JPH03207518A - 熱間圧延鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
熱間圧延鋼帯の脱スケール方法Info
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- JPH03207518A JPH03207518A JP218090A JP218090A JPH03207518A JP H03207518 A JPH03207518 A JP H03207518A JP 218090 A JP218090 A JP 218090A JP 218090 A JP218090 A JP 218090A JP H03207518 A JPH03207518 A JP H03207518A
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- steel strip
- pickling
- descaling
- hot rolled
- rolled steel
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、普通鋼からステンレス鋼まで各種の熱間圧延
鋼帯を脱スケールする方法に関する。
鋼帯を脱スケールする方法に関する。
（従来の技術）
従来、熱間圧延鋼帯の脱スケールにおいては、鋼帯を酸
液に連続的に浸漬する方式の他に、酸浸漬の前処理とし
てメカニカル・デスケーリングを実施する方式が採用さ
れている。
液に連続的に浸漬する方式の他に、酸浸漬の前処理とし
てメカニカル・デスケーリングを実施する方式が採用さ
れている。
この方式の具体的な例としては、圧延曲げ等によりスケ
ールにクラックを生じさせ、あるいはショットブラスト
等によりスケールの付着した鋼帯表面を研掃した後酸浸
漬する方法をあげることができる。例えば、本出願人は
特開昭５７−４７５１９号公報で、熱間圧延鋼帯を圧下
率３〜１０％で圧延した後テンション・レベラにより０
．５〜３．０％の引張曲げを加え、酸洗槽でスケールを
除去する方法を提案した。また、特開昭６２−２８０１
９号公報では、圧下を加えた後、曲げ引張りではなく、
単なる曲げを加える方法を開示した。
ールにクラックを生じさせ、あるいはショットブラスト
等によりスケールの付着した鋼帯表面を研掃した後酸浸
漬する方法をあげることができる。例えば、本出願人は
特開昭５７−４７５１９号公報で、熱間圧延鋼帯を圧下
率３〜１０％で圧延した後テンション・レベラにより０
．５〜３．０％の引張曲げを加え、酸洗槽でスケールを
除去する方法を提案した。また、特開昭６２−２８０１
９号公報では、圧下を加えた後、曲げ引張りではなく、
単なる曲げを加える方法を開示した。
このように、メカニカル・デスケーリングを行うことに
より、脱スケール所要時間の短縮をはかることができる
。
より、脱スケール所要時間の短縮をはかることができる
。
上記のように、熱間圧延鋼帯の脱スケールは酸洗により
なされているが、酸洗を実施するにあたり普通鋼とステ
ンレス鋼とでは酸液が異なり、前者では通常塩酸が用い
られ、後者では硝酸とぶつ酸の混酸（硝・ぶつ＃１）が
用いられる。特に、難酸洗材であるステンレス鋼の脱ス
ケールにおいては、通常ショットブラスト処理を施した
後、硝・ぶつ酸に浸漬する方法が一般的である。そのた
め、普通鋼とステンレス鋼は別々の酸洗ラインで処理さ
れているのが現状である。
なされているが、酸洗を実施するにあたり普通鋼とステ
ンレス鋼とでは酸液が異なり、前者では通常塩酸が用い
られ、後者では硝酸とぶつ酸の混酸（硝・ぶつ＃１）が
用いられる。特に、難酸洗材であるステンレス鋼の脱ス
ケールにおいては、通常ショットブラスト処理を施した
後、硝・ぶつ酸に浸漬する方法が一般的である。そのた
め、普通鋼とステンレス鋼は別々の酸洗ラインで処理さ
れているのが現状である。
（発明が解決しようとする課題）
前記のように、熱間圧延網帯の酸洗において、普通鋼と
ステンレス鋼ではラインが異なり、そのため、ラインの
並列設置に伴う設備費および設備設置スペースの増大は
避け得なかった。
ステンレス鋼ではラインが異なり、そのため、ラインの
並列設置に伴う設備費および設備設置スペースの増大は
避け得なかった。
また、酸洗うインに使用される個々の設備をみても、ス
テンレス鋼の酸洗前処理として一般に採用されているシ
ョットブラストは設備費、ランニングコスト共に高く、
また、前記の曲げ引張加工を施すために用いるテンショ
ン・レベラも設備費が高くなるとともに、大きな設備空
間を必要とする、等の問題がある。
テンレス鋼の酸洗前処理として一般に採用されているシ
ョットブラストは設備費、ランニングコスト共に高く、
また、前記の曲げ引張加工を施すために用いるテンショ
ン・レベラも設備費が高くなるとともに、大きな設備空
間を必要とする、等の問題がある。
本発明は、普通鋼、ステンレス鋼に兼用が可能で、しか
も設備費の低減および設備占有空間の縮少ができるとと
もに、脱スケール効率を向上させ得る熱間圧延鋼帯の脱
スケール方法を提供することを目的とする。
も設備費の低減および設備占有空間の縮少ができるとと
もに、脱スケール効率を向上させ得る熱間圧延鋼帯の脱
スケール方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、「熱間圧延鋼帯に圧下を加えると共に
、鋼帯表面の中心線平均粗さＲａを０．５〜５μｍに調
整し、その鋼帯の表面に放電アークを照射した後、酸洗
することを特徴とする熱間圧延鋼帯の脱スケール方法」
にある。
、鋼帯表面の中心線平均粗さＲａを０．５〜５μｍに調
整し、その鋼帯の表面に放電アークを照射した後、酸洗
することを特徴とする熱間圧延鋼帯の脱スケール方法」
にある。
前記の熱間圧延鋼帯は、普通鋼のみならず低合金鋼、ス
テンレス鋼など、いずれの網種であってもよい。
テンレス鋼など、いずれの網種であってもよい。
前記の鋼帯の表面とは、正確には鋼帯表面に形威された
スケールの表面であるが、鋼帯とスケールとは一体物と
みて、単に綱帯の表面と記載する。
スケールの表面であるが、鋼帯とスケールとは一体物と
みて、単に綱帯の表面と記載する。
この鋼帯の表面粗さの調整には、ロールの表面に凹凸加
工（ダル加工）を施したダル付きロールを用いれば、圧
下を加えつつ鋼帯表面に微小凹凸をつけて所定の粗さと
することができるので好適である。
工（ダル加工）を施したダル付きロールを用いれば、圧
下を加えつつ鋼帯表面に微小凹凸をつけて所定の粗さと
することができるので好適である。
放電アークを照射するには、絶縁液中に放電電極を取り
４＝Ｊけ、この電極と絶縁液中を通過する鋼帯との間で
放電アークを発止させればよい。電極は鋼帯の幅方向全
体に放電アークが照射されるように、鋼帯の幅方向に多
数設ける。
４＝Ｊけ、この電極と絶縁液中を通過する鋼帯との間で
放電アークを発止させればよい。電極は鋼帯の幅方向全
体に放電アークが照射されるように、鋼帯の幅方向に多
数設ける。
第１図は本発明を実施するための装置の一例の構或を示
す概略図である。
す概略図である。
同図において、１ば鋼帯、２はダル付ロール２ｌが組み
込まれた圧延機、３は圧延機２の入側および出側に設け
られ、鋼帯ｌに必要な張力を与えるプライドルロール、
４は鋼帯の上面側および下面側に設けられ、絶縁液５中
を通過する鋼帯１との間で放電アークを発生させる放電
電極、６は酸洗槽である。
込まれた圧延機、３は圧延機２の入側および出側に設け
られ、鋼帯ｌに必要な張力を与えるプライドルロール、
４は鋼帯の上面側および下面側に設けられ、絶縁液５中
を通過する鋼帯１との間で放電アークを発生させる放電
電極、６は酸洗槽である。
この装置において、［Ｆ１は圧延ｍ２に組み込まれたダ
ル付ロール２１により圧下を受け、鋼帯表面にクランク
が発生すると同時に微小な凹凸が形威される．次いで鋼
帯１は絶縁液５中を通過する間に放電電極４により放電
アークの照射を受け、表面のクランク数が増加する。絶
縁液としては絶縁油が好適でであるが、水でもよい。
ル付ロール２１により圧下を受け、鋼帯表面にクランク
が発生すると同時に微小な凹凸が形威される．次いで鋼
帯１は絶縁液５中を通過する間に放電電極４により放電
アークの照射を受け、表面のクランク数が増加する。絶
縁液としては絶縁油が好適でであるが、水でもよい。
最後に、綱帯１は酸洗槽で酸洗される。酸液としては、
通常の濃度の塩酸または硫酸が使用される。
通常の濃度の塩酸または硫酸が使用される。
（作用）
一般に酸洗前にスケール層に微小なクラ・７クを形威さ
せると酸洗液がクラックに浸透し、酸洗速度が大きくな
る。しかし、圧延機のみによるクランクの形或（以下、
「スケールブレーキング」という）ではクランク数に限
度があり、酸洗速度をそれ以上に増大させることはでき
ない。本発明はこのクランクの数を増やしてやれば酸洗
速度はより大きくなることに着目してなされたもので、
放電アークによりスケール層に微小なクランクを形威さ
せ、酸洗速度を増大させるのである。
せると酸洗液がクラックに浸透し、酸洗速度が大きくな
る。しかし、圧延機のみによるクランクの形或（以下、
「スケールブレーキング」という）ではクランク数に限
度があり、酸洗速度をそれ以上に増大させることはでき
ない。本発明はこのクランクの数を増やしてやれば酸洗
速度はより大きくなることに着目してなされたもので、
放電アークによりスケール層に微小なクランクを形威さ
せ、酸洗速度を増大させるのである。
放電アークのみによりスケールブレーキングを行っても
放電アークが局部に集中しクラック数の増加とはならな
い。しかし、本発明方法においては、放電アークが綱帯
表面に均一に分散するように、放電前に圧延機により調
帯の全表面に微小凹凸を形成させているので、その凸部
に選択的にアークが発生し、均一に分散したクラックが
形成される。
放電アークが局部に集中しクラック数の増加とはならな
い。しかし、本発明方法においては、放電アークが綱帯
表面に均一に分散するように、放電前に圧延機により調
帯の全表面に微小凹凸を形成させているので、その凸部
に選択的にアークが発生し、均一に分散したクラックが
形成される。
この微小凹凸の大きさ、すなわち、粗さと放電アークに
よるスケールブレーキング効果との間には一定の関係が
認められる。
よるスケールブレーキング効果との間には一定の関係が
認められる。
第２図は、普通網について表面粗さを変化させた場合の
放電時間とスケール断面のクラック数との関係を示すグ
ラフである。同図において、表面粗さはＪＩＳ Ｂ ０
６０１に規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）で表した。
放電時間とスケール断面のクラック数との関係を示すグ
ラフである。同図において、表面粗さはＪＩＳ Ｂ ０
６０１に規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）で表した。
縦軸の断面クランク数の単位はスケール７の断面におけ
る長さ１０ｍｍ当たりのクランク８の数である（第３図
参照）。
る長さ１０ｍｍ当たりのクランク８の数である（第３図
参照）。
第２図から明らかなように、鋼帯表面粗さ（Ｒａ）が０
．５μｍ未満ではスケールブレーキング効果が少ない。
．５μｍ未満ではスケールブレーキング効果が少ない。
また、Ｒａが５μｍ超えると、面粗度の粗い製品となっ
てしまう。
てしまう。
第４図は、普通鋼についての断面クラック数と酸洗時間
との関係を示すグラフである。同図から、断面クラック
数が増すと酸洗時間は著しく減少ずることがわかる。
との関係を示すグラフである。同図から、断面クラック
数が増すと酸洗時間は著しく減少ずることがわかる。
以上より、鋼帯表面に形威させる微小凹凸は、Ｒａが０
．５〜５μｍの範囲になるように調整することとした。
．５〜５μｍの範囲になるように調整することとした。
（実施例）
冷間圧延機の入側に前記第１に示した構戒の装置を設置
し、ライン速度１０ｍ／分で厚さ３ ． ０ｍｍ、幅１
２００ｍｍのフェライ１〜系ステンレス鋼（ｓｕｓ ４
１０）の熱間圧延鋼帯を通過させ、本発明方法を適用し
て脱スケールを行った。
し、ライン速度１０ｍ／分で厚さ３ ． ０ｍｍ、幅１
２００ｍｍのフェライ１〜系ステンレス鋼（ｓｕｓ ４
１０）の熱間圧延鋼帯を通過させ、本発明方法を適用し
て脱スケールを行った。
スケールの厚さは約１０μｍであった。
用いたダル付圧延ロールは直径８００ｍｍ、表面粗さ（
Ｒａ）は３．５μｍで、圧下率は１％とした。
Ｒａ）は３．５μｍで、圧下率は１％とした。
放電電極は、１電極当たりＩＯＯＶ・２Ａ＝２００Ｗで
アーク照射面積は５００ｃｍ”（幅５ｃｍＸ長さ１００
ｃｍ）、電極個数はコイル幅方向に２４個、コイル長手
方向に１０列とした。
アーク照射面積は５００ｃｍ”（幅５ｃｍＸ長さ１００
ｃｍ）、電極個数はコイル幅方向に２４個、コイル長手
方向に１０列とした。
酸洗槽は長さ２０ｍの槽を２槽直列に配置し、濃度１０
％の塩酸（浴温８５゜Ｃ）を用いた。
％の塩酸（浴温８５゜Ｃ）を用いた。
比較のため、同し熱間圧延鋼帯を対象として、ショット
ブラスト処理後酸洗処理する従来法を適用して脱スケー
ルを行った。酸洗槽は長さ２０ｍの槽を４槽直列に配置
し、酸液には硝・ぶつ酸（１０％硝酸＋３％ふっ酸、浴
温６０゜Ｃ）を用いた。
ブラスト処理後酸洗処理する従来法を適用して脱スケー
ルを行った。酸洗槽は長さ２０ｍの槽を４槽直列に配置
し、酸液には硝・ぶつ酸（１０％硝酸＋３％ふっ酸、浴
温６０゜Ｃ）を用いた。
本発明方法を適用した結果、良好な脱スケールがなされ
、冷間圧延後の鋼帯表面も従来の酸洗法を適用した場合
と変わらなかった。
、冷間圧延後の鋼帯表面も従来の酸洗法を適用した場合
と変わらなかった。
また、脱スケールに要する時間は、従来法の１．５分に
対し、本発明方法では０．５分と著しく短縮された。
対し、本発明方法では０．５分と著しく短縮された。
本発明方法によれば、ステンレス鋼も塩酸で処理するこ
とができ、しかも所要時間が著しく短縮する。
とができ、しかも所要時間が著しく短縮する。
本発明方法は他のステンレス鋼や普通鋼、低合金鋼にも
適用可能であった。
適用可能であった。
（発明の効果）
本発明の脱スケール方法は、普通鋼からステンレス鋼ま
で各種の鋼に適用可能で、同一の脱スケルラインを兼用
することができ、しかも脱スケール効率が著しく向上ず
る。また、ショッｉ・ブラスト、テンション・レベラ等
の設備が不要のため、設備費および設備占有空間の削減
も可能である。
で各種の鋼に適用可能で、同一の脱スケルラインを兼用
することができ、しかも脱スケール効率が著しく向上ず
る。また、ショッｉ・ブラスト、テンション・レベラ等
の設備が不要のため、設備費および設備占有空間の削減
も可能である。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の一例の構
或を示す概略図である。 第２図は、鋼帯の表面粗さを変化させた場合の放電時間
とスケール断面のクランク数の関係を示す図である。 第３図は、スケール断面におけるクラック発生状況を示
す模式図である。 第４図は、スケール断面のクラック数と酸洗時間との関
係を示す図である。
或を示す概略図である。 第２図は、鋼帯の表面粗さを変化させた場合の放電時間
とスケール断面のクランク数の関係を示す図である。 第３図は、スケール断面におけるクラック発生状況を示
す模式図である。 第４図は、スケール断面のクラック数と酸洗時間との関
係を示す図である。
Claims (1)
- 熱間圧延鋼帯に圧下を加えると共に、鋼帯表面の中心線
平均粗さＲａを０．５〜５μｍに調整し、その鋼帯の表
面に放電アークを照射した後、酸洗することを特徴とす
る熱間圧延鋼帯の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP218090A JPH03207518A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱間圧延鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP218090A JPH03207518A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱間圧延鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207518A true JPH03207518A (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=11522164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP218090A Pending JPH03207518A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱間圧延鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03207518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271985B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-06-05 | 주식회사 포스코 | 강판 표면 처리방법 |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP218090A patent/JPH03207518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271985B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-06-05 | 주식회사 포스코 | 강판 표면 처리방법 |
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