JPH03212293A

JPH03212293A - 乾燥機

Info

Publication number: JPH03212293A
Application number: JP2008941A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hirota; 達哉廣田; Tamotsu Kawamura; 保川村; Takafumi Hamano; 濱野　孝文; Yozo Kawamura; 要藏河村; Yoshiaki Aoki; 義明青木; Koichi Tanaka; 浩一田中; Kiyokazu Fujikawa; 清和藤川
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-17
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH0696078B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、乾燥機に関する。

（ロ）従来の技術従来より、熱交換型の両面ファンを備え、乾燥風を乾燥
室に対して循環させると共に、外部空気を冷却風として
導入し、乾燥風と冷却風とを前記ファンによって熱交換
して水分を除去し、その後乾燥風をヒータによって再加
熱して乾燥室に供給する所謂除湿型衣類乾燥機は、特公
昭６０−５６５１８号公報に示されているが、このよう
な乾燥機において、乾燥風が冷却室側に漏れるのを防止
する構造が、出願人により特願昭６３−１８９１０８号
により提案されている。これを、第５図乃至第７図に基
づいて説明する。

５１は衣類乾燥機５２の機枠、５３はこの機枠５１の前
面に止着された前面板で、中央に衣類の投入口５４が設
けられている。５５は前記機枠５１の後面に止着された
後面板であり、中央に外部空気の導入孔５６・・・が設
けられ、下部に導出口５７が設けられている。５８は前
記投入口５４を開閉するドア、５９は前記機枠５１内に
おいて、前記投入口５４を囲むよう取り付けられた環状
の板金製ドラム支持板、６０は前記機枠５１の後部に、
前記後面板５５と間隔を有するよう横方向に架設された
支持板、６１は前記支持板６０に固定されたファンケー
シングであり、これにより前記機枠５１内が、乾燥室６
２とファン室６３とに区画されている。６４は前記乾燥
室６２内に配設された横軸型のドラムであり、前面開口
を前記投入口５４に対向させて、前記ドラム支持板５９
にフェルト等を介して支持されていると共に、後面側は
軸６５に回転自在に支持されている。６６・は前記ドラ
ム６４の後面中央に設けられた乾燥風出口、６７はこの
出口６６−を、覆うリントフィルタ、６８・・・は前記
ドラム支持板３９の下部に設けられた乾燥風入口、６９
は前記支持板６０に設けられ、前記乾燥室６２とファン
室６３とを連通する連通口、７０は前記乾燥風出口６６
・・・からの風を確実に前記連通口６９に送るためのシ
ール部材である。

７１は前記ファン室６３内において、前記軸６５に固定
された円板状の合成樹脂製両面ファンであり、前記乾燥
室６２側に位置する循環ファン７２・・・と前記後面板
５５側に位置する冷却ファン７３・・・とが夫々放射状
に表裏一体に形成されていると共に、冷却ファン側中央
部にはプーリ７４が一体形成されている。７５は前記フ
ァンケーシング６１に、前記両面ファン７１を囲むよう
に設けられた合成樹脂製仕切板であり、この仕切板７５
の中央の円形開口アロ内に前記両面ファン７１を収容す
ることにより、前記仕切板７５と前記両面ファン７１と
で共同して、前記ファン室６３内を乾燥風路７７と冷却
風路７８とに区画している。

さて、前記両面ファン７１の周縁には、前記乾燥風路７
７へ向けて開口する同心状の回転溝群７９が一体形成さ
れ、一方、前記仕切板７５の内周縁には、前記冷却風路
７８へ向けて開口する同心状の固定溝群８０が一体形成
されており、前記回転溝群７９が前記固定溝群８０に対
して、相互に非接触状態で遊嵌されている。即ち、前記
回転溝群７９と固定溝群８０とはラビリンス結合を構成
している。８１はラビリンス結合内で凝縮し、落下して
きた除湿水を乾燥風路側に導出する水抜き孔である。

尚、図示しないが、前記固定溝群８０の裏面側には、ネ
ジボスが立設され、対向する乾燥風路の壁面に螺着され
ているので、熱等により前記仕切板７５が反る可能性は
きわめて小さい。

８２は前記乾燥風路７７の下部と前記乾燥風入口６８・
・・とを接続する乾燥ダクトであり、内部に加熱用ヒー
タ８３が配設されている。８４はこのダクト８２の最下
部に設けられ、ダクト内に凝縮した除湿水を機外に排出
するための排出口、８５は駆動モータであり、前記プー
リ７４に小プーリ８６、ベルト８７を介して接続されて
いると共に、前記ドラム６４に図示しないプーリ、ベル
トを介して接続されている。

而して、乾燥時、前記駆動モータ８５の駆動力により、
前記ドラム６４が低速で、前記両面ファン７１が高速で
、夫々一方向回転され、同時に前記ヒータ８３に通電さ
れ、乾燥風が加熱される。

これにより、前記循環ファン７２・・・の回転で生起し
た風が、前記乾燥風路７７、乾燥ダクト８２、ドラム６
４を通って循環し、ドラム６４内の被乾燥物と熱交換を
行う。また、前記冷却ファン７３・・・の回転により、
前記導入孔５６・・・から冷却風路７８内に外気が導入
されて、前記導出口５７から導出され、この時前記両面
ファン７１が冷却される。そして、熱交換後に乾燥風が
、両面ファン７１に接して冷却され、乾燥風中の水分が
凝縮し、乾燥風路７７内を流下して、前記排出口８４か
ら排出される。この間、前記乾燥風路７７と冷却風路７
８とは、前記ラビリンス結合によってシールされている
。

（ハ）発明が解決しようとする課組一般に、樹脂成形品の特徴として、仕切板や両面ファン
に環状溝群を一体形成する場合、径方向の寸法は精度良
く成形できるが、軸方向の寸法は精度が劣る（例えば、
径方向の寸法精度が±１ｍｍ以下であるのに対し、軸方
向の寸法精度は±３ｍｍである）。

従って、従来例のように、固定溝群と回転溝群とを数闘
以ｆの間隔で遊嵌するものにあっては、成形時及び組立
て時の軸方向の寸法誤差により、不良品が発生する確率
が高い問題がある。

本発明は、乾燥機の改良に関し、斯かる問題点を解消す
るものである。

（ニ）課賜を解決するための手段本発明は、合成樹脂材で成形された熱交換型の両面ファ
ンにより、乾燥風を乾燥室に対して循環させると共に、
外部空気を冷却風として導入し、乾燥風と冷却風とを前
記ファンによって熱交換して水分を除去する乾燥機であ
って、前記両面ファンと共同して乾燥風路と冷却風路と
を区画すべく、前記ファンの周囲に配設され、且つ中央
に前記ファンを配置するための開口を有する合成樹脂製
の仕切板と、この仕切板の開口周縁に沿って、前記乾燥
風路側と冷却風路側の一方の面に同心状に一体成形され
た第１環状溝群と、前記ファンの外周縁に沿って同心状
に一体成形され、且つ前記第１環状溝群に対し非接触状
態で遊嵌される第２環状溝群とを備え、前記第１環状溝
群と第２環状溝群において、軸方向の隙間Ａと径方向の
隙間Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を約２から５の範囲に設定した
ものである。

また、本発明の乾燥機は、前記第１環状溝群及び第２環
状溝群の少なくとも一方の開口端部に、他方の環状溝群
の内面との短時間の摩擦で消耗する舌片を一体形成した
ものである。

（ホ）作用即ち、第１環状溝群と第２環状溝群において、軸方向の
隙間Ａと径方向の隙間Ｂとの比（Ａ、／Ｂ）を約２以上
にすることにより、不良品発生率を３０％未満に抑制で
き、比を約５以下にすることにより、良好な除湿性能を
確保できる。

また、第２環状溝群の開口端部に舌片を形成した場合、
この舌片は、第１環状溝群の内面と短時間の摩擦で消耗
するので、寸法誤差で舌片が第１環状溝群の内面に当接
しても、両面ファンを短時間回転させれば、舌片が摩耗
して自動的に数ｍｍ以下の間隔が形成される。また、予
め、遊嵌当初に舌片が第１環状溝群の内面に当接するよ
うにしておいてもよい。

（へ）実施例本発明の実施例を図面に基づいて説明する。但し、両面
ファン及び仕切板以外の構成は従来例と同様であるので
、同符号を用い説明を省略する。

第１図乃至第３図は第１実施例を示しており、第１図は
第５図中Ａ部相当図である。

第１図において、回転溝群７９と固定溝群８０との軸方
向の隙間をＡ、径方向の隙間をＢとする。そして、第２
図は隙間Ｂが２　ｍ’ｍとなるように一定量（例えば１
００個）の両面ファンを成形し、その軸方向の誤差に応
じて度数分布化したものである。

例えば、誤差が２ｍｍのものが最も多いが、これを使用
した場合、前記隙間Ａを２闘未満に設定した乾燥機にお
いては、組み立てた時に回転溝群７９の先端が固定溝群
８０の内面に接触することになる。一般に、乾燥機を量
産する場合、良品率を７０％以上にすることが最低限必
要であり、第２図にあっては、誤差が４ｍｍ以下のもの
が全個数の７０％に相当する。即ち、隙間Ａを４ｍｍに
設定すれば、成形した両面ファンの７０％が良品となる
ので、Ａ　／’　Ｂが２以上であるのが望ましいことが
わかる。

一方、ラビリンス結合内の風路の断面積が大きいほど、
風が通りやすいためにシール効果が低下するが、第３図
はこの特性を示したものである。

即ち、横軸はＡ／Ｂ、縦軸は除湿度を表し、この図から
判るように、Ａ　／　Ｂ　＝　５までは、除湿度は、は
ぼ飽和状態に安定しているが、５以上になる時点から除
湿度が急激に低下している。つまり、Ａ／Ｂが大きいほ
ど風路の断面積が大きく、それだけシール効果が低下し
て除湿度が劣ることになるので、Ａ／Ｂは５以下である
のが望ましい。尚、除湿間とは、（乾燥後布重量）／（
乾燥前布重量）ｘｌＯＯ（％）のことである。

以上のことを総合すると、Ａ／Ｂは２以上５以下の範囲
内にする必要がある。尚、第２図におい１て、誤差が６ｍｍ以下（Ａ／Ｂ≧３）のものは、全個数
の９５％に相当し、また、第３図においてＡ／Ｂ≦４の
ものが除湿度が高いので、３≦Ａ　／　Ｂ≦４にするの
が最も良い実施形態である。

第４図は第２実施例を示しており、第５図中Ａ部相当図
である。

■・・は回転溝群７９の壁７９ａ　　・の各先端に一体
に形成された薄肉舌片であり、第４図（イ）の如く、組
立て当初固定溝群８０に当接するような長さ（約１ｍｍ
）を有している。この舌片１・・は両面ファン７１が回
転すると、前記固定溝群８０との摩擦により、約３０秒
で消耗し、第１図（ロ）の如く回転溝群７９の壁７９ａ
　　・の各先端と固定溝群８０との間に、軸方向にきわ
めて小さな隙間Ｐが形成される。この実施例にあっては
、前記舌片１・・・は、工場での試運転（１〜２分）の
時に摩耗する。

尚、前記舌片１・・・は固定溝群８０に設けてもよい。

（ト）発明の効果２本発明の請求項１及び２の乾燥機にあっては、仕切板と
両面ファン間の寸法管理の手間を軽減でき、生産性の向
上を実現できる。

また、請求項１の乾燥機にあっては、乾燥効率を低下さ
せることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾燥機における第１実施例を示す第５
図Ａ部相当図、第２図は両面ファンの軸方向の誤差に対
する度数分布図、第３図は除湿度の特性図、第４図は第
２実施例を示す第１図相当図、第５図は従来例における
衣類乾燥機の要部断面せる内部機構図、第６図は同じく
冷却風路の背面図、第７図は同じくファン室の要部断面
図である。１・Φ舌片、７１・・両面ファン、７５・・仕切板、７
６・・開口、７７・・乾燥風路、７８・・冷却風路、７
９・・回転溝群、８０・・固定溝群。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂材で成形された熱交換型の両面ファンに
より、乾燥風を乾燥室に対して循環させると共に、外部
空気を冷却風として導入し、乾燥風と冷却風とを前記フ
ァンによって熱交換して水分を除去するものであって、
前記両面ファンと共同して乾燥風路と冷却風路とを区画
すべく、前記ファンの周囲に配設され、且つ中央に前記
ファンを配置するための開口を有する合成樹脂製の仕切
板と、この仕切板の開口周縁に沿って、前記乾燥風路側
と冷却風路側の一方の面に同心状に一体成形された第１
環状溝群と、前記ファンの外周縁に沿って同心状に一体
成形され、且つ前記第１環状溝群に対し非接触状態で遊
嵌される第２環状溝群とを備え、前記第１環状溝群と第
２環状溝群において、軸方向の隙間Ａと径方向の隙間Ｂ
との比（Ａ／Ｂ）を約２から５の範囲に設定したことを
特徴とする乾燥機。
（２）合成樹脂材で成形された熱交換型の両面ファンに
より、乾燥風を乾燥室に対して循環させると共に、外部
空気を冷却風として導入し、乾燥風と冷却風とを前記フ
ァンによって熱交換して水分を除去するものであって、
前記両面ファンと共同して乾燥風路と冷却風路とを区画
すべく、前記ファンの周囲に配設され、且つ中央に前記
ファンを配置するための開口を有する合成樹脂製の仕切
板と、この仕切板の開口周縁に沿って、前記乾燥風路側
と冷却風路側の一方の面に同心状に一体成形された第１
環状溝群と、前記ファンの外周縁に沿って同心状に一体
成形され、且つ前記第１環状溝群に対し遊嵌される第２
環状溝群とを備え、前記第１環状溝群及び第２環状溝群
の少なくとも一方の開口端部に、他方の環状溝群の内面
との短時間の摩擦で消耗する舌片を一体形成したことを
特徴とする乾燥機。