JPH03211436A - チューブ状容器の密封性検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ペースト状の香辛料（例えば芥子。

わさび、しようが等）、調味料、あるいは植物油等の液
状内容物を主に収納するための、チューブ状容器の口部
のシール部の密封性検査方法に関する。

（従来の技術） ペースト状の香辛料等を収納するためのチコブ状容器１
は１通常軟質の熱可塑性プラスチック、例えば単層もし
くは多層のポリエチレンあるいはポリ塩化ビニール等に
より形成され、一般に第１図に示すように、比較的肉厚
で変形し難い口頚部２および肩部３．ならび□に比較的
薄肉で可撓性の通常は円筒状の胴部４よりなり、底端５
が開口している（第２図参照）本体６と１口頚部２の口
部２ａにヒートシールされたシール蓋７（第３図参照）
よりなっている。

シール蓋７は１通常外層のアルミニウム箔と内層のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体などを主体とするホットメル
ト層（図示されない）より主としてなっている。シール
Ｍ７のヒートシールはシール蓋フランクを挿入されたプ
ラスチックキャップ８を口頚部２にねじ締めして、牛ｔ
ツブ８の天板下面８ａによってシール蓋７を端面２ａ、
に対して押圧しｔζ状態で９図示されない高周波誘導加
熱コイルにより、シール蓋７のアルミ−ニウム箔を誘導
加熱してホットメルト層を溶融することによって行われ
る。

このチューブ状容器１に、開口している底端５から内容
物を装入した後、底端をホントプレート等によって熱圧
着してヒートシールことによって密封容器（図示されな
い）とされる、使用のさいは、牛士ツブ８を外し、シー
ル蓋７を引き剥いだ後、胴部４を手指で押して、内容物
を口頚部２を辿って押し出す。

上記密封容器の底端のヒートシール部は２円筒形の底端
を扁平に押し潰して熱圧着することによって形成される
のであるから１通常の作業においてと対性が損なわれる
ことは実質的にない。

しかしながらシールＭ７は、平坦なシール蓋ブラックを
キャップ内に挿入するさいに、その周縁部が口部２ａの
外周２ａ２に沿って折り曲げられて皺９を生じ、それに
伴い端面２ａＩ上のシール蓋７０部分にも皺が生じ易か
ったり、また位装置がずれたり、あるいはキャップ８の
ねじ締め不足や斜め締めなどによる押圧力が不十分の場
合があったり等して、ど対性不良が生ずる場合がある。

この種の容器の密封性検査方法として、内容物を収納し
て底端をヒートシールした容器の胴部を瞬間的に圧迫、
変形し、圧迫変形後の一定時間経過後の変形部の厚みを
測定して、厚みの大きいものは良、小さいものは不良と
して判定選別する手段が捷案されている（例えば実開昭
５４−７５１８８号公報）。

この方法は、密封性不良容器の場合に、内容物が容器か
ら（主として口部から）漏出するので検査装置を汚染し
易く、また密封不良容器は内容物と一緒に廃棄されるの
で、容器以外にも内容物のロスを招き、その分コスト高
になるという問題を生ずる。

（発明が角ｑ決しようとする課題） 本発明は、空の状態でシール蓋のと対性の検査が可能で
、従って検査装置を汚染しｔｃす２あるいは内容物の［
コスを招く恐れのない５可撓性の胴部を有するチューブ
状容器の検査方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明のチューブ状容２ｇの密封性の検査方法は１口部
がヒートノールされ、底端が開口している。胴部が可撓
性の空のチューブ状容器の１口部シール部のと封性検査
方法において、底端を密閉し、胴部に一定の変位量で所
定時間押圧を加えている間の押圧力の変化に基づいて、
密封性を判定することを特徴とする（以下第１発明とよ
ぶ）。

本発明のチューブ状容器のと対性の他の検査方法は８口
部がヒートシールされ、底端が開口している。胴部が可
撓性の空のチューブ状容器の１口部シール部の密封性検
査方法において、底端を密閉し、胴部に一定押圧力を所
定時間加えている間の、胴部の変位量の変化に基づいて
、密封性を判定することを特徴とする（以下第２発明と
呼ぶ）（作用） 第１発明の場合、底端が密閉されているので口部のヒー
トシール部の密封性が完全の場合は。

空のチューブ状容器は内部に空気のみが入った状態で完
全密封となる。この状態で可撓性の胴部を押圧して、胴
部に一定の変位量（後記の内圧上昇によって口部のシー
ル部のと対性が損なわれない範囲の）を加えると内容積
が減少するので、ボイルの法則により内圧が増加し、大
気圧よりも高くなる。しかしこの押圧を所定時間（通常
約０．５〜１０秒）持続しても押圧力の変化は起こらな
い。

口部のシール部の密封性が不完全で１例えば内外を貫通
するピンホールがある場合は、ピンホールを通って内部
空気が徐々に漏出するので、押圧を加えている間に内圧
が減少し、従って一定の変位量を保持するのに必要な押
圧力（内圧に対する反発力）も減少する。

従ってこの押圧力の現象の有無によって９口部のシール
部の乙封性が判定される。なお押圧力の減少が認められ
ても、その程度がご（僅かであって、実用に問題がない
程度であることが証明されている場合は、密封性合格と
判定して６差し支えない。

従来技術のように２．液状内容物が充填されている場合
は、胴部を一定の変位量で押さえると、シル部にピンホ
ールがある場合、静水圧効果により、減少した内容積と
同量の内容物が直ちにピンホールを通って（しばしばピ
ンホールを押し拡げて）流出する。従ってこの場合は押
圧の印加は瞬間的でよい、しかし容器内が空気のみの場
合は静水圧効果が働かず、空気は徐々に少量づづピンホ
ールを通って流出するので、押圧力の変化が有意的に検
出されるまでの所定時間、押圧を持続しなければならな
い。

第２発明の場合し１口部のシール部の密封性が完全の場
合は、可撓性の胴部に一定押圧力を加えると胴部は変位
し、内圧は上昇する。しかし一定押圧力を所定時間（通
常０．５〜１０秒）加えている間、内部空気の漏出はな
いので、胴部の変位量の変化はない。

しかし口部のシール部の密封性が不完全の場合は、一定
押圧力を加えている間、ビンホヘル等を通って内部空気
が流出するので、流出した空気の体積に対応する分の胴
部の変位量の増加が起こる従ってこの変位量の有無、お
よび程度によって口部のシール部のと対性を判定するこ
とがとるきる（実施例） 第１発明の実施例を示すための第４図、第５図において
、１０は矢印Ａ方向に一定速度で移行するチューブ状容
器１を案内しながら胴部４を押圧するガイド体であって
、第５図に示すように、内側が凸の断面かまぼこ状の、
一対の全体として平行な、すなわちテーパ部１０ｂを除
いて平行な。

固定口７ドＩｌａ、ｌｌｂより主としてなっている。

ガイド体ｌＯのテーバ部１０ｂより上流側の部分１０ａ
の間隔幅は、胴部４の外径と同じか、もしくはそれより
僅かに大きくなっている。一方テーバ部１０ｂより下流
側の部分１０ｃの間隔幅は、胴部４の外径より若干小さ
くなっていて、容器１が部分１０Ｃを通過する期間、胴
部４を両側から押圧して、胴部４に、シール蓋７の密封
性が確保されている場合、内圧（通常約１〜２　ｋｇ／
ｃｍ”）によってその密封性・を損なわない範囲で比較
的大きい、一定の凹み変形量を与えるように構成されて
いる。すなわち部分１０ｃは押圧部となっている。

方の固定ロッドＩｌｂの、押圧部１０ｃの上流端に、固
定ロフトｌｌｂと分離した。かつ固定ロヮドｌｌｂと断
面同形の押圧力測定子１２が緩挿されている。押圧部］
Ｏｃの下流端にも同様な押圧力測定子１３が設けられて
いる。各押圧力測定子１２．１３にはそれぞれ、固定ロ
ッドｌｌｂに対し垂直方向に延びる軸１４および１５が
固着されており、軸１４．１５の他端は固定フレーム１
６に固設されている。

軸１４および１５にはそれぞれロードセル１７および１
８が着設されている。各ロードセル１７および１８の出
力信号１７ａおよびＩ８ａは比較器１９に入力する。１
７ｂは遅延回路であって。

チューブ状容器１が押圧力測定子１２の位置から押圧力
測定子１３の位置に達するまでの時間、出力信号＋７ａ
を遅延するようになっている。比較器１９は、信号１８
ａの電圧が信号１７ａの電圧より一定値以上小さいとき
、リジェクト信号２０を出力するように構成されている
。

第５図において、２１はチューブ状容器１の底端５を密
閉する栓体である。栓体２１は、第６図、第７図に示さ
れるように、外側から弾性ゴムリング２２．下方に向か
って先細の複数の割片２３ａよりなり、半径方向に移動
可能の割型２３および割型２３と係合する円錐台状で、
上下動可能のコア２４よりなっている。

弾性ゴムリング２２の外径は通常の状態において、すな
わち後記の拡径していない状態、すなわち収縮状態にお
いて、底端５に緩挿可能の大きさに定められている０弾
性ゴムリング２２の底部２２ａは移動体２５の凹部２５
ａ内いおいて、移動体２５に固着されている。コア２４
は昇降軸２６を介して１図示されない駆動装置によって
上下動されるように構成されている。そしてコア２４が
上昇位置にあるとき弾性ゴムリング２２は拡張状態にあ
って１割型２３に隙間２３ｂが形成され。

下降位置にあるとき・収縮状態にあって、各割片２３ａ
は互いに接触して隙間２３ｂが無くなるよ゛うになって
いる。

コア２４が下降状態にあって１弾性ゴムリング２２が通
常の状態にあるとき、チューブ状容器ｌの底端５を栓体
２１に挿入し、その後コア２４を上昇させると１割型２
３が半径方向に拡開して弾性ゴムリング２２を拡張する
ので１弾性ゴムリング２２は底端５の内面に密接して、
底端５を密閉する。

２７は、胴部４を押圧したとき、内部空気が各割片２３
ａ間の隙間２３ｂを通って漏出するのを防止するための
、Ｏリングである。各移動体２５はチェーン（図示され
ない）に固設されており。

定速モータ（図示されない）により駆動されるチェーン
によって、案内バー２８に沿い矢印入方向に移動して、
チューブ状容器１を同方向に移行するように構成されて
いる。

以上の装置において１チユーブ状容器ｌは。

キャップ８を若干ねじ戻され、かつ栓体２Ｉによって底
端５を密閉された状態で、移動体２５と共に矢印Ａ方向
に移行して、ガイド体１０の押圧部１０ｃに入る。その
後可撓性の胴部４は第５図に示すように、一定の凹み変
形量を与えられ、入方向に対し垂直な方向の直径が減少
し、入方向の直径が増加して断面小判形状になる（第４
図参照）、そして全体としての内容積は減少して、内圧
が上昇する。この状態は押圧部１０ｃに沿って移行して
いる間継続する。すなわち胴部４は一定の変位量で所定
時間押圧を加えられる。

シール蓋７の密封が完全の場合は、この間内圧の変化は
ないので、押圧部１０ｃの入口端および出口端でそれぞ
れ検出された内圧、ずなわちロドセル１７および１８の
出力は同じである。一方シール蓋７の密封が不完全の場
合は、不完全なシール部から空気が漏出するので内圧は
低下する。

従ってロードセル１８の出力はロードセル１７の出力よ
り６小さい、この出力差は比較器で検出され、この差が
実験ないし経験則によって予め定められｔこ値より大き
い場合にリジェクト信号が出力されて、当該チュ−ブ状
容器ｌにはりジェクトマークが付される。

チューブ状容器ｌがガイド体１０を出た後、コア２４は
下降し２弾性ゴムリング２２は収縮して、チューブ状容
器１は栓体２１から外され。

牛？ツブ８を再ねじ締められた後１次工程に搬送される
。そのさいリジェクトマークが付されたチューブ状容器
１は廃棄される。

第８図、第９図は第２発明の実施例を示すためのもので
ある。２９は凸レンズ状（押圧面は平面で６よい）の形
状を有する変位量測定子、３０は一定重量の重錘、３１
は重錘の昇降具、３２はゲージセンサである。昇降具３
１は常時は、変位量測定子２９の下端２９ａの定盤３６
よりの高さが、胴部４の外径に等しくなる位置に配設さ
れている。ゲージセンサ３２は可動軸３３およびセンサ
ヘッド３４を備えており、可動軸下端の接触子３３ａは
、スブリノグ（図示されない）によって常時重錘３０の
上面に接触するように構成されている。

可動軸３３の上下方向の変位量は、センサヘッド３４内
に設けられたセンサ機構（図示されなＬ９によって電気
的出力（電圧値）に変換され、この電気的出力は電圧指
示計または記録計に入力するこの装置を用いてシールＷ
７のと対性検査は次のようにして行われる。

第８図に示すように、牛士ツブを若干巻き戻され、かつ
栓体２１により底端５を密閉されたチューブ状容器１を
、移動体２５を介して定盤３６上に水平に載置し、変位
量測定子２９を胴部４に軽く接触させる０次に昇降具３
１を第９図に示すように降下する。すると直ちに重錘３
０は降下して、変位量測定子２９を介して胴部４のほば
中央に一定の押圧力を加える。そのため可撓性の胴部４
は鉛直方向に凹み、同時に水平方向に張り出して内圧が
上昇する。所定時間経過後、昇降具３１を上昇させ１重
錘３０を原位置に復帰させる。Ｃの間の胴部４の凹み変
位量ｄはゲージセンサ３２の可動軸３３を介して、指示
計まｔｃは記録計３５に指示または記録される。

シール蓋７の密封、が完全の場合は、押圧期間中の変位
量ｄの変化はないが、不完全の場合は変位！ｄは次第に
増加する。従って押圧開始時と終了時の変位量ｄの差Δ
ｄが、実験ないし経験則によって予め定められた値より
大きい場合は、当該チ】−ブ状容器１は乙封性不良容器
と判定される以上は牛↑ツブ８を緩めた状態での検査に
ついて述べた。キャップ８を締め付けた状態でも、斜め
キャップや、四部端面の凹み等の欠陥によるシル不良を
検出することは可能である。しかし上記欠陥がない場合
での接着不完全等によるシール不良の検出は困難である
。従ってキャップ８を緩めた状態での検査が好ましい。

次に具体例について述べる。

具体例１ 胴部４の高さ１２ＣＩ１１．外径２３■、肉厚約０．３
ｍｍの低乙度ポリエチレンを主体とする多層のチュブ状
容器ｌの底端５を栓体２１によって密閉した状態で、第
４図に示すガイド体ｌＯに沿い矢印Ａ方向に毎分５ｍの
速度で移行させて、胴部４のはば中央部に一定量の凹み
変形を加えた。この凹み変形による胴部４の最大厚み減
少量（△ｔ１＋△ｔ２；第１＋△ｔ１６ｍｍであり、ま
た押圧力測定子１２．１３間を胴部４が移行する時間は
４秒であった。

シール蓋７の密封性が確認されたチューブ状容器１の場
合、ロードセル１７と１８の間の出力の差はなかった。

なお、この確認は、栓体２１で底端５が密閉されたチュ
ーブ状容器１０口頚部２を水中に浸漬した状態で、胴部
４のほぼ中央を、厚みがほぼ１６ｍｍ減少するまで押圧
し、この押圧を１０秒間持続したが、シール部よりの気
泡の発生がないことによって行った。

一方上記水中浸漬法で多数の気泡が発生した。

密封不良のチューブ状容器１について同様の検査を行っ
た所、ロードセル１７により検出された力は１　、２ｋ
ｇｆであり、一方ロードセル１８により検出されｔこ力
は０．３ｋｇｆであった。

具体例２ 具体例１と同様の、底端５を密閉されｔコチュブ状容器
１を、第８・図に示す定盤３６上に載置した後１重さ３
０ｋｇの重錘３０によって変位量測定子２９を介して、
４秒間側部４のほぼ中央部を押圧した。

具体例１と同様にして密封性が確認されたチュブ状容器
１の場合は、変位量ｄの変化はなかったが、密封不良の
チューブ状容器１の場合は、押圧開始時の変位量ｄは７
■で、押圧終了時の変位量ｄは２０ｍｍであった。

本発明は以上の実施例によって限定されるものでなく１
例えば固定ロフトＩｌａ、Ｉｌｂ、押圧力測定子１２ま
たは変位量測定子２９の形状１寸法等は適宜の６のであ
ってよい、すなわち例えば第５図の一点鎖線で示す固定
ロツＦ　ｌ　ｌ’　ａのように、押圧面が断面隅丸台形
状のものであって６よい また底端５の密閉も１例えばバイス上の押圧具によって
行って６よい、しかしこの場合は、底端の折り曲げられ
た部分が損傷するおそれがあるので、栓体２１によって
行なう方がより好ましい。

また一定押圧力はエアシリンダーによって加えてしよい
、さらに変位量の測定はボテンシオメタによて行って６
よい。

（発明の効果） 本発明の可撓性の胴部を有するチューブ状容器の検査方
法は、空の状態でシール蓋の密封性の検査が可能であり
、従って検査装置を汚染したり。

あるいは内容物のロスを招くおそれがないという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されるチューブ状容器の例の正面
図、第２図は第１図のチューブ状容器の底面図、第３図
は第１図のチューブ状容器の口部近傍の縦断面図、第４
図は本発明を実施するための検査装置の第１の例の平面
図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う縦断面図、第６図
は第５図のＶｌ−１ｒＩ線に沿う縦断面図、第７図は第
６図の■−■線に沿う横断面図、第８図、第９図は本発
明を実施するｔζめの検査装置の第２の例の正面図であ
って、第８図および第９図はそれぞれ、押圧力を加える
直前および押圧中の状態を示す図面である。 １　チューブ状容器、２ａ　　口部、４−胴部５　底端
、７゛シール蓋、１２　・押圧力測定子。 ２９　変位量測定子。 沸 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）口部がヒートシールされ、底端が開口している、
   胴部が可撓性の空のチューブ状容器の、口部シール部の
   密封性検査方法において、底端を密閉し、胴部に一定の
   変位量で所定時間押圧を加えている間の押圧力の変化に
   基づいて、密封性を判定することを特徴とするチューブ
   状容器の密封性検査方法。
2. （２）口部がヒートシールされ、底端が開口している、
   胴部が可撓性の空のチューブ状容器の、口部シール部の
   密封性検査方法において、底端を密閉し、胴部に一定押
   圧力を所定時間加えている間の、胴部の変位量の変化に
   基づいて、密封性を判定することを特徴とするチューブ
   状容器の密封性検査方法。