JPH0565148A

JPH0565148A - 包装材料の殺菌方法および殺菌装置

Info

Publication number: JPH0565148A
Application number: JP32266591A
Authority: JP
Inventors: Akira Hayashi; 亮林; Akira Koyama; 彰小山; Masatoshi Takagi; 雅敏高木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 1993-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を気化させて
凝縮した過酸化水素（Ｈ ₂Ｏ₂）ミストをチャンバー内
に強制的に充満させるとともに撹拌することにより包装
材料の外表面を均一かつ充分に効率よく殺菌することの
できる包装材料の殺菌方法及び殺菌装置を提供する。【構成】過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を気化させて
凝縮した過酸化水素（Ｈ ₂Ｏ₂）ミストを包装材料の表
面に付着させるチャンバー内に空気流を発生させ、該空
気流によりＨ₂Ｏ₂ミストを強制的に前記チャンバー内
に充満させるとともに撹拌しながら該Ｈ₂Ｏ₂ミストを
包装材料の表面に付着させて包装材料の殺菌を行なう。
また、この殺菌装置は、チャンバー内にＨ₂Ｏ₂ミスト
を供給するミスト噴霧手段と、Ｈ₂Ｏ₂ミストを包装材
料に向けて反射するミスト反射板と、チャンバー内で包
装材料を搬送する包装材料搬送手段と、チャンバー内に
空気流を発生させてＨ₂Ｏ₂ミストを撹拌する圧縮空気
供給手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材料の殺菌方法お
よび殺菌装置に関し、さらに詳しくは例えばＰＥＴボト
ル等の包装材料の外表面を全体にわたって均一に殺菌す
ることのできる包装材料の殺菌方法およびこの方法に好
適に使用することのできる殺菌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば果汁飲料、コーヒー等の清涼飲料
水の容器にはいわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）ボトルが広く用いられているが、このＰＥＴボト
ルを用いて無菌充填製品を製造する際には充填に先立
ち、食品を収納するボトル内面はもちろんのこと、充填
時における食品への汚染防止あるいは無菌充填システム
の無菌性維持の点からボトル外表面の殺菌も必要とな
る。

【０００３】従来、このような成型容器の外表面の殺菌
方法としては、常温または加温した過酸化水素水溶液等
の殺菌液を容器にスプレーした後、ホットエアーを吹き
つけて乾燥するいわゆるスプレー法、あるいは成形容器
表面を殺菌液に一定時間接触させた後に、無菌水で洗浄
するいわゆる漬浸法が用いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いわゆるスプレー法により例えばＰＥＴボトル等の大型
の容器を殺菌しようとすれば、多数のスプレーノズルが
必要になるとともに殺菌液微粒子の吹きつけ圧が高いた
めに容器表面に付着した微粒子が大粒子化し、容器表面
全体への均一な付着が難しく、その結果、乾燥も困難に
なるという欠点がある。

【０００５】また、上記のいわゆる漬浸法においても、
容器の殺菌効果を確保するためには容器の表面が殺菌液
に接触している状態を、分単位の時間保持することが必
要であり、例えばＰＥＴボトルのように充填速度が速い
容器の場合においては、充填システムが大規模化し、設
備コストが高くなるとともにその設備維持も複雑になる
という欠点がある。

【０００６】ところで、本発明者は上記のいわゆるスプ
レー法に代わる包装材料の殺菌液付着方法として、殺菌
液を加熱して気化させ、得られた殺菌ガスが凝縮するこ
とにより生じる微細な殺菌液ミストを利用する方法およ
びその手段を利用した成形容器外面の殺菌方法について
提案している。

【０００７】しかし、この殺菌方法においても、効果的
に殺菌液ミストを包装材料の外面に付着させるために筒
状体を用いて包装材料の外周全体を囲繞するので、包装
材料の外面全体を均一に効率良く行なうことが困難であ
るという欠点がある。

【０００８】そこで、本発明者は、より効率的なＰＥＴ
ボトル等の包装材料の殺菌を可能にする手段を見い出す
べく、図１５および図１６に示すようにチャンバー１０
０内にＨ₂Ｏ₂ミストの反射板１０１を設けた殺菌装置
を試作し、検討を加えた。ここで、図１５は殺菌装置の
入口部の概略を示す説明図であり、図１６は同装置の側
面の概略を示す説明図である。この殺菌装置は、アクリ
ル樹脂製フード１０２で覆われたチャンバー１００と、
ベルトコンベアを用いた搬送手段１０３と、噴霧管１０
４の先端に噴霧ノズル１０５を設けてなるミスト噴霧手
段１０６とを備えるものである。この殺菌装置において
は、例えばＰＥＴボトル等の包装材料６０が搬送手段１
０３により搬送される。一方、噴霧ノズル１０５からＨ
₂Ｏ₂ミストが包装材料６０の上部に向けて噴霧され
る。このように噴霧されたＨ₂Ｏ₂ミストは、包装材料
６０の外表面に直接付着するとともに、反射板１０１に
より反射されて包装材料６０の外表面の下部にまで付着
する。すなわち、この殺菌装置は、噴霧ノズル１０５か
ら噴霧されたＨ₂Ｏ₂ミストを包装材料６０の表面に直
接付着させるとともに反射板１０１により反射させて包
装材料６０の外表面の下部にまで充分な量のＨ₂Ｏ₂ミ
ストを付着させ、包装材料６０の外表面を均一にかつ充
分に殺菌しようとするものである。

【０００９】しかしながら、本発明者が検討を重ねたと
ころ、このような構成の殺菌装置においても、噴霧ノズ
ル１０５から噴霧されたＨ₂Ｏ₂ミストはＰＥＴボトル
等の包装材料６０の上部以外には殆ど付着せず、包装材
料６０に付着したＨ₂Ｏ₂ミスト以外の残りのＨ₂Ｏ₂
ミストは、チャンバー１００内の上方を漂っているだけ
であることが確認され、このような殺菌装置によっても
依然としてＰＥＴボトル等の包装材料の外表面を均一に
かつ充分に殺菌することは困難であることが判明した。
特に、殺菌対象物がＰＥＴボトルの場合、ボトル外面の
うち比較的に平滑な面には充分な量のＨ₂Ｏ₂ミストが
付着するものの、ボトル口部についてはキャッピング用
のスクリューやサポートリング等の構造物が存在してい
て形状が複雑であるため、上記の部位に適量のＨ₂Ｏ₂
ミストをむらなく付着させることが困難であるという問
題があった。

【００１０】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明は、たとえばＰＥＴボトル等の包装材
料の外表面を均一にかつ充分に殺菌することのできる包
装材料の殺菌方法およびこの殺菌方法において好適に使
用することのできる殺菌装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液を気
化させてから凝縮して得られる過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)
ミストを包装材料の表面に付着させる包装材料の殺菌方
法において、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを包装材料
の表面に付着させるチャンバー内に空気流を発生させ、
該空気流により前記過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを強
制的に前記チャンバー内に充満させるとともに撹拌しな
がら該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを前記包装材料の
表面に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌方法
であり、チャンバー内に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミスト
を供給するミスト噴霧手段と、該ミスト噴霧手段により
前記チャンバー内に噴霧された過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)
ミストを包装材料に向けて反射するミスト反射板と、前
記チャンバー内で包装材料を搬送する包装材料搬送手段
と、前記チャンバー内に空気流を発生させる圧縮空気供
給手段とを備え、前記ミスト噴霧手段から噴霧された過
酸化水素（Ｈ₂Ｏ ₂) ミストを前記圧縮空気供給手段か
ら供給された圧縮空気により強制的に充満させるととも
に前記チャンバー内で該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミスト
を撹拌することを特徴とする包装材料の殺菌装置であ
り、前記ミスト噴霧手段の噴出口が、前記包装材料搬送
手段によって搬送される包装容器の口部側面に対向して
配設されている上記の包装材料の殺菌装置であり、前記
ミスト反射板の表面に沿って空気流を発生させるエアー
噴出口が設けられている上記第１または第２の包装材料
の殺菌装置であり、前記包装材料搬送手段の搬送路上
に、包装材料との間に空隙を形成するスペーサーが設け
られている上記の第１乃至第３のいずれかの包装材料の
殺菌装置であり、前記ミスト噴霧手段が二流体スプレー
からなる供給部本体を備え、該供給部本体に噴霧用圧縮
空気供給源と過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源とが接続さ
れ、該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源と前記供給部本体
との間に定量ポンプが設けられ、過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）水溶液は該定量ポンプによって供給部本体に供
給される上記の第１乃至第４のいずれかの包装材料の殺
菌装置である。

【００１２】

【作用】過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液を気化させてか
ら凝縮させると、微細な過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミスト
が生成する。次いで、この過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミス
トをチャンバー内の包装材料に向けて噴霧するとともに
該チャンバー内に空気流を発生させて該過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂) ミストを強制的に前記チャンバー内に充満さ
せ、かつ撹拌する。このように過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)
ミストをチャンバー内の包装材料に向けて噴霧し、さら
にチャンバー内に空気流を発生させることにより、チャ
ンバー内の隅々に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが行き
わたる。したがって、この殺菌方法によれば、例えばＰ
ＥＴボトルのような複雑な形状の包装材料であっても、
その外表面の隅々にまで適量の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)
ミストが付着するので、包装材料の外表面は全体にわた
って均一かつ充分に殺菌される。

【００１３】一方、本発明の殺菌装置は、チャンバー
と、このチャンバー内に例えばＰＥＴボトル等の包装材
料を搬送する包装材料搬送手段と、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ
₂) ミストを前記チャンバー内に噴霧するミスト噴霧手
段と、該ミスト噴霧手段によって前記チャンバー内に噴
霧された過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを包装材料に向
けて反射するミスト反射板と、前記チャンバー内に圧縮
空気を供給して該密閉空間内に空気流を生じさせる圧縮
空気供給手段とを備える。この殺菌装置においては、包
装材料は、先ず、包装材料搬送手段によりチャンバー内
に搬送される。チャンバー内に包装材料が搬送される
と、該チャンバー内には、ミスト噴霧手段から過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが連続的に噴出される。このよう
にして過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが噴霧されている
チャンバー内にはさらに圧縮空気供給手段から圧縮空気
が供給される。この圧縮空気によりチャンバー内には空
気流が発生し、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが強制的
に該チャンバー内に充満させられるとともに撹拌されて
チャンバー内の隅々に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが
均一に行きわたる。このような状態にある該チャンバー
内に包装材料搬送手段により包装材料が搬送されて通過
すると、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが噴霧ノズルか
ら包装材料に直接吹きつけられるとともに反射板により
反射された過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストあるいは該チ
ャンバー内に充満するとともに撹拌されている過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが包装材料に付着し、最終的には
包装材料の外表面全体に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミスト
が均一に付着した状態で該包装材料がチャンバー外に搬
出される。したがって、この殺菌装置においては、包装
材料の外表面の全体に均一に充分な量の過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂) ミストを付着させることが可能であり、包装材
料の外表面の全体を均一にかつ充分に殺菌することがで
きる。

【００１４】また、このような殺菌装置において、特
に、ミスト噴霧手段の噴出口が、包装材料搬送手段によ
って搬送される包装容器の口部側面に対向して配設され
ていると、包装容器口部がミスト噴霧手段の噴出口の前
を通過する際に、包装容器口部の側面に対して過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストが直接噴霧されることになり、た
とえば包装容器口部にキャッピング用スクリューやサポ
ートリング等の構造物が設けられていても充分な量の過
酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを安定して付着させること
ができる。しかも、上記の過程で包装容器の外表面に付
着しないでチャンバー内に残った過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂) ミストおよび噴出口の前を包装容器の口部が通
過していない時にチャンバー内に噴霧された過酸化水素
（Ｈ₂Ｏ₂) ミストは、チャンバー内に充満するととも
に該チャンバー内に吹き込まれた圧縮空気により発生し
た空気流によって撹拌され、包装容器の口部以外の外表
面に均一に付着する。

【００１５】さらに、この殺菌装置において、ミスト反
射板の表面に沿って空気流を発生させるエアー噴出口が
設けられていると、このエアー噴出口から噴出する圧縮
空気がミスト反射板の表面に沿って空気流を生じさせ、
この空気流により過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストがミス
ト反射板の表面に沿って流れ、チャンバー内にむらなく
充満する。

【００１６】さらにまた、この殺菌装置において包装材
料搬送手段を構成する搬送路上に、包装材料の底面と搬
送路面との間に空隙を形成するスペーサーが設けられて
いると、このスペーサー上に包装材料を載置することに
より、包装材料の底面にまで均一に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ
₂) ミストが付着する。

【００１７】そして、このような殺菌装置においては、
ミスト噴霧手段を圧縮空気供給源と過酸化水素（Ｈ₂Ｏ
₂）供給源とが接続された二流体スプレーからなる供給
部本体を用いて形成し、さらに過酸化水素供給源と供給
部本体との間に定量ポンプを設けて、この定量ポンプに
よって供給部本体に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を供
給することにより、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストの噴
霧量を極めて容易にかつ安定して所望の量に設定するこ
とが可能になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係る殺菌装置の一例の側
面の概略を示す説明図である。

【００１９】図１に示すように、この殺菌装置は、チャ
ンバー１内に、ミスト噴霧手段２と、ミスト反射板３
と、包装材料搬送手段４と、圧縮空気供給手段５とを備
える。さらに具体的には、図１に示すように、チャンバ
ー１は、アクリル製フード１１で覆われて形成されてい
る。

【００２０】図２はこのミスト噴霧手段２の一例の詳細
を示す説明図である。図２に示すように、ミスト噴霧手
段２は、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液を供給する過酸
化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液供給部２１と、この過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液を加熱手段２２により沸点以上
の温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。

【００２１】過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液供給部２１
を構成する供給部本体２１ａには、二流体スプレーが用
いられている。この供給部本体２１ａにはエクステンシ
ョンパイプ２４を介してノズル２１ｂが接続されてい
る。これは、気化部２３を形成する気化管２３ａからの
熱が、該気化管２３ａの上部を閉塞しているアルミ製プ
ラグ２５およびノズル２１ｂを介して供給部本体２１ａ
に伝達され、供給部本体２１ａが加熱されるのを防止す
るためである。気化管２３ａは、たとえばアスベストリ
ボンからなる外筒２６と、気化管２３ａの外壁を形成す
るサニタリパイプからなる内筒２７と、外筒２６および
内筒２７の間に設けられた加熱手段２２とからなる。気
化管２３ａの下端には噴霧ノズル２０が接続されてい
る。そして、この噴霧ノズル２０は、包装材料搬送手段
４によって搬送される包装材料６０が、例えば口部にキ
ャッピング用スクリューやサポートリング等の構造物が
形成されているＰＥＴボトル等の包装容器である場合に
は、口部の側面に対向する位置、具体的には、上部のツ
バ部近傍に向けてほぼ真横からＨ₂Ｏ₂ミストを噴霧す
る位置に配設されていることが望ましい。すなわち、該
ＰＥＴボトルの上部のツバ部近傍はミストが付着しにく
い部分であり、この部分に向けて該ＰＥＴボトルの真上
からＨ₂Ｏ₂ミストを噴霧した場合には該ＰＥＴボトル
の上部のツバ部の裏側やボトル下方にＨ₂Ｏ₂ミストを
付着させることが困難だからである。なお、図２中、７
１は過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液入口、７２は圧縮空
気を供給する噴霧用空気入口であり、それぞれ図示しな
い過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源、噴霧用圧縮空気供給
源に接続されている。

【００２２】気化管２３ａにおいては、気化を平均化す
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａの全長
にわたって加熱手段２２、例えばリボンヒータが設けら
れている。また、供給部本体２１ａにエクステンション
パイプ２４を介して接続されているノズル２１ｂから過
酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液が噴霧されるときに管内に
圧が加わらないように気化管２３ａの径は充分に大きく
設定され、しかも管内で気化した過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）が抜け易いように気化管２３ａの内面は平滑に
形成されている。

【００２３】この殺菌装置においては、過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）供給源（図示せず）とミスト噴霧手段２との間
に定量ポンプを設け、この定量ポンプによってミスト噴
霧手段２に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を供給するこ
とが好ましい。

【００２４】図３は過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源８１
とミスト噴霧手段２との間に定量ポンプ５０を設けた場
合の一例を示す説明図である。図３に示すように、定量
ポンプ５０は二流体スプレーからなる供給部本体２１ａ
と過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源８１との間に設けら
れ、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ ₂）供給源８１中の過酸化水素
（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液はストレーナー９０を経て定量ポン
プ５０によって吸引され、この吸引された過酸化水素
（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液は一定の割合で二流体ポンプからな
る供給部本体２１ａに吐出され、供給される。一方、圧
縮空気はたとえば図３に示すようにシリンダーエアーと
アトマイジングエアーとの２系統がそれぞれ制御弁９１
を経て二流体ポンプからなる供給部本体２１ａに供給さ
れる。

【００２５】また、ミスト噴霧手段２への過酸化水素
（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給システムは、いわゆる加圧ス
プレー方式を採用して構成することもできる。具体的に
は、図４に示すように、密閉されたタンク８２内に過酸
化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を収容し、このタンク８２内
に圧縮空気を導入して加圧し、この圧力により過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を二流体ポンプからなる供給部本
体２１ａに供給すればよい。なお、図４において、９０
はストレーナー、９２はレギュレータ、９３は圧力ゲー
ジである。ただし、ミスト噴霧手段２への過酸化水素
（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液供給システムを、図４に示すような
構成とした場合、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストの噴霧
量を所望量にするためには、加圧タンク８２から供給部
本体２１ａへの過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給液
圧と、２系統の圧縮空気供給系統のうちのアトマイジン
グエアーの圧力とのそれぞれを所定の圧力値に制御する
必要がある。これに対し、図３に示すように、定量ポン
プ５０を用いた場合には、定量ポンプ５０の吐出量のみ
を制御するだけで過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストの噴霧
量を所望量に設定することが可能である。

【００２６】このミスト噴霧手段２において、過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素水溶液は、加熱手段２２を備える気化管２３ａで沸
点以上の温度に加熱されて完全に気化し、気化した殺菌
剤がチャンバー１内に設けられた噴霧ノズル２０からチ
ャンバー１内に噴霧される。

【００２７】図１および図５に示した殺菌装置におい
て、ミスト反射板３は、アクリル製フード１１で覆われ
て形成されたチャンバー１内に設けられた圧縮空気供給
手段５の圧縮空気ノズル５１の先端を囲むようにチャン
バー１内に設けられ、噴霧ノズル２０の先端からチャン
バー１内に噴霧された過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを
包装材料６０に向けて反射する。ミスト反射板３の形成
材料としては、ここではアクリル樹脂板を用いている。
さらに具体的には、ミスト反射板３は、図５に示すよう
に、２枚のアクリル樹脂板３１が圧縮空気ノズル５１の
先端を挾むようにチャンバー１内に設けられて構成され
ている。２枚のアクリル樹脂板３１による圧縮空気ノズ
ル５１の挾み角θは、殺菌される包装材料６０の大きさ
や形状およびチャンバー１内での圧縮空気ノズル５１の
取付け高さ等により適宜に決定されるので、一様に決定
することは困難であるが、一例を挙げれば、包装材料６
０が最大径９０ｍｍのＰＥＴボトルであるとともにチャ
ンバー１内での噴霧ノズル２０の取付け高さが３００ｍ
ｍである場合の挾み角θ（図１６参照）は４５°であ
る。また、ミスト反射板３は包装材料の全高の１／２程
度を覆うことが好ましい。なお、図６に示すように、チ
ャンバー１を覆うアクリル製フード１１の天井部を船底
形に形成することにより、アクリル製フード１１がミス
ト反射板３を兼ねる構造にしてもよい。

【００２８】このチャンバー１内には、図６および図７
に示すように、ミスト反射板３の表面に沿って空気流を
発生させるエアー噴出口６を設けることが好ましい。こ
のエアー噴出口６からミスト反射板３の表面に沿って噴
出される緩やかな空気流により、噴霧ノズル２０から噴
霧されて一部が包装材料６０の外表面に付着した過酸化
水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストの残りはミスト反射板３の表面
に付着することなく、ミスト反射板３の勾配に沿って包
装材料６０の方向に流れることになる。

【００２９】図８はエアー噴出口が形成されたエアーパ
イプ１５の概略を示す説明図である。図７に示すよう
に、エアー噴出口６は互いに対向するミスト反射板３の
それぞれに取り付けられている噴霧ノズル２０と対向す
る位置に形成されている。この実施例において、エアー
噴出口６はチャンバー１の天井部の突き合わせ部（頂上
部）に設けられたエアーパイプ１５に形成されている。
図８に示すように、このエアーパイプ１５には垂直下方
に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気供給手段５の圧縮空気
噴出口５１も形成されている。そして、このエアーパイ
プ１５には圧縮空気供給源（図示せず）が接続されてい
る。なお、図７に示した殺菌装置においては、圧縮空気
供給手段５およびエアー噴出口６で一本のエアーパイプ
１５を共用しているが、圧縮空気供給手段５およびエア
ー噴出口６を２系統または３系統の圧縮空気供給系統に
より形成することも可能である。

【００３０】包装材料搬送手段４は、ベルトコンベア４
１を用いて構成されている。ＰＥＴボトル等の包装材料
６０は、ベルトコンベア４１上に載置された状態でチャ
ンバー１内に連続して搬入され、ミスト反射板３で囲ま
れた噴霧ノズル２０の近傍を通過した後、さらに搬送さ
れてチャンバー１外に搬出される。そして、この包装材
料搬送手段４の搬送路を形成するベルトコンベア４１上
には、図９に示すように、ベルトコンベア４１の搬送路
面と包装材料６０の底面との間に空隙を形成するスペー
サー４２を設けることが好ましい。このスペーサー４２
上に包装材料６０を載置することにより、適量の過酸化
水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを包装材料６０の底面にまでく
まなく付着させることが可能である。スペーサー４２上
に載置する包装材料６０がＰＥＴボトル等の包装容器で
ある場合、スペーサー４２は、たとえば図１０に示すよ
うに配置すればよい。ここで、このスペーサー４２の高
さ、すなわちベルトコンベア４１の搬送路面と包装材料
６０の底面との間隔は、通常、０．５〜５ｃｍ程度必要
である。この間隔が０．５ｃｍより短いと、包装材料６
０の底面に均一に充分な量の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミ
ストを付着させることが困難な場合がある。一方、５ｃ
ｍより長くしてもそれに相当する効果は奏されず、かえ
って装置の大型化を招く。また、包装材料６０が、ＰＥ
Ｔボトル等の包装容器のキャップである場合には、たと
えば図１１に示すように、刃状のスペーサー４２を設け
てなるキャップ搬送台４３をベルトコンベア４１上に載
置し、この刃状のスペーサー４２上に包装材料６０であ
るＰＥＴボトル等のキャップを載置すればよい。このよ
うな包装材料搬送手段４を有するこの殺菌装置によれ
ば、包装材料６０がＰＥＴボトル等のキャップのように
凹凸が多くて複雑な形状のものであっても隅々にまで充
分な量の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを付着させるこ
とが可能であり、短時間で効率良く殺菌処理を行うこと
ができる。なお、この殺菌装置においては、必要に応じ
て、包装材料６０の表面に付着した過酸化水素（Ｈ₂Ｏ
₂）ミストにより形成された殺菌液膜を除去するための
乾燥手段を設けてもよい。

【００３１】チャンバー１内に空気流を発生させる圧縮
空気供給手段５は、たとえば圧縮空気源（図示せず）に
接続された圧縮空気ノズル５１を備え、圧縮空気は図１
あるいは図１１中の矢印で示したようにチャンバー１内
に供給される。圧縮空気ノズル５１は、通常、チャンバ
ー１を形成するアクリル樹脂製フード１１の天板部１１
ａに設けられ、圧縮空気ノズル５１から供給される圧縮
空気がチャンバー１内に空気流を生じさせる。ミスト噴
霧手段２を構成する噴霧ノズル２０からチャンバー１内
に噴霧されるとともにミスト反射板３により包装材料６
０に向けて反射された過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミスト
は、圧縮空気ノズル５１からチャンバー１内に供給され
た圧縮空気により生じる空気流によって強制的にチャン
バー１内に充満させられ、かつ撹拌させられてチャンバ
ー１内の隅々に行きわたる。したがって、この殺菌装置
においては、包装材料６０の外表面の全体にわたって均
一にかつ充分な量の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストが付
着する。

【００３２】次に、二流体スプレーへの過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）水溶液の供給手段に定量ポンプを使用した場合
および加圧方式を採用した場合のそれぞれについてアト
マイジングエアー圧が過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミスト付
着量に与える影響等に関する実験例を示す。（実験例１）図５に示す構成の殺菌装置を使用し、二流
体スプレーへの過酸化水素（Ｈ₂Ｏ ₂）水溶液の供給を
定量ポンプにより行なって下記の条件でチャンバー１内
に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを連続的に噴霧すると
ともに圧縮空気ノズル５１より圧縮空気を送り込んで過
酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを充満させた状態とし、該
過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストの中をＰＥＴボトルを通
過させてボトル肩部付近における単位面積当りの過酸化
水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミスト付着量を測定した。

【００３３】測定条件；過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液（３５％）供給速度：４
０ｇ／ｍｉｎアトマイジングエアー圧：２〜５ｋｇ／ｃｍ² 被殺菌包装材料：１．５リットルＰＥＴボトルボトル搬送速度：１５ｃｍ／ｓｅｃさらに過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給速度を一定
にしたまま二流体スプレーのアトマイジングエアー圧を
変化させて同様の実験を行ない、アトマイジングエアー
圧と過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）付着量との関係を調べた。

【００３４】結果を図１２に示す。図１２からアトマイ
ジングエアー圧が高いほど、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）付
着量も多くなることが確認された。したがって、この場
合には、アトマイジングエアー圧も殺菌効果に影響を与
えるパラメーターになるため状況に応じて最適の条件を
設定する必要があることが確認された。

【００３５】一方、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供
給速度とアトマイジングエアー圧との関係を２通りの供
給速度について調べたところ図１３に示す結果が得られ
た。図１３から明らかなように二流体スプレーへの過酸
化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を定量ポンプにより行
なった場合には過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給速
度はアトマイジングエアー圧に依存しないので、アトマ
イジングエアー圧を変化させても定量ポンプを再調整す
る必要はない。（実験例２）前記実験例１において、二流体スプレーへ
の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を定量ポンプに
より行なうの代えて加圧方式を採用して過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ ₂）水溶液を二流体スプレーに供給したほかは、前
記実験例１におけるのと同様にして供給速度とアトマイ
ジングエアー圧との関係を調べた。

【００３６】結果を図１４に示す。図１４から二流体ス
プレーへの過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を加圧
方式により行なった場合には、供給速度はアトマイジン
グエアー圧によっても変化するため、アトマイジングエ
アー圧を調整した場合には所定の供給速度を得るために
過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の加圧条件を再調整する
必要のあることが確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたの
で、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を気化させて凝縮し
た微細な過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストをチャンバー内
の隅々にまで行きわたらせることが可能であり、包装材
料の外表面の全体にわたって均一にかつ適量の過酸化水
素（Ｈ₂Ｏ₂）ミストを付着させることにより包装材料
の外表面を効率良く短時間で殺菌することができる包装
材料の殺菌方法を提供することができるとともに、この
方法に好適に使用可能であって殺菌対象物が例えば口部
にキャッピング用スクリューやサポートリング等の構造
物が形成されているものあるいはＰＥＴボトル用のスク
リューキャップ等のように形状が複雑なものであっても
容易に対応可能な包装材料の殺菌装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料の殺菌装置の一例を示す側面
概略図である。

【図２】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段の一例を示す説明図である。

【図３】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の構成例を示す説明図である。

【図４】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の他の構成例を示す説明図である。

【図５】本発明の包装材料の殺菌装置の一例における入
口部の概略を示す説明図である。

【図６】本発明の包装材料の殺菌装置の他の一例におけ
る入口部の概略を示す説明図である。

【図７】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例
を示す側面概略図である。

【図８】本発明の包装材料の殺菌装置におけるエアーパ
イプの一例を示す部分説明図である。

【図９】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例
を示す側面概略図である。

【図１０】本発明の包装材料の殺菌装置における包装材
料搬送手段を構成する搬送路の一例を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一
例を示す側面概略図である。

【図１２】本実施例の殺菌装置において二流体スプレー
への過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を定量ポンプ
により行なった場合の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）ミスト付
着量とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラフで
ある。

【図１３】本実施例の殺菌装置において二流体スプレー
への過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を定量ポンプ
により行なった場合の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液供
給速度とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラフ
である。

【図１４】本実施例の殺菌装置において二流体スプレー
への過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液の供給を加圧方式を
採用して行なった場合の過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液
供給速度とアトマイジングエアー圧との関係を示すグラ
フである。

【図１５】本発明者が創作し、検討した包装材料の殺菌
装置の一例における入口部の概略を示す説明図である。

【図１６】本発明者が創作し、検討した包装材料の殺菌
装置の一例を示す側面概略図である。

【符号の説明】

１…チャンバー２…ミスト噴霧手段３…ミスト反射板４…包装材料搬送手段５…圧縮空気供給手段６…エアー噴出口２１ａ…供給部本体４２…スペーサー５０…定量ポンプ６０…包装材料８２…過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) 水溶液を気化さ
せてから凝縮して得られる過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミス
トを包装材料の表面に付着させる包装材料の殺菌方法に
おいて、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを包装材料の表
面に付着させるチャンバー内に空気流を発生させ、該空
気流により前記過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを強制的
に前記チャンバー内に充満させるとともに撹拌しながら
該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを前記包装材料の表面
に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌方法。
【請求項２】チャンバー内に過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)
ミストを供給するミスト噴霧手段と、該ミスト噴霧手段
により前記チャンバー内に噴霧された過酸化水素（Ｈ₂
Ｏ₂) ミストを包装材料に向けて反射するミスト反射板
と、前記チャンバー内で包装材料を搬送する包装材料搬
送手段と、前記チャンバー内に空気流を発生させる圧縮
空気供給手段とを備え、前記ミスト噴霧手段から噴霧さ
れた過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂) ミストを前記圧縮空気供給
手段から供給された圧縮空気により強制的に充満させる
とともに前記チャンバー内で該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂)ミ
ストを撹拌することを特徴とする包装材料の殺菌装置。
【請求項３】前記ミスト噴霧手段の噴出口が、前記包
装材料搬送手段によって搬送される包装容器の口部側面
に対向して配設されている請求項２記載の包装材料の殺
菌装置。
【請求項４】前記ミスト反射板の表面に沿って空気流
を発生させるエアー噴出口が設けられている請求項２ま
たは請求項３記載の包装材料の殺菌装置。
【請求項５】前記包装材料搬送手段の搬送路上に、包
装材料との間に空隙を形成するスペーサーが設けられて
いる請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の包装材料
の殺菌装置。
【請求項６】前記ミスト噴霧手段が二流体スプレーか
らなる供給部本体を備え、該供給部本体に噴霧用圧縮空
気供給源と過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源とが接続さ
れ、該過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）供給源と前記供給部本体
との間に定量ポンプが設けられ、過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）水溶液は該定量ポンプによって供給部本体に供
給される請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の包装
材料の殺菌装置。