JPH03207606A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03207606A JPH03207606A JP378490A JP378490A JPH03207606A JP H03207606 A JPH03207606 A JP H03207606A JP 378490 A JP378490 A JP 378490A JP 378490 A JP378490 A JP 378490A JP H03207606 A JPH03207606 A JP H03207606A
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- cement
- curing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維補強セメント板の製造方法に関し、詳
しくは無石綿配合のセメント組或物による繊維補強セメ
ント板の乾式ロール或型法に依る製造方法に関する。
しくは無石綿配合のセメント組或物による繊維補強セメ
ント板の乾式ロール或型法に依る製造方法に関する。
従来、繊維補強セメント板の補強繊維として、石綿が未
硬化成形品の保型性、及び硬化成形品の補強性に非常に
優れた性能を有することが周知である。
硬化成形品の保型性、及び硬化成形品の補強性に非常に
優れた性能を有することが周知である。
しかし石綿は、公害の原因となること及び資源枯渇より
使用の廃絶が要請され、石綿に代わる補強繊維として種
々の繊維とその製造方法が模索されている。
使用の廃絶が要請され、石綿に代わる補強繊維として種
々の繊維とその製造方法が模索されている。
これら、石綿代替繊維として、耐アルカリ性、耐熱性の
あるパルプ繊維がセメント或形体用として有望であると
され、また耐アルカリ性の面で合威樹脂繊維が好適であ
るとして広く使用されている。
あるパルプ繊維がセメント或形体用として有望であると
され、また耐アルカリ性の面で合威樹脂繊維が好適であ
るとして広く使用されている。
しかしながら、上記パルブ繊維は、粉状のセメント、シ
リカ分等の原料と混合分散中に、繊維同士がからみあっ
てファイバーボール化する、いわゆるダマを生じやすく
、このような現象が生じると添加量に見合ったセメント
マトリソクスの強度に寄与しないという問題がある。
リカ分等の原料と混合分散中に、繊維同士がからみあっ
てファイバーボール化する、いわゆるダマを生じやすく
、このような現象が生じると添加量に見合ったセメント
マトリソクスの強度に寄与しないという問題がある。
一方、このようなダマの生しない補強繊維として合戒樹
脂繊維の使用が考えられるが、この場合、オートクレー
ブ処理時、繊維が熱により劣化したり溶融することがあ
り、やはり添加に見合った補強効果が得られないといっ
た問題があった。
脂繊維の使用が考えられるが、この場合、オートクレー
ブ処理時、繊維が熱により劣化したり溶融することがあ
り、やはり添加に見合った補強効果が得られないといっ
た問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、合戒樹脂繊維を用いても
繊維の溶融劣化を生しさせない製造方法を提供する事を
目的としてなされたものである。
繊維の溶融劣化を生しさせない製造方法を提供する事を
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維補強セメント板の製造方法は、セ
メント，骨材その他よりなる常法による無機質原料１０
０重量部に対して、合成樹脂繊維１重量部を添加してな
るセメント系混合物を均一混合し、しかる後、該原料を
或形ベルトコンヘヤ上に層状に供給し加水の上、ロール
に依り連続圧縮成形し、得た板状賦形体を１〜３ａｔｍ
Ｇでオートクレーブ養生を行う第１工程と、１５日間以
上水中養生を行う第２工程と、温度８０℃〜１１０℃で
水分が２％以下になるよう乾燥する第３工程から成る事
を特徴とするものである。
メント，骨材その他よりなる常法による無機質原料１０
０重量部に対して、合成樹脂繊維１重量部を添加してな
るセメント系混合物を均一混合し、しかる後、該原料を
或形ベルトコンヘヤ上に層状に供給し加水の上、ロール
に依り連続圧縮成形し、得た板状賦形体を１〜３ａｔｍ
Ｇでオートクレーブ養生を行う第１工程と、１５日間以
上水中養生を行う第２工程と、温度８０℃〜１１０℃で
水分が２％以下になるよう乾燥する第３工程から成る事
を特徴とするものである。
この発明において、添加される合戒樹脂繊維として、熱
可塑性合成樹脂繊維であるボリプロビレン繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリビニールアルコール繊維を使用する。
可塑性合成樹脂繊維であるボリプロビレン繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリビニールアルコール繊維を使用する。
これらの繊維は入手が容易であるからである。
第１工程のオートクレーブ養生を１〜３ａｔｍＧとした
のは、養生時の熱を出来るだけ低くし、合威樹脂繊維の
熱劣化を防止すると共に、セメントマｌ・リソクスの結
合強度を高めるためである。
のは、養生時の熱を出来るだけ低くし、合威樹脂繊維の
熱劣化を防止すると共に、セメントマｌ・リソクスの結
合強度を高めるためである。
３ａｔｍＧを超えると繊維の熱劣化により製品の曲げ強
度が低下し、ｌａｔｍＧ以下ではマトリソクスの結合強
度が不足し、やはり充分な製品強度が得られない。
度が低下し、ｌａｔｍＧ以下ではマトリソクスの結合強
度が不足し、やはり充分な製品強度が得られない。
第２工程の水中養生１５日間以上としたのは、上記オー
トクレーブ養生による条件不足を補い、セメントの硬化
反応を８．５ａｔｍ Ｘ １０ｈｒと同レヘルまで促進
させるためである。
トクレーブ養生による条件不足を補い、セメントの硬化
反応を８．５ａｔｍ Ｘ １０ｈｒと同レヘルまで促進
させるためである。
従って、１５日より養生期間が少ないと充分曲げ強度が
出ない。
出ない。
第３工程の乾燥は水中養生により含まれた余剰水分を除
去するためであり、そのための乾燥温度を８０℃〜１１
０℃に限定するのは、１１０℃以上では早期に含有水分
２％以下にする事は出来るが熱可塑性繊維の劣化が生じ
補強繊維による強度の保障が出来ないからであり、また
８０℃より低いと乾燥工程に時間が掛かりすぎ、生産効
率が悪くなるからである。
去するためであり、そのための乾燥温度を８０℃〜１１
０℃に限定するのは、１１０℃以上では早期に含有水分
２％以下にする事は出来るが熱可塑性繊維の劣化が生じ
補強繊維による強度の保障が出来ないからであり、また
８０℃より低いと乾燥工程に時間が掛かりすぎ、生産効
率が悪くなるからである。
この発明は従来の高温高圧処理によらず、あくまでも低
温低圧処理によって合威樹脂繊維の劣化のない製造方法
であり、第１工程、第２工程、第３工程を行う事に依っ
て始めて目的の製品を造ることが出来るのである。
温低圧処理によって合威樹脂繊維の劣化のない製造方法
であり、第１工程、第２工程、第３工程を行う事に依っ
て始めて目的の製品を造ることが出来るのである。
この発明の実施例を説明する。
実施例
セメント９０重量部、骨材１０重量部より成るセメント
無機質原料に表１に示すボリプロ繊維、ポリエチレン繊
維，ポリビニールアルコール（ＰＶＡ） 繊維を用意し
、まずセメント無機質原料を乾式混合し、これに合威樹
脂繊維を添加して乾式混合し、これら原料を或形ベルト
上へ層状に供給し、常法により水散布の上或形ロールで
圧縮成形し、厚さ４．５ｍｍ．長さ１８０ｃｃｍ幅４５
ｃｍの板材を成形した。
無機質原料に表１に示すボリプロ繊維、ポリエチレン繊
維，ポリビニールアルコール（ＰＶＡ） 繊維を用意し
、まずセメント無機質原料を乾式混合し、これに合威樹
脂繊維を添加して乾式混合し、これら原料を或形ベルト
上へ層状に供給し、常法により水散布の上或形ロールで
圧縮成形し、厚さ４．５ｍｍ．長さ１８０ｃｃｍ幅４５
ｃｍの板材を成形した。
ついで上記成形体を１〜３ａｔｍＧで１０時間オートク
レーブ養生を行い、さらに１５日間水中養生を行ったも
のを温度１０５℃の乾燥機へ送大して２４時間乾燥した
。得られた板材の含有水分は２％以下であった。
レーブ養生を行い、さらに１５日間水中養生を行ったも
のを温度１０５℃の乾燥機へ送大して２４時間乾燥した
。得られた板材の含有水分は２％以下であった。
次いでＪＩＳＡ号による強度試験を行ったところ、表２
に示した結果となった。
に示した結果となった。
比較例１
表１に示した実施例と同し配合Ｍｉ戒で上記同様圧形ロ
ールで圧縮或形した厚さ４．５ｍｍ，長さ１８０ ｃｍ
，幅４５ｃｍの板材を表３に示したように１．０〜Ｂ．
ＯａｔｍＧで１０時間オートクレーブ養生のみを行って
養生硬化させた。
ールで圧縮或形した厚さ４．５ｍｍ，長さ１８０ ｃｍ
，幅４５ｃｍの板材を表３に示したように１．０〜Ｂ．
ＯａｔｍＧで１０時間オートクレーブ養生のみを行って
養生硬化させた。
この板材のＪ ｒｓｄ号による試験結果は表３に示した
通りである。
通りである。
比較例２
実施例と同じ方法で板状体を乾式或形し、厚さ４．５ｍ
ｍ，長さ１８０ ｃｍ，幅４５ｃｍの板材を得、これを
表４に示したように、オートクレーブ養生することなく
、５日〜２０日間の水中養生を行い硬化させた。
ｍ，長さ１８０ ｃｍ，幅４５ｃｍの板材を得、これを
表４に示したように、オートクレーブ養生することなく
、５日〜２０日間の水中養生を行い硬化させた。
このものについてのＪＩＳｄ号による強度試験結果は表
４に示した通りである。
４に示した通りである。
この発明は以上説明したように、低温により養生する構
戒としたので合威樹脂繊維を補強繊維としても熱による
劣化が避けられ、また、低温養生による強度不足を水中
養生により補うため、結局高温高圧条件で養生したもの
と遜色の無い、強度に優れた板材が或形出来る。
戒としたので合威樹脂繊維を補強繊維としても熱による
劣化が避けられ、また、低温養生による強度不足を水中
養生により補うため、結局高温高圧条件で養生したもの
と遜色の無い、強度に優れた板材が或形出来る。
Claims (1)
- （１）セメント、骨材その他よりなる常法による無機質
原料１００重量部に対して、合成樹脂繊維１重量部を添
加してなるセメント系混合物を均一混合し、しかる後、
該原料を成形ベルトコンベヤ上に層状に供給し加水の上
、ロールに依り連続圧縮成形し、得た板状賦形体を１〜
３ａｔｍＧでオートクレーブ養生を行う第１工程と、１
５日間以上水中養生を行う第２工程と、温度８０℃〜１
１０℃で水分が２％以下になるよう乾燥する第３工程か
ら成る事を特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378490A JPH03207606A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378490A JPH03207606A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207606A true JPH03207606A (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=11566814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP378490A Pending JPH03207606A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03207606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866931A (zh) * | 2012-12-15 | 2014-06-18 | 佛山市捷安居组合房屋有限公司 | 一种fc水泥纤维板上灰底灰水养护工艺 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP378490A patent/JPH03207606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866931A (zh) * | 2012-12-15 | 2014-06-18 | 佛山市捷安居组合房屋有限公司 | 一种fc水泥纤维板上灰底灰水养护工艺 |
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