JPH03207807A - 熱処理用炉内ロール - Google Patents
熱処理用炉内ロールInfo
- Publication number
- JPH03207807A JPH03207807A JP2001049A JP104990A JPH03207807A JP H03207807 A JPH03207807 A JP H03207807A JP 2001049 A JP2001049 A JP 2001049A JP 104990 A JP104990 A JP 104990A JP H03207807 A JPH03207807 A JP H03207807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- furnace
- coating layer
- resistance
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高温鋼材搬送用炉内ロールに関するものであ
り、例えば熱処理炉内に配設される鋼板搬送用炉内ロー
ルに関する。特に本発明は、ピルドアップ防止効果に優
れると共にロール基体との密着性かよく、かつ耐摩耗性
にも卓越した高温鋼材用搬送炉内ロールの被覆について
の新規提案である。
り、例えば熱処理炉内に配設される鋼板搬送用炉内ロー
ルに関する。特に本発明は、ピルドアップ防止効果に優
れると共にロール基体との密着性かよく、かつ耐摩耗性
にも卓越した高温鋼材用搬送炉内ロールの被覆について
の新規提案である。
［従来の技術］
熱処理炉、例えば連続焼鈍炉内に配設されている炉内ロ
ールは、６００〜１２００℃の酸化性または還元性雰囲
気中に長時間曝されており、しかも被焼鈍材をそうした
雰囲気の中で搬送するので、その表面は著しく摩耗を受
けると共に該ロール表面には被焼鈍材の付着酸化物や鉄
粉が堆積、凝着して、いわゆるピルドアツブを形威しや
すい。
ールは、６００〜１２００℃の酸化性または還元性雰囲
気中に長時間曝されており、しかも被焼鈍材をそうした
雰囲気の中で搬送するので、その表面は著しく摩耗を受
けると共に該ロール表面には被焼鈍材の付着酸化物や鉄
粉が堆積、凝着して、いわゆるピルドアツブを形威しや
すい。
このように、該炉内ロールに摩耗やピルトアツプによる
凹凸が発生すると、被熱処理材（以下焼鈍材という）で
ある鋼板には、搬送に伴って疵が入る。そのために、焼
鈍材の品質低下を招いていた。
凹凸が発生すると、被熱処理材（以下焼鈍材という）で
ある鋼板には、搬送に伴って疵が入る。そのために、焼
鈍材の品質低下を招いていた。
従来、このような焼鈍材の品質低下を防止するために操
業を定期的に中断し、熱処理炉内を冷却してから、作業
者が炉内に入り、該炉内ロールの表面を研削手入れをし
たり、ロールそのものを取り替えたりしていた。
業を定期的に中断し、熱処理炉内を冷却してから、作業
者が炉内に入り、該炉内ロールの表面を研削手入れをし
たり、ロールそのものを取り替えたりしていた。
このような状況の下に使われている従来の炉内ロールと
しては、 （１）通板する被焼鈍材を高Ｃ「、高Ｎｉ含有の耐熱合
金製ロールを水冷または非水冷式で支持し、搬送に供す
る金属ロール （２）前記（１）の耐熱合金製ロールの寿命延長を目的
とし、該耐熱合金製ロール表面に、ＡＱ２０３、２ｒ０
２、Ｓｉｎ２なとのセラミックスを溶射被覆したセラミ
ック被覆ロール、セラミックスと耐熱合金の複合物を溶
射被覆したサーメット被覆ローノレ （３）黒鉛または黒鉛質繊維製スリーブ状カーホンロー
ル 等か知られている。
しては、 （１）通板する被焼鈍材を高Ｃ「、高Ｎｉ含有の耐熱合
金製ロールを水冷または非水冷式で支持し、搬送に供す
る金属ロール （２）前記（１）の耐熱合金製ロールの寿命延長を目的
とし、該耐熱合金製ロール表面に、ＡＱ２０３、２ｒ０
２、Ｓｉｎ２なとのセラミックスを溶射被覆したセラミ
ック被覆ロール、セラミックスと耐熱合金の複合物を溶
射被覆したサーメット被覆ローノレ （３）黒鉛または黒鉛質繊維製スリーブ状カーホンロー
ル 等か知られている。
上述した従来使用されている炉内ロールは、本発明者ら
か希望する特性を満足するものてはない。
か希望する特性を満足するものてはない。
すなわち、上記（１）に挙げた水冷金属ロールについて
は、ロール表面温度か低下するのて、ビル？アップの発
生防止には効果かあるが、水冷による熱量損失か大きく
なるという欠点かある。
は、ロール表面温度か低下するのて、ビル？アップの発
生防止には効果かあるが、水冷による熱量損失か大きく
なるという欠点かある。
方、非水冷金属ロールの場合、水冷による熱量損失は解
消できるものの、炉内湯度（ロール渥度）か８００℃以
上にもなるのでビルトアップか多発し、被焼鈍材の押疵
の原因となって品質低下を招いていた。
消できるものの、炉内湯度（ロール渥度）か８００℃以
上にもなるのでビルトアップか多発し、被焼鈍材の押疵
の原因となって品質低下を招いていた。
次に、前記耐熱合金ロールのもつ欠点を克服するものと
して、上記（２）に記述したセラミックやサーメットを
被覆したロール；すなわち耐熱合金製ロール表面に、Ａ
Ｑ■０３， Ｚｒ０２， Ｃｒ２０３等のセラミックや
サーメットからなる被覆層は耐熱性、耐摩耗性なとの向
上に有効であるが、耐ピルドアップ性、耐剥離性の点で
は、なお十分な効果をあげることかできず、早急な解決
が強く要請されている。例えば特開昭６３−４７３７９
号公報で提案されている“ＺｒＳｒＱ４と耐熱合金から
なるサーメット溶射層に酸化クロムを封孔被覆してなる
ハースロールや特開平１−１２２６１１号公報て開示さ
れているＣｒ２０３とＭＣｒＡｉＹ （但し、ＭはＮｉ
， ＧｏおよびＣｏＮ ｉ合金を示す）の溶射皮膜にＣ
ｒ２０３を封孔してなるサーメット複合被覆ハースロー
ル゛は摩耗性や耐熱性に優れているか、９５０℃以とで
長時間使用するとビルドアップ現象か見られ長期間の使
用には耐え得ないことが判明した。また、＾交２０３被
覆ハースロールは、８００℃以上となる炉内では長時間
使用すると剥離現象か見られ長期間の使用には耐え得な
いことか判明した。
して、上記（２）に記述したセラミックやサーメットを
被覆したロール；すなわち耐熱合金製ロール表面に、Ａ
Ｑ■０３， Ｚｒ０２， Ｃｒ２０３等のセラミックや
サーメットからなる被覆層は耐熱性、耐摩耗性なとの向
上に有効であるが、耐ピルドアップ性、耐剥離性の点で
は、なお十分な効果をあげることかできず、早急な解決
が強く要請されている。例えば特開昭６３−４７３７９
号公報で提案されている“ＺｒＳｒＱ４と耐熱合金から
なるサーメット溶射層に酸化クロムを封孔被覆してなる
ハースロールや特開平１−１２２６１１号公報て開示さ
れているＣｒ２０３とＭＣｒＡｉＹ （但し、ＭはＮｉ
， ＧｏおよびＣｏＮ ｉ合金を示す）の溶射皮膜にＣ
ｒ２０３を封孔してなるサーメット複合被覆ハースロー
ル゛は摩耗性や耐熱性に優れているか、９５０℃以とで
長時間使用するとビルドアップ現象か見られ長期間の使
用には耐え得ないことが判明した。また、＾交２０３被
覆ハースロールは、８００℃以上となる炉内では長時間
使用すると剥離現象か見られ長期間の使用には耐え得な
いことか判明した。
次に上記（３）に挙げたカーボンロールの場合は、高温
弱酸化性雰囲気や高温還元雰囲気のいずれの雰囲気で使
用されてもビルドアップの生成は比較的少ない。例えば
、特公昭４’７−１３１６５号公報て提案された“Ｃｒ
２０３を含浸したカーボンロール”は、弱酸化性雰囲気
中において良好な耐ピルドアップ性を示す。しかし、Ｃ
ｒ２０３含漫カーボンロールの使用温度は９００℃程度
で、それ以上の高温では酸化消耗が却って大きくなるの
で耐摩耗性に著しく劣り使用できない。さらに連続焼鈍
炉等で使用されるような大径ロール（φ８００以上〉と
しては強度が不足するという問題点を抱えていた。
弱酸化性雰囲気や高温還元雰囲気のいずれの雰囲気で使
用されてもビルドアップの生成は比較的少ない。例えば
、特公昭４’７−１３１６５号公報て提案された“Ｃｒ
２０３を含浸したカーボンロール”は、弱酸化性雰囲気
中において良好な耐ピルドアップ性を示す。しかし、Ｃ
ｒ２０３含漫カーボンロールの使用温度は９００℃程度
で、それ以上の高温では酸化消耗が却って大きくなるの
で耐摩耗性に著しく劣り使用できない。さらに連続焼鈍
炉等で使用されるような大径ロール（φ８００以上〉と
しては強度が不足するという問題点を抱えていた。
［発明か解決しようとする課題］
以上述へたように従来の熱処理炉用炉内ロールにおいて
は、表面皮膜の耐剥離性ヤ耐摩耗性を維持し、かつ高温
操業条件下での耐ビルトアツブ性を満足するものか存在
しなかった。
は、表面皮膜の耐剥離性ヤ耐摩耗性を維持し、かつ高温
操業条件下での耐ビルトアツブ性を満足するものか存在
しなかった。
本発明者等は酸化性、中性または還元性雰囲気中て使用
される炉内ロールに適用すへき耐剥離性に優れ、かつビ
ルドアップ防止効果の大きい被覆材料を種々研究検討し
た結果、炉内ロール基体との密着性に優れ、特に耐ピル
ドアップ性に優れた被覆材を見出し本発明を完威した。
される炉内ロールに適用すへき耐剥離性に優れ、かつビ
ルドアップ防止効果の大きい被覆材料を種々研究検討し
た結果、炉内ロール基体との密着性に優れ、特に耐ピル
ドアップ性に優れた被覆材を見出し本発明を完威した。
すなわち、本発明は、高温操業条件下においても耐ピル
ドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性のすべてを満足するこ
とのできる高温熱処理炉用炉内ロールを提供することを
目的とするものである。
ドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性のすべてを満足するこ
とのできる高温熱処理炉用炉内ロールを提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段コ
上記目的を達戒することができた本発明とは、Ｍｇ２Ｓ
ｉｎ４（フオルステライト）溶射被覆層もしくはＭｇ２
Ｓｉｎ４（フオルステライト）を４０体積％以上含み、
残部がＣｏ． Ｃｒ， Ｎｉ， ＡＭ， Ｙ， Ｔ．
Ｈｆ， Ｍｏ，Ｗ専の耐熱金属または合金からなるサー
メット溶射被覆層を．４−４することを特徴とする耐ヒ
ルトアップ性および耐剥Ｉ１性、耐摩耗性に優れた熱処
理炉用灯ｉ内ロールを姿旨とするものである。
ｉｎ４（フオルステライト）溶射被覆層もしくはＭｇ２
Ｓｉｎ４（フオルステライト）を４０体積％以上含み、
残部がＣｏ． Ｃｒ， Ｎｉ， ＡＭ， Ｙ， Ｔ．
Ｈｆ， Ｍｏ，Ｗ専の耐熱金属または合金からなるサー
メット溶射被覆層を．４−４することを特徴とする耐ヒ
ルトアップ性および耐剥Ｉ１性、耐摩耗性に優れた熱処
理炉用灯ｉ内ロールを姿旨とするものである。
［作用］
本発明をさらに詳細に説明する。
高７品雰囲気の熱処理炉において、鋼板を支持し、搬送
する炉内ロールの基体は耐熱鋼で作られる。ま１゛、こ
の炉内ロール基体表面に対し、Ｒ｝村金属との密着性に
優れた合金を溶射法によって０．０３ｍｍ − ０．５
ｍｍ形成する。この溶射合金層をアンターコートとして
形成する目的は、ロール基体との良好な密着性を得るた
めと、本発明Ｍｇ２Ｓｉｎ４溶射層又はサーメット溶射
層との接合性を良くして、使用環境下におけるロール基
材への熱衝撃や鋼板との接触による機械的衝撃に耐え、
コーティンク層の剥離抵抗を高めることにあり、一般的
に広く利用されている技術である。該アンダーコト表面
に本発明てあるＭｇ２Ｓ＋０．＋ （フォルステライト
）溶射被覆層もしくはＭｇ２Ｓｌ０４ （フォルステラ
イト）を４０体積％以七含み、かつ残部か［：ｏ． Ｃ
ｒ旧， Ｍｏ， ＡｆＬ， Ｔａ， Ｙ等の耐熱金属ま
たは合金の混含物からなるサーメット層の溶射被覆層を
、溶射法によって０．０５ｍｍ〜３．０ｔｎｍ厚さで形
成する。
する炉内ロールの基体は耐熱鋼で作られる。ま１゛、こ
の炉内ロール基体表面に対し、Ｒ｝村金属との密着性に
優れた合金を溶射法によって０．０３ｍｍ − ０．５
ｍｍ形成する。この溶射合金層をアンターコートとして
形成する目的は、ロール基体との良好な密着性を得るた
めと、本発明Ｍｇ２Ｓｉｎ４溶射層又はサーメット溶射
層との接合性を良くして、使用環境下におけるロール基
材への熱衝撃や鋼板との接触による機械的衝撃に耐え、
コーティンク層の剥離抵抗を高めることにあり、一般的
に広く利用されている技術である。該アンダーコト表面
に本発明てあるＭｇ２Ｓ＋０．＋ （フォルステライト
）溶射被覆層もしくはＭｇ２Ｓｌ０４ （フォルステラ
イト）を４０体積％以七含み、かつ残部か［：ｏ． Ｃ
ｒ旧， Ｍｏ， ＡｆＬ， Ｔａ， Ｙ等の耐熱金属ま
たは合金の混含物からなるサーメット層の溶射被覆層を
、溶射法によって０．０５ｍｍ〜３．０ｔｎｍ厚さで形
成する。
Ｊ２ＳｉＯ４は一般に鉄系金属との濡れ性、反応性が悪
いために熱処理炉の搬送ロールとして使用する場合、材
質としては、耐ビルドアップ性に対して好通な材料であ
ることをヒルトアップ試験の結果見出した。Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ，単体の溶射皮膜か優れた耐ビルトアップ性を有する
ことを発見して本発明を得た。一般的な熱処理は１００
０℃以下で操業されているのでＭｇ２Ｓｉ０４溶射被覆
された炉内ロールでは十分に適用できるか、特殊な場合
、特に１０００℃以上の高湯中でＭｇ２ＳｉＯ４溶射被
覆層は温度変動に対するフレキシヒリテイに劣るために
、ロール基体との剥離か起こりやすく、高温熱処理炉用
炉内口−ルとしてはＪ２Ｓｉ０４（フォルステライト）
溶射被覆は使用限界温度か限定されることを見出した。
いために熱処理炉の搬送ロールとして使用する場合、材
質としては、耐ビルドアップ性に対して好通な材料であ
ることをヒルトアップ試験の結果見出した。Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ，単体の溶射皮膜か優れた耐ビルトアップ性を有する
ことを発見して本発明を得た。一般的な熱処理は１００
０℃以下で操業されているのでＭｇ２Ｓｉ０４溶射被覆
された炉内ロールでは十分に適用できるか、特殊な場合
、特に１０００℃以上の高湯中でＭｇ２ＳｉＯ４溶射被
覆層は温度変動に対するフレキシヒリテイに劣るために
、ロール基体との剥離か起こりやすく、高温熱処理炉用
炉内口−ルとしてはＪ２Ｓｉ０４（フォルステライト）
溶射被覆は使用限界温度か限定されることを見出した。
そこて本発明ては， Ｍｇ２Ｓｉｊ）４の優れた耐ビ
ルドアップ効果を活かすへ〈、改良を進めてＭｇ２Ｓｉ
（）４に結合材として［；ｏ， ［：ｒ， Ｎｉ， Ａ
Ｍ． Ｙ ． Ｔａ ｌイｆＨ．．．ｗ’Ｊの耐熱金
属または合金を適量配合することによってＩ０００℃以
１二での耐剥離性および耐ヒルトアップ性に優れたサー
メット溶射被覆層を見出したものである。
ルドアップ効果を活かすへ〈、改良を進めてＭｇ２Ｓｉ
（）４に結合材として［；ｏ， ［：ｒ， Ｎｉ， Ａ
Ｍ． Ｙ ． Ｔａ ｌイｆＨ．．．ｗ’Ｊの耐熱金
属または合金を適量配合することによってＩ０００℃以
１二での耐剥離性および耐ヒルトアップ性に優れたサー
メット溶射被覆層を見出したものである。
ここで、 ＭｇｚＳｉＯ，の添加量のＦ限に関しては、
４０体禎％未溝になると、ピルドアップの発生量が増大
し、使用に耐えなくなることから決められる。
４０体禎％未溝になると、ピルドアップの発生量が増大
し、使用に耐えなくなることから決められる。
つまり、耐ヒルトアップ性が優れていても、高渥て稼動
中溶射被覆層がロール基体の耐熱鋼から剥離しては無意
味てあり、この剥離を防止するたけの密着力が必要とな
る。この密着力を確保するためには、サーメット層内に
含まれるＧｏ， Ｇｒ，Ｎｉ， Ａ４． Ｙ ． Ｔａ
． ｝Ｉｆ， Ｍｏ， Ｗ等の耐熱金属または合金の含
有量か多い程密着力は向上し５耐剥離性は向上するか、
耐ヒルトアップ性を維持するためにはＭｇ２Ｓｉｎ４は
４０体積％以上必要であることが確認された。また、１
０００℃以上の使用環境において耐ヒルトアップ性と耐
剥離性に優れた高温強度を確保し、炉内ロールとしての
機能を発揮するためには、Ｍｇ２Ｓｉｎ４の適合量は４
０体植％てあることが好ましい。
中溶射被覆層がロール基体の耐熱鋼から剥離しては無意
味てあり、この剥離を防止するたけの密着力が必要とな
る。この密着力を確保するためには、サーメット層内に
含まれるＧｏ， Ｇｒ，Ｎｉ， Ａ４． Ｙ ． Ｔａ
． ｝Ｉｆ， Ｍｏ， Ｗ等の耐熱金属または合金の含
有量か多い程密着力は向上し５耐剥離性は向上するか、
耐ヒルトアップ性を維持するためにはＭｇ２Ｓｉｎ４は
４０体積％以上必要であることが確認された。また、１
０００℃以上の使用環境において耐ヒルトアップ性と耐
剥離性に優れた高温強度を確保し、炉内ロールとしての
機能を発揮するためには、Ｍｇ２Ｓｉｎ４の適合量は４
０体植％てあることが好ましい。
なお、本発明において、Ｍｇ，Ｓｉｎ４溶射被覆層また
はサーメット複合被覆層の厚さは０．０５ｍｍより薄い
と皮膜か摩耗した場合、被覆層の効果かなくなって、種
々の高温特性か発揮できず、一方被覆層か３．０ｍｍよ
り厚くなると層内に応力か蓄積して剥離しやすくなるの
で、被覆層の厚さは０．０５１１１［１１〜３．０ｍｍ
の範囲内か通している。
はサーメット複合被覆層の厚さは０．０５ｍｍより薄い
と皮膜か摩耗した場合、被覆層の効果かなくなって、種
々の高温特性か発揮できず、一方被覆層か３．０ｍｍよ
り厚くなると層内に応力か蓄積して剥離しやすくなるの
で、被覆層の厚さは０．０５１１１［１１〜３．０ｍｍ
の範囲内か通している。
［実施例］
夫五豊』
基材にＣｏＮｉ（：ｒｉＹ合会を０．１北厚さにプラズ
マ溶射した後、表１に示す各種溶射被覆材料をプラズマ
溶射によって０．３ｍｍ厚さに施すことによって、溶射
皮膜を形成した炉内ロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉にお
ける無酸化雰囲気中使用温度９５０℃の条件で長時間実
機試験した。
マ溶射した後、表１に示す各種溶射被覆材料をプラズマ
溶射によって０．３ｍｍ厚さに施すことによって、溶射
皮膜を形成した炉内ロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉にお
ける無酸化雰囲気中使用温度９５０℃の条件で長時間実
機試験した。
表１に示すように本発明ロールてあるＭｇ２Ｓｉｎ４溶
射ロールは非常に優秀な耐ヒルトアップ性、耐用性を示
し、他の試験品に関してはビルトアップか発生したり、
あるいは溶射被覆層の剥離等を生じた。
射ロールは非常に優秀な耐ヒルトアップ性、耐用性を示
し、他の試験品に関してはビルトアップか発生したり、
あるいは溶射被覆層の剥離等を生じた。
又量一糺２
基材にＣｏＮｉＣｒＡ込Ｙ合金を０．ｌｍｍ厚さにプラ
ズマ溶射した後、表２に示す配合比のＭｇ，Ｓｉｎ，と
耐熱合金からなる溶射被覆材料をプラズマ溶射によって
０．３ｔｎｍ厚さに施することによって、サーメット複
合被覆層を形成した炉内ロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉
における無酸化雰囲気で使用温度＋０５（１℃の条件下
で長時間実機試験した。
ズマ溶射した後、表２に示す配合比のＭｇ，Ｓｉｎ，と
耐熱合金からなる溶射被覆材料をプラズマ溶射によって
０．３ｔｎｍ厚さに施することによって、サーメット複
合被覆層を形成した炉内ロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉
における無酸化雰囲気で使用温度＋０５（１℃の条件下
で長時間実機試験した。
表２に示すようにＭｇ２ＳｉＯ４が４０％未満の含有量
であるとビルドアップを発生した。また１０５０℃雰囲
気下では合金量の減少により，耐剥離性の低下が確認さ
れ、結合材としての金属または合金量は１０％以上、好
ましくは１５％以上必要なことがわかる。
であるとビルドアップを発生した。また１０５０℃雰囲
気下では合金量の減少により，耐剥離性の低下が確認さ
れ、結合材としての金属または合金量は１０％以上、好
ましくは１５％以上必要なことがわかる。
表１
９５０℃における実機試験（実施例１）表２
１０５０℃における実機試験（実施例２）？た、本発明
によるハースロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉の均熱帯に
組み込み、実操業使用開始したところ、本発明のハース
ロールは２年間の使用においてもその被覆層には摩耗や
ピルドアップ等、何らの変化も認められず、従来の耐熱
鋼および特開昭６１−１２４５３４公報等に開示されて
いるＺｒＯ■８％Ｙ２０３の溶射被覆を施したロールに
比べ数倍の耐用時間を得ることができた。
によるハースロールを冷延鋼板用連続焼鈍炉の均熱帯に
組み込み、実操業使用開始したところ、本発明のハース
ロールは２年間の使用においてもその被覆層には摩耗や
ピルドアップ等、何らの変化も認められず、従来の耐熱
鋼および特開昭６１−１２４５３４公報等に開示されて
いるＺｒＯ■８％Ｙ２０３の溶射被覆を施したロールに
比べ数倍の耐用時間を得ることができた。
なお、本発明は冷延鋼板の連続焼鈍炉に限らず亜鉛メッ
キ鋼板や電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合にも有
効である。
キ鋼板や電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合にも有
効である。
［発明の効果］
以上詳述したとおり、本発明ロールは耐ピルドアップ性
と高温耐剥離性、高温耐摩耗性に著しく優れており、ロ
ール寿命延長及び通板材の品質向上に大きく貢献するも
のである。
と高温耐剥離性、高温耐摩耗性に著しく優れており、ロ
ール寿命延長及び通板材の品質向上に大きく貢献するも
のである。
Claims (2)
- １． Ｍｇ＿２ＳｉＯ＿４（フォルステライト）溶射被
覆層を有することを特徴とする耐ビルドアップ性、耐剥
離性及び耐摩耗性に優れた熱処理用炉内ロール。 - ２． Ｍｇ＿２ＳｉＯ＿４（フォルステライト）を４０
体積％以上含み、残部がＣｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｙ、
Ｔａ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｗ等の耐熱金属、または合金からな
るサーメット溶射被覆層を有することを特徴とする耐ビ
ルドアップ性、耐剥離性及び耐摩耗性に優れた熱処理用
炉内ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001049A JPH03207807A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱処理用炉内ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001049A JPH03207807A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱処理用炉内ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207807A true JPH03207807A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11490696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001049A Pending JPH03207807A (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 熱処理用炉内ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03207807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316831A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | セラミック被膜形成剤およびその製造方法 |
| US6329081B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel sheet material and manufacturing method thereof |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP2001049A patent/JPH03207807A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316831A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | セラミック被膜形成剤およびその製造方法 |
| EP0684322A3 (en) * | 1994-05-23 | 1996-05-22 | Kaisui Kagaku Kenkyujo Kk | Ceramic coating and manufacturing process. |
| US6329081B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel sheet material and manufacturing method thereof |
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