JPH03209408A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空中光ファイバケーブルに係り、特に金属部品
を設けないものに限るものではない。

本出願人の欧州特許出願第０２１６５４８号は、強度部
材がパルトルードされたガラス強化プラスチック材の棒
状の部材からなり、光ファイバを収容する溝を有する全
誘電性空中光ファイバケーブルを開示している。

この強度部材は押出プラスチック外装によりしっかりと
被われ、外装の押出に先立って、強度部材の周りにテー
プ又はコードの中間巻きされる。

使用中、このケーブルは通信リンクを設ける目的の為パ
イロンで支持されるが、高張力導電体から離間される。

ケーブルは高張力送信を遮断する必要なしに据付けでき
る利点を有する。その理由はそれが全ての誘電性ケーブ
ルであるからである。

本出願人の欧州特許出願第０２７８６４８号は、上記の
先の特許に似た全誘電性空中光ファイバケーブルを開示
しており、ここで溝は防水化合物で充填され、スロット
キャップは、それが防水化合物で充填された後、溝の上
に溝を閉じるよう用いられ、余分を防水化合物はブルト
ルードされたガラス強化プラスチックロッドの面からき
れいに拭きとられる。

これは外装が棒状の強度部材をしっかり把持するのを妨
げる傾向にあるような余分な防水化合物を出来るだけ取
り除くことか重要であることが分かった。この特許明細
書に示す如く、強度部材及びスロットキャップの両方の
周りにスロットキャップを適切に保持するパインディン
グを設け、外装及び強度部材間の摩擦界面を設けた。

しかし、強度部材及び外装間にある量の減結合があるこ
とが分かった。

押出被覆及び導電体間に接着を施す公知の装置は米国特
許第４６１０９０９号に示されている。

ここでＰＶＣ樹脂の非可塑化粘子は導体上に被覆され、
導体の面に接触する粘子の一部は溶解され、分解され、
導体の面に付着し、接着領域の断続被覆を形成する。可
塑化ＰｖＣ樹脂は導体上に押出されて接着領域への接着
の制御された程度は生じるようにされる。

この装置において、導体及び強度部材は、銅で被われた
綱からできた同じ部品であり、従って非常に丈夫である
。しかし、上記の欧州特許出願の誘電性ケーブルは、光
導体を収容し、面上の劣化粒子の処理により損傷される
誘電性強度部材を有する。

本発明の目的は強度部材を劣化させることなくこの問題
に他の解決策を提供することである。

本発明によれば、光導体を含むチャンネルを有する誘電
性の棒状強度部材からなり、該誘体は強度部材に印加さ
れた長手方向及び横方向の応力に対して保護され、該強
度部材は強度部材の面に接触する押出し外装に収納され
、強度部材の面は外装及び強度部材間にグリップを改良
する為強度部材の面に刻印を成形することにより粗くさ
れた光ファイバケーブルが提供される。

強度部材の粗い面は、望ましくは、強度部材が柔らかい
状態にある間、粗い面のモールドを柔らかい強度部材上
に押付は成形することで強度部材の製造中に作られ、こ
れにより強度部材が硬化する際、粗い面の形状は強度部
材の面に刻印された形になる。望ましくは、製造中強度
部材の外部の周りに編テープを付け、強度部材か硬化し
た後それをはがすことによりなされる。望ましくは、強
度部材は刻印された粗い面を有するガラス強化樹脂強度
部材を作るよう樹脂を含浸されたガラスロービングから
なる。

本発明の他の面によれば、押出し外装により密接に取り
囲まれた強度部材ロッドからなる光ファイバケーブルを
製造する方法であって、ロッドが柔らかい間にロッドの
面を成形し、続いてロッドを硬化させ、これにより成形
された面構成は硬化されたロッドに刻印を残し外装をロ
ッドに接する面に押出す製造方法が提供される。

本発明の更に別な面によれば、光ファイバを収容する為
の開口チャンネルを存する誘電性ロッドとファイバ強化
プラスチック材とからなり、該ロッドの外面は面に刻印
か成形されることにより形成された粗い面を有する光フ
ァイバケーブル用の強度部材が提供される。

ガラス強化樹脂ロッドからできた強度部材はパルトルー
ジョン処理により、ガラスロービングを損傷することな
く面が効果的に「研磨」される。

ガラスロービングか損傷された場合、これはガラス強化
樹脂ロッドの強度を大きく損なう。

以下図面と共に本発明による実施例を説明する。

第１図を参照するに、パルトルージョン又は同様の処理
によりグラスファイバ強化樹脂から出来ている同質材の
非導電性ロッド１は凸状湾曲エツジ２Ａ及び２Ｂを有す
る矩形スロット２を存し、スロット２内に光フアイバリ
ボン状素子３を含んでいる。ロッド１はケーブル強度部
材及び（強い引張り強さを有し、極めて耐破砕性である
）ケーブル外装として作用し、少なくとも４０，００Ｏ
Ｎ　ｍｍ　２の係数の弾性を有する。

スロット２はロッドｌに沿ってまっすぐ延び、比較的に
浅く、すなわち、これはＩＡで示される幾何学的中心に
又はその近（にあるケーブルの中立軸の一方に常に位置
する。

スロット２は押出プラスチック材からできたキャップ５
により閉じられ、スロット２のエツジ２Ａ及び２Ｂに正
確に嵌合する凸状湾曲エツジ５Ａ及び５Ｂを有する。

スロット２は例えば５ＹＮＴＥ’ＣタイプＦＣＣ２１Ｏ
３の商品名で販売され、柔らかくチキソトロピック防水
材であるグリース状材８で充填される。

ロッド１及びキャップ５の周りに螺旋状に巻かれたバイ
ンダ６があり、外装７の押出に先立って、本出願人の特
許出願第８７０３２５５号、第８５２２７９６号及び第
８６１１１７７号に記載された如きキャプスタンの周り
のファイバーの余分な長さの誘導中、スロット２の上に
キャップ５を位置させるのに役立つ。

ロッド１は、外装７及びロッド１間の接着を高める粗い
面ＩＡを存する。第１図は実寸法ではないが、バインダ
６はロッド１の大部分の面ＩＡが外装７と直接接触する
よう螺旋状に施されることが指摘される。

粗い面ＩＡの構成は、製造中ロッドの外側に対して置か
れた織テープにより作られた成形デインプルの形であり
、一方、ロッドはその柔らかい状態であり、ガラス／樹
脂ロッド基板が硬化された後織テープをはずし、それに
より「成形」処理で作られた粗い面のままとする。織テ
ープの形及び形状はロッドの面に刻印される。

第２図はこれが如何に達せられるかを詳細に示す。第２
図を参照するに、強度部材ロッド１は案内ローラ１３の
下の樹脂槽１２に線引きされるボビン１１に担持された
ガラスロービング１０により作られる。樹脂で被われた
ロービング１０は供給リール１６から線引されたビール
−ブライテープ１５と共にダイ１４を通って線引きされ
る。

テープはそれらがダイ１４を通って、硬化ＰＩ７に通る
につれて含浸ガラスロービングの周りに長手方向に供給
され、硬化炉でガラスロービングを含浸する樹脂は硬化
される。

従って、製造されたロッドｌはビール−ブライテープ１
５で被われた炉から出て、巻取りドラム１８に巻かれる
。ビール−ブライテープは巻取りドラム１８に巻く前に
取り除かれるか、又はロッド上に置かれたままとし第１
図に示す空中光ファイバケーブルか製造される際に取り
除かれる。

従って、ケーブルの製造中巻取りドラム１８からロッド
を線引し、光ファイバ及び防水化合物か溝２に導かれる
前にビール−ブライテープ■５を剥かずことかできる。

ロッド上の粗い面を成形するビール−ブライテープのメ
ツシュサイズは望ましくは約０．　１ｎｍである。しか
し、寸法の範囲は、本実施例における如く約８から１０
皿の直径を有するロッド用に０．０１ｍｍから１．０關
までが適当である。

ビール−ブライテープはロッドｌの外面に強固に付着し
ないよう構成され、従って、ロッドから容易に剥がされ
つる。これは、樹脂が浸透する隙間がなく、しっかりし
た接着剤を形成する織又は不織モノフィラメントのテー
プを作ることにより達せられる。

ロッド１上の粗い面］Ａか押出し外装７及びロッド１間
の接着性を大きく増し、使用中長い距離、例えばパイロ
ン間の５００Ｍに亘ってロッド及び外装間の相対的に長
手方向に移動は実質上減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による全誘電性光フアイバ空
中ケーブルの断面図、第２図は第１図に示すケーブルの
強度部材を作る方法を示す図である。 ｌ・・・ロッド、ＩＡ・・・粗い面、２・・・矩形スロ
ット、２Ａ、２Ｂ、５Ａ、５Ｂ・・・湾曲エツジ、３・
・・光フアイバリボン素子、５・・・キャップ、６・・
・バインダ、７・・・外装、８・・・グリース状材、１
０・・・ガラスロービング、１１・・・ボビン、１２・
・・樹脂槽、１３・・・案内ローラ、１４・・・ダイ、
１５・・・ビール−ブライテープ、１６・・・供給リー
ル、１７・・・硬化炉、１８・・・巻取りドラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）光導体を含むチャンネルを有する誘電性の棒状強
   度部材からなり、該導体は強度部材に印加された長手方
   向及び横方向の応力に対して保護され、該強度部材は強
   度部材の面に接触する押出し外装に収納され、強度部材
   の面は外装及び強度部材間にグリップを改良する為強度
   部材の面に刻印を成形することにより粗くされた光ファ
   イバケーブル。 （２）粗い面はロッドの製造中に形成された成形刻印か
   らなる請求項１記載のケーブル。（３）成形された刻印
   は０．０１ｍｍから１．０ｍｍの範囲のメッシュサイズ
   を有する請求項２記載のケーブル。 （４）成形された刻印は略１ｍｍのメッシュサイズを有
   する請求項３記載のケーブル。 （５）押出し外装により密接に取り囲まれた強度部材ロ
   ッドからなる光ファイバケーブルを製造する方法であっ
   て、ロッドが柔らかい間にロッドの面を成形し、続いて
   ロッドを硬化させ、これにより成形された面構成は硬化
   されたロッドに刻印を残し外装をロッドに接する面に押
   出す製造方法。 （６）製造中ロッドの面に対して編テープを通用する請
   求項５記載の方法。 （７）光ファイバを収容する為の開口チャンネルを有す
   る誘電性ロッドとファイバ強化プラスチック材とからな
   り、該ロッドの外面は面に刻印が成形されることにより
   形成された粗い面を有する光ファイバケーブル用の強度
   部材。