JPH03210941A - 鋳造炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野ヨ この発明は、炉体の側方に溶湯を引き出して連続鋳造を
行う際に用いられる鋳造炉に関する。

従来の技術］ 自動車用のガソリンエンジンに組み込まれる吸排気バル
ブは、高温環境下において高速で往復駆動されることか
ら、その摺動軸部分の材質には特に高い耐摩耗性が要求
される。このため、上記バルブの製造工程においては、
ンリンダヘッドのバルブ孔に密着せしめられるバルブフ
ェースとは別に、耐摩耗性に優れたステライト等のＣＯ
合金を材料として摺動軸となるべき溶着棒を製造し、こ
の溶着棒を上記バルブフェースに溶着して一つのバルブ
を製造することが広く行われている。

ところで、上記ステライトは熱処理や鍛造等が困難なた
め、上記溶着棒の製造にあたっては一般に連続鋳造方法
が用いられている。そして、その具体的方法としては、
炉体を溶湯で充填した後、上記炉体の下部側面に設けら
れた排湯口から上記溶湯を炉体の側方に連続的に排出さ
せつつ上記排湯口の周囲に設けられた冷却ダイスで溶湯
を冷却して棒状に鋳造し、以下、冷却された棒材を上記
排湯口と同軸的に配置されたピンチローラに挟み込んで
引き出して上記溶着棒を連続的に鋳造する横型連続鋳造
方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した横型連続鋳造は、鋳造の継続に
伴う炉体の熱膨張により、排湯口とピンチローラとの間
に上下方向の芯ずれが発生し、このため排湯口から引き
抜かれる溶着棒が切断されて長時間の連続鋳造を行うこ
とができないという欠点があった。

この発明は、このような背景の下になされたもので、排
湯口から引き抜かれる溶着棒の切断を防止して長時間の
連続鋳造を実現し得る鋳造炉を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの発明は、炉体を支持する
架台に、該炉体の上下方向の位置を調整する微小昇降装
置を設けたものである。

［作用３ 上記構成によれば、炉体の排湯口とピンチローラとの間
の上下方向の芯ずれに応じて炉体を上下方向に微小量昇
降させることにより、上記芯ずれを解を肖できる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に示すように、本実施例の鋳造炉は、
ステライトの溶湯Ｓで満たされる角筒状の炉体１と、床
Ｆ上に設置されて上記炉体１を支持する架台２と、上記
炉体１の下部側面に形成された排湯口３と、この排湯口
３の周囲に設けられた冷却ダイス４とを有してなるもの
である。

ここで、上記炉体ｌの上部は、架台２と軸５を介して回
動自在に連結されている。また、炉体１の上部側面と架
台２の下部との間には油圧シリンダ６が架は渡され、該
油圧フリンゾ６のピストンロッド６ａの伸縮によって炉
体ｌが軸５を中心として回動せしめられるようになって
いる。

一方、上記排湯口３は炉体ｌの側方に配置されるピンチ
ローラ（図示略）と対向させて形成され、炉体ｌが空の
状態において上記ピンチローラと同軸をなすようにその
位置が定められている。また、上記冷却ダイス４は、排
湯口３から排出される溶／ＪｈＳを冷却するもので、そ
の内部には冷却水が循環する流路（図示略）が設けられ
ている。

そして、上記架台２の下部には、上記炉体１の下面に設
けられたストッパガイド！ａと係合して該炉体ｌの上下
位置を調整する微小昇降装置７が設けられている。以下
、この微小昇降装置７について第１図ないし第５図を用
いて説明する。

第１図及び第２図に示すように、微小昇降装置７は、架
台２と炉体ｌ下面の幅方向（第２図において左右方向）
両端部との間に介在される２つのジヤツキ８と、これら
ジヤツキ８を貫いて一端が架台２の側方に突出する駆動
軸９と、この駆動軸９の両端（図では一端側のみ示す）
に取り付けられｆこハンドル１０とを有してなるもので
ある。

ここで、第３図ないし第５図に示すように上記ジヤツキ
８は、架台２とフレーム＋１を介して連結されるハウジ
ング１２の内部に、ウオームホイール１３かその軸線を
上下方向に向けた状態で、かつ該軸線回りに回転可能な
状轢で取り付けられ、こ、）ウオームホイールＩ３の中
心に形成されためフシシ孔１１に、上端がハウジング１
２の上部に突出するねじ軸１５が螺合され、このねじ軸
１５に、上記炉体ｌ下面のストッパガイドｌａと係合す
る係合部材１６が、ねじ軸１５の上端と回動自在に連結
された受台１７を介して取り付けられて概略構成されて
いる。

上記受台１７の側部はハウジング１２の上面に沿って側
方に延在させて形成されている。そして、受台１７の側
部先端にはハウジング１２と連結されたりニアブッンユ
１８と嵌合する案内軸１９が取り付けられ、これらリニ
アブツシュ１８と案内軸１９とによって係合部材１６の
回り止めがなされるとともに、係合部材１６が上下方向
に案内されるようになっている。

一方、上記ウオームホイール１３の側方には該ウオーム
ホイール１３と噛み合うつ十−ムギア２０が配設されて
いる。このウオームギア２０はノ＼ウノング１２に回転
自在に支持された上記駆動軸９とキー２１を介して嵌合
され、これにより駆動軸９の回転に伴ってつｔ−ムホイ
ール１３が回転駆動されて上記ねじ軸１５及び係合部材
１６が上下方向に昇降せしめられるようになっている。

また、上記駆動軸９は、各ハウジング１２に回転自在に
支持されて上記つす−ムギア２ｏと嵌合するウオーム軸
２２・２２と、これらウオーム軸２２の一端側とユニバ
ーサルジヨイント２３を介して連結される連結軸２４・
２４と、上記ウオーム軸２２の他端側にユニバーサルツ
タインド２５を介して連結されるハンドル軸２６・２６
とからなるもので、上記連結軸２４がカップリング２７
を介して連結されることによって全体で一本の駆動軸９
が構成されている。

また、上記ハンドルＩＯは、上記各ハンドル軸２６の先
端に嵌合されたフランジ２８（図では一方のみ示す）と
、これらフランツ２８に嵌合されたダイヤルインジケー
タ２９とからなるしので、フランツ２８を回転させるこ
とによって上記駆動軸９が回転し、その回転量はダイヤ
ルインジケータ２９に指示されるようになっている。

以上のように構成された鋳造炉においては、炉体ｌの内
部に溶湯Ｓが充填された後、排湯口３から溶湯が排出さ
れて冷却ダイス４で冷却され、これにより小径の溶着棒
が鋳造される。そして鋳造された溶着棒は、排湯口３と
同軸上でかつ離間した位置に設けられたピンチローラ（
図示路）に挟み込まれて引き出され、これに伴って排湯
口３がら排出される溶湯Ｓが逐次冷却されて溶着棒が連
続鋳造される。

以上の鋳造過程において、炉体ｌが熱膨張して排湯口３
と上記ピンチローラとの間に上下方向の芯ずれが生じた
場合には、上記微小昇降装置７のハンドル１０を回転さ
せて係合部材１６を上下に移動させる。これにより係合
部材１６と係合する炉体１は、軸５を中心として微小量
回動するがこの回動動作は係合部材１６の移動量が微小
な限り、排湯口３の近辺においては直線的な上下運動と
みなすことができる。

従って、本実施例によれば、鋳造中の排湯口３と上記ピ
ンチローラとの芯ずれに応じて微小昇降装置７のハンド
ル１０を適宜回転させることにより、これら排湯口３と
ピンチローラとの芯ずれに起因する溶着棒の切断を未然
に回避して連続鋳造を長時間継続でき、この結果、鋳造
炉の稼働率が斤しく向上して生産性が大幅に改善される
。

なお、本実施例の微小昇降装置７を実際に使用して連続
鋳造を行ったところ、炉体ｌの昇降量は最大でも１０ｍ
ｎ＋程度であり、はとんどの場合２〜３ｍｍで足りるも
のであった。

また、本実施例では特に微小昇降装置７の駆動軸９を６
ジヤツキ８間で適宜分割してユニバーサルジョイト２３
及びカップリング２７で接続するとともに、駆動軸９の
両端にハンドルＩＯを設けたため、各ジヤツキ８の昇降
量に差が生じて駆動軸９の操作に支障を来した場合でも
、これらユニバーサルノヨイト２３あるいはカップリン
グ２７を外して左右のジヤツキ８を独立させることによ
り、炉体１の左右の高さを調整し得るという効果をも奏
する。

なお、本実施例では特に自動車エンジンのバルブに用い
られる溶着棒を鋳造する場合に限って説明Ｅ−ｒ：が、
本発明はこれに限るものではなく、その他種々の横型連
続鋳造炉に応用し得るものである。

また、本実施例では特に微小昇降装置７の操作を、作業
者がハンドルＩＯを回転させることで行っているが本発
明はこれに限るものではなく、駆動軸９にモータ等のア
クチュエータを連結し、排湯口３とピンチローラとの芯
ずれ量に応じて自動的に駆動軸９を回転させることも可
能である。

さらに、特に本実施例では炉体１の下方に２個のジヤツ
キ８を設けているが、これに限ることなく炉体ｌの大き
さ等に応じて１個、あるいは３個以上のジヤツキを設け
ても良い。

［発明の効果〕 以上説明したように、この発明は、溶湯で満たされる炉
体の上下位置を調整する微小昇降装置を設けたため、排
湯口とピンチローラとの芯ずれに応じて炉体を上下方向
に微小量昇降させて芯ずれを解消することができる。こ
のため上記芯ずれに伴う鋳造品の切断を未然に回避して
連続鋳造を長時間継続して行うことができ、この結果、
鋳造炉の稼働率、生産効率が大幅に向上するという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はすべて本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は鋳造炉の側面図、第２図は鋳造炉の正面
図、第３図は第１図中１−１線における断面図、第４図
は第３図中■−■線における断面図、第５図は第３図に
おける■方向からの矢視図である。 ｌ・・・・炉体、２・・・・・・架台、３・・・・・・
排湯口、４・・・・冷却ダイス、７・・・・・微小昇降
装置、Ｓ・・・・・溶湯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　溶湯が蓄えられる炉体と、この炉体を支える架台と、
   上記炉体の下部に設けられて炉体内部の溶湯を該炉体の
   側方に排出させる排湯口と、この排湯口の周囲に配設さ
   れて上記溶湯を冷却する冷却ダイスとを備えてなる鋳造
   炉において、 上記架台に、上記炉体の上下方向の位置を調整する微小
   昇降装置が設けられていることを特徴とする鋳造炉。