JPH03210731A - 環形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラスバルブの内面に導電性ストライプを形成
した環形蛍光ランプの製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、このような環形蛍光ランプの製造は、次のような
方法で行われてきた。

まず、直管状ガラスバルブを洗浄・乾燥し、導電性スト
ライプをそのバルブ内面に形成して、付着・乾燥させる
。次いで、そのバルブ内面に蛍光体を塗布し乾燥させ、
蛍光体の焼付は処理をし、ガラスバルブ、蛍光体および
導電性ストライプ内の不純物などを除去する。このガラ
スバルブ内面の導電性ストライプ上の蛍光体の一部（ラ
ンプ完成時の電極近傍）を数−剥ぎ取る。この後、ガラ
スバルブの両端部に熱電子放射性物質を塗布した電極を
封止する。この時、導電性ストライプの位置はランプ完
成後に口金ビン方向（点灯時はランプを水平点灯した場
合、４５°上方内面側向き）円周上内面に位置するよう
に設定してなる。次いで、封止済ガラスバルブの導電性
ストライプを覆い隠すようにその外面に白色粉体を塗布
する（以下、外面コートという）。次に、この処理済ガ
ラスバルブをロータリ式自動成形・排気機に装着し、ま
ず成形準備のため、同機上内でガラスバルブ全体を予熱
・加熱炉を連続的に通し軟化させ、開戸の最終ポジショ
ンを通過直後に巻上げローラにより環形に成形する。こ
の後、ガラスバルブ上端封止部に連なる排気細管を通し
て、ガラスバルブ内部が排気される。この時並行して、
電極に通電し電極フィラメントの熱電子放射物質の活性
化を行い、ガラスバルブ内に適量の封入物を封入後、排
気管をチップオフして、排気工程を完了する。

この後、白色粉体を除去し、同バルブに口金を組み立て
てランプを完成する。

かかる工程の中で、特に封止工程における外面コートは
重要なポイントとなる。すなわち、導電性ストライプ用
の材料は、カーボン、アルミナ。

ガラス粉などからなり、黒色を呈するため、成形工程に
おけるガラスバルブの加熱軟化時には、このままでは加
熱炉内での熱吸収が強（、その結果、その部分のガラス
が極端に膨張し、導電性ストライプもまた同様の影響を
受けて膨張し亀裂を生じ導通が失なわれる。このため前
述のように、バルブの外面に導電性ストライプを覆い隠
すように白色粉体を形成することにより、加熱炉内での
熱吸収を抑制して、導電性ストライプに亀裂が発生する
のを防いでいる。この白色粉体は、例えば、安価なハロ
リン酸カルシウム系蛍光体をサスペンション状にして使
用している。

発明が解決しようとする課題 前記白色粉体の材料には、前述のごと（白色粉体を使用
されてきたが、炉内でのバルブ軟化膨張、伸長作用およ
び機械振動などで白色粉体が剥離され、同剥離部分下の
導電性ストライプが吸熱作用を起こし、それ自体膨張し
亀裂を発生し、導通を失なわせていた。

本発明は製造時、導電性ストライプの亀裂の発生を防止
し、歩留りの向上を図り、安定した品質を有する環形蛍
光ランプの製造方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明の環形蛍光ランプの製造方法は、内面に導電性ス
トライプを形成した封止済み直管状ガラスバルブの外面
に、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ
）およびホウ酸（Ｂ２Ｏ３）を０．５〜２．５重量％混
入した白色粉体を形成してこの白色粉体で前記導電性ス
トライプを覆った後、前記直管状ガラスバルブを加熱軟
化して環形に成形し、しかる後前記白色粉体を除去する
構成を有している。

又、本発明の環形蛍光ランプの製造方法は、内面に導電
性ストライプを形成した封止済み直管状ガラスバルブの
外面に、酸化カルシウム（ＣａＯ）。

酸化バリウム（ＢａＯ）、ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）およびピ
ロリン酸（Ｐ　２Ｏ　ｓ　）を０．５〜５．０重量％混
入した白色粉体を成形してこの白色粉体で前記導電性ス
トライプを覆った後、前記直管状ガラスバルブを加熱軟
化して環形に成形し、しがる後前記白色粉体を除去する
構成を有している。

作用 一般に、環形蛍光ランプの製造方法においては、直管形
ガラスバルブを環形に成形するために、ガラスバルブは
約８００〜９００℃に加熱される。したがって、かかる
加熱によって、ガラスバルブの外面に成形された白色粉
体中のＣａｂ。

ＢａＯおよびＢ　２Ｏ３　＊またはＣａｂ、Ｂａｄ。

Ｂ２Ｏ３およびＰ　２Ｏ　ｓは溶けて、ガラスバルブの
ガラスと溶は合う。その結果、白色粉体はガラスバルブ
によく保持されて、製造時ガラスバルブがら剥離するの
が防止される。

実施例 まず、第１図に示すように、通常の方法で内面にカーボ
ン、アルミニウム粉等からなる幅約２〜３ｍの導電性ス
トライプ（図示せず）を形成した直管状ガラスバルブｌ
を封止して作り、その外面に、ハロリン酸系蛍光体から
なる白色粉体２を形成して、前記導電性ストライプを覆
い、これを自動成形・排気機に装着し、加熱炉（図示せ
ず）で全体を加熱軟化させ、この加熱炉を出た後、第２
図に示すように、巻上げローラ３により軟化したガラス
バルブ１を環形に成形する。その後、排気細管４により
ガラスバルブ１内を排気し、水銀および希ガスからなる
封入物を封入して、排気細管４をチップオフした後、白
色粉体２を拭き取る（第３図）。そして、第４図に拡大
して示すように、ガラスバルブｌに口金５を取り付ける
。

なお、第３図および第４図中、６は導電性ストライプを
示す。

発明者は上記構成において、白色粉体中に酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）およびホウ酸（
Ｂ２Ｏ３）（以下、ＣＢＢという）　（中心粒径０．８
±０．３μ）を０．５〜２．５重量％混入、ならびに、
酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（Ｂ　ａ　Ｏ
）、ホウｉ！！（Ｂ２Ｏ３）およびピロリン酸（Ｐ２Ｏ
３）（以下、ＣＢＢＰという）（中心粒径０．８±０．
３μ）を０．５〜５．０重量％混入した環形ガラスバル
ブを多数作り、これらについて実験したところ、白色粉
体の剥離率、および完成ランプ表面外観（白色粉体拭き
取り跡の外観）は下表に示すとおりの結果となった。

（以　下　余　白） ただし、上表中、○は良好、△やや劣る、×は不良をそ
れぞれ示す。※は従来例 上表から明らかなように、白色粉体中にＣＢＢを０．５
〜２．５重量％混入したとき、またはＣＢＢＰを０．５
〜５．０重量％混入したときにガラスバルブ外面に対す
る白色粉体の剥離率が激減し、かつ完成ランプ表面の外
観も良好となることがわかる。

なお、実験によれば、白色粉体の幅は、導電性ストライ
プを十分に被い隠すために、導電性ストライプの幅の１
．２〜２．０倍とすることが望ましい。

発明の詳細 な説明したように、本発明の方法によれば、製造時、環
形蛍光ランプのガラスバルブの内面に成形された導電性
ストライプの亀裂の発生を従来に比し著しく減少するこ
とができ、またその外観も良好となる等歩留まりが向上
し、品質のすぐれた環形蛍光ランプを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

を 第１図ないし第そ図は本発明の環形蛍光ランプの製造方
法の工程図である。 １・・・・・・ガラスバルブ、２・・・・・・白色粉体
、３・・・・・・巻上げローラ、６・・・・・・導電性
ストライプ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内面に導電性ストライプを形成した封止済み直管
   状ガラスバルブの外面に、酸化カルシウム（ＣａＯ）、
   酸化バリウム（ＢａＯ）およびホウ酸（Ｂ＿２Ｏ＿３）
   を０．５〜２．５重量％混入した白色粉体を形成してこ
   の白色粉体で前記導電性ストライプを覆った後、前記直
   管状ガラスバルブを加熱軟化して環形に成形し、しかる
   後前記白色粉体を除去することを特徴とする環形蛍光ラ
   ンプの製造方法。
2. （２）内面に導電性ストライプを形成した封止済み直管
   状ガラスバルブの外面に、酸化カルシウム（ＣａＯ）、
   酸化バリウム（ＢａＯ）、ホウ酸（Ｂ＿２Ｏ＿３）、お
   よびピロリン酸（Ｐ＿２Ｏ＿５）を０．５〜５．０重量
   ％混入した白色粉体を形成してこの白色粉体で前記導電
   性ストライプを覆った後、前記直管状ガラスバルブを加
   熱軟化して環形に成形し、しかる後前記白色粉体を除去
   することを特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。
3. （３）白色粉体の幅を導電性ストライプの幅の１．２〜
   ２．０倍の範囲としたことを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の環形蛍光ランプの製造方法。