JPH03207785A - 耐熱ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、高温ガスを扱う機械器具や配管等
に用いられる耐熱ガスケットに関する。

（ロ）従来の技術 従来、上述のような積層構造を有するガスケットには、
例えば、石綿、セラミックファイバーガラスファイバー
の如き無機繊維又は膨脹黒鉛、膨脹バーミキュライトの
如き無機粉体等の充填材を使用したガスケットがある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述のガスケットに使用される石綿は、公害の
観点から使用が厳しく制限され、また、高温領域に於い
て、石綿、ガラスファイバー、膨脹黒鉛等の充填材は強
度低下や熱減量が大きく、ガスケットとして必要なシー
ル性能が著しく低下するという問題点を有している。

上述の問題点を解決する他の手段としては、例えば、第
１０図に示すように、断面丸形状を有する金属製の線状
体８により編成したガスケット９がある。

このガスケット９は、上述の問題を解決することができ
るが、シールに必要な高い締付け力を付与しても、断面
丸形の線状体８は殆ど変化せず、成形前後に於いて丸形
状を保持するので、シール面に対する馴染み性が悪く、
あまり高いシール性が得られないという問題点を有して
いる。

この発明は上記問題に鑑み、扁平に形成した金属製の線
状体から威る圧延シートを積層結合して耐熱ガスケット
を構成することにより、高温領域での耐熱性に優れ、シ
ール面に対する馴染み性が良好となり、高いシール性が
得られる耐熱ガスケットの提供を目的とする。

（二）問題点を解決するための手段 この発明は、扁平に形成した金属製の線状体を主体とす
る線状素材を加圧成形して成る圧延シートと、金属材又
は無機繊維材から成る補強シートとを一体的に積層結合
したことを特徴とする耐熱ガスケットである。

（ホ）作用 この発明の耐熱ガスケットは、扁平に形成した金屑製の
線状体から或る圧延シートと、金属材又は無機繊維材か
ら戊る補強シートとを一体的に積層結合しているので、
シールに必要な締付け力を付与すると、シール面に対応
して扁平に形成した金属製の線状体が変形して緊密な状
態に密着し、シール面に対する馴染み性が向上し、且つ
、扁平に形成した線状体とシール面とが互いに面待遇で
密着してシール性を高める。

（へ）発明の効果 この発明の耐熱ガスヶットは、扁平に形成した金属製の
線状体から戒る圧延シートを積層結合して構成している
ので、石綿やガラスファイバー、膨脹黒鉛等を使用した
従来のガスヶットよりも強度低下や熱減量が少なく、高
温領域での耐熱性に優れていると共に、扁平に形威した
線状体とシール面とが面待遇で密着するため、高いシー
ル性が得られ、高温ガス等の輸送流体の漏洩を確実に防
止することができる。

しかも、耐熱ガスケットを構成する圧延シートの微細な
隙間を、例えば、合或ゴムや合成樹脂或いは無機粉体、
短繊維等の重点材により目詰めすることが容易であり、
且つ、これら充填材の保持性が良好であるため、用途目
的に応じた要求特性を満足させることができる。

（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はシート状に成形した耐熱ガスケットを示し、第１
図及び第２図に於いて、この耐熱ガスケット１は、ＳＵ
Ｓ製の線状体２を主体にして成形した２枚の圧延シート
３．３と、ＳＵＳ製の補強板４とを一体的に積層結合し
て構成している。

上述の圧延シ一ト３は、第３図に示すように、例えば、
直径０．１５ｍに形成した断面丸形の線材２ａを長さ方
向に圧延加工して、第４図に示すように、厚み０．０３
ｗｍで幅０．５ｍの扁平形状に線材２ｂを形成した後、
第５図に示すように、この扁平形状の線材２ｂをカーリ
ング加工して多数のカール部２Ｃを形成する。

次に、第６図に示すように、カーリング加工した扁平形
状の線状体２を多数回重ね巻きして互いに交絡させ、綿
状の線状素材５を形成する。

この線状素材５を適宜加圧手段により均等に加圧して緊
縮し、第２図に示すように、扁平形状に形成した線状体
２を変形して緊密な状態に密着させ、シート状の圧延シ
一ト３を成形する。

前述の補強板４は、厚さ０．３ｍｍに形威したＳＵＳ製
の薄板４ａを打抜き加工して、この薄板４ａの上下面に
Ｌ字形の係止爪４ｂを所定間隔に隔てて多数突役してい
る。

すなわち、上述の補強板４の上下面に圧延シート３．３
を重合し、相互を重合した状態のままで、圧延ローラ等
の適宜加圧手段により厚み方向に加圧して一体的に積層
結合し、第１図に示すように、補強板４の上下面に突設
した多数の各係止爪４ｂ−・・を重合した圧延シ一ト３
，３に食い込ませて、均一な肉厚にシート状の耐熱ガス
ケット１を戊形している。

以上のように成形した耐熱ガスケット１を、高温ガス等
の輸送に用いられる配管の漏洩防止箇所に使用した場合
、シールに必要な締付け力を耐熱ガスケット１に付与す
ることで、耐熱ガスケット１を構成する扁平に形成した
線状体２がシール面に対応して変形し、シール面と扁平
に形成した線状体２とが面待遇で密着するので、高いシ
ール性が得られ、高温ガス等の漏洩を確実に防止するこ
とができる。

以上、従来のガスケット９に比べて上述の点に於いて優
れた耐熱ガスケット１が得られる。

また、本案の耐熱ガスケットｌと従来のガスケット９と
を比較するために、これらガスケット１．９を厚さ２■
で成形密度３．０ｇ／ｅａｒに成形して圧縮試験を行っ
た。

第１１図に示す特性図は、扁平に形成した金属製の線状
体２を用いて成形した耐熱ガスケット１の試験結果を示
し、第１２図に示す特性図は、断面丸形の線状体８を用
いて成形した従来のガスケット９の試験結果を示す。

すなわち、従来のガスケット９に比べて、本案の耐熱ガ
スケット１の方が変形量が大きく、扁平に形成した線状
体２がシール面に対応して変形するので、馴染み性に優
れている。

このように扁平に形成した線状体２から成る圧延シ一ト
３と補強板４とを一体的に積層結合して耐熱ガスケット
１を或形しているので、石綿やガラスファイバー、膨脹
黒鉛等を使用した従来のガスケット９よりも強度低下や
熱減量が少なく、高温領域での耐熱性に優れていると共
に、扁平番こ形威した線状体２とシール面とが面待遇で
密着するため、高いシール性が得られ、高温ガス等の輸
送流体の漏洩を確実に防止することができる。

しかも、耐熱ガスケット１を構或する圧延シ一ト３の微
細な隙間を、例えば、合戊ゴムや合戊樹脂或いは無機粉
体、短繊維等の重点材により目詰めすることが容易であ
り、且つ、これら充填材の保持性が良好であるため、用
途目的に応じた要求特性を満足させることができる。

なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

例えば、第７１ｌ！ｉＩに示す耐熱ガスケット１は、２
枚の補強板４．４間に圧延シ一ト３を積層結合した他の
実施例であり、この耐熱ガスケット１は、厚さ０．１５
ｍｍに形成した補強板４の片面側のみに係止爪４ｂを多
数突設し、この補強板４の片面側のみに突設した係止爪
４ｂを圧延シ一ト３　１；食い込ませて一体的に積層結
合している。

また、上述の耐熱ガスケット１を所定の形状寸法に打抜
き加工し、第８図に示すように、打抜き加工した耐熱ガ
スケット１の内周部に、断面一字形に形成した金属製の
グロメットリング６を嵌着固定して、適宜用途に応じた
個所に使用するもよい。

第９図に示す耐熱ガスケット１は、２枚の圧延シ一ト３
，３間に金属等の補強メッシュ７を積眉結合した他の実
施例である。

以上のように耐熱ガスケット１を成形することで、上述
の実施例と同様に、シール面に対する馴染み性が良好で
あ゜り、高いシール性能が得られる。

【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は補強板を中層部に積層結合した耐熱ガスケット
の縦断側面図、 第２図は圧延シートの拡大縦断側面図、第３図は未加工
の線材の斜視図、 第４図は扁平に圧延加工した線材の斜視図、第５図はカ
ーリング加工した線材の斜視図、第６図は線材を交絡し
て成る線状素材の斜視図、第７図は補強板を上下層部に
積層結合した耐熱ガスケットの縦断側面図、 第８図は第７図に示す耐熱ガスケットにグロメット加工
を施した縦断斜視図、 第９図はニットメッシュを中層部に積層結合した耐熱ガ
スケットの縦断側面図、 第１０図は従来ガスケットの拡大縦断側面図、第１１図
は耐熱ガスケットの試験結果を示す特性図、 第１２図は従来ガスケットの試験結果を示す特性図であ
る。 １・・・耐熱ガスケット　２・・・線状体３・・・圧延
シ一ト　　　４・・・補強板５・・・線状素材 ３・・圧ス（シート 第９図 １ ＼ ３ 第１０図 第１１図 第１２図 比ＪＩＩＩＦ （ｍｍ７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）扁平に形成した金属製の線状体を主体とする線状
   素材を加圧成形して成る圧延シートと、金属材又は無機
   繊維材から成る補強シートとを一体的に積層結合したこ
   とを特徴とする 耐熱ガスケット。