JPH03208927A

JPH03208927A - 梁の接合構造

Info

Publication number: JPH03208927A
Application number: JP407290A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Okuyama; 信博奥山; Hiroo Takada; 高田　博尾; Yoichi Seki; 洋一関; Masaru Sukagawa; 須賀川　勝; Haruo Nakazawa; 中沢　春生
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、構造物の躯体を構築する際に用いられる梁の
接合構造に関する。

「従来の技術」従来、建物を構築する時の一例としてＳ　Ｒ　Ｃ　（．
ｌＩｃ骨鉄筋コンクリート）構造物を構築する際、その
躯体において、梁と柱との接合部は、第１０図に示すご
とき構造であった。図中、符号１は柱、２は梁、３は床
版を示す。

そして、粱２と小粱４を接合する場合、第１１図に示す
ように、粱２の横から小粱４を進め、粱２のブラケット
２ａに当て止めして位置を決め、第１２図に示すように
ボルト締めを行う。

また、床版３の形状は、外観矩形状に形成されている。

そして、床版３の側面のうち、柱１と交叉する部分には
切欠凹所が形成されている。

そして、この床版３は、柱１および梁２を構築するごと
に粱２の上にデッキプレートをおき、その上にコンクリ
ートを打設する方法、前記梁２の上に半ＰＣ板を敷き並
べ、その上にコンクリートを打設する方法、床型枠を組
み、その上にコンクリートを打設する方法によって構築
されるものである。このとき、高層階を有する構造物に
あっては、前記往ｌ１粱２等をクレーン等の揚重手段に
よって適宜揚重し、高所の作業現場において各珂材を組
み立てて躯体を構築し、この作業と平行して外壁、配管
、内装等の各種工事を行っていた。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、前記従来の建物構築方法によると、柱と
梁、その他の躯体との構築を各々別の作業工程によって
行わなければならず、作業工程か多くなっていた。

また、粱２と小粱４の接合の際、小梁４の位置を決めて
ボルトを締めるまで、クレーン等の揚重手段によって小
梁４を吊っている必要があり不安定な状態にある。

そして、近年の地下高騰により建物の敷地の確保が困難
となることに伴って、狭い敷地をより有効に利用すべく
高層ビルを施工しようとする場合はなおさらである。す
なわち、各部材単位で揚重し、これら各部材の取り付け
を行うため、全体作業時間の内、揚重時間の占める割合
が多くなるといった事態が生じ易かった。

そこで、本発明は、建物の構築作業を簡略化して、工期
短縮を図ることのできる梁の接合構造を提供することを
目的としている。

「課題を解決するための手段」本発明の梁の接合構造の第１の態様は、互いに接合され
る２本の梁において、一方の粱の接合端部付近には、嵌
合穴もしくは嵌合突起が形威され、他方の梁の接合箇所
には、前記嵌合穴もしくは嵌合突起に嵌合可能な嵌合突
起もしくは嵌合穴が形成されていることを特微としてい
る。

また、本発明の第２の態様は、前記嵌合突起かボルトか
ら構成され、前記互いに接合される梁が接合状態におい
てボルトナット結合されてなることを特徴としている。

「実施例」以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

本発明の梁の接合構造の第ｌの実施例は、第１図に示す
ように、互いに接合される２本の梁１０，１　１　ニオ
イテ，−４ノ粱１０の接合端部付近には、嵌合穴１０ａ
が形成されている。、また、前記梁１１の接合箇所には
、前記梁ｌＯとの接合方向に向って延出するブラケット
ｌｌａ，ｌｌｂが形成され、これらブラケットｌｌａ，
Ｉｌｂの上面には、前記梁！Ｏの嵌合穴１０ｇに嵌合可
能な嵌合突起１１ｃが形成されている。前記ブラケット
ｌｌａはブラケットｌｌｂよりも粱ｌＯの延在方向へ向
ってより多く突出した形態で設けられている。

また、第２図および第３図に示すように、前記粱ｌＯ、
１ｌを接合した状態で、これらの梁ｌＯｌ１の上面にデ
ッキプレー｝１２が設けられる。

本実施例の梁の接合構造を使用する場合、前記粱１ｌの
嵌合突起１１ｃに合わせて梁ｌＯの嵌合穴１０ａを嵌合
させるだけでよい。

本実施例の梁の接合構造によれば、梁ｌＯ、ｌ１の接合
を容易に行うことができるため、梁の接合作業を簡略化
しえて、工期の短縮を図ることができる。

次に、本発明の第２の実施例について第４図および第５
図を参照して説明する。なお、前記実施Ｊｉｌ　　Ｊ−
　　Ｆａ　　ｍ　ｎｓ．ｍ　　ｗ　　Ｌ　　？ｒ　　ｖ
　　ｍ　　Δ　ｌ−　　ＩＪ　　　　衾ｈＭコ　（ＪＦ
　４ｋ　ｊＸ１ｌ　　Ｌ　　＋ｌ＝通の符号を付してそ
の説明を省略する。本実施例の梁の接合構造は、第４図
に示すように、前記嵌合突起がボルトｌ６から構成され
、前記互いに接合される粱ｌＯ、１１が接合状態におい
てボルトナット結合されてなるものである。すなわち、
梁ｌＯの嵌合穴１０ａに合わせて前記梁ｌ１のボルト１
６を貫通させ、この後、このボルトｌ６にワッシャ１７
ａを介してナットｌ７を螺合させることによって梁の接
合を行うものである。ただし、前記ワッシャ１７ａは、
梁の接合の際に使用しても使用しなくても良い任意的な
ものである。第５図は、このような接合状態を示す図で
ある。

本実施例の梁の接合構造によれば、前記実施例と同様の
効果を奏することができ、さらに、梁ｌＯと１１を接合
した後にボルトｌ６とナットｌ７を仮止めすることによ
って接合すべき梁の迅速な固定を行うことができるとい
った効果を奏することができる。

本実施例の梁の接合構造を用いた躯体構造の構ユニット
工法に使用することができる。

第６図中、符号２０は柱梁一体型ユニット先組ライン部
、２１は小粱ユニットライン部を示す。

柱粱一体型ユニット先組ライン部２０は、吊り治具２５
と、小梁取付け装置２６と、住建入れ調整装置２７とを
備えた構成となっている。

小粱ユニットライン部２ｌは、小梁ユニット用クレーン
２８と、昇降架台２９とを備えた構成となっている。昇
降架台２９のテーブル２９ａには予め複数本の小粱３０
が互いにラインに沿って平行に載置され、これら小粱３
０相互にデッキプレートが適宜セットされる。

この小梁ユニットライン部２ｌの側方には、デッキプレ
ート付け装置３５が備えられている。そして、必要に応
じて後述する柱梁一体型ユニット３３に小Ｅ３０および
デッキプレートを取り付ける。

テーブル２９ａ上で先組された小粱ユニット部は、テー
ブル２９ａが上昇して小梁ユニット用クレーン２８によ
り玉掛けされ、柱粱一体型ユニット先組みライン郎２０
に移送され、前記小梁取付装置２６上に降ろされる。

柱梁一体型ユニット先組ライン部２０では、前記小粱ユ
ニットライン［２１と同時進行の形で、柱粱一体型ユニ
ット３３の先組みが行なわれる。

すなわち、柱粱一体型ユニット先組ライン部の作業台３
ｌの上面四隅の柱建入れ部３４にクレーン（図示略）の
先端に吊り下げた吊り治具２５を用いて、それぞれ柱１
を建入れする。建入れされた各柱１は、柱建入れ部３４
の建入れ詞整装置２７によってその傾斜を修正するよう
になっており、この柱１相互に対し、粱連結装置３２に
より＠２の両端をボルト接合により連結する。本実施例
の場合、柱ｌの高さか約４メートル、柱ｌ相互のスパン
が約ｌ２〜１４メートルの寸法を有する大きさとされて
いる。

このようにして先組みした柱梁一体型ユニット３３に対
し、作業台３ｌ上面の中央に設けられた小粱取付け装置
２６により小梁ユニット部が取り付けられる。すなわち
、小梁取付け装！２６をレール３１ａに沿って所定距離
走行させた後、所定角度回転させることによって小梁ユ
ニットの位置を調整し、位置決めをしたところで各小粱
３０を梁２に取り付ける。

このようにして柱粱一体型ユニット３３を組み立てたら
、吊り治具２５を各柱１の上端を玉掛けし、クレーン３
６のような揚重機によって揚重して構造物を構築してい
く。

第７図は、柱梁一体型ユニット３３を揚重している状態
を示す状態図であって、図中示されているタワークレー
ン３７によって柱粱一体型ユニット３３を揚重するとと
もに、構造物を構築していく。そして、前記柱梁一体型
ユニット３３について詳述すれば、第８図に示すように
、４本の柱ｌと、この柱１を互いに接合する梁ｌＯと、
この柱１によって区画された空間の外側に突出する形態
で設けられた粱１０ｂとから概略構成され、この梁１０
ｂは、前記柱Ｉに対して回動自在に取り付けられている
。この梁１０ｂは、レバーロツク４０の付いたワイヤ４
ｌによって往ｌに対する傾斜角を調整されるように設定
されている。またへ前記梁ｌＯを互いに結ぶように、小
＠３０が設けられ、さらに、この小粱３０の上面にデッ
キプレートＤが設けられている。さらに、第８図および
第９図に示すように、前記粱１０ｂの自由端側には、嵌
合穴１０ａもしくは嵌合突起１０ｃが設けられている。

こような構成からなる柱梁一体型ユニット３３の梁を接
合する場合、第９図に示すように、一方の梁１０を地盤
に対して平行にセットし、この後、前記ワイヤ４１の長
さを調整して他方の梁１０を地盤に対して平行となるよ
うにセットするとともに、前記嵌合穴１０ａに前記嵌合
突起１０ｃを合わせて嵌合して両方の粱ｌＯ、１０を接
合状態に固定する。

本実施例の柱梁一体型ユニット３３によれば、地上の先
組みラインにおいて柱、梁を組み立てて柱梁一体型ユニ
ットを作り、この先組みラインの工程と同時進行の形式
で柱粱一体型ユニット３３を揚重していくことによって
、各部材毎に揚重する場合に比較して揚重時間を大幅に
短縮化することができる。これにより、クレーン作業者
の手待ちがなくなる結果、地上での先組み工程と作業階
での取付け作業時間のバランスを取ることができる。よ
って、各作業における無駄時間を排除することができるまた、前記工程によって建物を構築する場合、特に、梁
と梁との接合箇所の処理が多くなるため、本発明の梁の
接合構造を用いることによって梁の接合作業を容易に行
い、作業の簡略化および工期の短縮化を図ることができ
る。

なお、本発明の梁の接合構造は、前記実施例に限られる
ものではなく、他の変形例も可能である。

「発明の効果」本発明の梁の接合構造の第１の態様は、互いに接合され
る２本の梁において、一方の梁の接合端部付近には、嵌
合穴もしくは嵌合突起が形成され、他方の梁の接合箇所
には、前記嵌合穴もしくは嵌合突起に嵌合可能な嵌合突
起もしくは嵌合穴が形成されている構成としたので、梁
を接合する場合、前記一方の梁の嵌合突起に合わせて他
方の梁の嵌合穴を嵌合させるだけでよく、梁の接合を容
易に行うことができるため、梁の接合作業を簡略化しえ
て、工期の短縮を図ることができる。

また、本発明の第２の態様は、前記嵌合突起がボルトか
ら構成され、前記互いに接合される梁が接合状態におい
てボルトナット結合されてなる構成としたので、互いに
接合すべき梁を接合した後にボルトとナットを返止めす
ることによって接合すべき梁の迅速な固定を行うことが
できるといった効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の梁の接合構造の第ｌの実
施例を示す側面図、第３図は本発明の第１の実施例の使
用状態を示す状態図、第４図および第５図は本発明の第
２の実施例を示す側面図、第６図ないし第９図は本発明
の梁の接合構造を使用した構造物の躯体構築の状態の一
例を示す状態図、第ｌＯ図ないし第ｌ２図は一従来例を
示す図である。ｌ柱、２、ｌ　Ｏ、ｌＩ梁、１０ａ嵌合穴、ｌｌ嵌合突起、ｌボルト、ｌナット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに接合される２本の梁において、一方の梁の
接合端部付近には、嵌合穴もしくは嵌合突起が形成され
、他方の梁の接合箇所には、前記嵌合穴もしくは嵌合突
起に嵌合可能な嵌合突起もしくは嵌合穴が形成されてい
ることを特徴とする梁の接合構造。
（２）前記嵌合突起がボルトから構成され、前記互いに
接合される梁が接合状態においてボルトナット結合され
てなることを特徴とする請求項１記載の梁の接合構造。