JPH03210901A - 鋼塊片の軽圧下圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造法または鋼塊法によって鋳込まれた
鋼塊片を、熱間圧延によってスラブ、ブルーム、ビレッ
トに加工する鋼塊片の軽圧下圧延方法に関する。

〔従来の技術〕

近年の特殊鋼化、小ロツト多サイズ化が進む下では、圧
延工程において、−気に最終成品サイズに圧延するので
はなく、品質管理上、工程管理上やむを得ず２ヒート処
理、すなわち、−次加熱後、−次圧延し、さらに二次加
熱後の二次圧延をし、成品とする処理をしなければなら
ない圧延対象材が増加傾向にある。

上記２ヒート処理を行う場合の一般的な処理フローは、
第８図に示すようなものである。すなわちこのフローに
おいては、まず−次加熱（■）した後の鋼塊を、−次圧
延（ＩＩ）する。この−次圧延（ｎ）の実施後、剪断（
ＩＩ）するか、もしくはそのままで徐冷（Ｎ’）または
放冷処理（Ｖ）によって冷片化（■）し、その後直接か
、手入れ（■）後、または保温剤塗布（■）後、再度加
熱（二次加熱）（ＩＸ）　１．、て、二次圧延（Ｘ）に
供し、製品圧延用の素材たる成品を得るものである。

かかる方法の下で、特開昭５４−１２８４６５号公報の
技術も知られている。

上記処理フローでの一次圧延においては、比較的高温で
一次加熱し、かつ高い圧下率、すなわち２０〜３０％程
度の圧下率をもって一次圧延して、二次圧延に供するま
で保留しておく方法を採ってきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の処理方法では、次記難点があ
る。

■上記一次加熱のために高い熱エネルギー消費を要する
（通常、２００　ｘ　１０　！ｋｃａｌ／Ｔ程度を消費
する）。

■−一次圧延、通常、粗圧延寸法に一次圧延するために
、材料断面積が減少し、二次圧延に供する場合の適用サ
イズに対する制約が生ずる。すなわち、−次圧延断面の
短辺寸法よりも大きな成品サイズには、二次圧延Ｂへの
供給はできない。

■−次圧延時、粗圧延材が長さ方向にも伸ばされるため
、取扱の制約の関係上、二本切りや三本切り等に分割せ
ざるを得ないときには、歩留り低下を招くことになる。

また、トップおよびボトムのクロップの発生割合が大き
く、この面でも歩留りが悪い。

■さらには、二次加熱、および二次圧延をおこなわなけ
ればならないことによる歩留り低下も無視できない。

そこで本発明の主目的は、加熱に伴う燃料原単位を低減
でき、しかも圧延歩留りが向上し、振り当先の制限が少
なく、さらに生産性に優れる鋼塊片の軽圧下圧延方法を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、鋼塊片の一次圧延において、鋼塊片を再結
晶可能な最低温度とこの温度プラス２０〜３０℃との温
度範囲内にあるとき、材料表面のみを圧下率２０〜３０
％で軽圧下して圧延することで解決できる。

〔作　用〕

本発明では、鋼材を再結晶可能な低い温度で、加熱する
ことなく、または加熱して一次圧延するから、たとえ加
熱するとしても加熱に要する熱エネルギーを低減させる
ことができる。また、材料表面のみを軽圧下し、材料の
変形を極力最小限に抑えるものであるから、クロップの
発生割合が少なく、また複数本切りなどに伴う歩留り低
下を防止できる。しかも、振り当先の制限が殆どなくな
るので、その後の処理性に優れ、さらに基本的に二次加
熱および二次圧延を行わないので、生産性に優れる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに具体的に説明する。

本発明では、第１図および第２図のように、次圧延に先
立って、−次加熱する場合と、−次加熱することなく直
接−次圧延する場合とがある。

すなわち、第１図に示す第１例では、鋳込完了後、温度
が当該鋼塊片の再結晶温度より低下した場合には、加熱
炉などで、圧延開始温度が、再結晶温度以上、プラス２
０〜３０℃以下の温度範囲となるように加熱し、その温
度範囲で圧延を行うものである。

圧延後は、放冷、徐冷または好ましくは１２０秒以内に
直ちに再加熱するなどの適宜の処理法を行う。

第２図は第２例を示したもので、鋳込完了後、当該鋼塊
片の再結晶温度より低下していないときにおいて、無加
熱で一次圧延を行うものである。

その後の処理は第１例と同様に適宜の態様を採ることが
できる。

本発明において、−次圧延における圧下率としては、２
０〜３０％とされる。２０％未満では、鋼塊片表面部分
での微細化効果が低く、また３０％を超えると、伸び率
の高まりにより歩留り低下の要因となる。

一般に、鋼の熱間加工特性は、第４図により示すことが
でき、８００℃付近および５００℃以下の青熱脆性範囲
で圧延加工できる。

また、熱間圧延は、第５図のように、ｔ１℃においてＡ
の結晶粒径をもった材料が、数回のパスを経てＥの結晶
粒径で冷却を完了する形態を採る。

かかる結晶粒径の変化を、最終バスでの材料温度および
圧下率との関係で示すと、第６図のようになる。この図
より、従来法において所望の結晶粒径を得るには、−次
圧延の圧下比は２０〜３０％をかける必要性があること
が判る。

次に圧延後の冷却条件との関係について第７図に示す。

曲線ｌは同温度に加熱し、鍛造加工後、徐冷した場合の
、曲線２は各点の温度に加熱後、徐冷した場合の、曲線
３は鍛造後、急冷した場合のそれぞれ結晶粒度を示す。

以」二の知見より、本発明者は、ミクロ偏析対策材は１
１５０°Ｃ程度の温度で加熱し、それ以外の材料は無加
熱で再結晶可能下限温度近傍で、表面のみを数パスにね
たり軽圧下を加え、必要に応じた冷却パターンにより一
次圧延処理を行うものである。

〔実施例〕

次に実施例により本発明の効果を明らかにする。

（実施例１） 鋼成分が、第１表に示す成分を有し、かつ再結晶温度が
８００°Ｃである鋼塊片を連続鋳造により得た。鋼塊片
の寸法は、幅が６７０Ｍ、厚みが６００ｍｍである。ま
た鋳込条件を第２表に示す。

また連続鋳造により得た鋼塊片は、−次加熱することな
く１０００°Ｃの温度で一次圧延により、幅を５６０ｍ
ｍ、厚みを４２０ｍｍまで軽圧下により圧延した。かく
して得たスラブの第８図に示す各位置において、試料を
採取し、顕微鏡下でその金属組織を調べたところ、圧延
温度が１０００℃と高温域であるので、圧下浸透がみら
れるものの、表面の金属組織が確実に微細化しているこ
とが判明した。

（実施例２） 各種材質の材料に対して、圧延温度と軽圧下に伴う鋼の
粒度との関係について調べたところ、第３図の結果を得
た。

（実施例３） 他方、種々の材質の鋼塊片に対して、本発明法を採用し
たところ、従来例との対比の下で、燃料原単位が、無加
熱の場合、２００　ｘ　１０３ｋｃａｌ／Ｔ。

−次加熱を行う場合、１００　ｘ　１０３ｋｃａｌ／Ｔ
低減した。また、クロップ切捨て量は０，２％低減した
。

スケール量については、無加熱の場合、０．５％、−次
加熱の場合、０．２％低減した。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、加熱に伴う燃料原単位を
低減でき、しかも圧延歩留りが向上し、振り当先の制限
が少なく、さらに生産性に優れるなどの効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にがかる軽圧下圧延法を鋼
塊片温度との関係で示したグラフ、第３図は圧延温度と
結晶粒度との相関グラフ、第４図は加熱温度に対する鋼
の延性との関係を示すグラフ、第５図は粒径と圧延温度
との相関グラフ、第６図は圧下率と粒径および最終パス
での鋼材温度との相関図、第７図は材料温度と粒径との
相関グラフ、第８図は実施例における試料採取位置を示
す図、第９図は従来の鋼塊片の処理フロー図である。 第 １ 図 第 図 時 間 （Ｈｒｌ 第 図 第 図 温茨０Ｃ 第 図 第 図 圧下率 ％ 第 図 五 友 Ｃ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼塊片の一次圧延において、鋼塊片を再結晶可能
   な最低温度とこの温度プラス２０〜３０℃との温度範囲
   内にあるとき、材料表面のみを圧下率２０〜３０％で軽
   圧下して圧延することを特徴とする鋼塊片の軽圧下圧延
   方法。