JPH03212333A - 包装容器の殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は包装容器の殺菌方法に関するもので、更に詳
細には、例えば食品を対象とする瓶、プラスチックボト
ル、カートンあるいはコツプ状等の包装容器の外表面に
滅菌剤を均一に塗布するようにした包装容器の殺菌方法
に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、食品を対象とした容器等の包装容器において、
特に無菌充填システムでは、その使用に先立って包装容
器に殺菌処理を施す必要がある。

そのため、従来では、紙容器やプラスチック容器等の形
成容器の殺菌方法として、滅菌剤に過酸化水素（Ｈ２Ｏ
２）を使用し、スプレーにて包装容器に付着させる方法
が一般的であった。この場合、スプレーとして二流体ノ
ズルが使用され、圧縮空気（２〜３　ｋｇ／ｃｕｔ）と
過酸化水素水溶液とを混合し、直径１ｍ以下の孔からス
プレーするものであった。したがって、近い距離からス
プレーすると、中心部と周辺部では付着粒子径が極端に
異なるという問題があり、また、遠くからでは付着効率
が悪い上、スペース的にも問題があった。更に、容器内
面の場合は、底部に跳ね返ったものがまた内面に付着す
る効果も期待できるが、筒状容器の外面の場合は特にむ
ずかしかった。

そこで、第１０図に示すように、常温又は加温した過酸
化水素の水溶液を水平方向に回転するテーブルａ上に載
置される包装容器すの側方からスプレーＣにて付着する
方法が採用されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のように包装容器すを回転させなが
ら側方からスプレーＣにて過酸化水素を塗布するものに
おいても、付着効率の向上が図れず、しかも、包装容器
すの中間部に比して頭部ｄ及び底部ｅへの付着が不充分
であるという問題があった（第１１図参照）。

この発明は上記事情に鑑みなされたもので、この発明の
目的は、包装容器の外面に滅菌剤を簡単かつ効率よく付
着させると共に、均一に付着させるようにした包装容器
の殺菌方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明の包装容器の殺菌
方法は、第１に、液状の滅菌剤を気化した後、空気中で
凝縮させて微細な滅菌剤ミストを生成し、生成された滅
菌剤ミストを包装容器の外面に対して直角以外の方向か
ら吹き付けると共に、包装容器の外面に沿って付着させ
るようにしたことを特徴とするものであり、また、第２
に、上述のように生成された滅菌剤ミストを包装容器の
外周を囲繞する筒状体の内面に向けて噴射すると共に、
包装容器の外面に沿って付着させるようにしたことを特
徴とするものである。

この発明において、滅菌剤ミストを包装容器の外面に対
して直角以外の方向から吹き付けるものであれば吹き付
は態様は任意であってもよいが、吹き付は手段が１本の
ノズルである場合には包装容器を水平方向に回転させつ
つ滅菌剤ミストを吹き付けるようにする方がよい。この
場合、ノズルの数を複数好ましくは４本以上にすれば、
包装容器を固定した状態であっても均一に滅菌剤を付着
させることができる。

また、包装容器の外周を筒状体で四棒する場合には、筒
状体の内面に滅菌剤ミストを噴射すれば包装容器の外面
に滅菌剤を効率よく付着させることができるが、好まし
くは筒′状体の内面の温度を上昇させて滅菌剤ミストの
筒状体内表面への凝結を防止するようにする方がよい。

この場合、筒状体は滅菌剤に対して耐蝕性を有するもの
であれば、金属、プラスチックのいずれであっても差し
支えないが、筒状体の温度を上昇させる場合には、ステ
ンレス等の熱伝導性に富む金属である方が好ましい。

［作用］ 上記のように構成することにより、液状の滅菌剤が加熱
手段により沸点以上に加熱されて完全に気化された後、
空気中で凝縮されてミスト状に生成され、生成された滅
菌剤ミストが緩やかに包装容器の外表面に吹き付けられ
ると、滅菌剤ミストは包装容器の外面に沿って流れ、均
一に付着される。

また、包装容器の外周を囲繞する筒状体の内面に向けて
滅菌剤ミストを噴射することにより、筒状体内部以外に
は滅菌剤ミストが飛散せず空間内のミスト密度が増大す
ると共に、包装容器に沿う流れが更に充実するため、付
着効率が向上する。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

◎第一実施例 第１図はこの発明に係る包装容器の殺菌装置の第一実施
例の概略説明図、第２図は殺菌装置の要部断面図が示さ
れている。

この発明に係る殺菌装置は、液状の滅菌剤である過酸化
水素（Ｈ２０２）の水溶液を供給する滅菌剤供給部１０
と、加熱手段２６を具備すると共に滅菌剤供給部１０か
ら供給される滅菌剤を沸点以上に加熱して気化させる気
化部２０と、気化部２０で生成される気体状の滅菌剤を
包装容器に噴射する噴射手段３０とで主要部が構成され
ている。

この場合、滅菌剤供給部１０は過酸化水素水溶液１２を
収容するタンク１４からポンプ１６によって過酸化水素
水溶液１２を気化部２０の室内に供給する方式のものが
使用されている。

なお、滅菌剤供給部１０は必ずしも上記のような方式で
ある必要はなく、例えば過酸化水素水溶液を供給する液
体入口と圧縮空気を供給する噴霧用空気入口とを有する
二流体スプレーにて構成するものであってもよい。

気化部２０は、金属材２２で構成される室２４内に加熱
手段２６を配置すると共に、室２４の一部に開設される
空気流導入口２８とコンプレッサ等の空気流発生部３２
とを圧送管路３４を介して接続させである。この場合、
圧送管路３４の一部にヒーター３６を配設することによ
り、空気流を加熱した状態で気化部２０に圧送すること
ができる。なおこの場合、上記加熱手段２６は気化部２
０内に供給される液状滅菌剤を沸点以上に加熱するもの
であれば任意のものでよく、例えば室２４の内壁に張設
されたパネル状発熱体、あるいはパネル状発熱体を介し
て室２４内壁に張設されたパネル状熱媒体、さらには、
室内に突入される棒状発熱体等が挙げられる。

噴射ノズル３０は、気化部２０で気化された過酸化水素
蒸気を圧縮空気により空気中へ噴射するものである。こ
の噴射ノズル３０は、口径が調節可能（２ｍｍ〜２００
ｍｍ）に形成されて、過酸化水素蒸気の空気中への吹き
出しの勢いを調節できるようにしである。

なお、噴射ノズル３０が長い場合には、ノズル内部で過
酸化水素の蒸気が冷却されて結露することがあるので、
噴射ノズル３０の外側にヒーター（図示せず）を被覆し
ておけばよい。

上記のように構成されるこの発明の殺菌装置において、
気化部２０の室内に加温した空気流を供給した状態で、
滅菌剤供給部１０から過酸化水素を気化部２０の室２４
内に供給すると、過酸化水素は加熱手段２６に接触する
か、又は室内の加熱空気によって沸点以上に加熱されて
完全に気化される。その後、完全に気化された過酸化水
素蒸気を圧縮空気によって噴射ノズル３０から空気中に
噴射することにより、過酸化水素蒸気が凝縮して微細な
過酸化水素のミストが生成される。このミストを包装容
器３８の外表面に吹き付けることにより、滅菌剤ミスト
は包装容器３８の外面に沿って流れ、均一に付着される
。

なお、殺菌処理を行う場合、包装容器３８を水平方向に
回転させる方が望ましい。

また、第一実施例において、滅菌剤の塗布量を制御する
には、圧縮空気流を常時圧送させた状態で必要時に過酸
化水素水溶液を供給させるようにすればよい。

上記実施例では噴射ノズル３０が１つの場合について説
明したが、必ずしも噴射ノズル３０は１つである必要は
なく、第３図及び第４図に示すように、複数（４本の場
合を示す）の噴射ノズル３０．３０・・・を包装容器３
８の外周上方に適宜間隔をおいて配設してもよく、ある
いは、第５図に示すように、リング状の供給パイプ３１
の下面に複数（８個の場合を示す）のノズル孔３１ａ。

３１ａ・・・を設けたものを使用してもよい。このよう
に噴射ノズル３０を複数にすることにより、包装容器３
８を回転させずに均一に過酸化水素を付着させることが
できる。

次に、この発明の殺菌方法と従来の殺菌方法との比較テ
ストについて説明する。

テストに当って、第６図に示すように、１．５ｖＸのＰ
ＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３８の外
面に枯草菌の胞子を１０４／スポツト付着させたアルミ
箔片を上下方向に４部位（■〜■）、周囲方向に４部位
（Ａ−Ｄ）、計１６箇所に貼着した。この状態において
、第３図及び第４図に示す４本の噴射ノズル３０．３０
・・・から過酸化水素ミストを吹き出させたものと、従
来の二流体ノズルを４本使用して同様に過酸化水素を噴
射したものとを比較したところ、表−１に示すような結
果が得られた。

０ なお、殺菌テストとして、過酸化水素を付着した後に乾
燥して、枯草菌付着のアルミ箔片を剥離し、トリプトソ
イブイヨン培地の中に浸漬すると共に、３５℃で１週間
培養し、菌の発生の有無を※−・・・発生無しく殺菌良
好） ＋・・・発生有り（殺菌不良） 上記テストにおいて、本発明では過酸化水素の付着量は
２５ｃｄあたり５μｌ　（マイクロリットル）であり、
そして、■〜■の部位での差は殆どなかった。また、過
酸化水素ミストは均一で微細なため、５０℃の乾燥空気
を２０秒吹くことで完全に乾燥した。このようにして殺
菌テストを行った結果、本発明のものでは１６箇所全て
菌の発生はな（、殺菌されていた。

これに対して、比較例のものでは、■■の部位で付着量
が少なく、特に■の部位は過酸化水素がほとんど付着し
ていなかったのに対し、■の部位では過酸化水素が大き
な液滴となってしまい、乾燥もできなかった。また、殺
菌テストの結果、■■の部位では殺菌不良が生じていた
。

◎第二実施例 第７図はこの発明に係る殺菌装置の第二実施例の断面図
が示されている。

第二実施例における殺菌方法は包装容器の外周を筒状体
で囲繞して過酸化水素ミストの付着効率を更に向上させ
るようにした場合である。すなわ２ ち、載置台４２上に載置される包装容器３８の外周に筒
状体４０を囲繞して、その上方から筒状体４０の内面に
向けて過酸化水素ミストを吹き付けるようにした場合で
ある。この場合、噴射ノズル３０は大口の１本で足りる
。

なお、第二実施例において、包装容器３８と筒状体４０
との隙間Ｓは５■〜８０ｍｍ好ましくは１０ｍｍ〜３０
ｍｍである方がよく、また、筒状体４０の材質は過酸化
水素に対して耐蝕性があるものであれば金属、プラスチ
ックのいずれであってもよい。

第二実施例において、包装容器３８の上方から筒状体４
０の内面に向けて上記第一実施例と同様に過酸化水素ミ
ストを噴射すると、筒状体４０以外には過酸化水素ミス
トは飛散せず、空間内のミスト密度が増大し、包装容器
３８の外面に沿って流れ、均一に付着する。

第二実施例において、繰り返して同じ筒状体４０を使用
すると、筒状体４０の内面に過酸化水素ミストが繰り返
し付着していくにつれ大きな液３ 滴を生じ、包装容器３８の外面への付着効率が低下する
虞があるので、第８図に示すように、筒状体４０の外周
面にヒータ４４を巻き付けて筒状体４０の内面に過酸化
水素ミストが付着しない温度に設定することにより、繰
り返し使用が可能となる。しかも、過酸化水素の温度上
昇により殺菌効果も向上する。この場合、筒状体４０は
ステンレス等の熱伝導性の良好な金属で形成されている
。

次に、第二実施例の殺菌方法と比較例との比較テストに
ついて説明する。

テストに当って、第８図に示すように、１．５ｉ！Ｘの
ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）ボトル３８の
外周に直径１４０肛のステンレス製の筒状体４０を囲繞
すると共に、筒状体４０の外周面にリボンヒータ４４を
巻き付けて内面温度を１００℃とした。また、噴射ノズ
ル３０は口径３６ｍｍのものを１本使用した。そして、
第６図に示す上記第一実施例の場合と同様に、外面に枯
草菌の胞子を１０４／スポツトと１０５／スポツトの２
種類を付着させたアルミ箔片を上下方向に４４ 部位（■〜■）　周囲方向に４部位（Ａ−Ｄ）に貼着し
たものを２種類（１０’　／スポット、１０５／スポツ
ト）を用いた。この状態において、第８図に示す１本の
噴射ノズル３０から筒状体４０の内面に向けて過酸化水
素ミストを吹き出させたものと、筒状体４０を取り外し
た第一実施例のものを上記テストと同様の条件で過酸化
水素を噴射したものとを比較したところ、枯草菌の胞子
を１０４／スポツトとした場合には全ての部位（■〜■
、Ａ−Ｄ）において菌は発生しなかったが、枯草菌の胞
子を１０５／スポツトとした場合には表−２に示すよう
な結果が得られた。

なお、テストにおいて、過酸化水素ミストの付着と同時
に乾燥作用を行うため、ヒーター４４を入れた状態では
、付着性の測定はできなかったが、ヒーター４４を入れ
ない状態での付着性は上記第一実施例と同様の２５ｃｎ
ｆあたり５μｌ　（マイクロリットル）とした。

表 ※枯草菌胞子が１０５／スポツトの場合比較例は第一実
施例の筒状体が無い場合−・・・発生無しく殺菌良好） 十・・・発生有り（殺菌不良） なお、上記実験例では、滅菌剤として過酸化水素を用い
た場合について説明したが、過酸化水素に変えて過酢酸
水溶液あるいは過酢酸・過酸化水素混合水溶液を用いて
も同様の効果が得られた。

また、殺菌装置としては、第９図に示すものを使用すれ
ばより有効である。すなわち、滅菌剤供給部１０として
は、前述の二流体スプレーと類似のものが使用されてい
る。しかしながら、ノズル１０ａがその本体に例えば３
０．５ａｎの長さのエクステンションパイプ５０を介し
接続されている。

これは、気化部２０としての気化管５１からの熱が気化
管５１の上端を閉塞しているアルミ製プラグ５２および
ノズル１０ａを介して二流体スプレー本体に伝達され、
二流体スプレー本体が加熱されないようにするためであ
る。前記気化管５１はアスベストリボンからなる外筒５
３と、気化管５１の内壁を形成しているサニタリパイプ
からなる例えば３５ａｎの長さの内筒５４と、前記外筒
５３と内筒５４間に設けられるリボンヒーター５５とか
らなる。前記気化管５１の下端には気化７ 管５１内において気化した過酸化水素蒸気が噴射される
例えば１２ａｎの長さのノズル５６が接続されている。

前記気化管５１内にはその気化を平均化するために温度
の低い場所、温度の下がり易い場所を作らないことが重
要であり、そのために気化管５１の全長に亘ってリボン
ヒーター５５が設けられている。また、二流体スプレー
から過酸化水素がスプレーされるときに気化管５１内に
圧が加わらないように気化管５１の径は充分大きく設定
されており、シかも気化管５１内で気化した過酸化水素
蒸気が抜は易いように気化管５１は垂直に伸び、気化管
内面は起伏や屈曲を持たず平滑に形成される。また、こ
のように気化管を適宜の直径に、しかも直胴形に形成す
れば、過酸化水素の気化不良が生ずることがない。

なお、この装置は例えばスプレーエアー圧５ｋｇ／ｃａ
ｒ、過酸化水素供給方式は自然吸引、サニタリパイプ温
度およびノズル温度を３００℃とし、垂直に立てて使用
するとよい。

８ ［発明の効果コ 以上に説明したように、この発明の包装容器の殺菌方法
及び装置によれば、上記のように構成されているので、
以下のような効果が得られる。

１）請求項１記載の殺菌方法によれば、生成された滅菌
剤ミストを包装容器の外面に対して直角以外の方向から
吹き付けると共に、包装容器の外面に沿って付着させる
ため、簡単にかつ効率よく滅菌剤を包装容器の外面に付
着することができると共に、均一に付着することができ
る。

２）請求項２記載の殺菌方法によれば、生成された滅菌
剤ミストを包装容器の外周を囲繞する筒状体の内面に向
けて噴射すると共に、包装容器の外面に沿って付着させ
るため、上記１）に加えて空間内の滅菌剤ミスト密度が
増大するため、更に付着効率の向上を図ることができる
。

３）請求項３に記載の殺菌方法によれば、筒状体の内面
の温度を上昇させて滅菌剤ミストの結露を防止すること
ができるため、繰り返し使用が可能となると共に、包装
容器外面に付着した滅菌剤９ の温度上昇に伴って殺菌効果を更に向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の殺菌方法に係る殺菌装置の第一実施
例の概略説明図、第２図は第一実施例の要部断面図、第
３図は第一実施例の別の態様を示す概略斜視図、第４図
は第３図の平面図、第５図は第一実施例の更に別の態様
を示す斜視図、第６図は殺菌テストに使用される包装容
器の側面図、第７図はこの発明の殺菌方法に係る殺菌装
置の第二実施例の断面図、第８図は第二実施例の別の態
様を示す断面図、第９図は本発明に係る殺菌装置の他の
実施例図、第１０図は従来の殺菌方法を示す概略説明図
、第１１図は従来の殺菌方法における包装容器の部位と
滅菌剤付着量との関係を示すグラフである。 １０・・・滅菌剤供給部、 １２・・・過酸化水素水溶液（液状滅菌剤）、２０・・
・気化部、 ０ ６・・・加熱手段、 ０・・・噴射ノズル、 １・・・リング状供給パイプ、 ２・・・空気流発生部、 ４・・・圧送管路、 ０・・・筒状体、 ４・・・ヒーター

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液状の滅菌剤を気化した後、空気中で凝縮させて微
   細な滅菌剤ミストを生成し、生成された滅菌剤ミストを
   包装容器の外面に対して直角以外の方向から吹き付ける
   と共に、包装容器の外面に沿って付着させるようにした
   ことを特徴とする包装容器の殺菌方法。 ２、液状の滅菌剤を気化した後、空気中で凝縮させて微
   細な滅菌剤ミストを生成し、生成された滅菌剤ミストを
   包装容器の外周を囲繞する筒状体の内面に向けて噴射す
   ると共に、包装容器の外面に沿って付着させるようにし
   たことを特徴とする包装容器の殺菌方法。 ３、上記筒状体の内面の温度を上昇させて滅菌剤ミスト
   の上記筒状体内表面への凝結を防止するようにしたこと
   を特徴とする請求項２記載の包装容器の殺菌方法。