JPH03210337A - 耐熱性ゴム材の製造方法 - Google Patents
耐熱性ゴム材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03210337A JPH03210337A JP493090A JP493090A JPH03210337A JP H03210337 A JPH03210337 A JP H03210337A JP 493090 A JP493090 A JP 493090A JP 493090 A JP493090 A JP 493090A JP H03210337 A JPH03210337 A JP H03210337A
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- Japan
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- rubber
- vulcanization
- heat
- compression set
- resistant rubber
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ハロゲン化ブチルゴムを主成分とする耐熱性
ゴム材の製造方法に係り、特に高温時の圧縮永久歪み特
性を向上させた耐熱性ゴム材の製造方法に関する。
ゴム材の製造方法に係り、特に高温時の圧縮永久歪み特
性を向上させた耐熱性ゴム材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から各種配管継目のシール材としてゴムバッキング
が使用されているが、特に耐熱性が要求される用途、た
とえば蒸気配管や温水配管等には、耐熱性の点からＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）やＥＰ
Ｍ（エチレン−プロピレン共重合体）を過酸化物加硫し
たゴムからなるバッキングが使用されている。
が使用されているが、特に耐熱性が要求される用途、た
とえば蒸気配管や温水配管等には、耐熱性の点からＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）やＥＰ
Ｍ（エチレン−プロピレン共重合体）を過酸化物加硫し
たゴムからなるバッキングが使用されている。
しかしながらこのようなゴムバッキングは、圧縮永久歪
み、特に高温時の圧縮永久歪み特性が不良なため十分な
シール効果が得られないという難点があった。
み、特に高温時の圧縮永久歪み特性が不良なため十分な
シール効果が得られないという難点があった。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように耐熱性が要求される用途、たとえば蒸気配
管や温水配管等のシールバッキングに有用な、耐熱性が
良好で、高温時の圧縮永久歪み特性に優れたバッキング
材料の開発が要求されている。
管や温水配管等のシールバッキングに有用な、耐熱性が
良好で、高温時の圧縮永久歪み特性に優れたバッキング
材料の開発が要求されている。
本発明はこのような従来の要求に応えるべくなされたも
ので、高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱性ゴム材
の製造方法を提供することを目的とする。
ので、高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱性ゴム材
の製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の耐熱性ゴム材の製造方法は、ハロゲン化ブチル
ゴムを主成分とするゴム組成物に一次加硫を施した後、
１４０〜２００℃の温度で１時間以上加熱する二次加硫
を施すことを特徴とする。
ゴムを主成分とするゴム組成物に一次加硫を施した後、
１４０〜２００℃の温度で１時間以上加熱する二次加硫
を施すことを特徴とする。
本発明に使用されるハロゲン化ブチルゴムとしては、市
販されている各種のハロゲン化ブチルゴムを使用するこ
とができ、たとえばクロロブチル１０８Ｂ （エクソン
社製商品名、ハロゲン含有率１．２％）、クロロブチル
１０８８ （エクソン社製商品名、ハロゲン含有率１．
２％）等のクロロブチルゴムや、ブロモブチルＸ２（ボ
リサー社製商品名、ハロゲン含有率２６１％）、ブロモ
ブチル２０３０ （ポリサー社製商品名、ハロゲン含有
率２．１９６）等のブロモブチルゴムがあげられる。
販されている各種のハロゲン化ブチルゴムを使用するこ
とができ、たとえばクロロブチル１０８Ｂ （エクソン
社製商品名、ハロゲン含有率１．２％）、クロロブチル
１０８８ （エクソン社製商品名、ハロゲン含有率１．
２％）等のクロロブチルゴムや、ブロモブチルＸ２（ボ
リサー社製商品名、ハロゲン含有率２６１％）、ブロモ
ブチル２０３０ （ポリサー社製商品名、ハロゲン含有
率２．１９６）等のブロモブチルゴムがあげられる。
本発明のゴム組成物には、加硫剤として、たとえばイオ
ウ、亜鉛華、テトラメチルチウラム・ジスルフィド（Ｔ
ＭＴＤ） 、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ
） 、エチレンチオウレア、アルキル・フェノール中ジ
スルフィド、酸化マグネシウム、ジフェニルグアニジン
等、ハロゲン化ブチルゴムの加硫剤として一般に使用さ
れているものが、単独または混合されて一般に使用され
ている範囲で配合される。
ウ、亜鉛華、テトラメチルチウラム・ジスルフィド（Ｔ
ＭＴＤ） 、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ
） 、エチレンチオウレア、アルキル・フェノール中ジ
スルフィド、酸化マグネシウム、ジフェニルグアニジン
等、ハロゲン化ブチルゴムの加硫剤として一般に使用さ
れているものが、単独または混合されて一般に使用され
ている範囲で配合される。
また、以上の成分の外に、使用目的に応じて本発明の効
果を阻害しない範囲で、充填剤、加硫助剤、老化防止剤
、加工助剤その他の添加剤を配合することができる。
果を阻害しない範囲で、充填剤、加硫助剤、老化防止剤
、加工助剤その他の添加剤を配合することができる。
充填剤の例としては、カーボンブラック、微粉シリカ、
ハードクレー タルク等があげられる。
ハードクレー タルク等があげられる。
加工助剤の例としては、ステアリン酸、クマロン樹脂、
低分子量ポリエチレン等があげられる。
低分子量ポリエチレン等があげられる。
老化防止剤の例としては、パラフィンワックス、ジブチ
ルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＩＤ Ｂ Ｃ）等が
ある。
ルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＩＤ Ｂ Ｃ）等が
ある。
本発明においては、このようなゴム組成物に次加硫を施
す。その条件としては１．４０〜１．８０℃の温度で５
分以上の加熱が適当である。
す。その条件としては１．４０〜１．８０℃の温度で５
分以上の加熱が適当である。
この後火のような熱処理により二次加硫を行う。
すなわち１４０〜２００℃の温度で １時間以上、好ま
しくは １〜１０時間加熱する。温度がこの範囲より低
すぎたり、時間が短くなると圧縮永久歪み特性の改善効
果が小さくなり、また温度が２００℃を越えると機械的
特性が低下してくる。なお、この二次加硫は、空気中、
不活性ガス雰囲気下のいずれであってもよいが、不活性
ガス雰囲気下で処理した場合、この熱処理に起因する機
械的特性、特に機械的伸びの低下を抑えることができる
。
しくは １〜１０時間加熱する。温度がこの範囲より低
すぎたり、時間が短くなると圧縮永久歪み特性の改善効
果が小さくなり、また温度が２００℃を越えると機械的
特性が低下してくる。なお、この二次加硫は、空気中、
不活性ガス雰囲気下のいずれであってもよいが、不活性
ガス雰囲気下で処理した場合、この熱処理に起因する機
械的特性、特に機械的伸びの低下を抑えることができる
。
このようにして得られる耐熱性ゴム材は、高温時の圧縮
永久歪み特性が良好で、しかも強度、伸び等の機械的特
性にも優れている。したがって−般用途のバッキング材
としてはもとより、厳しい高温時の圧縮永久歪み特性が
要求される蒸気配管や温水配管等のシールバッキング材
として有用である。
永久歪み特性が良好で、しかも強度、伸び等の機械的特
性にも優れている。したがって−般用途のバッキング材
としてはもとより、厳しい高温時の圧縮永久歪み特性が
要求される蒸気配管や温水配管等のシールバッキング材
として有用である。
（作 用）
本発明方法では、−時加硫後のハロゲン化ブチルゴムを
主成分とするゴム組成物に、上記したような特定条件の
二次加硫を施すことにより、機械的特性が良好で、かつ
高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱性ゴム材が得ら
れ、蒸気配管や温水配管等のシールバッキング等に使用
した場合に高いシール効果を期待することができる。
主成分とするゴム組成物に、上記したような特定条件の
二次加硫を施すことにより、機械的特性が良好で、かつ
高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱性ゴム材が得ら
れ、蒸気配管や温水配管等のシールバッキング等に使用
した場合に高いシール効果を期待することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜５
クロロブチルゴム（ＣＩＩＩＲ）またはブロモブチルゴ
ム（ＢｒｌｌＲ）をベースゴムとし、充填剤、老化防止
剤、加硫剤を適当量配合してなるゴム組成物を、加圧プ
レスにより１７０℃で１０分間加硫（−次加硫）して、
高さ ３１１１％外径２８．５ｍｍのＯリングを作製し
た。
ム（ＢｒｌｌＲ）をベースゴムとし、充填剤、老化防止
剤、加硫剤を適当量配合してなるゴム組成物を、加圧プ
レスにより１７０℃で１０分間加硫（−次加硫）して、
高さ ３１１１％外径２８．５ｍｍのＯリングを作製し
た。
ここで得られた各Ｏリングの引張強度、伸びおよび硬さ
をそれぞれ月Ｓ Ｋ ８３０１（１９７５）に準拠して
■１定した。また圧縮永久歪み率をＪＩＳ Ｋ ６３０
１（１，９７５）に準拠して、１００℃、７０時間、圧
縮率２５％の条件でΔＰ１定した。結果は表に示す通り
であった。
をそれぞれ月Ｓ Ｋ ８３０１（１９７５）に準拠して
■１定した。また圧縮永久歪み率をＪＩＳ Ｋ ６３０
１（１，９７５）に準拠して、１００℃、７０時間、圧
縮率２５％の条件でΔＰ１定した。結果は表に示す通り
であった。
次いで、これらの−次加硫Ｏリングに表に示すような条
件の熱処理を施し二次加硫を行った。
件の熱処理を施し二次加硫を行った。
得られたＯリングの引張強度、伸びおよび硬さをそれぞ
れＪＩＳ Ｋ ８３０１（１９７５）に準拠して測定し
たところ表に示す通りであった。また得られた０すング
を２５％圧縮した状態で１５０℃（４気圧）の熱水中に
７０時間浸漬した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５
）に準じて圧縮永久歪み率をａｌｌ定し、二次加硫後の
Ｏリングの高温時における圧縮永久歪み特性を調べた。
れＪＩＳ Ｋ ８３０１（１９７５）に準拠して測定し
たところ表に示す通りであった。また得られた０すング
を２５％圧縮した状態で１５０℃（４気圧）の熱水中に
７０時間浸漬した後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５
）に準じて圧縮永久歪み率をａｌｌ定し、二次加硫後の
Ｏリングの高温時における圧縮永久歪み特性を調べた。
結果は表に示した通り、いずれも圧縮永久歪み率２０％
以下の優れた圧縮永久歪み特性を有していた。
以下の優れた圧縮永久歪み特性を有していた。
なお表中、比較例として示したのは、比較例１が一次加
硫のみ行い二次加硫を行わなかった例、比較例２が二次
加硫温度条件が好適範囲に達していない例、比較例３は
、ベースゴムとしてＥＰＤＭを通常の配合、加硫条件で
加硫させて得られた従来の０リングの例であり、いずれ
も本発明との比較のために示したものである。
硫のみ行い二次加硫を行わなかった例、比較例２が二次
加硫温度条件が好適範囲に達していない例、比較例３は
、ベースゴムとしてＥＰＤＭを通常の配合、加硫条件で
加硫させて得られた従来の０リングの例であり、いずれ
も本発明との比較のために示したものである。
（以下余白）
表からも明らかなように、本発明により得られた製品は
、高温時の圧縮永久歪み特性がいずれも著しく向上して
いる。しかも機械的特性の低下も認められず、蒸気配管
や温水配管用Ｏリングに使用しうるに十分な特性を備え
ている。
、高温時の圧縮永久歪み特性がいずれも著しく向上して
いる。しかも機械的特性の低下も認められず、蒸気配管
や温水配管用Ｏリングに使用しうるに十分な特性を備え
ている。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように、本発明方法により得
られた耐熱性ゴム材は、ノ１０ゲン化ブチルゴムを主成
分とするゴム組成物に一次加硫を施し、さらにこれに所
定の条件で二次加硫を行うようにしたので、機械的特性
が良好で、かつ高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱
性ゴム材が得られる。
られた耐熱性ゴム材は、ノ１０ゲン化ブチルゴムを主成
分とするゴム組成物に一次加硫を施し、さらにこれに所
定の条件で二次加硫を行うようにしたので、機械的特性
が良好で、かつ高温時の圧縮永久歪み特性に優れた耐熱
性ゴム材が得られる。
したがって、蒸気配管や温水配管等のシールバッキング
材に使用した場合に高いシール効果を期待することがで
きる。
材に使用した場合に高いシール効果を期待することがで
きる。
Claims (1)
- （１）ハロゲン化ブチルゴムを主成分とするゴム組成物
に一次加硫を施した後、１４０〜２００℃の温度で１時
間以上加熱する二次加硫を施すことを特徴とする耐熱性
ゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP493090A JPH03210337A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 耐熱性ゴム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP493090A JPH03210337A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 耐熱性ゴム材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210337A true JPH03210337A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11597307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP493090A Pending JPH03210337A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 耐熱性ゴム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210337A (ja) |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP493090A patent/JPH03210337A/ja active Pending
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