JPH03210924A - リブラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、コンクリート構造物建造における型枠の堰
板等に利用されるメタルラス、特に適当間隔の縦リブを
有するリブラスの製造方法に関する。

従来の技術 一般に、この種リブラスは、帯状金属薄板に長手方向に
沿って一定間隔で刻む凸字形のスリットからなるスリッ
ト列をプレス金型あるいはロール金型によって複数列形
成後、該薄板を走行させ一つその非スリット領域を溝状
に曲成して複数本の縦リブを構成すると共に、該薄板を
幅方向に引き伸ばして網目を展開形成する方法によって
製造されている。

そして、従来上記網目の展開工程には、第７図で示すよ
うに、スリット列（１ａ）が形成された帯状金属薄板（
１）を幅決め装置（２）に通した上で、その各非スリッ
ト領域（１ｂ）を溝付はロール（３）によって成形して
縦リブ（４）としたのち、各縦リブ（４）に嵌合して放
射状に水平に広がる水平展開ガイド（５）に該薄板（１
）を単に通過させることによって幅方向に引き伸ばす方
法が最も普通に採用されている。

また、上記方法の他に、展開効率を高めライン長を短か
くできるように、第９図の如く、径大ロール部（６ａ）
と径小ロール部（６ｂ）を交互に一本のシャフトに固着
した段違い展開ロール（６）を用い、これに薄板（１）
を前記同様に形成された各縦リブ（４）にロール部（６
ａ）（６ｂ）が嵌合する状態で通過させることにより、
−旦ジグザグ状に展開し、その後に水平展開ガイド（５
）を通して平面状に矯正する方法も提案されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記第７図の如き展開方法では、平面性
のよいリブラスが得られにくい上、得られたリプラスが
取扱い中や使用中に破断や寸法変化を生じ易く、また歩
留まり及び生産性も低いという問題があった。一方、前
記第９図の如き展開方法では、上記問題点はある程度軽
減するもの一充分とはといえず、また得られるリブラス
は縦リブ（４）の断面形状が鋭いＶ字形のものに限られ
るという難点があった。

このような問題点を生じる原因は、この発明者らの検討
によれば、次のように考えられる。

まず、網目の展開のメカニズムを第６図（ａ）で示すよ
うに薄板（１）に形成される凸字形のスリット（７）が
両側で各２分割されている場合を例にとって説明すると
、この薄板（１）の幅方向の引き伸ばしによって第６図
（ｂ）の如く平行四辺形の格子状の網目（８）を展開形
成するには、スリット（７）（７）間の帯状部の一部よ
りなる各横片（８ａ）が縦リブ（４ａ）あるいは（４ｂ
）より分岐する根元部を中心に回転せねばならず、この
ために例えば展開前における上記凸字形の中央の点（Ｐ
ｌ）と外側の点（Ｐ２）とは第６図（ｂ）の如く離れる
ことになる。従って、薄板（１）を例えば図示矢印方向
に走行させつ〜行う展開工程では、隣接する縦リブ（４
ａ　）　　（４ｂ　）間に進行速度の違いが必然的に生
じ、一本置きに配列した縦リブ（４ａ）群はこれらの間
に位置する縦リブ（４ｂ）群に対して相対進行速度が強
制的に遅らされることになる。

しかるに、前記第７図の如き展開方法では、縦リブ（４
ａ）群は迂回できず他方の縦リブ（４ｂ）群と同じ距離
を平行且つ直線的に進行させられる結果、リブラス全体
に大きな歪みを生じ、第８図で示すように、上記歪みが
強度的に弱い網目（８）部分の凹凸となるダーツ現象（
９ａ）や縦リブ（４ａ）自体のねじれ（９ｂ）として現
われてリブラス（ｌＯ）の平面性を悪化させ、また著し
い場合には歪みが吸収しきれずに網目（８）の縦リブ（
４ａ）に沿う部分に破断（９ｃ）を生じ、更には得られ
たリプラスは残留応力によって取扱い中や使用中に衝撃
等の外力が加えられた際に容易に破断や寸法変化を起こ
すことになる。また、展開中においても、上記歪みの反
力として縦リブ（４ａ）とガイド（５）との間に非常に
大きな摩擦抵抗を生じることから、該縦リブ（４ａ）が
ガイド（５）から外れる事故も少なくなく、歩留りや生
産性の低下を招く要因となっていた。

一方、前記第９図の如き展開では、一体回転する段違い
展開ロール（６）の各ロール部（６ａ）（６ｂ）の周速
がジグザグ状に展開させる薄板（１）の各縦リブ（４）
の進行速度と一致しないため、前記歪みは完全には解消
されず、加えてロール部（６ａ）と縦リブ（４ａ）との
間で大きな摩擦抵抗をを生じることから前記残留応力も
取り去ることはできなかった。また、上記摩擦抵抗のた
めに、展開ガイド（５）のクリアランスの精度及び強度
を上げる必要があると共に、縦リブ（４）をガイド（５
）から離脱しにく〜且つ接触面積の小さいものとする上
でその断面形状は鋭いＶ字形等とならざるを得ず、とり
わけ有用性の高い断面Ｕ字形の縦リブを有するものは対
象とできなかった。

この発明は、上述の事情に鑑みて、展開工程における歪
みの発生を簡単な工夫によって防止し、もって平面性に
優れて外観的に商品価値が高く、しかも残留応力による
取扱い中や使用中の破断及び寸法変化を生じにく＼、ま
た縦リブの断面形状に制約のないリブラスを容易且つ安
定的に製造する方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 すなわち、この発明に係るリブラスの製造方法は、上記
目的を達成するために、帯状金属薄板（１）に長手方向
に沿って一定間隔で刻む八字形のスリット（７）からな
るスリット列（１ａ）を複数列形成後、該薄板（１）を
走行させつ−その非スリット領域（１ｂ）を溝状に曲成
して複数本の縦リブ（４）を構成すると共に、該薄板（
１）を幅方向に引き伸ばして網目（８）を展開形成する
リプラス（１０）の製造方法において、上記網目（８）
の展開始端部に、一本置きに配列する一方の縦リブ部（
１４ａ　）群をこれらの間に位置する他方の縦リブ部（
１４ｂ　）群に対して上下一方側へずらせる上下展開ガ
イド（１１）　　（１２）を各縦リブ部（１４）に個別
に設け、これらガイドに上記薄板（１）を通過させるこ
とによって上下ジグザグ状に展開させたのち、幅方向に
拡げて平坦化することを特徴とする構成を採用したもの
である。

作　　　用 上下展開ガイド（１１）　　（１２）により一本置きに
配列する一方の縦リブ部（１４ａ）群を他方の縦リブ部
（１４ｂ　）に対して上下一方側へずらせることから、
両縦リブ部（１４ａ）　　（１４ｂ）群の平面に投影さ
れる進行速度を同一としたま＼で、網目（８）の展開に
おいて相対的に進行速度が遅れるべき縦リブ部（１４ａ
）群をその遅れ量に相当する分だけ上下一方向側へずれ
る軌跡によって迂回させることができる。しかも、この
場合には、上下展開ガイド（１１）　　（１２）が各縦
リブ部（１４）ごとに個別に設けられることから、上記
の迂回量を各縦リブ部（１４ａ）の速度遅れ量に厳密に
対応させることが可能となり、もって歪みの発生を完全
に防止できると共に、ガイド（１１）　　（１２）と各
縦リブ部（１４）との間の摩擦抵抗が非常に小さくなり
残留応力を殆ど生じない。

しかして、上下ジグザグ状の展開の段階で最終的に引き
伸ばされるべき幅方向の展開がほり完了し、次の段階で
はジグザグ形状を平坦状に矯正するだけで良いから、幅
方向の収縮力による残留応力も殆ど発生しない。

実施例 以下、この発明の実施例につき図面を参照しつ＼説明す
る。

第１図はこの発明方法における展開工程の第１実施例を
示すものであり、帯状の薄鋼板の如き金属薄板（１）の
送り側から順次、幅決め装置（２）、溝付は兼用送りロ
ール（１３）　、上下展開ガイド（１１）　、水平展開
ガイド（１５）が配設されている。しかして薄板（１）
には、常法に従ってプレス金型やロール金型によって長
手方向に沿って一定間隔で密に刻んだ八字形のスリット
（７）（第３図）からなるスリット列（１ａ）が複数列
形成されており、これらスリット列（ｌａ　）　　（ｌ
ａ　）の間ならびに薄板（１）の両側に存在する長手方
向に連続した帯状の非スリット領域（１ｂ）が前記した
縦リブ（４）を形成する縦リブ部（１４）となる。

上記の溝付は兼用送りロール（１３）は、送りロール（
１３ａ　）と溝付はロール（１３ｂ　）とを−本の回転
軸に交互に取付けたものであり、幅決め装置（２）によ
って位置決めされた薄板（１）を通過させることにより
、その複数列の非スリット領域（１ｂ）のうち一本置き
の列つまり縦リブ部（１４ｂ）群を溝付はロール（１３
ｂ　）で断面Ｕ字形の縦リブ（１４）形状に成形するが
、それらの間の非スリット領域（１ｂ）の列つまり縦リ
ブ部（１４ａ）群には送りロール（１３ａ　）が転接し
て平坦状のま＼送り出す。

上下展開ガイド（１１）は、第２図でも示すように、各
々一対の独立した押し下げロール（１１ａ）と水平送り
ロール（ｌｌｂ　）とを交互に、且つ後者（ｌｌｂ　）
が送り込まれる薄板（１）と同レベルで、前者（ｌｌａ
　）が該レベルよりも所定距離低位となるように段違い
に配設してなる。

しかして、各押し下げロール（ｌｌａ）は薄板（１）の
各縦リブ部（１４ａ）に、各水平送りロール（ｌｌｂ　
）は同じく各縦リブ部（１４ｂ）にそれぞれ対応する位
置に設定されており、また前者（ｌｌａ　）は平坦な縦
リブ部（１４ａ）を挾み付けるために平坦な周面形状を
有し、後者（ｌｌｂ　）は断面Ｕ字形の縦リブ部（１４
ｂ　’）を挾み付けるために上下凹凸の周面形状を有し
ている。

この上下展開ガイド（１１）においては、溝付は兼用送
りロール（１３）より送り出された薄板（１）は、縦リ
ブ部（１４ｂ　）群が水平送りロール（ｌｌｂ　）群に
ていずれも送行レベルに保持された状態で、縦リブ部（
１４ａ）群が押し下げロール（ｌｌａ　）群により各々
下方へ押し下げ誘導されることから、第３図に示すよう
に隣接する縦リブ部（１４ａ　）　　（１４ｂ　）間の
距離が斜め上下に拡大し、これに伴って各スリット列（
１ａ）のスリット（７）が拡げられて網目（８）が展開
形成される結果、縦リブ部（１４ｂ）を頂として縦リブ
部（１４ａ　）を谷とする上下ジグザグ状の展開形態と
なる。なお、網目（８）の展開量は最終的に得られるリ
ブラス（１０）における展開量にほり相当するように設
定される。

こ〜で、縦リブ部（１４ａ）は、上記展開の過程で縦リ
ブ部（１４ｂ　）に対して進行速度が強制的に遅らされ
ることになるが、この速度遅れ量に相当する長さ変位が
押し下げロール（ｌｌａ　）による下方への迂回による
移動距離増加に一致するように設定されているため、平
面投影速度が縦リブ部（１４ｂ　）と同一となる。従っ
て、上記展開過程で両縦リブ部（１４ａ　）　　（１４
ｂ　）の速度差による歪みは発生せず、また各ロール（
１１ａ）（ｌｌｂ）における摩擦抵抗が非常に小さい上
に網目（８）の展開状態が最終的なリプラス（１０）に
おける展開状態とはＶ同じになることから、残留応力も
殆ど発生しない。

水平展開ガイド（１５）は、１本が各々上下−対の帯状
片より構成されており、縦リブ部（１４ｂ）の数に対応
する本数のもの（図では４本）が上下展開ガイド（１１
）の各水平ロール（ｌｌｂ　）の直後より送り下流側へ
水平面内で放射状に広がるように配置されてなり、それ
ぞれ断面Ｕ字形の縦リブ部（１４ｂ　）に上下から敵嵌
合して該縦リブ部（１４ｂ　）の移動方向を規制するよ
うになされている。しかして、上下展開ガイド（１５）
より上下ジグザグ形態で送り出された薄板（１）は、こ
の水平展開ガイド（１５）を通過する過程で次第に平坦
化されて平面的なリプラス（１０）形態となるが、この
過程では実質的に引き伸ばし作用を受けず、上記ジグザ
グ状から平坦状へ矯正されるだけであるために歪みや残
留応力を殆ど生じない。

なお、平坦状の縦リブ部（１４ａ）は、上記の水平展開
ガイド（１５）より送り出された後に溝付はロール（図
示略）によって断面Ｕ字形に成形されて縦リブ（４）を
構成することになる。

第４図はこの発明方法における展開工程の第２実施例を
示すものであり、ロール型の上下展開ガイド（１１）を
図示の固定型の上下展開ガイド（１２）に変えた以外は
前記第１実施例と同一構成である。

すなわち、この第２実施例の上下展開ガイド（１２）は
、薄板（１）の各縦リブ部（１４ａ）に対応する位置に
、下向きにカーブを描く押し下げ誘導スリット（１６）
を有するガイド板（１２ａ　）が配置され、また各縦リ
ブ部（１４ｂ）に対応する位置には水平展開ガイド（１
５）の延長部より構成されるガイド部（１２ｂ　）が配
置されてなる。

しかして、第１実施例の場合と同様に、溝付は兼用送り
ロール（１３）より送り出された薄板（１）は、この上
下展開ガイド（１２）を通過することにより、縦リブ部
（１４ｂ）群がガイド部（１２ｂ　）群にて送行レベル
に保持された状態で、縦リブ部（１４ａ）群がガイド板
（１２ａ　）群の誘導スリット（ＩＢ）にて下方へ押し
下げ誘導されることから、第５図に示すように網目（８
）が展開形成されて上下ジグザグ状の展開形態となり、
以降は水平展開ガイド（１５）にて平坦に矯正される。

無論、この場合にも、縦リブ部（１４ａ）の展開に伴う
進行速度の遅れに相当する長さ変位がガイド板（１２ａ
　）の誘導スリット（１６）による移動距離増加と一致
するように設定され、従って歪みや残留応力は殆ど発生
しない。

なお、この発明方法において採用する上下展開ガイドの
形態、構造は、前述した第１および第２実施例のものに
限らず種々設計変更可能であり、縦リブ部（１４ａ）を
上方へずらせるようにしてもよい。また、前述した２実
施例では、展開に伴って進行速度が遅れるべき縦リブ（
１４ａ）群を平坦状のま〜で展開工程へ導入することに
より、上下展開ガイドによる上下方向への変位における
抵抗を極力少なくしているが、従来と同様に全部の縦リ
ブ部（１４）を予め断面Ｕ字形等の縦リブ形状に成形し
ておいて展開工程へ導くことも可能である。更にこの発
明では、ジグザグ形状を平坦に矯正するための水平展開
ガイド、縦リブ形状に成形する手段、薄板に形成する凸
字形スリットの分割数、スリット列の幅および本数等の
細部構成については、例示以外に種々設定変更できる。

発明の効果 この発明方法によれば、スリット列を形成した帯状の金
属帯板を、その各縦リブ部に対応して個別に設けられる
上下展開ガイドを通過させることにより、一本置きに配
列する一方の縦リブ部群を他方の縦リブ部群に対して上
下一方側へずらせて断面上下ジグザグ状に展開した後、
平坦状に矯正するため、展開過程での歪みや内部応力の
発生をぼり完全に防止でき、もって平面性に優れて外観
的に商品価値が高く、しかも取扱い中や使用中の破断や
寸法変化を生じにくい極めて高性能なリプラスを容易か
つ安価に提供できると共に、展開中に展開ガイド等から
縦リブが外れるおそれがなく、リブラス製造の歩留まり
及び生産性を従来に比較して飛躍的に高めることが可能
である。また、この発明方法では、得られるリブラスの
縦リブの断面形状に制約がなく、例えば有用性の高い断
面Ｕ字形のリブラスでも低置に安定的に製造できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法における展開工程の第１実施例を
示す斜視図、第２図は第１図の■−■線の断面矢視図、
第３図は同実施例における金属薄板の展開動作を示す要
部の斜視図、第４図は同第２実施例を示す斜視図、第５
図は第４図のＶ−ｖ線の断面矢視図、第６図（ａ）は展
開前の金属薄板の一例を示す平面図、第６図（ｂ）は展
開後のリプラスの平面図、第７図は従来方法における展
開工程の一例を示す斜視図、第８図は同従来方法にて得
られるリブラスの不良状態を示す要部斜視図、第９図は
他の従来方法における展開工程の一例を示す斜視図であ
る。 （１）・・・金属薄板、（１ａ）・・・スリット列、（
１ｂ）・・・非スリット領域、（４）・・・縦リブ、（
７）・・・スリット、　（８）・・・網目、　（１０）
・・・リブラス、（１１）　　（１２）・・・上下展開
ガイド、（１４）（１４ａ　）　　（１４ｂ　）　−縦
リブ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　帯状金属薄板に長手方向に沿って一定間隔で刻むハ字
   形のスリットからなるスリット列を複数列形成後、該薄
   板を走行させつゝその非スリット領域を溝状に曲成して
   複数本の縦リブを構成すると共に、該薄板を幅方向に引
   き伸ばして網目を展開形成するリプラスの製造方法にお
   いて、上記網目の展開始端部に、一本置きに配列する一
   方の縦リブ部群をこれらの間に位置する他方の縦リブ部
   群に対して上下一方側へずらせる上下展開ガイドを各縦
   リブ部に個別に設け、これらガイドに上記薄板を通過さ
   せることによって上下ジグザグ状に展開させたのち、幅
   方向に拡げて平坦化することを特徴とするリプラスの製
   造方法。