JPH0321229B2 - - Google Patents

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JPH0321229B2
JPH0321229B2 JP1690087A JP1690087A JPH0321229B2 JP H0321229 B2 JPH0321229 B2 JP H0321229B2 JP 1690087 A JP1690087 A JP 1690087A JP 1690087 A JP1690087 A JP 1690087A JP H0321229 B2 JPH0321229 B2 JP H0321229B2
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JP
Japan
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sieve
roll
wire
strips
lower roll
Prior art date
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Expired
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JP1690087A
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JPS63185485A (ja
Inventor
Masami Fujimoto
Tadahiro Inasumi
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP1690087A priority Critical patent/JPS63185485A/ja
Publication of JPS63185485A publication Critical patent/JPS63185485A/ja
Publication of JPH0321229B2 publication Critical patent/JPH0321229B2/ja
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉粒体、特に湿潤粉粒体を分級する
フルイ装置に関する。
〔従来の技術〕
工業用のフルイ装置としては、網目状のフルイ
又は複数本のほぼ平行に配置された棒条材よりな
るフルイ装置が一般に使用されている。
網目状のフルイとしては、金属製の網が最も広
く採用されている。そして、一般的には加振装置
によつてフルイを振動させることにより、網上と
網下の2段階にふるい分けている。また、このふ
るい分けを3段階以上の粒度にする場合には、フ
ルイ網を2段以上に設けるか、それぞれに加振装
置を備えた複数のフルイ装置を使用している。し
かしながら、網目状のフルイ装置では、粉粒体、
特に湿潤粉粒体を分級する際に目詰りが生じやす
い。そのため、何段階にもわたる分級を行う場合
には、フルイが複雑となつて、作業性又はメンテ
ナンス上の問題が大きなものとなる。或いは、複
数のフルイ装置を使用することに起因してコスト
アツプが生じることになる。
他方、平行する複数本の棒条材よりなるフルイ
として、たとえば特公昭43−27379号公報におい
ては、平行に配設した複数の条材の互いに相隣る
2本の傾斜状態を利用したフルイ素子により分級
を行う装置が提案されている。その相隣る2本の
条材は、取付け端でのみほぼ水平に近い状態に保
たれ、先端に向かつて緩やかに傾斜されている。
この傾斜角度は、条材上に乗つている物体が重力
だけの作用によつて条材上で摺動しない程度にし
ている。そして、これら条材の先端を自由端と
し、しかもその条材先端に向かつて相隣る条材が
それぞれ異なる傾斜角度に配置されている。この
フルイ素子は、加振装置によつて振動され、被処
理物を転動落下させる。
特開昭56−155676号公報においても、同様に傾
斜配置した棒条材をフルイ素子とし、これを振動
させて分級を行う装置が示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、これらの棒条材を備えたフルイ
装置においては、条材取付け部において相隣る条
材がほぼ水平に配置されているために、粉粒体、
特に湿潤粉粒体を分級する場合、条材取付け部近
傍で微粉又は粘着性のある湿潤粉粒体が非常に目
詰りを起こしやすい。また、分級効率を向上させ
るためにはフルイ面を拡大させる必要があるが、
条材が水平配置された条材取付け部近傍では条材
の相互間〓が小さいために、フルイ面が小さくな
る。そのため、微粉又は粘着性のある湿潤粉粒体
の供給量が多い場合、それらが層状に堆積しやす
く、分級効率を著しく低下させることになる。
そこで、本出願人は、このような欠点を解消す
るものとして、複数本の条材をその長手方向から
みて山型に配列したものを開発し、この系統のフ
ルイ装置を特願昭61−150014号、特願昭61−
232155号、特願昭61−241536号、特願昭61−
267231号として提案した。しかし、条材をこのよ
うに配列した装置においても、条材の下位側端部
に被処理物がつらら状になつて付着し易く、しか
も付着物を除去する手段を付設することが困難で
ある。
本発明は、この条材の配置を更に改良し、条材
の相互間〓を確実に設定値に維持すると共に、被
処理物によるフルイ素子の目詰りを防止すること
ができるフルイ装置を提供することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のフルイ装置は、その目的を達成するた
め、下位側ロールと上位側ロールとの間に複数の
条材を掛けわたし、少なくとも前記下位側ロール
の周面に設けた段差によつて複数の条材が山型又
は谷型となつて且つ下位に向かつてその相互間〓
が広げられていることを特徴とする。
〔実施例〕
以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。
第1図は、本実施例のフルイ装置の全体構成を
示す図である。
分級される被処理物1は、ホツパー2に蓄えら
れており、遂次ベルトコンベア3等の搬送手段に
よりシユート4を経てフルイ装置5に運ばれる。
このフルイ装置5は、上位側支柱6に設けられた
上位側ロール7と下位側支柱8に設けられた下位
側ロール9との間に、複数のワイヤ10を張りわ
たしている。
本実施例においては、下位側ロール9として、
第2図aに示したように、高さがそれぞれ異なる
3周面P1,P2,P3を形成するように、ロール周
面に段差を設けている。なお、同図は、下位側ロ
ール9の一部を示したものであり、このような凹
凸状態がロール軸方向に沿つて複数回繰り返され
ている。そして、それぞれの周囲P1,P2,P3に、
ワイヤ10を案内する溝部G1,G2,G3が形成さ
れている。これによつて、下位側ロール9部にあ
るワイヤ10は、横方向距離l1に加えて縦方向距
離l2だけ、隣接するワイヤ10から離間すること
になる。
また、下位側ロール9は、このように3つの周
面P1,P2,P3をもつものに拘束されるものでは
ない。たとえば、第2図bに示したような2つの
周面P1,P2をもつもの等、種々の段差を設けた
ものを使用することができる。また、このような
段差をもつロールとしては、一体成形されたも
の、或いは複数の径が異なる円板を軸体に嵌合さ
せて組み合わせたもの等を使用することができ
る。
他方、本実施例における上位側ロール7として
は、第3図aに示したように、平坦な周面P4
ワイヤ10を案内する複数の溝部G4が形成され
たものを使用している。この上位側ロール7に接
するワイヤ10は、同一面上にあるため、縦方向
の距離を持たず、その相互間〓は横方向距離l1
みとなる。
なお、上位側ロール7としては、この外に同図
bに示したように、若干の段差をもつものも使用
できる。この段差としては、第2図aの溝部G3
に接したワイヤ10が上位側ロール7の溝部G5
に接するように、下位側ロール9の段差に対応さ
せて設けることができる。ただし、この場合に上
位側ロール7に設ける段差を下位側ロール9に設
ける段差より小さくし、上位側ロール7での縦方
向距離l2を下位側ロール9での縦方向距離l2より
小さくすることが必要である。或いは、上位側ロ
ール7の溝部G5に接するワイヤ10が下位側ロ
ール9の溝部G1に接するように、段差を対称的
に形成してもよい。
このように少なくとも下位側ロール9に段差を
付け、この下位側ロール9と上位側ロール7との
間に複数のワイヤ10を張りわたすとき、ワイヤ
10の相互間距離は、下位側ロール9に近づくに
したがつて大きくなる。第4図は、このワイヤ1
0の相互間距離及びその結果としての粉粒体の分
級状態を示すものである。ここで、ワイヤとして
は、通常の丸型断面をもつものの他に、矩形、菱
形等の異形断面をもつものも使用することができ
る。
すなわち、上位側ロール7近傍では縦方向距離
l2が小さいため、第4図aに示すように、ワイヤ
10の相互距離は小さい。そこで、そのワイヤ1
0間〓を通過して落下する被処理物1は細かな粒
度のものである。他方、下位側ロール9に近づく
につれ縦方向距離l2が大きくなるため、第4図b
に示すようにワイヤ10の相互間距離も大きくな
る。したがつて、下位側ロール9側では、大きな
粒度区分のものが得られる。このようにして、第
1図に示すように、被処理物1は、細粒区分11
と粗粒区分12に分級される。
なお、第1図の例では、被処理物1を細粒区分
11及び粗粒区分12の二つに分けている。しか
し、本発明がこれに拘束されるものでないことは
勿論である。すなわち、下位側ロール9に向かつ
て縦方向距離l2が漸進的に大きくなるので、ワイ
ヤ10の相互間間〓も漸進的に大きくなる。した
がつてワイヤ10の長さ方向に沿つてワイヤ10
の間〓を落下する被処理物1の粒度も連続的に変
化する。そこで、それぞれ粒度区分毎に受け皿を
用意することにより、一個のフルイ装置5による
操作で被処理物1を3以上の複数の粒度区分に分
級することが可能となる。
また、本実施例のフルイ装置5においては、上
位側ロール7及び下位側ロール9にワイヤ10を
張りわたしているので、被処理物1が上側のフル
イ素子10a及び下側のフルイ素子10b(第4
図b参照)を2度通過することになる。このと
き、ワイヤ10に対して直角な方向からみた断面
において、フルイ素子に下位側ロール9の段差に
よつて山型の凹凸が生じる。そして、上側のフル
イ素子10aの波形は、下側のフルイ素子10b
の波形とは対称になる。
この対称な波形をもつフルイ素子10a,10
bが2段に設けられているので、分級された被処
理物1の流れは均一になる。すなわち、上側のフ
ルイ素子10aの谷部に被処理物1が集積し易
く、上側のフルイ素子10aを通過する被処理物
1は谷部で流量の大きなものとなる。しかし、こ
の谷部を通過した被処理物1は、下側のフルイ素
子10bにおける山部に落下する。そして、下側
のフルイ素子10bの山形波形の斜面を流下しな
がら、下側のフルイ素子10bを通過することに
なる。その結果、下側のフルイ素子10bから落
下する被処理物1の流れはフルイ素子の幅方向に
沿つて均一になる。
また、特に被処理物1として湿潤粉粒体を分級
するときには、その粉粒体がワイヤ10に付着
し、フルイ素子の目詰りを生じ易い。そこで、こ
の目詰りを無くすために、ワイヤ10を振動又は
走行させる手段を採用することが好ましい。第1
図の例においては、下位側ロール9をモータ13
によつて回転させることによつて、ワイヤ10を
動かしている。このワイヤ10の走行は、連続
的、間歇的のいずれであつても良い。このように
ワイヤ10を走行させるとき、それぞれのワイヤ
10が下位側ロール9の高さがそれぞれ異なる3
周面P1,P2,P3に接しているため、ワイヤ10
の走行速度は相互に異なつたものとなる。そのた
め、ワイヤ10相互間にずれが生じ、そ間〓に滞
留し凝集している被処理物1を解きほぐす作用が
得られる。これによつて、フルイ素子面における
目詰りが解消される。
更に、個々のワイヤ10に付着している被処理
物1を剥離する手段を、上位側ロール7と下位側
ロール9との間のワイヤ10走行経路の途中に設
けることが好ましい。第1図における符番14
は、このための付着物除去手段を示す。この下側
のフルイ素子10bの上位側ロール7近傍の位置
は、被処理物1の落下に悪影響を及ぼすことがな
く、また付着の量が最も多くなる個所であること
から、付着物の除去を行う上で最適な位置であ
る。
この付着除去手段14としては、たとえば第5
図に示したように、個々のワイヤ10の配列に対
応した複数の孔部51をもつものが使用される。
この孔部51の径は、通過するワイヤ10の径よ
り若干大きくしている。これにより、孔部51に
ワイヤ10を送り込むとき、ワイヤ10の表面に
ある付着物52がこさぎ落とされ、付着物52の
ないワイヤ10が上位側ロール7方向に送られ
る。なお、付着物除去手段としては、これに限ら
ず、たとえばブラシ等の他の手段を採用すること
ができる。
第6図は、本実施例のフルイ装置による分級効
果を具体的に表したグラフである。本例において
は、上位側ロール7と下位側ロール9との垂直方
向距離を1500mmとし、水平方向処理を2000mmとし
た。上位側ロール7は、第3図aに示した単一高
さの周面をもつロールを使用し、横方向距離l1
3mmとした。下位側ロール9は、第2図aに示し
た3つの周面P1,P2,P3をもつロールを使用し、
横方向距離l1及び縦方向距離l2をそれぞれ3mm及
び15mmとした。また、ワイヤ10としては、径9
mmの鋼線を用いた。
このような、仕様により、10mm以下の粉鉱石を
被処理物として使用した。その結果、上位側ロー
ル7から下位側ロール9の方向にかけて、第6図
に示すように、ほぼ直線的な関係をもつて粉鉱石
の分級が行われた。
なお、ロール間に複数の条材を掛けわたし、フ
ルイを構成することは、特開昭57−162681号公報
で開示されている。しかし、当該公報の装置にお
いては、被処理物は篩い及び篩下に分級されるに
過ぎない。これに対して、本発明のフルイ装置
は、棒条材の間〓の広がりに応じて被処理物を任
意の粒度に分級することができる点で、当該公報
の装置とは基本的に異なるものである。
〔発明の効果〕
以上に説明したように、本発明のフルイ装置に
おいては、上位側ロールから下位側ロールに張り
わたされた複数の棒条材の相互間隔を上位側ロー
ルからの距離に比例して暫時大きくし、且つその
相互間〓を確実に維持することができる。このた
め、棒条材の相互間隔の変動に起因する分級のば
らつきが防止されると共に、一回の操作により被
処理物を多段階に分級することが可能となる。そ
して、上方のフルイ面を通過した被処理物は、そ
の上方のフルイ面の山及び谷と対称的な山及び谷
をもつ下方のフルイ面を通過するので、これらフ
ルイ面を通過した被処理物の流れは幅方向に関し
て均一な流量分布をもつ。また、棒条材に回転、
振動等の運動を与えることにより、簡便なクリー
ナで目詰りの防止を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例の装置を示す全体図であ
り、第2図及び第3図はそれぞれ上位側ロール及
び下位側ロールの軸方向断面図であり、第4図は
棒条材としてのワイヤの上位側ロール及び下位側
ロール近傍における配列状態を示し、第5図は付
着物除去手段の一例を示し、第6図はこのフルイ
装置を使用して粉鉱石を分級したときの分級効果
を表したグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 下位側ロールと上位側ロールとの間に複数の
    条材を掛けわたし、少なくとも前記下位側ロール
    の周面に設けた段差によつて複数の条材が山型又
    は谷型となつて且つ下位に向かつてその相互間〓
    が広げられていることを特徴とするフルイ装置。
JP1690087A 1987-01-26 1987-01-26 フルイ装置 Granted JPS63185485A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1690087A JPS63185485A (ja) 1987-01-26 1987-01-26 フルイ装置

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JP1690087A JPS63185485A (ja) 1987-01-26 1987-01-26 フルイ装置

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Publication Number Publication Date
JPS63185485A JPS63185485A (ja) 1988-08-01
JPH0321229B2 true JPH0321229B2 (ja) 1991-03-22

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ID=11929018

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JP1690087A Granted JPS63185485A (ja) 1987-01-26 1987-01-26 フルイ装置

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100734946B1 (ko) 2002-11-18 2007-07-06 슈반-스타빌로 코스메틱스 게엠베하 운트 콤파니 카게 도포 장치, 특히 메이크업 장치
JP4812414B2 (ja) * 2005-11-30 2011-11-09 三菱鉛筆株式会社 液体塗布具
US10435226B2 (en) 2016-12-27 2019-10-08 Doselogix, Llc Dosing dispenser system
KR102219499B1 (ko) * 2019-06-13 2021-02-25 (주)한솔일렉트로닉스 펠렛 공급 장치 및 이를 포함하는 펠렛난로

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JPS63185485A (ja) 1988-08-01

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