JPH0517827A - ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法Info
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- JPH0517827A JPH0517827A JP17258691A JP17258691A JPH0517827A JP H0517827 A JPH0517827 A JP H0517827A JP 17258691 A JP17258691 A JP 17258691A JP 17258691 A JP17258691 A JP 17258691A JP H0517827 A JPH0517827 A JP H0517827A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱間圧延後の鋼帯の脱スケール工程における硝
フッ酸酸洗処理およびショットブラスト処理を不要と
し、且つＣ反りに起因する脱スケールムラの発生がない
ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法を提供する。 【構成】ステンレス熱延鋼帯Ｓをアルカリ土類金属塩化
物溶液塗布装置２１に通してから焼鈍炉５で焼鈍し、次
いでＣ反り矯正装置５１を通して後に酸化スケール除去
装置３１でブラシ３２による脱スケールを行う。これに
より効率良く脱スケールを実施することができる。
フッ酸酸洗処理およびショットブラスト処理を不要と
し、且つＣ反りに起因する脱スケールムラの発生がない
ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法を提供する。 【構成】ステンレス熱延鋼帯Ｓをアルカリ土類金属塩化
物溶液塗布装置２１に通してから焼鈍炉５で焼鈍し、次
いでＣ反り矯正装置５１を通して後に酸化スケール除去
装置３１でブラシ３２による脱スケールを行う。これに
より効率良く脱スケールを実施することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延後のステンレ
ス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法に係り、特に、熱延鋼帯
の表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布して焼鈍し
た後、Ｃ反り矯正を行い、その後酸化スケールを除去す
ることにより効率よく脱スケールを施すことができるス
テンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法に関する。
ス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法に係り、特に、熱延鋼帯
の表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布して焼鈍し
た後、Ｃ反り矯正を行い、その後酸化スケールを除去す
ることにより効率よく脱スケールを施すことができるス
テンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延されたステンレス鋼帯は、連続
焼鈍酸洗ライン（以下、ＡＰラインという）で連続的に
焼鈍脱スケール処理が施される。このＡＰラインは、焼
鈍炉部，メカニカル脱スケール装置部，および酸洗槽部
に分けられる。ステンレス鋼帯は先ず焼鈍炉で焼鈍され
るが、直火雰囲気で焼鈍処理を行うため熱間圧延時にス
テンレス鋼帯Ｓの表面に生成していた厚さ約５μｍ程度
の酸化スケールが、その焼鈍中に１０〜３０μｍの緻密
な酸化スケールに成長する。この酸化スケールは除去が
極めて困難であることから、熱間圧延したステンレス鋼
帯を先ずショットブラスト等の強力なメカニカル脱スケ
ール装置により処理してその酸化スケール層を破壊し、
次いで硫酸，硝フッ酸，フッ酸などの強酸により酸洗浄
する脱スケール方法が施されていた。
焼鈍酸洗ライン（以下、ＡＰラインという）で連続的に
焼鈍脱スケール処理が施される。このＡＰラインは、焼
鈍炉部，メカニカル脱スケール装置部，および酸洗槽部
に分けられる。ステンレス鋼帯は先ず焼鈍炉で焼鈍され
るが、直火雰囲気で焼鈍処理を行うため熱間圧延時にス
テンレス鋼帯Ｓの表面に生成していた厚さ約５μｍ程度
の酸化スケールが、その焼鈍中に１０〜３０μｍの緻密
な酸化スケールに成長する。この酸化スケールは除去が
極めて困難であることから、熱間圧延したステンレス鋼
帯を先ずショットブラスト等の強力なメカニカル脱スケ
ール装置により処理してその酸化スケール層を破壊し、
次いで硫酸，硝フッ酸，フッ酸などの強酸により酸洗浄
する脱スケール方法が施されていた。
【０００３】しかしこのようなステンレス鋼帯の焼鈍・
脱スケール方法には、次のような難点があった。緻密
で厚い酸化スケールを除去するのに時間がかかるから、
生産能力を上げられない。ショットブラストにより鋼
帯表面には凹凸ができて表面粗度が大きくなる。硝フ
ッ酸による酸洗処理を行うと粒界腐食が激しくなり、凹
凸が形成される。粒界腐食やショットブラストによる
凹凸が存在すると、次工程の冷間圧延でこの凹凸がつぶ
れてかぶさり部が生じ、いわゆるキラキラ疵が発生す
る。
脱スケール方法には、次のような難点があった。緻密
で厚い酸化スケールを除去するのに時間がかかるから、
生産能力を上げられない。ショットブラストにより鋼
帯表面には凹凸ができて表面粗度が大きくなる。硝フ
ッ酸による酸洗処理を行うと粒界腐食が激しくなり、凹
凸が形成される。粒界腐食やショットブラストによる
凹凸が存在すると、次工程の冷間圧延でこの凹凸がつぶ
れてかぶさり部が生じ、いわゆるキラキラ疵が発生す
る。
【０００４】そこで、これらの難点を解決するために、
本発明者らは先に、特願平２−３２４５０４号で鋼帯表
面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布してから焼鈍・
脱スケールする方法を提案した。この方法によれば、酸
化スケールの機械的強度が低下し、そのため少なくとも
ショットブラストや硝フッ酸による酸洗を省いて、研削
ブラシや、もっと作用の弱い酸を用いることができる。
本発明者らは先に、特願平２−３２４５０４号で鋼帯表
面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布してから焼鈍・
脱スケールする方法を提案した。この方法によれば、酸
化スケールの機械的強度が低下し、そのため少なくとも
ショットブラストや硝フッ酸による酸洗を省いて、研削
ブラシや、もっと作用の弱い酸を用いることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ステンレス鋼帯表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗
布してから焼鈍・脱スケールする方法において、ステン
レス鋼帯の形状が悪い場合には用いる研削ブラシに対す
る負荷が増大し、またスケール残りが生じてしまうこと
がある。ここでいう形状が悪い場合とは、鋼帯に“反
り”が有る場合を指す。反りには鋼帯の長手方向の反り
（以下、Ｌ反りという）と、幅方向の反り（以下Ｃ反り
という）とがある。このうち、Ｌ反りについては脱スケ
ール上問題となることはないが、Ｃ反りがあると研削ブ
ラシの鋼帯幅方向における当たり方にムラが生じて、そ
の結果、脱スケールの程度にもムラが生じてしまうとい
う問題点があった。
ステンレス鋼帯表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗
布してから焼鈍・脱スケールする方法において、ステン
レス鋼帯の形状が悪い場合には用いる研削ブラシに対す
る負荷が増大し、またスケール残りが生じてしまうこと
がある。ここでいう形状が悪い場合とは、鋼帯に“反
り”が有る場合を指す。反りには鋼帯の長手方向の反り
（以下、Ｌ反りという）と、幅方向の反り（以下Ｃ反り
という）とがある。このうち、Ｌ反りについては脱スケ
ール上問題となることはないが、Ｃ反りがあると研削ブ
ラシの鋼帯幅方向における当たり方にムラが生じて、そ
の結果、脱スケールの程度にもムラが生じてしまうとい
う問題点があった。
【０００６】そこで本発明の課題は、上記従来の問題点
を解決することにあり、熱延鋼帯の表面にアルカリ土類
金属塩化物溶液を塗布して焼鈍した後、Ｃ反り矯正を行
い、その後に酸化スケールを除去することにより、Ｃ反
りに起因する脱スケールムラの発生がないステンレス鋼
帯の焼鈍・脱スケール方法を提供することを目的とす
る。
を解決することにあり、熱延鋼帯の表面にアルカリ土類
金属塩化物溶液を塗布して焼鈍した後、Ｃ反り矯正を行
い、その後に酸化スケールを除去することにより、Ｃ反
りに起因する脱スケールムラの発生がないステンレス鋼
帯の焼鈍・脱スケール方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱間圧延後
のステンレス鋼帯に焼鈍処理を施し、次いで鋼帯表面の
酸化スケールの除去処理を施すステンレス鋼帯の焼鈍・
脱スケール方法において、前記焼鈍処理の前に、鋼帯の
表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布するととも
に、焼鈍後の脱スケール処理は、鋼帯のＣゾリ矯正装置
を具備した研削ブラシを使用することを特徴とする。
のステンレス鋼帯に焼鈍処理を施し、次いで鋼帯表面の
酸化スケールの除去処理を施すステンレス鋼帯の焼鈍・
脱スケール方法において、前記焼鈍処理の前に、鋼帯の
表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布するととも
に、焼鈍後の脱スケール処理は、鋼帯のＣゾリ矯正装置
を具備した研削ブラシを使用することを特徴とする。
【０００８】
【作用】ステンレス鋼帯を焼鈍炉に導入し焼鈍する工程
で、鋼帯表面の酸化スケール層中に浸透したアルカリ土
類金属塩化物溶液中の水分が１００℃において蒸発し、
当該溶液は固形状となる。この固形物は７００〜８００
℃前後で溶融状態となり、酸化スケール層中に密に拡散
し、焼鈍工程中の昇温過程において、その溶融した固形
物と酸化スケールとが固−液反応を起こす。この固−液
反応により、熱間圧延工程でステンレス鋼帯表面に生成
したスピネル構造を有する非常に強固な酸化スケール
は、不定形で非常に機械的強度の弱いアルカリ土類金属
を含有する金属塩化物に改質される。この鋼帯表面に生
じた塩化物は簡単に鋼帯表面から剥離することができ
る。一方、酸化スケール内部への酸素の進入を阻止して
鋼帯表面に新たな酸化スケールが成長することを防止す
る。
で、鋼帯表面の酸化スケール層中に浸透したアルカリ土
類金属塩化物溶液中の水分が１００℃において蒸発し、
当該溶液は固形状となる。この固形物は７００〜８００
℃前後で溶融状態となり、酸化スケール層中に密に拡散
し、焼鈍工程中の昇温過程において、その溶融した固形
物と酸化スケールとが固−液反応を起こす。この固−液
反応により、熱間圧延工程でステンレス鋼帯表面に生成
したスピネル構造を有する非常に強固な酸化スケール
は、不定形で非常に機械的強度の弱いアルカリ土類金属
を含有する金属塩化物に改質される。この鋼帯表面に生
じた塩化物は簡単に鋼帯表面から剥離することができ
る。一方、酸化スケール内部への酸素の進入を阻止して
鋼帯表面に新たな酸化スケールが成長することを防止す
る。
【０００９】これにより、酸化スケールを破壊剥離する
ためのショットブラストが不要となり、酸化スケール改
質物の大半は研削ブラシにより除去することができる。
しかして、Ｃゾリ矯正装置で鋼帯のＣ反りを矯正してか
ら研削ブラシを用いると、研削ブラシの鋼帯幅方向にお
ける当たり方にムラが生じないから、効率の良い脱スケ
ールを行うことができる。
ためのショットブラストが不要となり、酸化スケール改
質物の大半は研削ブラシにより除去することができる。
しかして、Ｃゾリ矯正装置で鋼帯のＣ反りを矯正してか
ら研削ブラシを用いると、研削ブラシの鋼帯幅方向にお
ける当たり方にムラが生じないから、効率の良い脱スケ
ールを行うことができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１に、本発明の鋼帯の焼鈍・脱スケール
方法に用いるＡＰラインの実施例を示す。熱間圧延後の
鋼帯Ｓがペイオフリール１に巻かれている。このステン
レス鋼帯Ｓは、巻き戻されて入側シャー２により先端部
または後端部を切断され、次にウエルダー３において先
行コイル又は後行コイルと溶接される。そして、入側ル
ーパ４を経て、アルカリ土類金属塩化物溶液塗布装置２
１に搬送される。このアルカリ土類金属塩化物溶液塗布
装置２１内において、図２に示すように、ロール２５に
より導かれた鋼帯Ｓを、溶液タンク２２内のアルカリ土
類金属塩化物水溶液２３中に浸漬し、鋼帯Ｓの表面に当
該アルカリ土類金属塩化物水溶液２３を均一に塗布す
る。その後、鋼帯Ｓを加圧ロール２４で加圧し、図３に
示すように鋼帯Ｓの地鉄部に至るまで、アルカリ土類金
属塩化物水溶液２３を鋼帯Ｓの酸化スケール５０中に浸
透させる。
て説明する。図１に、本発明の鋼帯の焼鈍・脱スケール
方法に用いるＡＰラインの実施例を示す。熱間圧延後の
鋼帯Ｓがペイオフリール１に巻かれている。このステン
レス鋼帯Ｓは、巻き戻されて入側シャー２により先端部
または後端部を切断され、次にウエルダー３において先
行コイル又は後行コイルと溶接される。そして、入側ル
ーパ４を経て、アルカリ土類金属塩化物溶液塗布装置２
１に搬送される。このアルカリ土類金属塩化物溶液塗布
装置２１内において、図２に示すように、ロール２５に
より導かれた鋼帯Ｓを、溶液タンク２２内のアルカリ土
類金属塩化物水溶液２３中に浸漬し、鋼帯Ｓの表面に当
該アルカリ土類金属塩化物水溶液２３を均一に塗布す
る。その後、鋼帯Ｓを加圧ロール２４で加圧し、図３に
示すように鋼帯Ｓの地鉄部に至るまで、アルカリ土類金
属塩化物水溶液２３を鋼帯Ｓの酸化スケール５０中に浸
透させる。
【００１１】図３は、ステンレス鋼帯Ｓの表面に形成さ
れた酸化スケール５０の層に、アルカリ土類金属塩化物
水溶液２３が、ステンレス鋼帯Ｓの酸化スケール５０中
に存在する亀裂５２を介して、毛細管現象により、ダル
目部分５１まで浸透した状態を示したものである。その
後、ステンレス鋼帯Ｓはロール２５を経て焼鈍炉５を構
成している加熱部６に送られ、所定温度で熱処理され
た。ここで、酸化スケール５０中に浸透しているアルカ
リ土類金属塩化物水溶液２３は水分の蒸発で固形状にな
り、次いで溶融状態となって酸化スケール５０中に密に
拡散していき、アルカリ土類金属塩化物水溶液２３と酸
化スケール５０との間で固−液反応が進行する。続いて
ステンレス鋼帯Ｓは焼鈍炉５を構成している冷却部７に
送られ、所定温度で冷却処理される。
れた酸化スケール５０の層に、アルカリ土類金属塩化物
水溶液２３が、ステンレス鋼帯Ｓの酸化スケール５０中
に存在する亀裂５２を介して、毛細管現象により、ダル
目部分５１まで浸透した状態を示したものである。その
後、ステンレス鋼帯Ｓはロール２５を経て焼鈍炉５を構
成している加熱部６に送られ、所定温度で熱処理され
た。ここで、酸化スケール５０中に浸透しているアルカ
リ土類金属塩化物水溶液２３は水分の蒸発で固形状にな
り、次いで溶融状態となって酸化スケール５０中に密に
拡散していき、アルカリ土類金属塩化物水溶液２３と酸
化スケール５０との間で固−液反応が進行する。続いて
ステンレス鋼帯Ｓは焼鈍炉５を構成している冷却部７に
送られ、所定温度で冷却処理される。
【００１２】その後、ステンレス鋼帯ＳはＣ反り矯正装
置５１においてＣ反りを矯正され、次いで酸化スケール
除去装置３１に送られてステンレス鋼帯Ｓの表面に付着
しているアルカリ土類金属塩化物と酸化スケールとの反
応生成物３３が除去される。図４はＣ反り矯正装置５１
と酸化スケール除去装置３１との拡大図であり、Ｃ反り
矯正装置５１はステンレス鋼帯Ｓを表裏面から挟むよう
な複数のロールから構成されている。すなわち、図５に
示すようにステンレス鋼帯Ｓの上下に配したＡ1 〜Ａ3
のロール群と、これに対応して同様に上下に配したＢ1
〜Ｂ3 のロール群とを備えており、各ロールは回転自在
である。また各ロールはステンレス鋼帯Ｓの形状に応じ
て上下に昇降できるように構成されている。例えば、Ｃ
反りが上向き（図５で真ん中が凹んだ凹状）になってい
る場合には、図示のように各ロールＡ1,Ａ2,Ａ3 をステ
ンレス鋼帯Ｓに押しつけ、反対にＣ反りが下向き（図５
で真ん中が上に突き出た凸状）になっている場合には、
凹状各ロールＢ1,Ｂ2,Ｂ 3 をステンレス鋼帯Ｓに押しつ
けるようにして、Ｃそりを矯正する。
置５１においてＣ反りを矯正され、次いで酸化スケール
除去装置３１に送られてステンレス鋼帯Ｓの表面に付着
しているアルカリ土類金属塩化物と酸化スケールとの反
応生成物３３が除去される。図４はＣ反り矯正装置５１
と酸化スケール除去装置３１との拡大図であり、Ｃ反り
矯正装置５１はステンレス鋼帯Ｓを表裏面から挟むよう
な複数のロールから構成されている。すなわち、図５に
示すようにステンレス鋼帯Ｓの上下に配したＡ1 〜Ａ3
のロール群と、これに対応して同様に上下に配したＢ1
〜Ｂ3 のロール群とを備えており、各ロールは回転自在
である。また各ロールはステンレス鋼帯Ｓの形状に応じ
て上下に昇降できるように構成されている。例えば、Ｃ
反りが上向き（図５で真ん中が凹んだ凹状）になってい
る場合には、図示のように各ロールＡ1,Ａ2,Ａ3 をステ
ンレス鋼帯Ｓに押しつけ、反対にＣ反りが下向き（図５
で真ん中が上に突き出た凸状）になっている場合には、
凹状各ロールＢ1,Ｂ2,Ｂ 3 をステンレス鋼帯Ｓに押しつ
けるようにして、Ｃそりを矯正する。
【００１３】酸化スケール除去装置３１は、ステンレス
鋼帯Ｓの表面に付着しているアルカリ土類金属塩化物と
酸化スケールとの反応生成物３３を除去するために直列
に上下２組の研削ブラシ３２が対向配置されている。こ
の研削ブラシ３２が、ステンレス鋼帯Ｓの進行方向に対
向して回転することにより生じる研削ブラシ３２の研削
力により、当該ステンレス鋼帯Ｓから前記反応生成物３
３を除去する。このとき、ステンレス鋼帯ＳのＣ反りは
前記Ｃ反り矯正装置５１ですでに除去し矯正されている
から、研削ブラシ３２の鋼帯幅方向における鋼帯表面へ
の当たり方にムラは生じない。除去された反応生成物３
３は、水スプレーノズル３４により洗い流され、酸化ス
ケール除去装置３１の下端に設けられた排出配管３５か
ら排出される。このように、前記反応生成物３３を研削
ブラシ３２の研削力によりステンレス鋼帯Ｓから簡単に
除去することができるためにショットブラストの必要が
ない。しかも、ステンレス鋼帯ＳにたとえＣ反りがあっ
ても、Ｃ反り矯正装置５１で矯正されており酸化スケー
ル除去装置３１における研削ブラシ３２の当たりにムラ
は生じないから、鋼帯表面の反応生成物３３をムラなく
除去することができる。
鋼帯Ｓの表面に付着しているアルカリ土類金属塩化物と
酸化スケールとの反応生成物３３を除去するために直列
に上下２組の研削ブラシ３２が対向配置されている。こ
の研削ブラシ３２が、ステンレス鋼帯Ｓの進行方向に対
向して回転することにより生じる研削ブラシ３２の研削
力により、当該ステンレス鋼帯Ｓから前記反応生成物３
３を除去する。このとき、ステンレス鋼帯ＳのＣ反りは
前記Ｃ反り矯正装置５１ですでに除去し矯正されている
から、研削ブラシ３２の鋼帯幅方向における鋼帯表面へ
の当たり方にムラは生じない。除去された反応生成物３
３は、水スプレーノズル３４により洗い流され、酸化ス
ケール除去装置３１の下端に設けられた排出配管３５か
ら排出される。このように、前記反応生成物３３を研削
ブラシ３２の研削力によりステンレス鋼帯Ｓから簡単に
除去することができるためにショットブラストの必要が
ない。しかも、ステンレス鋼帯ＳにたとえＣ反りがあっ
ても、Ｃ反り矯正装置５１で矯正されており酸化スケー
ル除去装置３１における研削ブラシ３２の当たりにムラ
は生じないから、鋼帯表面の反応生成物３３をムラなく
除去することができる。
【００１４】次に、前記研削ブラシ３２によるブラッシ
ング後も表面に反応生成物３３が残留する場合には、こ
れを除去するために、ステンレス鋼帯Ｓは硝フッ酸以外
の酸、例えば硫酸，塩酸などの酸洗槽４１に送られる。
この時、硝フッ酸による酸洗は行わないので、結晶粒界
が腐食されることはない。そして、仕上げ酸洗として硝
酸槽４２にて不働態化処理が施される。
ング後も表面に反応生成物３３が残留する場合には、こ
れを除去するために、ステンレス鋼帯Ｓは硝フッ酸以外
の酸、例えば硫酸，塩酸などの酸洗槽４１に送られる。
この時、硝フッ酸による酸洗は行わないので、結晶粒界
が腐食されることはない。そして、仕上げ酸洗として硝
酸槽４２にて不働態化処理が施される。
【００１５】次に、洗浄装置１２、ドライア１３を通過
し、ステンレス鋼帯Ｓは出側ルーパ１４を経て分割シャ
ー１５にて所定寸法に９切断されてテンションリール１
６に巻取られる。勿論、残留物が存在しないか、もしく
は存在しても僅かである場合には、硝酸槽４２のみを使
用すればよく、更に残留物が全く存在せず、不働態化処
理も必要ではない場合には、これらの酸洗槽をバイパス
させればよい。
し、ステンレス鋼帯Ｓは出側ルーパ１４を経て分割シャ
ー１５にて所定寸法に９切断されてテンションリール１
６に巻取られる。勿論、残留物が存在しないか、もしく
は存在しても僅かである場合には、硝酸槽４２のみを使
用すればよく、更に残留物が全く存在せず、不働態化処
理も必要ではない場合には、これらの酸洗槽をバイパス
させればよい。
【００１６】
【実施例１】熱間圧延後のステンレス鋼帯につき、前記
実施例で説明した本発明のＡＰライン（図１参照）によ
り、表１に示す条件でステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケー
ルを行い、酸化スケールの付着状態を調査した。
実施例で説明した本発明のＡＰライン（図１参照）によ
り、表１に示す条件でステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケー
ルを行い、酸化スケールの付着状態を調査した。
【００１７】
【表１】
【００１８】塩化カルシウム水溶液塗布前の酸化スケー
ルの厚さは５μｍであり、焼鈍炉５出側においても同じ
く５μｍと酸化スケールは成長していなかった。そして
Ｃ反り矯正装置５１を使用しない場合の酸化スケール除
去装置３１出側における酸化スケール残存率は５％であ
ったが、酸Ｃ反り矯正装置５１を使用したところ、酸化
スケール残存率は１％まで低減できた。
ルの厚さは５μｍであり、焼鈍炉５出側においても同じ
く５μｍと酸化スケールは成長していなかった。そして
Ｃ反り矯正装置５１を使用しない場合の酸化スケール除
去装置３１出側における酸化スケール残存率は５％であ
ったが、酸Ｃ反り矯正装置５１を使用したところ、酸化
スケール残存率は１％まで低減できた。
【００１９】勿論、硝酸による酸洗後は酸化スケール残
存は見られなかった。
存は見られなかった。
【００２０】
【実施例２】図１のＡＰラインを用い、上記実施例にお
けるとほぼ同じ方法及び条件で、但し研削ブラシ３２に
は１スタンド或いは２スタンドを使用し、またＣ反り矯
正装置５１を使用した場合と使用しない場合とについ
て、研削ブラシ３２通過後のステンレス鋼帯Ｓのスケー
ル残存率（％）を調査した。
けるとほぼ同じ方法及び条件で、但し研削ブラシ３２に
は１スタンド或いは２スタンドを使用し、またＣ反り矯
正装置５１を使用した場合と使用しない場合とについ
て、研削ブラシ３２通過後のステンレス鋼帯Ｓのスケー
ル残存率（％）を調査した。
【００２１】その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２における評価は、次の通りである。 ◎：酸化スケールは残存せず、良好。 △：酸化スケールが多少残存する。 表２に示す結果から明らかなように、Ｃ反り矯正装置５
１を使用しない場合には、酸化スケールを完全に除去す
るために、研削ブラシを２パスさせる必要があるが、Ｃ
反り矯正装置５１を併用することにより、研削ブラシを
１パスさせるだけで酸化スケールをほぼ完全に除去する
ことができた。
１を使用しない場合には、酸化スケールを完全に除去す
るために、研削ブラシを２パスさせる必要があるが、Ｃ
反り矯正装置５１を併用することにより、研削ブラシを
１パスさせるだけで酸化スケールをほぼ完全に除去する
ことができた。
【００２４】以上により、本発明の脱スケール法におい
て、Ｃ反り矯正装置を使用することにより、効果的に脱
スケールを行うことが可能である。このように処理した
ステンレス鋼帯Ｓの表面品質を評価した結果を表３に示
す。
て、Ｃ反り矯正装置を使用することにより、効果的に脱
スケールを行うことが可能である。このように処理した
ステンレス鋼帯Ｓの表面品質を評価した結果を表３に示
す。
【００２５】
【表３】
【００２６】Ｃ反り矯正装置の使用により、研削ブラシ
の押し付け圧力を低減することが可能となり、その結
果、表面粗度がＲZ 値で約１μｍに減少しており、鋼帯
表面の平滑化を実現することができた。
の押し付け圧力を低減することが可能となり、その結
果、表面粗度がＲZ 値で約１μｍに減少しており、鋼帯
表面の平滑化を実現することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
熱間圧延後のステンレス鋼帯に焼鈍処理を施し、次いで
鋼帯表面の酸化スケールの除去処理を施すステンレス鋼
帯の焼鈍・脱スケール方法において、焼鈍処理の前に鋼
帯の表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布するとと
もに、焼鈍後の脱スケール処理は鋼帯のＣゾリ矯正装置
を具備した研削ブラシを使用することとした。そのた
め、強固な酸化スケールが機械的強度の弱いアルカリ土
類金属を含有する金属塩化物に改質され、ショットブラ
ストに代えて研削ブラシにより除去することが可能とな
り、しかも、鋼帯のＣ反りを矯正してから研削ブラシを
用いるため、研削ブラシの鋼帯幅方向の当たり方が均一
になり、効率の良い脱スケールを行うことができるとい
う効果が得られる。
熱間圧延後のステンレス鋼帯に焼鈍処理を施し、次いで
鋼帯表面の酸化スケールの除去処理を施すステンレス鋼
帯の焼鈍・脱スケール方法において、焼鈍処理の前に鋼
帯の表面にアルカリ土類金属塩化物溶液を塗布するとと
もに、焼鈍後の脱スケール処理は鋼帯のＣゾリ矯正装置
を具備した研削ブラシを使用することとした。そのた
め、強固な酸化スケールが機械的強度の弱いアルカリ土
類金属を含有する金属塩化物に改質され、ショットブラ
ストに代えて研削ブラシにより除去することが可能とな
り、しかも、鋼帯のＣ反りを矯正してから研削ブラシを
用いるため、研削ブラシの鋼帯幅方向の当たり方が均一
になり、効率の良い脱スケールを行うことができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の鋼帯の焼鈍・脱スケール方法を適用し
たＡＰラインの一実施例のライン構成の概略図である。
たＡＰラインの一実施例のライン構成の概略図である。
【図２】図１におけるアルカリ土類金属塩化物溶液塗布
装置の拡大断面図である。
装置の拡大断面図である。
【図３】ステンレス鋼帯表面に形成された酸化スケール
層中へのアルカリ土類金属塩化物溶液の浸透作用を説明
する鋼帯面の模式断面図である。
層中へのアルカリ土類金属塩化物溶液の浸透作用を説明
する鋼帯面の模式断面図である。
【図４】図１における酸化スケール除去装置の拡大断面
図である。
図である。
【図５】図４のV −V 線矢視で示す断面図である。
【符号の説明】 Ｓ ステンレス鋼帯 ５ 焼鈍炉 ２１ アルカリ土類金属塩化物溶液塗布装置 ３１ 酸化スケール除去装置 ３２ 研削ブラシ ５１ Ｃ反り矯正装置
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 邦明 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 垣内 博之 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱間圧延後のステンレス鋼帯に焼鈍処理
を施し、次いで鋼帯表面の酸化スケールの除去処理を施
すステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法において、前
記焼鈍処理の前に、鋼帯の表面にアルカリ土類金属塩化
物溶液を塗布するとともに、焼鈍後の脱スケール処理
は、鋼帯のＣゾリ矯正装置を具備した研削ブラシを使用
することを特徴とするステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172586A JP2726173B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172586A JP2726173B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517827A true JPH0517827A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2726173B2 JP2726173B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15944591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172586A Expired - Lifetime JP2726173B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726173B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719831A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101858865B1 (ko) | 2016-12-23 | 2018-05-16 | 주식회사 포스코 | 소재 제어 장치 및 방법 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125933A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-10-03 | ||
| JPS5237520A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Kawasaki Steel Co | Method of degreasing band plate |
| JPS5643369A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | Composition for powder paint |
| JPS5720378A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-02 | Rohm Co Ltd | Thermal printing head |
| JPS57162374U (ja) * | 1981-04-08 | 1982-10-13 | ||
| JPH0235362U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | ||
| JPH0238471U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | ||
| JPH02280917A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | クラッド鋼板の反り矯正機 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172586A patent/JP2726173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719831A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726173B2 (ja) | 1998-03-11 |
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