JPH03208647A - 捺染織布用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、捺染織布用装置に関し、第１と第２の端末エ
ッジ部の間を、長さ方向に伸びている水平な上表面を備
えた、固定捺染フレームを有する装直に関するものであ
る。

（従来の技術） 織布の仕上げ工程においては、捺染は通常最終段階であ
り、高い付加価値とともに、織布に最高度のデザインを
与える。非常に広い範囲の工程と設備が捺染に使用され
、完全に職人芸のものから近代技術を用いて、最も自動
化された物にまで広がっている。一般的に言えば、専門
的なデサインで、織物がより良く捺染される程、職人芸
の工程が用いられると言ってよい。

定量的な見地からすれば、捺染される織布の大部分は、
中間の寸法（ヤード量）で中間数量の場合は、いわゆる
平坦機械で作られ、大きな寸法（高いヤードｌ）のもの
には回転ブロック機械、極めて大きな寸法で特殊な織物
材料およびデザインの限られた範囲ではトランスファー
機械が使われている。長尺テーブルでの捺染は、ビリン
グ容量に関しては、その高付加価値から中間レベルにあ
るけれども、世界レベルでのヤード量では最後の位置に
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

現在、すべての分野においてユーザーから高品質化と高
級なデザインに対する要求が高まり、特に衣服と服飾に
おいてそれが著しい。このような製品の生産に使用され
る機械と設備は、その収益性を維持するかまたは増加す
る一方で、要求を受け入れると言う新しい立場に適合す
るものでなげればならない。

最高級の品質の捺染織布を求めるユーザーの要求が増加
しているにも拘らず、長尺テーブル捺染セグメントの或
長は、自動化が増加していても、従来の比較的低い生産
性の傾向で止まって来た工法の技術的な制限によって妨
げられている。これにはこの設備によって占められる大
きな空間、即ち、捺染する布の長さに等しい空間を要し
、通常は４５乃至８５メートルの長さを必要とする。こ
れは工場の床面積のコストを増大させる点では、重大な
影響を及ぼす。

高度な品質を維持しながら、大きな床面積が必要である
という上記の欠点を解消した捺染設備を提供することが
、本発明の１つの目的である。

この目的は、上記第１の型の設備で得られ、これは次ぎ
のちのからなる。即ち、第１と第２の巻取ドラムが、前
記フレームから分離して、それぞれ第１および第２の端
末エッジ部に面して位雪し、前記ドラムはそれぞれ回転
軸を有し、双方の軸は５ 水平で互いに平行であり、前記水平面より低いレベルに
在る。また、前記ドラムは回転駆動手段があり、捺染さ
れる織布の支持物となるのに適した捺染バンドは、それ
ぞれ前記第１と第２の端部を有して前記第１と第２の巻
取ドラムに取付けられ、かつ前記水平表面上を長さ方向
に滑動するようにし、第１のドラムの最大巻取位置と、
第２のドラム最大巻取位置の間を交互に動き、前記バン
ドも長さ方向の端部を有し、その各々には弾性繊維材料
が設けられ、巻取位置での連続したコイル間に空間を形
成させ、かつ第１と第２装置からなる捺染バンド用のテ
ンション装置があり、第１と第２の装置はそれぞれ巻取
ドラムと、固定フレームの端末エッジ部の間に位置する
。

理解できるように、本発明は全工程を統合してコンパク
トな高度に自動化した捺染設備を提供する。

（課題を解決するための手段） 本発明は、捺染織布装置において、水平上部表面を備え
、第１および第２巻取ドラムからなる第６ １および第２の端末エッジ部に、長さ方向に伸びる固定
フレームと、前記フレームから離れて、それぞれ前記第
１と第２の端末エッジ部に面するように位置し、前記ド
ラムの各々が、回転軸を備え、両軸は水平で相互に平行
であり、かつ前記水平表面よりも低いレベルに位置し、
前記ドラム用の回転駆動手段と、捺染される織布の支持
物となるのに適した捺染バンドが設けられ、前記バンド
は、それぞれ第１および第２巻取バンドに付設された第
１および第２端末部を有し、かつ、前記水平表面の上を
長さ方向に滑動するようにし、第１ドラムの最大巻取の
第１の位置と第２ドラムの最大巻取の第２の位置の間を
交互に動き、前記バンドが長さ方向のエッジ部を有し、
その各々に弾性繊維材料の細長片が設けられ、巻取の連
続したコイルの間に隙間が形成され、かつ第１と第２ユ
ニットからなる捺染バンド用のテンション装置を有し、
上記各ユニットは巻取ドラムと固定フレームの端末エッ
ジ部との間に位置しているものである。

〔作用〕

この発明の設備は、織布がテーブルによって静的に支持
される長尺テーブルの捺染とは違って、動くブロック保
持設備であって、本発明の設備では、織布が前送りされ
、固定捺染モジュールの下にある織布が、捺染キャリア
ーバンドで支持されているように工夫されている。提案
された装置への鍵は、ヘリカルの巻取装置に見られるが
、そこでは、どのような物理的接触からも織布の捺染表
面が保護されるようになっていて、このような接触を避
けることによって、汚れや色のにじみを起こすことがな
い。このようにして、装置は非常にコンパクトで、極め
て小さい空間を占めるに過ぎないものとなる。

〔実施例〕

本発明の利点と特徴は、本発明の好適な実施例が示され
、何等の制限なく、かつ、付属の図面を参考として、説
明が与えられることによって示される。本発明の装置は
、機械工場における大理石の製図机のように、剛体であ
って、完全に平坦で、水平な上表面４を有する固定フレ
ーム２を備える。

前記表面は、第１と第２の端末エッジ部３と５の間を長
さ方向に伸びている。フレーム２は、調節可能な脚８に
よって、通常の剛体構造物６の中で支持され、脚８は、
固定フレーム２を適当なレベルにさせることができる。

端末エッジ部３と５からある距離を置いて、それぞれ第
１の巻取ドラム１０と第２の巻取ドラム１２があり、図
から省略された保持および支持手段がある。ドラムはそ
れぞれ軸１４と１６を備え、両軸は、水平であり、互い
に平行かつフレームの長さ方向に関して、一般に垂直で
ある。言替えれば、軸１４、１６は、端末エッジ部３と
５に対して、一般には平行に配置されている。また、前
記軸は、水平な表面４よりも実質的に低いレベルにある
。

捺染バンド１８は、本発明の装置では、最も重要な部材
である。バンドは、好適には、鋼板で作られ、厚さは、
好適には、０．８〜１．２ミリの範囲内であり、その目
的は、捺染される織布を支持することであり、適当な接
着剤によって、バン９ ド１８と織布を、任意に結合することができる。

必要であれば、接着効果を向上させるために、バンドを
樹脂で被覆してもよい。

上記捺染バンド１８は、第１の端末部２２と第２の端末
部２０とにおいて、それぞれ巻取ドラム１０．１２に結
合され、それらの間で一方のドラムから他方のドラムへ
伸び、通常コイルを形成し、かつ、上記固定フレーム２
の表面４の上で支持される部分を常に有する。バンドは
、前記表面を滑動するようにしており、第１ドラム１０
の第１の最大巻取位置と第２ドラム１２の最大巻取位竃
の間を動くように調整されている。一方のドラムの最大
巻取状態（位置）は、明らかに他方のドラムの上では、
最小の巻取状態であることを意味する。

バンド１８の動きは制限されるので、１つまたは両方の
最大巻取位置には、到達されない場合がある。

捺染作業は、捺染バンド１８が、きちんと接着された織
布と共に、固定フレーム２の上にあるときに行われる。

バンドが巻取ドラムを離れており、１０ 同時に、バンドが作業者に接近し易くなっているときに
、平坦面上で常に支持されていなければならず、そうで
なければ、表面にふくらみを生じて、機能を実際上効果
の無いものにするからである。

バンド１８は、ドラム１０．１２の回転によって滑動を
生ずる。前記ドラムは、上述のように、支持ベアリング
２４（１つだけが示される）上を動く軸１４（第６図）
と、もう１つのベアリング２６と、セーガーリング２８
と、間隔リング３０と、シール３２からなる。少なくと
も、二つの等しい車輪３４が、軸１４の上に載架され、
バンド１８は、シリンダー状の表面３６上で係合され、
表面３６は、それに対応するロールを形或することにな
る。

捺染バンド１８は長さ方向のエッジ３８を備え、その各
々には弾性繊維材料からなる細長片４０が設けられ、こ
れによって連続する覆いの間のスペーサとして作用させ
ている。このようにして２つの直接隣接する覆いの間に
、空気室４１を形威し、これによって織布が互いの表面
に物理的に接触し１１ ないようにしている。フレームは、適当な溝を備えて細
長片４０を受入れるので、バンド１８の動きは妨害され
ないし、細長片が損なわれることもない。

第１ドラム１０は、主モーターと減速装置（図示されな
い）によって回転するようになっており、減速装置は第
６図に示されない軸１４の端部を駆動する。順次、第２
ドラム１２は、フォロアー・モーターともう１つの減速
装置（図示されない〉によって回転するようになってい
る。これらのモーターは、好適には直流モーターであり
、これの同期作動について後に述べる。

各ドラムの軸１４、１６は中空であり、さらに側面にオ
リフィス４２を備えている。前記の軸は、参照数字４４
で、第６図に示す熱風源に連結されている。この熱風源
は、捺染装置のために特に設計された乾燥機であっても
良く、あるいは既存の乾燥装置から引出してもよい。

乾燥機からの熱風は、第６図と第７図の矢印で概略的に
示される通路を通る。熱風は、開口４６−１２ を通って軸に入り、上記側面のオリフィスと、バンド１
８の覆いによって形或される空気室４１を通って流れ、
バンド１８によって巻かれたすべての織布に達する。

上記の点とは別に、捺染バンド１８の駆動において留意
すべき重要な点があり、それは亀裂または永久変形を避
けるために金属板に許される最少の曲率半径についてで
ある。この点は、ドラム１０．１２と支持表面のエッジ
部の設計において考慮される。

フレーム２と各ドラム１０．１２の間には、捺染バンド
が、下から支持されていない部分がある。

これらの部分では、バンド１８の傾斜は、コイルの巻き
数によって変わり、この傾斜は理論的には巻取の全寸法
が増加するに連れて、減少するものである。本発明は、
如何なる場合にも最大の巻取寸法においても、ベッドか
らロールへのバンドの傾斜面が僅かに下向きであり、こ
れはバンドとフレーム２の上表面４との正確な保合を確
保するためのものである。

１３ 捺染バンド１８は、すべての段階において、予め設定し
た範囲内のテンションが付与されていなければならない
。従って、テンションバーによって互いに連結された第
１ユニット５０と第２ユニット５２からなるテンション
装置４８が考案されている。各ユニット５０．５２は一
対の直角バー５６からなり、これは支持アーム５８とテ
ンションアーム６０を有する。同じ一対の直角バーの頂
上と直交して固定軸６２が設けられ、この軸に第１ロー
ラー６４が取付けられ、また第２ローラー６８が回転可
能に取付けられた軸６６が支持アーム５８の端部と交差
して取付けられている。順次、両ユニットのテンション
アーム６０は、テンションバー５４に蝶番的に連結され
ている。

テンションバー５４は調節可能であり、テンションバー
自体に固定された案内部７０を有し、かつ案内部７０は
第２ユニット５２のテンションアーム６０に蝶番的に連
結されている。他の端部には滑動案内部７２があり、順
次、第１ユニット５０のテンションアーム６０に蝶番的
に連結されて１４ いる。調整ボルト７４が、テンションバー５４の中間部
分に位置し、かつこのボルトと滑動案内部７２との間に
圧縮ばね７６が配置され、滑動案内部７２と調整ボルト
７４とが、互いの方向に動くことを防いでいる。最後に
、電子センサー７８があり、これは滑動案内部７２が両
方向へ動くのを検知する。

主モーターが、第１ドラム１０を駆動するように設定さ
れると、捺染バンド１８は動き、理論的には、テンショ
ンに変化が生じる。この変化が一方向で起こると、ばね
７６は圧縮される。それは、第１ユニット５０のテンシ
ョンアーム６０が、第２ユニット５２に向かって僅かに
動くからである。前記の変化は、テンションバー５４と
滑動案内部７２の間の相対的な運動を生じ、かつこの動
きは電子センサー７８によって検知される。センサーは
、動きに比例して電圧を発生するので、検知できる。こ
の電圧は、第２ドラム１２のフオロアーモーターの制御
およびフィードバック信号として働く。バンド１８のテ
ンション変化が、第２１５　＝ の方向にあるとすれば、はね７６の圧縮を解くように働
き、センサー７８はフオロアーモーターの制御およびフ
ィードバック信号となるもう１つの電圧を生じ、捺染バ
ンド１８のテンションを一定に保つように反応する。

三つの要素が、捺染の品質に決定的に影響する。

即ち、捺染バンドの位置極めの正確さ、完全な直線運動
をするようにバンドを案内すること、および捺染が行わ
れる領域内でバンドが完全に平坦であることである。

完全な直線運動をさせるためには、バンドのエッジ部３
８の少なくとも１つが、厳密な芯出し公差で組立てられ
る必要がある。エッジ部３８はフレーム２（第８図と第
９図）上に位置する２つの側面案内路８０によって案内
される。前記エツ−ジ部と案内路との各シュー８４によ
る接触は、ばね８６または反対のエッジ部上に位置する
シリンダーによって促される。

捺染範囲に必要な平坦度は、捺染バンドとして使用され
る上記細長片の厳密な製造公差と、捺染１　６ ベッドが作られる部分の高度な平坦さによって確保され
る。捺染バンドのための側面の案内路８２は、エッジ部
の持上がる可能性を制限する。

上記装置は、平坦な捺染モジュール８８と回転捺染モジ
ュール９０を構成するのに適し、それらはありふれたも
のであるから説明は省略している。

また、乾燥室９２と、水洗モジュール９４と、織布幅出
し装置９６を設けることも考えられる。

つぎに、本発明の実施態様を列挙する。

１．捺染織布装置において、水平上部表面４を備え、第
１および第２巻取ドラム１０．１２からなる第１および
第２の端末エッジ部３．５に、長さ方向に伸びる固定フ
レーム２と、前記フレーム２から離れて、それぞれ前記
第１と第２の端末エッジ部３．５に面するように位置し
、前記ドラム１０．１２の各々が、回転軸１４．１６を
備え、両軸１４．１６は水平で相互に平行であり、かつ
前記水平表面４よりも低いレベルに位置し、前記ドラム
用の回転駆動手段と、捺染される織布の支持物となるの
に適した捺染バンド１８が設けられ、１７ 前記バンド１８は、それぞれ第１および第２巻取バンド
に付設された第１および第２端末部２０．２１を有し、
かつ、前記水平表面４の上を長さ方向に滑動するように
し、第１ドラム１０の最大巻取の第１の位置と第２ドラ
ム１２の最大巻取の第２の位置の間を交互に動き、前記
バンドが長さ方向のエッジ部３８を有し、その各々に弾
性ＩＭ材料の細長片が設けられ、巻取の連続したコイル
の間に隙間４１が形或され、かつ第１と第２ユニット５
０．５２からなる捺染バンド１８用のテンション装置４
８を有し、上記各ユニットは巻取ドラム１０．１２と固
定フレーム２の端末エッジ部３．５との間に位置してい
る捺染織布用装置。

２．上記第１項の装置において、巻取ドラム１０．１２
の少なくとも１つが、側面のオリフィス４２を備えた中
空軸１４を有し、この中空軸１４には互いに等しい直径
の少なくとも二つの車輪３４が設けられている捺染織布
用装置。

３．上記第２項の装置において、前記中空軸１４が端部
開口４６を備え、この開口が熱風源に連１８ 通している捺染織布用装置。

４．前記上記第１〜３項のいずれか１つの装置において
、前記捺染バンド１８がスチールコイルで作られている
捺染織布用装置。

５．前記上記第１〜４項のいずれか１つの装置において
、前記捺染バンド１８が０．８〜１．２ミリの厚さを有
する捺染織布用装置。

６．前記上記第１〜５項のいずれか１つの装置において
、テンション装置４８の各ユニットが、固定回転軸６２
に取付けられた第１ローラー６４と、前記固定軸６２の
回りを揺動でき、かつそれぞれの支持アーム５８とテン
ションアーム６０を備えた二つの直角バー５６と、前記
支持アーム５８の間に懸垂する軸に載架された第２ロー
ラー６８とから成り、かつ、両ユニット５０，５２のテ
ンションアーム６０を共に連結する調整可能なテンショ
ンバー５４が存在する装置。

７．前記上記第１〜６項のいずれか１つの装置において
、前記回転駆動手段は、バンド１８のテンションを一定
に維持するようにした前記第１ド１９ ラム１０を駆動する主モーターと、第２ドラム１２を駆
動するフオロアーモーターである捺染織布用装置。

８．上記第７項の装置において、前記モーターが直流電
動機である捺染織布用装置。

９．上記第６項の装置において、前記調節可能なテンシ
ョンバー５４が、テンションアーム５４に固定され、か
つ、テンション装置４８の第２ユニット５２のテンショ
ンアーム６０に蝶番的に連結された案内部７０と、調節
ねじ７４と、バー５４にそって滑動し、かつ、テンショ
ン装置４８の第１ユニット５０のテンションアーム６０
に付設された案内部７２と、講節ねじ７４と滑動案内部
７２の間に伸びて、ねじ７４と滑動案内部７２を互いに
離すように動かす圧縮ばね７６と、バー５４に関して、
滑動案内部７２の動きに対応する電子センサー７８とか
らなる捺染織布用装置。

１０．上記第７〜９のいずれか１つの装置において、滑
動案内部７２が、バー５４に関して滑動し、かつ、前記
滑動が電子センサー７８に電圧を２０ 発生し、前記電圧が７ォロアーモーターの制御およびフ
イード・バック信号となる捺染織布用装置。

１１．前述の上記第１〜１０項のいずれか１つの装置に
おいて、平坦な捺染モジュール８８と、回転捺染モジュ
ール９０を備えている捺染織布用装置。

１２．前述の上記第１〜１１項のいずれか１つの装置に
おいて、捺染バンド１８の少なくとも１つのエッジ部３
８が、真直ぐに芯出され、前記真直ぐな芯出エツジ部と
永久接触するに適した横向きの案内路８０と、前記案内
路８０に対して、前記バンド１８を動かすに適したシュ
ー８４が、ベンチ２に載架されている捺染織布用装置。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の設備は、織布がテーブル
によって静的に支持される長尺テーブルの捺染とは違っ
て、動くブロック保持設備であって、織布が前送りされ
、固定捺染モジュールの下にある織布が、捺染キャリア
ー・バンドで支持されているように工夫されている。提
案された装置２１ への鍵は、ヘリカルの巻取装置に見られるが、そこでは
、どのような物理的接触からも織布の捺染表面が保護さ
れるようになっていて、このような接触を避けることに
よって、汚れや色のにじみを起こすことがない。このよ
うにして、装置は非常にコンパクトで、極めて小さい空
間を占めるに過ぎないものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側立面図の概略図、第２図は弾性繊維
細長片を示す捺染バンドの端部下面からの平面図、第３
図は前記端末部分の側立面図、第４図は捺染バンドの端
部の概略図であって１つのドラム上のバンドの最小巻取
状態におけるテンション装置の一ユニットを示す図、第
５図は前記の図面に類似の観点からの図であってドラム
上のバンドの中間巻取状態に対応した図、第６図は捺染
バンドの２層に巻取られたコイルを示すドラムの軸上の
断面の部分概略図、第７図は第６図の矢印「の方向から
の図、第８図はフレームに位置する捺染バンドの一部の
上から見た概略平面図、第９２２ 図は前記部分とフレームの横断面概略図である。 ２・・・固定フレーム、３，５・・・端末エッジ部、８
・・・脚、１０．１２・・・巻取ドラム、１８・・・捺
染バンド、２０．２２・・・端末部、４８・・・テンシ
ョン装置、５０．５２・・・第１および第２ユニット、
５４・・・テンションバー、５６・・・直角バー、６０
・・・テンションアーム、７０，７２・・・案内部、７
８・・・センサ８２・・・案内路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、捺染織布装置において、水平上部表面を備え、第１
   および第２巻取ドラムからなる第１および第２の端末エ
   ッジ部に、長さ方向に伸びる固定フレームと、前記フレ
   ームから離れて、それぞれ前記第１と第２の端末エッジ
   部に面するように位置し、前記ドラムの各々が、回転軸
   を備え、両軸は水平で相互に平行であり、かつ前記水平
   表面よりも低いレベルに位置し、前記ドラム用の回転駆
   動手段と、捺染される織布の支持物となるのに適した捺
   染バンドが設けられ、前記バンドは、それぞれ第１およ
   び第２巻取バンドに付設された第１および第２端末部を
   有し、かつ、前記水平表面の上を長さ方向に滑動するよ
   うにし、第１ドラムの最大巻取の第１の位置と第２ドラ
   ムの最大巻取の第２の位置の間を交互に動き、前記バン
   ドが長さ方向のエッジ部を有し、その各々に弾性繊維材
   料の細長片が設けられ、巻取の連続したコイルの間に隙
   間が形成され、かつ第１と第２ユニットからなる捺染バ
   ンド用のテンション装置を有し、上記各ユニットは巻取
   ドラムと固定フレームの端末エッジ部との間に位置して
   いることを特徴とする捺染織布用装置。 ２、請求項１の装置において、巻取ドラムの少なくとも
   １つが、側面のオリフィスを備えた中空軸を有し、この
   中空軸には互いに等しい直径の少なくとも二つの車輪が
   設けられていることを特徴とする捺染織布用装置。 ３、請求項２の装置において、前記中空軸が端部開口を
   備え、この開口が熱風源に連通していることを特徴とす
   る捺染織布用装置。 ４、前記請求項１〜３のいずれか１つの装置において、
   テンション装置の各ユニットが、固定回転軸に取付けら
   れた第１ローラーと、前記固定軸の回りを揺動でき、か
   つそれぞれの支持アームとテンションアームを備えた二
   つの直角バーと、前記支持アームの間に懸垂する軸に載
   架された第２ローラーとから成り、かつ両ユニットのテ
   ンションアームを共に連結する調整可能なテンシヨンバ
   ーが存在することを特徴とする捺染織布用装置。 ５、前記請求項１〜４のいずれか１つの装置において、
   前記回転駆動手段は、バンドのテンションを一定に維持
   するようにした前記第１ドラムを駆動する主モーターと
   、第２ドラムを駆動するフォロアーモーターであること
   を特徴とする捺染織布用装置。