JPH03210903A - 熱間圧延金属材料に表面粗さを付与する方法及びそのための熱間圧延スタンド列 - Google Patents
熱間圧延金属材料に表面粗さを付与する方法及びそのための熱間圧延スタンド列Info
- Publication number
- JPH03210903A JPH03210903A JP405690A JP405690A JPH03210903A JP H03210903 A JPH03210903 A JP H03210903A JP 405690 A JP405690 A JP 405690A JP 405690 A JP405690 A JP 405690A JP H03210903 A JPH03210903 A JP H03210903A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- metallic material
- surface roughness
- roughness
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱間圧延金属材料の表面に一定の粗さレベ
ル及び粗さ横様側付与する方法及び装置に関する。特に
、鉄鋼材料の加工熱処理において冷却過程で発生する温
度分散を防止し、均一に冷却して冷却形状が良好でしか
も材質分散のない加工熱処理金属材料を得る方法及び装
置に関する。
ル及び粗さ横様側付与する方法及び装置に関する。特に
、鉄鋼材料の加工熱処理において冷却過程で発生する温
度分散を防止し、均一に冷却して冷却形状が良好でしか
も材質分散のない加工熱処理金属材料を得る方法及び装
置に関する。
（従来の技術）
近年、我が国において急速に実用化が進んだ厚板の制御
圧電・制御冷却プロセスあるいはホットストリップミル
においては、＾張力帯鋼の製造のための低温巻取プロセ
スの冷却過程で鋼板内の温度分散（偏差）が発生し、形
状不良や材質ばらつきが生ずる。そのため矯正作業が必
要になり、そのコストは従来プロセスに比較して大幅に
上昇しているのが実情である。
圧電・制御冷却プロセスあるいはホットストリップミル
においては、＾張力帯鋼の製造のための低温巻取プロセ
スの冷却過程で鋼板内の温度分散（偏差）が発生し、形
状不良や材質ばらつきが生ずる。そのため矯正作業が必
要になり、そのコストは従来プロセスに比較して大幅に
上昇しているのが実情である。
冷却過程で発生する温度分散の原因は多数あるが、圧延
ロールの肌荒れ、摩耗が熱間圧延鋼板表面に転写されて
生ずる表面粗さの不均一が大きな要因であることが明ら
かにされている。
ロールの肌荒れ、摩耗が熱間圧延鋼板表面に転写されて
生ずる表面粗さの不均一が大きな要因であることが明ら
かにされている。
その解決のため特公昭６３−５４０４６号公報、特開昭
６２−５４５０７号公報及び特開昭６３−１４９３１５
号公報等に開示されているように、表面粗さをある範囲
内で均一にする方法が提案されている。
６２−５４５０７号公報及び特開昭６３−１４９３１５
号公報等に開示されているように、表面粗さをある範囲
内で均一にする方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、熱間圧延鋼板表面に均一な粗面を形成する技術
については、圧延作業をしながら連続してロール表面を
研削するオンフィンロールドレッシング（以下、ＯＲＤ
と略記）法の適用が指摘されているのみであり、具体的
かつ詳細な提案はほとんどなく、未解決であった。
については、圧延作業をしながら連続してロール表面を
研削するオンフィンロールドレッシング（以下、ＯＲＤ
と略記）法の適用が指摘されているのみであり、具体的
かつ詳細な提案はほとんどなく、未解決であった。
ＯＲＤ法はホラトス） リップミルでは一部試験的に使
用されているが、その巨的は鋼板端部に相当するロール
位置の局部的摩耗を除去することであり、局部摩耗が大
きくなる理由は圧下率が２０〜４０％／バスの圧下で端
部に大きな応力集中が発生するためである。つまり、従
来のＯＲＤ法は鋼板の表面粗さ制御が目的ではない、ま
た、ロールバイＦ内でロール表面温度が大き（上昇する
ため、ロール冷却装置がロールの前面及び後面に必要に
なり、圧Ｉｌｌのロール周辺にロール冷却その他の設備
が密集し、ＯＲＤ装置を取り付けることができない等の
問題があった。このように、既存の厚板圧ｉｔｓやホラ
トス） ’）−／プミルは圧延が主目的であるため、表
面粗さ制御が十分機能しない等の問題があった。
用されているが、その巨的は鋼板端部に相当するロール
位置の局部的摩耗を除去することであり、局部摩耗が大
きくなる理由は圧下率が２０〜４０％／バスの圧下で端
部に大きな応力集中が発生するためである。つまり、従
来のＯＲＤ法は鋼板の表面粗さ制御が目的ではない、ま
た、ロールバイＦ内でロール表面温度が大き（上昇する
ため、ロール冷却装置がロールの前面及び後面に必要に
なり、圧Ｉｌｌのロール周辺にロール冷却その他の設備
が密集し、ＯＲＤ装置を取り付けることができない等の
問題があった。このように、既存の厚板圧ｉｔｓやホラ
トス） ’）−／プミルは圧延が主目的であるため、表
面粗さ制御が十分機能しない等の問題があった。
本発明は、鋼材のオンライン制御冷却熱処理プロセスに
おける表面粗さ制御の重要性に鑑み、熱間圧延スタンド
（列）に圧ｉｕａ能と同時に表面粗さ制御機能を付加
する方法及び装置を提供する。
おける表面粗さ制御の重要性に鑑み、熱間圧延スタンド
（列）に圧ｉｕａ能と同時に表面粗さ制御機能を付加
する方法及び装置を提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、成形加工用圧ｍｅの後方に別に設置し、圧延
ロール表面に粗さを付与するロール加工装置を具備した
表面粗さ付与用圧延スタンドによって、圧延ロールの粗
面条件を金属材料の表面に転写することを特徴とする熱
間圧電金属材料に表面粗さを付与する方法、及び、圧延
ロールの粗面条件を金属材料の表面に転写する表面粗さ
付与用圧延スタンドであって、圧延ロール表面に粗さを
付与するロール加工装置を具備した表面粗さ付与用圧延
スタンドを、成形加工用圧ｆｆｉ？ｌの後方に別に設置
したことを特徴とする熱間圧延スタンド列である。なお
、ここで粗面条件とは粗さレベル及び粗さ横様をいう。
ロール表面に粗さを付与するロール加工装置を具備した
表面粗さ付与用圧延スタンドによって、圧延ロールの粗
面条件を金属材料の表面に転写することを特徴とする熱
間圧電金属材料に表面粗さを付与する方法、及び、圧延
ロールの粗面条件を金属材料の表面に転写する表面粗さ
付与用圧延スタンドであって、圧延ロール表面に粗さを
付与するロール加工装置を具備した表面粗さ付与用圧延
スタンドを、成形加工用圧ｆｆｉ？ｌの後方に別に設置
したことを特徴とする熱間圧延スタンド列である。なお
、ここで粗面条件とは粗さレベル及び粗さ横様をいう。
（作用、実施例）
以下、本発明について図面を参照しながらその作用を説
明する。
明する。
＃１図は本発明の実施態様を示す図である。厚板の制御
圧延・制御冷却プロセスを例に説明すると、まず成形加
工用圧延１ｊ１６の仕上圧ＩＨｊｌで所望の寸法に成形
圧延を行う０次いで、その後方に設置された表面粗さ付
与用圧延スタンド７で金属材料５の表面に所望の粗面条
件を付与する。金属材料５の表面に圧延ロール１の粗面
条件を転写するためには圧下率１〜１０％の軽圧下で十
分である。
圧延・制御冷却プロセスを例に説明すると、まず成形加
工用圧延１ｊ１６の仕上圧ＩＨｊｌで所望の寸法に成形
圧延を行う０次いで、その後方に設置された表面粗さ付
与用圧延スタンド７で金属材料５の表面に所望の粗面条
件を付与する。金属材料５の表面に圧延ロール１の粗面
条件を転写するためには圧下率１〜１０％の軽圧下で十
分である。
続いて、制御冷却装置８で所望の冷却速度で所望の冷却
終了温度まで冷却する。この時、冷却前の金属材料表面
に均一な粗面条件が付与されているので冷却過程におけ
る温度分散が発生せず、平坦な鋼板が生産される。また
、ホットストリップミルでも同様の工程で同様の効果が
得られる。圧延ロール１の表面に粗さを付与するロール
加工装置４としては、砥石研削装置の他に放電加工装置
またはレーザー加工装置等が採用できる。後者の二つの
方法では砥石研削面とは異なった表面横様が形成できる
。
終了温度まで冷却する。この時、冷却前の金属材料表面
に均一な粗面条件が付与されているので冷却過程におけ
る温度分散が発生せず、平坦な鋼板が生産される。また
、ホットストリップミルでも同様の工程で同様の効果が
得られる。圧延ロール１の表面に粗さを付与するロール
加工装置４としては、砥石研削装置の他に放電加工装置
またはレーザー加工装置等が採用できる。後者の二つの
方法では砥石研削面とは異なった表面横様が形成できる
。
（発明の効果）
鋼板表面に圧延ロールの表面粗さを転写するためには圧
下率１〜１０％の軽圧下で十分であるので、圧延ロール
のロールバイトにおけるロール温度の上昇が低くなり、
ロール冷却水のスプレーは出口側だけでよく、入口側に
は不要になる。そのため、ＯＲＤ装置を取り付けるのに
十分な空間ができる。また、ロール摩耗・肌荒れも軽減
されるのでロール表面の研削量（切込み量）も少なくて
済み、圧延機能と併用するよりロールの寿命が長くなる
。
下率１〜１０％の軽圧下で十分であるので、圧延ロール
のロールバイトにおけるロール温度の上昇が低くなり、
ロール冷却水のスプレーは出口側だけでよく、入口側に
は不要になる。そのため、ＯＲＤ装置を取り付けるのに
十分な空間ができる。また、ロール摩耗・肌荒れも軽減
されるのでロール表面の研削量（切込み量）も少なくて
済み、圧延機能と併用するよりロールの寿命が長くなる
。
最大の利点は、圧延ロールの根端部摩耗除去と表面粗さ
制御を分離することによって砥石等のロール加工装置の
選択幅が拡大し、使用する装置により自由に所望の粗面
条件を圧延ロール表面に付与することが可能になり、制
御冷却における温度分散を容易に防止できることである
。
制御を分離することによって砥石等のロール加工装置の
選択幅が拡大し、使用する装置により自由に所望の粗面
条件を圧延ロール表面に付与することが可能になり、制
御冷却における温度分散を容易に防止できることである
。
第１図は本発明の実施態様を示す図である。
１・・・圧延ロール、２・・・バックアップロール、３
・・・ロール冷却装置、４・・・ロール加工装置、５・
・・金属材料、６・・・成形加工用圧延機、７・・・表
面粗さ付与用圧延スタンド、８・・・制御冷却装置。
・・・ロール冷却装置、４・・・ロール加工装置、５・
・・金属材料、６・・・成形加工用圧延機、７・・・表
面粗さ付与用圧延スタンド、８・・・制御冷却装置。
Claims (2)
- （１）成形加工用圧延機の後方に別に設置し、圧延ロー
ル表面に粗さを付与するロール加工装置を具備した表面
粗さ付与用圧延スタンドによって、圧延ロールの粗面条
件を金属材料の表面に転写することを特徴とする熱間圧
延金属材料に表面粗さを付与する方法。 - （２）圧延ロールの粗面条件を金属材料の表面に転写す
る表面粗さ付与用圧延スタンドであつて、圧延ロール表
面に粗さを付与するロール加工装置を具備した表面粗さ
付与用圧延スタンドを、成形加工用圧延機の後方に別に
設置したことを特徴とする熱間圧延スタンド列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405690A JPH03210903A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 熱間圧延金属材料に表面粗さを付与する方法及びそのための熱間圧延スタンド列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405690A JPH03210903A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 熱間圧延金属材料に表面粗さを付与する方法及びそのための熱間圧延スタンド列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210903A true JPH03210903A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11574219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP405690A Pending JPH03210903A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 熱間圧延金属材料に表面粗さを付与する方法及びそのための熱間圧延スタンド列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03210903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
| US12325902B2 (en) | 2019-02-08 | 2025-06-10 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel and high friction rolling of the same |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP405690A patent/JPH03210903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12325902B2 (en) | 2019-02-08 | 2025-06-10 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel and high friction rolling of the same |
| US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
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