、前記開放一端を開閉す
るための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属する
被処理材の容器内出入部材とを有する主ステーシ
ヨンを設け；一端が開放されかつ被処理材の挿入
および取出を行なう作業室と、該作業室の開放一
端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材
に付属する被処理材の室内出入部材とを有する被
処理材の挿入および取出用補助ステーシヨンを設
け；前記主ステーシヨンと挿入および取出用補助
ステーシヨンを隣接的に配置するとともに、前記
主ステーシヨンの内部空間と挿入および取出用補
助ステーシヨンの内部空間とを外界から共通に遮
断しかつ真空状態または必要ガス雰囲気にすると
ともに、各内部空間を連通状に囲む密封タンクを
設け；更に該密封タンク内において、被処理材を
前記各空間に亘つて移動自在にする搬送装置を設
けていることを特徴とするのである。

第２の技術的手段は、前述の第１の技術的手段
に加えて、一端が開放されかつ被処理材の冷却を
行なう作業室と、該作業室の開放一端を開閉する
ための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属する被
処理材の室内出入部材とを有する冷却用補助ステ
ーシヨンを設け；前記主ステーシヨン、挿入およ
び取出用補助ステーシヨン並びに冷却用補助ステ
ーシヨンを隣接的に配置するとともに、前記主ス
テーシヨン、挿入および取出用補助ステーシヨン
並びに冷却用補助ステーシヨンの各内部空間を外
界から共通に遮断しかつ真空状態または必要ガス
雰囲気にするとともに、各内部空間を連通状に囲
む密封タンクを設け；更に、該密封タンク内にお
いて、被処理材を前記各空間に亘つて移動自在に
する搬送装置を設けていることを特徴とするので
ある。

第３の技術的手段は、前述の第１の技術的手段
に加えて、一端が開放されかつ被処理材の予熱を
行なう作業室と、該作業室の開放一端を開閉する
ための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属する被
処理材の室内出入部材を有する予熱用補助ステー
シヨンを設け；前記主ステーシヨン、挿入および
取出用補助ステーシヨン並びに予熱用補助ステー
シヨンを隣接的に配置するとともに、前記主ステ
ーシヨン、挿入および取出用補助ステーシヨン並
びに予熱用補助ステーシヨンの各内部空間を外界
から共通に遮断しかつ真空状態または必要ガス雰
囲気にするとともに、各内部空間を連通状に囲む
密封タンクを設け；更に、該密封タンク内におい
て、被処理材を前記各空間に亘つて移動自在にす
る搬送装置を設けていることを特徴とするのであ
る。

第４の技術的手段は、前述の第１の技術的手段
に加えて、各一端が開放されかつ被処理材の冷却
および予熱を行なう各作業室と、該作業室の開放
各一端を開閉するための各移動蓋部材と、該各移
動蓋部材に付属する被処理材等の室内出入部材と
を有する冷却および予熱の各補助ステーシヨンを
設け；前記主ステーシヨン、挿入および取出用補
助ステーシヨン並びに冷却および予熱用の各補助
ステーシヨンを隣接的に配置するとともに、前記
主ステーシヨン、挿入および取出用補助ステーシ
ヨン並びに冷却および予熱用の各補助ステーシヨ
ンの各内部空間を外界から共通に遮断しかつ真空
状態または必要ガス雰囲気にするとともに、各内
部空間を連通状に囲む密封タンクとを設け；更
に、該密封タンク内において、被処理材を前記各
空間に亘つて移動自在にする搬送装置を設けてい
ることを特徴とするのである。

（作用） 本発明の第１の技術的手段では、第１図および
第２図に示した主ステーシヨン３１においては、
被処理材５を移動蓋部材８ａの上面に設けた室内
出入部材７ａを介し、移動蓋部材８ａの高圧容器
２の開口２ａに対する密閉と同時に容器２内に装
入でき、従つてこの状態で容器２内に断熱層３を
介して具備したヒータ４の加熱、更には図示省略
してあるが、既知のように容器２内に封入した流
体またはガス媒体の超高圧昇圧、また容器２内の
真空状態あるいは活性、不活性ガス雰囲気状態下
に、被処理材５の熱間静水圧加圧による成形作業
を行なうことができる。

これに対し挿入および取出用補助ステーシヨン
３２，３２Ａ，３２Ｂ（第１図では挿入、取出兼
用形式、第２図では挿入、取出独立形式を示して
いる）においては、被処理材５の室内出入部材７
ｂを有する移動蓋部材８ｂを、作業室１１，１１
Ａの開口１１ａに開閉自在とすることによつて、
該作業室１１，１１Ａを利用して加圧成形前の被
処理材５、あるいは加圧成形後の被処理材５に対
して必要な処理作業を自由に行なうことができ
る。例えば移動蓋部材８ｂを開口１１ａに閉合さ
せることによつて、作業室１１，１１Ａの開閉蓋
１０，１０ａを開いて大気中と連結し、成形加工
前の被処理材５を作業室１１，１１Ａ内に装入し
てこれを室内出入部材７ｂ上に載置セツトし、開
閉蓋１０，１０ａを閉じることにより、作業室１
１，１１Ａを独立して大気より遮断させ、密封タ
ンク１２ａ，１２ｂと同一雰囲気とした後、移動
蓋部材８ｂを下降させ、搬送装置により、被処理
材５を主ステーシヨン３１側に運び込むための準
備作業が行なわれるとともに、また逆に移動蓋部
材８ｂ，８ｃの室内出入部材７ｂ，７ｃ上に成形
加工済みの被処理材５を載置した状態で、移動蓋
部材８ｂ，８ｃを上昇させて開口１１ａに閉合さ
せるとともに、被処理材５を作業室１１，１１Ｂ
内に送出し、密封タンク１２ａ，１２ｂ内に同一
とされている雰囲気を大気雰囲気としたのち開閉
蓋１０，１０ｂを開いてこれを外界に取出すこと
ができる。したがつて、この補助ステーシヨン３
２，３２Ａ，３２Ｂでは、被処理材の装着、取出
し、被処理材５に対して成形加工前、加工後にお
いて必要とされる前処理、後処理等の各種作業を
独立して行なえ、更には主ステーシヨン３１にお
ける加圧成形作業と並行して行なうことができ
る。

このことは密封タンク１２ａ，１２ｂ内におい
て内部空間３１ａ，３２ａに亘つて移動自在に設
けられた搬送部材１４ａによる搬送装置１４を設
けることにより、本発明の目的を容易に達成でき
る。

更にこの主ステーシヨン３１、挿入および取出
用補助ステーシヨン３２，３２Ａ，３２Ｂにおけ
る各内部空間３１ａ，３２ａを外界から遮断しか
つ連帯状に囲む密封タンク１２ａ，１２ｂを気密
に外嵌することによつて、両空間３１ａ，３２ａ
は外界からは遮断されるが、相互に連通する一体
の空間が囲成され、従つてこの密封タンク１２ａ
側ないしは１２ｂ側のどちらかにガスボンベ５
１、真空ポンプ５３を連通状に設けることによ
り、内部空間３１ａ，３２ａを高圧容器２におけ
る真空状態あるいは活性、不活性ガス雰囲気状態
と同一環境とすることができる。

本発明の第２の技術的手段によれば、上記第１
技術的手段の作用に加えて、第３図に示す如く冷
却ステーシヨン３２Ｃにおける作業室１１Ｃ内に
おいて、HIP加工後の被処理材５を、例えば、主
ステーシヨン３１でHIP処理中において冷却させ
ておくことが可能となる。

また、本発明の第３の技術的手段によれば、上
記第１技術的手段の作用に加えて、第４図で示す
如く、予熱ステーシヨン３２Ｄにおける作業室１
１Ｄ内において被処理材５を成形加工前に予熱さ
せておくことができる。

更に、本発明の第４の技術的手段によれば、第
５図で示す如く、被処理材５の加圧前の予熱は予
熱ステーシヨン３２Ｄの作業室１１Ｄで、加圧後
の被処理材５の冷却は冷却ステーシヨン３２Ｃの
作業室１１Ｃで、いずれも、主ステーシヨン３１
内でHIP処理中に、並行して行なうことができ
る。

（実施例） 本発明の技術的手段による装置の具体的な各実
施例をそれぞれ説示する。

第１実施例 第１図Ａ、第１図Ｂ、第１図Ｃに例示したもの
は、主ステーシヨン３１に対し、１基の挿入およ
び取出用補助ステーシヨン３２を用いたものであ
り、該補助ステーシヨン３２は被処理材５の挿入
兼取出ステーシヨンとされる。主ステーシヨン３
１は、内部空間３１ａを有するプレスフレーム１
の上部に、断熱層３およびヒータ４を内蔵しかつ
下端を開口２ａとした既知の高圧容器２が設置さ
れ、これに対し軸力に充分耐えるようになつてい
るプレスフレーム１の下部に、可動シリンダ９ａ
と固定ピストンロツド９ｂによる昇降装置９が設
置され、可動シリンダ９ａに移動蓋部材８ａが付
設され、更に移動蓋部材８ａの上面に被処理材５
の室内出入部材７ａが設けられている。

前記移動蓋部材８ａは高圧容器２の一部材とし
て開口２ａを密封状に閉鎖し、超高圧による成形
反力を受けるため、その可動シリンダ９ａの一部
に係止部９ｃが形成され、プレスフレーム１に設
置した反力受けクランプ装置１５のクランプ１５
ａが該係止部９ｃに、加圧成形時にクランプされ
るようになつている。なおプレスフレームは本実
施例のものに限定されず、他のものを使用するこ
とができる。

挿入および取出用補助ステーシヨン３２は、高
圧容器２と並ぶ上位に、上端に開閉蓋１０が開閉
固定自在に付設され、下端が開口１１ａとされた
筒状の作業室１１を有しており、昇降装置９と並
ぶ下位には、シリンダ１３ａとピストンロツド１
３ｂから成る昇降装置１３が配設され、ピストン
ロツド１３ｂに前記開口１１ａを開閉自在に密閉
する移動蓋部材８ｂが設けられ、移動蓋部材８ｂ
の上面に被処理材５の室内出入部材７ｂが設けら
れ、作業室１１および昇降装置１３間に前記主ス
テーシヨン３１の内部空間３１ａと連通する内部
空間３２ａが設けられている。

前記主ステーシヨン３１および挿入および取出
用補助ステーシヨン３２の各内部空間３１ａ，３
２ａを共通に包囲してこれを外界から遮断する密
封タンク１２ａ，１２ｂが一体に被覆固設されて
いるとともに、密封タンク１２ａ，１２ｂの一側
胴部からはガスボンベ５１内の活性又は不活性の
ガスが減圧弁５２を介して管路５４により、供給
され、これによりタンク内全域に亘り所要のガス
雰囲気造成が可能であるとともに、また真空ポン
プ５３ａ，５３ｂが同様に管路５５を介し、タン
ク内全域および作業室１１を個別に真空状態にも
造成可能とされている。

密封タンク１２ａ，１２ｂ内には、第１図Ａ、
第１図Ｂで示すように、搬送装置１４を構成する
一対の搬送部材１４ａ，１４ａがタンク全長に亘
つて進退自在兼回動自在に軸架挿設され、搬送部
材１４ａ，１４ａの対称位置に付設されたクラン
プホルダ１４ｂ，１４ｂにより、被処理材５の支
承部材６が係脱自在に把持されている。

一対の搬送部材１４ａ，１４ａの各一端は密封
タンク１２ａ，１２ｂの一側胴部より外方に突出
されてブラケツト３３に保持され、該ブラケツト
３３が移動シリンダ３４のピストンロツド３４ａ
に連結されることにより進退自在とされるととも
に、搬送部材１４ａ，１４ａの一端側にギヤ３
５，３５がそれぞれ付設され、前記ブラケツト３
３に付設した駆動シリンダ３６のピストンロツド
３６ａに保持されるラツク杆３７のラツクギヤ３
７ａ，３７ａがギヤ３５，３５に噛合されること
により、ラツク杆３７の昇降、ギヤ３５，３５の
回動を介し搬送部材１４ａ，１４ａが正逆回動
し、これによりクランプホルダ１４ｂ，１４ｂが
支承部材６と係脱自在とされている。

この第１実施例によれば、密封タンク１２ａ，
１２ｂを高圧容器２と同一の真空状態あるいは活
性、不活性ガス雰囲気として、挿入および取出用
補助ステーシヨン３２側の移動蓋部材８ｂを上昇
させて作業室１１の開口１１ａを閉鎖して作業室
１１を内部空間３２ａと遮断し、移動蓋部材８ｂ
を作業室内に位置させ、開閉蓋１０を開けて被処
理材５と支承部材６と共に出入部材７ａ上に載置
し、開閉蓋１０を閉じ、作業室１１内を内部空間
３２ａと同一雰囲気としたのち、移動蓋部材８
ｂ、室内出入部材７ｂ、支承部材６、被処理材５
をともに下降させる。

次いで搬送部材１４ａ，１４ａを移動させてそ
のクランプホルダ１４ｂ，１４ｂを支承部材６の
周側対応位置に進め、搬送部材１４ａ，１４ａの
回動を介しクランプホルダ１４ｂ，１４ｂを回動
させ、第１図Ｃのように支承部材６の周側に係合
把持させた後、搬送部材１４ａ，１４ａをシリン
ダ２４を介し主ステーシヨン３１側に移動させ、
移動蓋部材８ａの室内出入部材７ａ上に支承部材
６が重合した位置で搬送部材１４ａ，１４ａを停
止させ、クランプホルダ１４ｂ，１４ｂを回動さ
せて搬送部材１４ａ，１４ａと支承部材６の係合
を解いて後、移動蓋部材８ａを上昇させて高圧容
器２の開口２ａに密閉させることにより、室内出
入部材７ａと支承部材６の同行を介し被処理材５
は容器２内に装入され、被処理材５の熱間静水圧
加圧成形が既知のように得られる。

加圧成形が完了すれば、直ちに移動蓋部材８ａ
を下降させ被処理材５を容器２より取出し、第１
図Ａの状態で搬送部材１４ａ，１４ａのクランプ
ホルダ１４ｂ，１４ｂを再び支承部材６に係合さ
せ、支承部材６上の被処理材５を補助ステーシヨ
ン３２側に移動させ、クランプホルダ１４ｂ，１
４ｂを支承部材６より外し、移動蓋部材８ｂの上
昇とその室内出入部材７ｂを介して支承部材６と
被処理材５を作業室１１内に送出し、移動蓋部材
８ｂの開口１１ａの閉鎖状態で、作業室１１を大
気雰囲気としたのち開閉蓋１０を開け、被処理材
５を取出し、新しい被処理材５を支承部材６上に
載置することにより、プレスサイクルが反復され
る。即ちそのプレスサイクルは全自動的に進行さ
せることができ、被処理材の高圧容器への挿入と
取出がヒータは通電状態の高温状態であつても、
密封タンク１２ａ，１２ｂによつて外気と遮断さ
れ無酸化状態とされているので、ヒータ酸化防止
温度とは関係なく行なえ、その生産性の大巾な向
上、更には均一、安定した操業内容が得られるの
である。

すなわち、この第１実施例による必要作業時間
をプロセス的に第６図ａ、第６図ｂを参照し
て説明すると、第６図ａは処理後ヒータOFF、
第６図ｂはヒータONのままのものを示してお
り、第６図ａでは高圧容器２における最初の昇
温、昇圧に約３時間、加圧成形保持に約１時間を
要するとしても、ヒータOFF時には加圧成形品
の容器からの取出は、降圧のみで即時取出が可能
であるため約１時間に短縮され、被処理材の挿入
および取出に必要な時間は１基の補助ステーシヨ
ンを兼用で用いるため２時間を要する。被処理品
の物性にもよるが急速昇温してもよい場合は第６
図ｂのヒータON継続では昇温および昇圧時間
は約1Hrに短縮される。

第２実施例 第２図Ａおよび第２図Ｂに示した第２実施例
は、主ステーシヨン３１に対し、２基の補助ステ
ーシヨン３２Ａ，３２Ｂを隣接的にかつ主ステー
シヨン３１を挟んで並設したもので、補助ステー
シヨン３２Ａは被処理材５の挿入用ステーシヨン
として用い、補助ステーシヨン３２Ｂは被処理材
５の取出用ステーシヨンとして用いたものであ
る。このステーシヨンは後述する冷却又は予熱部
材を組込み、兼用ステーシヨンとしてもよい。

第１実施例と同一符号は同一部材を示し、その
相違点について述べれば、挿入用補助ステーシヨ
ン３２Ａにおいては、開閉蓋１０ａを具備した作
業室１１Ａにガス供給路５４ａと真空ポンプ５３
ｂおよび管路５５が設けられ、取出用補助ステー
シヨン３２Ｂにおける開閉蓋１０ｂを具備した作
業室１１Ｂおよび密封タンク１２ｂ側に、ガスボ
ンベ５１および真空ポンプ５３ａ，５３ｃがそれ
ぞれ管路５４，５５とともに設けられ、挿入用補
助ステーシヨン３２Ａには室内出入部材７ｂと移
動蓋部材８ｂおよび昇降装置１３Ａが設けられ、
また取出用補助ステーシヨン３２Ｂには出入部材
７ｃと移動蓋部材８ｃおよび昇降装置１３Ｂが設
けられる。

また密封タンク１２ａ，１２ｂはいうまでもな
く各ステーシヨン３１，３２Ａ，３２Ｂの内部空
間３１ａ，３２ａ，３２ａを共通に被覆するとと
もに、搬送装置１４においては、第２図Ｂに示す
ように、その一対の平行する搬送部材１４ａ，１
４ａには、各ステーシヨン３１，３２Ａ，３２Ｂ
が等ピツチの定間隔センター距離とされるのに対
応して、これと同ピツチ間隔に２組のクランプホ
ルダ１４ｂ，１４ｂが設けられている。

この第２実施例では、次のようにして被処理材
５に対する熱間静水圧加圧、また被処理材５の挿
入、取出が行なわれる。即ち第２図Ａに示した状
態が、中央の主ステーシヨン３１において被処理
材５ｂの加圧成形が完了し、その移動蓋部材８ａ
が下降して出入部材７ａ、支承部材６とともに被
処理材５ｂを高圧容器２から取出した状態とすれ
ば、この主ステーシヨン３１における加圧成形作
業の間に、挿入用補助ステーシヨン３２Ａ側にお
いては、その移動蓋部材８ｂを上昇させて作業室
１１Ａの開口１１ａを閉鎖し、開閉蓋１０ａを開
けて、出入部材７ａ上に新しい被処理材５を支承
部材６ａとともに挿入セツトし、開閉蓋を閉鎖
し、作業室内を内部空間と同一雰囲気としたの
ち、移動蓋部材８ｂの下降によつて、被処理材５
ａを支承部材６ａと室内出入部材７ｂをともに、
図示のように内部空間３２ａ内に引き込む挿入作
業を行なうことができ、第２図Ａの状態が現出す
る。従つてこの図の状態から、搬送部材１４ａ，
１４ａにおける２組のクランプホルダ１４ｂ，１
４ｂを、ステーシヨン３２Ａ，３１における各支
承部材６ａ，６ｂにそれぞれ係合させ、搬送部材
１４ａ，１４ａを図に向つて右方に移動し、加圧
成形済みの被処理材５ｂを取出用補助ステーシヨ
ン３２Ｂにおける移動蓋部材８ｃの出入部材７ｃ
上に支承部材６ｂを介して正対させ、新しい被処
理材５ａは主ステーシヨン３１の移動蓋部材８ａ
の出入部材７ａ上に支承部材６ａを介して正対さ
せ、搬送部材１４ａ，１４ａを停止させるととも
にクランプホルダ１４ｂ，１４ｂの２組のそれぞ
れ支承部材６ｂ，６ａから外し、主ステーシヨン
３１および取出用補助ステーシヨンの各昇降装置
９，１３Ｂにより、移動蓋部材８ａ，８ｃをそれ
ぞれ上昇させ、主ステーシヨン３１においては新
しい被処理材５ａを高圧容器２内に装入して熱間
静水圧加圧成形を行ない、また取出用補助ステー
シヨン３２Ｂにおいては、成形済み被処理材５ｂ
を作業室１１Ｂ内に装入し、作業室を密封タンク
雰囲気と同一としたのち、開閉蓋１０ｂを開けて
被処理材５ｂの取出しが行なわれる。

この両作業の間、挿入用補助ステーシヨン３２
Ａにおいては、作業室１１Ａ内での新しい被処理
材５の挿入作業が行なわれる。このようにして第
２図Ａ状態を反復再現して、連続的に被処理材５
に対する挿入→加圧成形→取出が得られ、挿入、
取出位置が独立していることにより、第１実施例
に対し更にその生産性の向上が得られ被処理材の
装着、取出が同時にできる。ヒータは連続して通
電状態を保持できる事により、全般のプレスサイ
クルタイムの著しい短縮と、流れ作業を容易に可
能とするのである。

第３実施例 第３図Ａおよび第３図Ｂに示した第３実施例
は、主ステーシヨン３１に対し、３基の補助ステ
ーシヨン３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを隣接的に配設
したものであり、挿入および取出用補助ステーシ
ヨン３２Ａ，３２Ｂの他に、加圧成形後の被処理
材５に対し、事後処理としての冷却処理を施すた
めの冷却用補助ステーシヨン３２Ｃを追加したも
のであり、従つてステーシヨン配列は３２Ａ，３
１，３２Ｃ，３２Ｂの順とされる。第２実施例と
同一符号は同一部材を示しており、主ステーシヨ
ン３１、挿入および取出用補助ステーシヨン３２
Ａ，３２Ｂは第２実施例におけるそれと同一であ
るため、冷却用補助ステーシヨン３２Ｃについて
その構造を述べれば、該ステーシヨンにおける作
業室１１Ｃは、単に加圧成形後の被処理材５の冷
却のため保持するものであるため、作業室１１Ｃ
の頂部は閉鎖され、昇降装置１３Ｃによつて作業
室１１Ｃの下端開口１１ａを開閉自在に密閉する
移動蓋部材８ｄおよび移動蓋部材８ｄの上面に設
けられる室内出入部材７ｄが具備されるととも
に、作業室１１Ｃにおいて被処理材５に対する強
制冷却を行なうために、作業室１１Ｃには冷却媒
体の給排管路５６が連通状に付設され、冷却媒体
が供給自在とされている。

またステーシヨンが１基増加するために、搬送
装置１４における一対の搬送部材１４ａ，１４ａ
には、第３図Ｂに示すように、各ステーシヨン中
心の等ピツチ間隔と同ピツチ間隔のもとに、支承
部材６と係脱自在なクランプホルダ１４ｂ，１４
ｂ組も３組とされ、また密封タンク１２ａ，１２
ｂは各ステーシヨン３２Ａ，３１，３２Ｃ，３２
Ｂの各内部空間３２ａ，３１ａ，３２ａ，３２ａ
の全ても外界から共通に遮断し、同時に各空間を
連通状に包囲して設けられている。

この第３実施例によるプレスサイクルは、第２
実施例におけるプレスサイクルが挿入→加圧成形
→取出のサイクルであるのに対し、挿入→加圧成
形→冷却→取出のサイクルとなる点のみで相違す
るため、その相違点を中心として説示する。

第３図Ａに示した状態が、主ステーシヨン３１
においてその被処理材５ｂの加圧成形が完了し、
移動蓋部材８ａが下降して被処理材５ｂを容器２
から取出した状態とした場合、挿入用補助ステー
シヨン３２Ａにおいては、次に加圧成形するため
の新しい被処理材５ａの挿入作業が完了し、冷却
用補助ステーシヨン３２Ｃにおいては、その作業
室１１Ｃ内で強制冷却を終了した成形済み被処理
材５ｃが、移動蓋部材８ｄの下降により、作業室
１１ｃから取出されて図示位置にある。

従つてこの状態から、搬送部材１４ａ，１４ａ
における３組のクランプホルダ１４ｂ，１４ｂ
を、搬送部材１４ａ，１４ａの移動を介し、各ス
テーシヨン３２Ａ，３１，３２Ｃにおける被処理
材５ａ，５ｂ，５ｃの支承部材６ａ，６ｂ，６ｃ
と対応させ、搬送部材１４ａ，１４ａの回動を介
し各クランプホルダ１４ｂ，１４ｂを各支承部材
６ａ，６ｂ，６ｃに係合把持させ、搬送部材１４
ａ，１４ａを図に向つて右方に１ピツチ移動させ
ることにより、冷却済み被処理材５ｃは取出用補
助ステーシヨン３２Ｂの移動蓋部材８ｃ上に、加
圧成形済み被処理材５ｂは冷却用補助ステーシヨ
ン３２Ｃの移動蓋部材８ｄ上に、また新しい被処
理材５ａは主ステーシヨン３１の移動蓋部材８ａ
上に移動される。

次いで主ステーシヨン３１、冷却用補助ステー
シヨン３２Ｃ、取出用補助ステーシヨン３２Ｂの
各移動蓋部材８ａ，８ｄ，８ｃを上昇させること
により、主ステーシヨン３１においては新しい被
処理材５ａの加圧成形が、また取出用補助ステー
シヨン３２Ｂにおいては、加圧成形されかつ冷却
処理の完了した被処理材５ｃの取出しが行なわれ
る。

これに対し冷却用補助ステーシヨン３２Ｃにお
いては、移動蓋部材８ｄが上昇して作業室１１ａ
に密閉され、作業室１１ｃが内部空間３２ａ側か
ら遮断されて独立し、成形済み被処理材５ｂは室
内出入部材７ｄ支承部材６ｃを介して作業室１１
ｃ内に保持される。

従つて冷却媒体給排管路５６によつて作業室１
１ｃ内に冷却エアその他の冷却媒体を連続的に送
に込みかつ排出することによつて、被処理材５ｂ
を所要温度にまで確実容易に冷却させることがで
きる。冷却の方式については循環式あるいは放置
式等があるが、いずれでもよい。（詳細構造につ
いては図示なし）この間挿入用補助ステーシヨン
３２Ａ側では、新しい被処理材５の挿入作業が行
なわれるので、再び第３図Ａ状態が再現すること
になる。

この第３実施例によれば、被処理材５に対する
熱間静水圧加圧成形のみならず、被処理材の材質
特性に応じ事後必要とされる被処理材の冷却作業
をプレスサイクル中に組込み、かつこれを完了さ
せることが可能となり、高圧容器２外における別
設の冷却設備も不要とされ、かつこの一連のサイ
クルを高能率に進行できるのであり、生産性は更
に向上され、冷却処理も密封タンク１２ａ，１２
ｂ内における移動、作業室１１ｃ内における冷却
のため、安定かつ均一な品質維持が可能であり、
冷却を含めた全装置もコンパクトに構成される。

第４実施例 第４図Ａ、第４図Ｂに示した第４実施例は、主
ステーシヨン３１に対し、３基の補助ステーシヨ
ン３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｄを隣接的に配設し、挿
入および取出用補助ステーシヨン３２Ａ，３２Ｂ
の他に、加圧成形前の被処理材５に対し、加圧成
形前の被処理材５に対し、事前処理として予熱処
理を施すための予熱用補助ステーシヨン３２Ｄを
追加したものであり、従つてステーシヨン配列は
３２Ａ，３２Ｄ，３１，３２Ｂの順とされる。第
３実施例と同一符号は同一部材を示しており、主
ステーシヨン３１、挿入および取出用補助ステー
シヨン３２Ａ，３２Ｂは第３実施例におけるそれ
と同一であるため、予熱用補助ステーシヨン３２
Ｄについてその構造を述べれば、該ステーシヨン
３２Ｄにおける作業室１１Ｄは、加圧成形前の被
処理材５を予熱するためのものであるため、作業
室１１Ｄの頂部は閉鎖され、内部に断熱層３ａを
介して予熱ヒータ４ａが内蔵され、これは主ステ
ーシヨン３１の高圧容器２における断熱層３およ
びヒータ４と同種程度のものであり、昇降装置１
３Ｄによつて作業室１１Ｄの下端開口１１ａを開
閉自在に密閉するための移動蓋部材８ｅおよび移
動蓋部材８ｅの上面に設けられた出入部材７ｅが
設けられ、その他は第３実施例と同様である。

この第４実施例によれば、そのプレスサイクル
は、第３実施例におけるプレスサイクルが挿入→
加圧成形→冷却→取出のサイクルであつたのに対
し、挿入→予熱→加圧成形→取出のサイクルとな
る点のみで異なるため、その相違点を中心として
説示する。第４図Ａに示した状態が、主ステーシ
ヨン３１においてその被処理材５ｃの加圧成形が
完了し、移動蓋部材８ａが下降して被処理材５ｃ
を容器２から取出した場合、挿入用補助ステーシ
ヨン３２Ａにおいては、次の次に加圧成形するた
めの新しい被処理材５ａの挿入作業が完了し、予
熱用補助ステーシヨン３２Ｄ（通電装置があるが、
図示していない）においては、その作業室１１Ｄ
で予熱を終了した次に加圧成形すべき被処理材５
ｂが、移動蓋部材８ｅの下降により、作業室１１
Ｄから取出されて図示位置にある。

従つてこの状態から、搬送部材１４ａ，１４ａ
における３組のクランプホルダ１４ｂ，１４ｂ
を、搬送部材１４ａ，１４ａの移動を介し、各ス
テーシヨン３２Ａ，３２Ｄ，３１における被処理
材５ａ，５ｂ，５ｃの支承部材６ａ，６ｂ，６ｃ
と対応させ、搬送部材１４ａ，１４ａの回動を介
し各クランプホルダ１４ｂ，１４ｂを各支承部材
６ａ，６ｂ，６ｃに係合把持させ、搬送部材１４
ａ，１４ａを図に向つて右方に１ピツチ移動させ
ることにより、加圧成形済みの被処理材５ｃは取
出用補助ステーシヨン３２Ｂの移動蓋部材８ｃ上
に、また予熱処理の終了した被処理材５ｂは主ス
テーシヨン３１の移動蓋部材８ａ上に、また次の
次に加圧成形を行なう被処理材５ａは予熱用補助
ステーシヨン３２Ｄの移動蓋部材８ｅ上にそれぞ
れ送られる。

次いで予熱用補助ステーシヨン３２Ｄ、主ステ
ーシヨン３１、取出用補助ステーシヨン３２Ｂの
各移動蓋部材８ｅ，８ａ，８ｃを上昇させること
により、主ステーシヨン３１においては予熱され
た被処理材５ｂの加圧成形が、また取出用補助ス
テーシヨン３２Ｂにおいては加圧成形済みの被処
理材５ｃの作業室１１Ｂを経由しての取出がそれ
ぞれ行なわれる。

予熱用補助ステーシヨン３２Ｄにおいては、そ
の移動蓋部材８ｅが上昇して作業室１１Ｄの開口
１１ａに密閉され、作業室１１Ｄは内部空間３２
ａ側から遮断されて独立し、被処理材５ａに対す
る所要の予熱が予熱ヒータ４ａを介して行なわれ
るのである。この場合も予熱ヒータとして雰囲気
が保護されているので、高温で酸化が促進される
ものでも使用可能である。

この間挿入用補助ステーシヨン３２Ａ側では新
しい被処理材５の挿入作業が行なわれる。従つて
主ステーシヨン３１における加圧成形の完了、予
熱用補助ステーシヨン３２Ｄにおける予熱の完
了、また挿入用補助ステーシヨン３２Ａにおける
挿入作業の完了後、各移動蓋部材８ａ，８ｂ，８
ｃの下降により、第４図Ａ状態が再現される。

この第４実施例によれば、被処理材５に対する
熱間静水圧加圧成形のみならず、事前に必要とさ
れる被処理材の予熱作業をプレスサイクル中に組
込み、かつこれを完了させることが可能となり、
高圧容器外における別設の予熱設備も不要とさ
れ、かつこの一連のサイクルを高能率に進行で
き、生産性は更に向上され、しかもその予熱は高
圧容器内環境と同一環境のもとに行なわれ、その
移動も密封タンク内で行なわれるので、効率的か
つ均一安定した予熱が得られ、高圧容器２におけ
る加熱時間も短縮できるとともに、予熱を含めた
全装置のコンパクトな構成が得られるのである。

第５実施例 第５図Ａ、第５図Ｂに示した第５実施例では、
主ステーシヨン３１に対し、４基の補助ステーシ
ヨン３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを隣接的に
配列し、かつ第３実施例における冷却用補助ステ
ーシヨン３２Ｃおよび第４実施例における予熱用
補助ステーシヨン３２Ｄをプレスサイクルに一連
に組込んだものであり、従つて各ステーシヨンの
配列は、挿入用補助ステーシヨン３２Ａ、予熱用
補助ステーシヨン３２Ｄ、主ステーシヨン３１、
冷却用補助ステーシヨン３２Ｃ、取出用補助ステ
ーシヨン３２Ｂの順となる。前記各実施例と同一
符号は同一部材を示し、各ステーシヨン３１，３
２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの構造は全く同一
であるためその説示は省略する。密封タンク１２
ａ，１２ｂはいうまでもなく、全ステーシヨンを
外界から共通に遮断するとともに、各内部空間は
連通状に被覆され、搬送部材１４ａ，１４ａにお
ける被処理材５の支承部材６と係脱自在なクラン
プホルダ１４ｂ，１４ｂ組は第５図Ｂに示す通り
４組とされる。

この第５実施例によれば、そのプレスサイクル
は、挿入→予熱→加圧成形→冷却→取出サイクル
となる。既に第３、第４実施例において予熱用、
冷却用の各ステーシヨンにおける作動内容は明ら
かであるので、第５図Ａにおいて一連のサイクル
の要部のみ説示する。

第５図Ａにおいて主ステーシヨン３１において
その被処理材５ｃの加圧成形が完了して容器２か
ら取出されて図位置に下降した状態で、冷却部用
補助ステーシヨン３２Ｃにおいては、被処理材５
ｃより先に加圧成形された被処理材５ｄの冷却処
理が完了し、予熱用補助ステーシヨン３２Ｄにお
いては次に加圧成形する被処理材５ｂの予熱処理
が完了し、また挿入用補助ステーシヨン３２Ａに
おいては、次の次に成形する被処理材５ａの挿入
作業が完了することになる。

従つてこの状態では搬送部材１４ａ，１４ａに
おける４組の各クランプホルダ１４ｂ，１４ｂを
各被処理材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの支承部材６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにそれぞれ係合させ、搬送
部材１４ａ，１４ａによつて図に向つて右方に１
ピツチ移動させれば、冷却済み被処理材５ｄは取
出用補助ステーシヨン３２Ｂに、加圧成形済み被
処理材５ｃは冷却用補助ステーシヨン３２Ｃに、
次に加圧成形するため予熱された被処理材５ｂは
主ステーシヨン３１に、次の次に加圧成形するた
め新たに挿入された被処理材５ａは予熱用補助ス
テーシヨン３２Ｄにそれぞれ搬送されるので、次
にステーシヨン３２Ｂにおける冷却済み被処理材
５ｄの取出、冷却用補助ステーシヨン３２Ｃにお
ける加圧成型済み被処理材５ｃの冷却、主ステー
シヨン３１における予熱済み被処理材５ｂの加圧
成形、予熱用補助ステーシヨン３２Ｄにおける新
たに挿入された被処理材５ａの予熱、また挿入用
補助ステーシヨン３２Ａにおける新しい被処理材
５の挿入が行なわれるように、挿入→予熱→加圧
成形→冷却→取出という一連のプレスサイクルが
全自動的に反復されるのである。

この第５実施例によれば、被処理材５に対する
熱間静水圧加圧成形作業が、加圧成形前に必要と
される挿入、予熱、また加圧成形後に必要とされ
る冷却、取出を含めて、一連の全作業を、その高
圧容器２における加圧成形後、直ちに加圧成形済
み被処理材５を器外に排出でき、きわめて高能率
に、デツドタイム、ロスタイムをなくして全自動
的に行なえるとともに、その全工程において被処
理材５の移動は密封タンク１２ａ，１２ｂ内で行
なわれるため、均一安定した環境内での加工処理
が得られ、生産性の向上と品質の向上も期待でき
るのみならず、装置のコンパクトな構成が容易に
可能である。

なお、第２実施例〜第５実施例の必要作業時間
は第６図ａ、第６図ｂ、第６図に示されて
おり、これら実施例ではそれぞれ専用の補助ステ
ーシヨンを用いるため、被処理材の挿入、取出に
必要な時間は約0.5時間に短縮され、２回目以降
はその高圧容器２における昇温、昇圧はヒータ
OFF時は残存温度により約２時間に短縮されヒ
ータON継続では約1Hrに短縮される。さらに第
６図では被処理材が予熱されているためそれは
約0.5Hrの加圧時間のみとなる。何よりもその高
圧容器からの加圧成形済み被処理材の取出が、従
来の待ち時間を必要としないことにより、その高
能率なプレスサイクルの進行、高圧容器の短時間
反復使用の可能によつて生産性は大巾に向上され
ることは明らかである。

以上述べた各実施例において、各ステーシヨン
における高圧容器２および作業室１１の開口２
ａ，１１ａは何れも下端とされているが、これを
上下を逆にして開口２ａ，１１ａを上端とするよ
うに、天地逆様式としても同効であり、更に実施
例では立型であるがこれは横型としてもよく、実
施例では直列に並べているが、円形にループを組
んでもよい。

また、第３実施例〜第５実施例では、被処理材
の挿入および取出用補助ステーシヨンを、挿入専
用、取出専用としているけれども、第１実施例で
記述したように挿入、取出を兼用した補助ステー
シヨンであつてもよい。

更に被処理材５に対する加圧成形前の、あるい
は加圧成形後にそれぞれ施すべき事前処理、事後
処理は予熱、冷却のみに止まらず、また予熱や冷
却を同一補助ステーシヨンを複数直列状に並設
し、段階的に処理作業を行なうことも可能であ
る。

（発明の効果） 以上、詳述したように、本発明の第１の技術的
手段によれば、被処理材の高圧容器への挿入と取
出がヒータ通電状態の高温状態であつても密封タ
ンクで外気と遮断されているので、ヒータ酸化防
止温度とは関係なく行なえるため、HIPサイクル
は全自動的な連続的に進行させることができ、そ
の生産性の大巾な向上、更には均一かつ安定した
操業が可能となる。

これは、主ステーシヨン、挿入および取出用補
助ステーシヨンの内部空間を共通の密封タンクに
よつて外界から遮断し、かつ高圧容器内と同一の
環境雰囲気化することによつて得られるのである
が、同時にこのことは被処理材をこの内部で搬送
処理できるため、被処理材の変質、毀傷のおそれ
を全くなくし、安定で信頼性の高い品質の維持に
有効である。更にその挿入および取出用補助ステ
ーシヨンにおける作業室内は、タンク内と連通自
在であるとともに移動蓋によつて隔絶されるの
で、必要な事前処理、事後処理をそれに適した環
境内で独立して行なうことも容易である。

また、本発明の第２の技術的手段によれば、前
述の第１の技術的手段に加えて、冷却用補助ステ
ーシヨンを設け、このステーシヨンの作業室を開
閉自在としていることにより、HIP処理後の被処
理材の事後処理である冷却を、これに適した環境
内で独立して行なうことができる利点がある。

更に、本発明の第３の技術的手段によれば、前
述の第１の技術的手段に加えて、予熱用補助ステ
ーシヨンを設け、このステーシヨンの作業室を開
閉自在としていることにより、HIP処理前の事前
処理である被処理材の予熱をこれに適した環境内
でHIP中に事前処理できる。

更に、本発明の第４の技術的手段によれば、前
述の第１の技術的手段に加えて、予熱用と冷却用
の各補助ステーシヨンを設け、各ステーシヨンの
作業室を開閉自在としているので、主ステーシヨ
ンで加圧中（HIP中）において、予熱用作業室で
は被処理材の事前予熱を、冷却用作業室ではHIP
後の被処理材の冷却をそれぞれこれらに適した環
境内で独立して行なうことができる。

最後に、本発明の共通の利点として、連続HIP
でありながら装置をきわめてコンパクトにでき、
高圧容器による熱間静水圧加圧製品を工業的に量
産することを可能としたものとして実益大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明装置第１実施例の縦断正面
図、第１図Ｂは同搬送要部の横断平面図、第１図
Ｃは縦断側面図、第２図Ａは第２実施例の縦断正
面図、第２図Ｂは同搬送要部の横断平面図、第３
図Ａは第３実施例の縦断正面図、第３図Ｂは同搬
送要部の横断平面図、第４図Ａは第４実施例の縦
断正面図、第４図Ｂは同搬送要部の横断平面図、
第５図Ａは第５実施例の縦断正面図、第５図Ｂは
同搬送要部の横断平面図、第６図ａ，ｂは本
発明の第１実施例の作動説明図、第６図ａ，
ｂは本発明の第２、第３実施例の作動説明図、第
６図は本発明の第４、第５実施例の作動説明
図、第７図は従来例の作動説明図である。 １……プレスフレーム、２……高圧容器、３…
…断熱層、４……ヒータ、５……被処理材、７，
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ……室内出入部材、８，
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ……移動蓋部材、９，１
３……昇降装置、１０……開閉蓋、１１，１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ……各作業室、１２
ａ，１２ｂ……密封タンク、１４……搬送装置、
１４ａ……搬送部材、３１……主ステーシヨン、
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ……各補助ステ
ーシヨン、３１ａ，３２ａ……各内部空間、２
ａ，１１ａ……開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも機能上一端が開放できるようにな
   つている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、前記
   開放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動
   蓋部材に付属する被処理材の容器内出入部材とを
   有する主ステーシヨンを設け；一端が開放されか
   つ被処理材の挿入および取出を行なう作業室と、
   該作業室の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の室内出入
   部材とを有する被処理材の挿入および取出用補助
   ステーシヨンを設け；前記主ステーシヨンと挿入
   および取出用補助ステーシヨンを隣接的に配置す
   るとともに、前記主ステーシヨンの内部空間と挿
   入および取出用補助ステーシヨンの内部空間とを
   外界から共通に遮断しかつ真空状態または必要ガ
   ス雰囲気にするとともに、各内部空間を連通状に
   囲む密封タンクを設け；更に該密封タンク内にお
   いて、被処理材を前記各空間に亘つて移動自在に
   する搬送装置を設けていることを特徴とする熱間
   静水圧加圧装置。 ２ 少なくとも機能上一端が開放できるようにな
   つている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、前記
   開放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動
   蓋部材に付属する被処理材の容器内出入部材とを
   有する主ステーシヨンを設け；一端が開放されか
   つ被処理材の挿入および取出を行なう作業室と、
   該作業室の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の室内出入
   部材とを有する被処理材の挿入および取出用補助
   ステーシヨンを設け；一端が開放されかつ被処理
   材の冷却を行なう作業室と、該作業室の開放一端
   を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に
   付属する被処理材の室内出入部材とを有する冷却
   用補助ステーシヨンを設け；前記主ステーシヨ
   ン、挿入および取出用補助ステーシヨン並びに冷
   却用補助ステーシヨンを隣接的に配置するととも
   に、前記主ステーシヨン、挿入および取出用補助
   ステーシヨン並びに冷却用補助ステーシヨンの各
   内部空間を外界から共通に遮断しかつ真空状態ま
   たは必要ガス雰囲気にするとともに、各内部空間
   を連通状に囲む密封タンクを設け；更に、該密封
   タンク内において、被処理材を前記各空間に亘つ
   て移動自在にする搬送装置を設けていることを特
   徴とする熱間静水圧加圧装置。 ３ 少なくとも機能上一端が開放できるようにな
   つている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、前記
   開放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動
   蓋部材に付属する被処理材の容器内出入部材とを
   有する主ステーシヨンを設け；一端が開放されか
   つ被処理材の挿入および取出を行なう作業室と、
   該作業室の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の室内出入
   部材とを有する被処理材の挿入および取出用補助
   ステーシヨンを設け；一端が開放されかつ被処理
   材の予熱を行なう作業室と、該作業室の開放一端
   を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に
   付属する被処理材の室内出入部材を有する予熱用
   補助ステーシヨンを設け；前記主ステーシヨン、
   挿入および取出用補助ステーシヨン並びに予熱用
   補助ステーシヨンを隣接的に配置するとともに、
   前記主ステーシヨン、挿入および取出用補助ステ
   ーシヨン並びに予熱用補助ステーシヨンの各内部
   空間を外界から共通に遮断しかつ真空状態または
   必要ガス雰囲気にするとともに、各内部空間を連
   通状に囲む密封タンクを設け；更に、該密封タン
   ク内において、被処理材を前記各空間に亘つて移
   動自在にする搬送装置を設けていることを特徴と
   する熱間静水圧加圧装置。 ４ 少なくとも機能上一端が開放できるようにな
   つている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、前記
   開放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動
   蓋部材に付属する被処理材の容器内出入部材とを
   有する主ステーシヨンを設け；一端が開放されか
   つ被処理材の挿入および取出を行なう作業室と、
   該作業室の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、該移動蓋部材に付属する被処理材の室内出入
   部材とを有する被処理材の挿入および取出用補助
   ステーシヨンを設け；各一端が開放されかつ被処
   理材の冷却および予熱を行なう各作業室と、該作
   業室の開放各一端を開閉するための各移動蓋部材
   と、該各移動蓋部材に付属する被処理材等の室内
   出入部材とを有する冷却および予熱の各補助ステ
   ーシヨンを設け；前記主ステーシヨン、挿入およ
   び取出用補助ステーシヨン並びに冷却および予熱
   用の各補助ステーシヨンを隣接的に配置するとと
   もに、前記主ステーシヨン、挿入および取出用補
   助ステーシヨン並びに冷却および予熱用の各補助
   ステーシヨンの各内部空間を外界から共通に遮断
   しかつ真空状態または必要ガス雰囲気にするとと
   もに、各内部空間を連通状に囲む密封タンクとを
   設け；更に、該密封タンク内において、被処理材
   を前記各空間に亘つて移動自在にする搬送装置を
   設けていることを特徴とする熱間静水圧加圧装
   置。