JPH03212393A - 合成樹脂ライニング容器及びその容器を用いた漏洩検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ライナー接合部における漏洩検査が容品な合
成樹脂ライニング容器およびその容器を用いた漏洩検査
方法に関する。

発明の技術的背景 合成樹脂性のライナーが内部にライニングされた合成樹
脂ライニング容器は、腐蝕性液体を貯蔵あるいは輸送す
るためのタンク類やコンテナ類などとして広く用いられ
ている。

この合成樹脂ライニング容器におけるライナーの材質と
しては、種々の合成樹脂が考えられるが、特にフッ素樹
脂、その中でもポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ
）が好ましく用いられている。

ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は、耐熱性、耐化学薬品性、
非接着性などの点において特に優れているからである。

ところが、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は溶融粘度が高く
、溶融した場合でも流動性が乏しいため、射出成形法、
押出成形法などによって成形することはできない。した
がってＰＴＦＥなどからなる成形品は、その粉末を加圧
圧縮して予備成形体を製造し、この予備成形体を焼成す
ることにより製造される。したがって、比較的大面積の
ライナーを得る場合や、複汁な形状のライナーを得る場
合には、１工程でライナーを製造することは困難であり
、別々に製造されたライナー上部体、ライナー下部体な
どのライナー構成体を接合してライナーを製造する必要
がある。この様にして製造されたライナーを金属製ある
いはガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の容器本
体内に内装することによって、フッ素樹脂ライニング容
器が製造される。

ここて、従来のフッ素樹脂ライニング容器の製造方法の
詳細を、第８図に基づき説明する。

まず、フッ素樹脂を材料として、ノズル挿着用の開口部
１ａを備えたライナー上部体１と、容器の下部体内周面
に設けられるライナー下部体２と、上記開口部１ａ内に
挿着される筒状のライナー首部３を夫々形成する。次に
、ライナー上部体１の開口部１ａ内にライナー首部３を
融着するとともに、ライナー上部体１の下端面とライナ
ー下部体２の上端面との溶゛接線４に沿ってその全周に
亘って突合わせあるいは重ね合わせ融着して両者１゜２
を一体化・したライナー５を構成し、しかる後、このラ
イナー５を外装缶体６内に装着し、ノズル部７を形成し
て容器とする。

一般的なＰＴＦＥ製ライナライナー構成体相互方法とし
て、ライナー構成体相互の接合部分に熱溶融性フッ素樹
脂製フィルムを介してＰＴＦＥ製帯状シートを配設する
と共に、これらを両側がら挟み込むように、ライナーの
内外に加熱治具を配設し、この加熱治具によって、接合
部分をＰＴＦＥの融点以上の温度で加熱しつつ押圧する
方法がある。

しかしながら、この方法では、ライナーの内外に加熱治
具を配設する必要があることから、開放型の容器のライ
ナーを製造するには便利であるが、密閉型の容器のライ
ナーを製造することはできない。そこで、第８図に示す
ようなライナー５を製造する場合には、ライナー構成体
としての上部体１と下部体２との接合部分を突合わせし
、この接合部分の外周側を熱溶、融着フッ素樹脂からな
る溶接部材８で溶接する方法も知られている。なお、ラ
イナー５をＰＴＦＥ以外の熱溶融性合成樹脂により構成
した場合の接合部分の融着は、ライナー５と同月質の溶
接部材が用いられる。

一方、このようにして製造されたフッ素樹脂ライニング
容器の漏洩検査方法には、直流高電圧法によるスパーク
テスタ、直流中電圧法によるメガテスタ、あるいは直流
低電圧法によるネオン式テスタ等を用いた種々の検査方
法が知られているが、スパークテスタによる検査は、コ
ロナ放電によって合成樹脂ライナーが損傷する虞れがあ
るため、当業界においてはメガテスタを用いて漏洩検査
を行なうのが一般的である。

このメガテスタによる漏洩検査は、容器内に食塩水等の
水溶液を入れ、メガテスタＭの正端子９をこの水溶液中
に浸漬させると共に、負端子１０を金属製の外装缶体６
に接触させ、両端子間に約５００Ｖ程度の電圧を印加す
る。ここで、正常な容器であれば水溶液と外装缶体６と
はライナー５により絶縁されているからメガテスタＭは
高い抵抗値を示すが、仮にライナー５にピンホール等が
あると、水溶液がライナー５を通過して外装缶体６に接
触することによりメガテスタＭの抵抗値が急降下する。

これによって容器の漏洩欠陥を予め発見することができ
るというものである。

ところで、フッ素樹脂などの合成樹脂によりライニング
された容器は、使用時に容器内に作用する圧力サイクル
によってライナーが疲労し、場合によってはピンホール
等が発生する可能性も皆無とは言えない。特に前述した
ライナーの接合部において発生する可能性が高いと考え
られる。

従来の合成樹脂ライニング容器にあっては、このような
紅時劣化により発生する漏洩は、第８図に示すように、
外装缶体６の底部にベントホール１１を開設し、このベ
ントホール１１から滴下する薬液の有無を観察すること
により対策していたが、ベントホールから薬液が滴下す
るまで容器の漏洩を放置しておくことは好ましくなく、
外装缶体６の腐食にもつながる。

さりとて、ピンホールから滲み出る程度の漏洩では、薬
液はライナー５の裏面を伝って流れ落ち、その薬液が外
装缶体と連続的に接触することがないため、メガテスタ
による検査では発見し難いという問題があった。特にラ
イナー５と外装缶体６との間の隙間が大きい場合にそう
であった。

発明の目的 本発明は、上記したような従来技術に伴う問題点を解決
しようとするものであり、特に接合部において、微小ピ
ンホールや接合不良等がライナーに生じていないかを検
査する漏洩検査を、適正にしかも容易に行なうことがで
きる合成樹脂ライニング容器およびその漏洩検査方法を
提供することを目的とする。

発明の概要 本発明に係る合成樹脂ライニング容器は、外装缶体内部
に合成樹脂からなるライナーを有し、このライナーが、
二以上の合成樹脂製ライナー構成体で構成され、これら
ライナー構成体の接合部外周側に、導電性を有する導電
性部材を介在させていることを特徴としている。

ここで、容器の外装缶体が金属により構成されている場
合には、前記溶接部材と外装缶体とを導通させることが
好ましい。

一方、容器の外装缶体が合成樹脂により構成されている
場合には、前記導電性部材に接続された補助導電性部材
を容器外部に露呈させることが好ましい。

また、本発明に係る樹脂ライニング容器を用いた漏洩検
査方法は、外装缶体内部に合成樹脂からなるライナーを
有し、このライナーが、二以上のライナー構成体で構成
され、これらライナー（Ｒ成体の接合部外周側に、導電
性を有する導電性部材が介在してある合成樹脂ライニン
グ容器内部と前記導電性部材との間の電気抵抗変化を検
出することにより容器の漏洩を検出することを特徴とす
るものである。

上記構成の本発明によれば、ライナーに微小ピンホール
等が存在した場合にあっても、接合部の外周側に介在し
てある導電性を有する導電性部材に、前述したメガテス
タの一方の端子を直接または間接的に接続することで、
接合部から漏れが生じた場合には、その漏水が導電性部
材に接触することによって、抵抗値の変化を適確に検出
することができ、これにより漏洩検査を適正にしかも容
易に行なうことができる。

発明の詳細な説明 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づい
て説明する。

本発明の一実施例に係る容器は、ライナー構成体として
のライナー上部体１とライナー下部体２とを一体に突合
わせ接合するとともに、上記ライナー上部体１に設けら
れた通孔１ａ内にノズルライナー１２を溶着して構成し
たライナー５と、このライナー５を内部に装着した金属
製の外装缶体６と、ノズル部７とから主に構成されてい
る。

ここに、上記ライナー上部体１とライナー下部体２とは
、耐薬品性、体腐食性に優れた合成樹脂、たとえばＰＴ
ＦＨなどのフッ素樹脂で構成される。

これらがフッ素樹脂で構成される場合には、これらの上
記突合わせ接合は、この接合部の外周側から接合線４に
沿って熱溶融性フッ素樹脂（例えば、テトラフルオロエ
チレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重
合体であるＰＦＡ）から成る接合部材１２で溶接するこ
とによって両者１゜２を一体化するが、同時に導電性を
有する充填剤を混入したフッ素樹脂（例えば、導電性材
料充填ＰＴＦＥ）から成る接合補強部材１３を、導電性
部材として、接合部を含む外周面に接合してある。

さらに、この接合補強部材１３の表面を、金属製外装缶
体６の内面に接触させている。導電性を有０ する充填剤としては、たとえば、カーボンファイバー、
カーボンブラック、ステンレスファイノ＜−ニッケルフ
ァイバーなどが用いられる。

このようにフッ素樹脂製ライナー上部体１とフッ素樹脂
製ライナー下部体２との接合部をＰＦＡ等の熱溶融性フ
ッ素樹脂から成る接合部材１２により溶接すると共に、
この接合部材１２の表面に接合補強部材１３を導電性部
材として接合し、さらにこの接合補強部材の表面を金属
製の外装缶体６の内面に接触させることにより、第２図
に示すようにメガテスタＭの正端子９を容器内の薬液に
浸漬し、−力負端子１０を外装缶体６の表面に接触させ
ると、接合部からの僅かな漏洩があった場合にも適格か
つ容易に漏洩検査を行うことができる。

なお、容器が開放型の場合には、ライナー構成体として
のライナー上部体１とライナー下部体２との接合方法は
、上述したような溶接方法でなく、接合部材１２として
、融着用の熱溶融性フ・ソ素樹脂フィルムなどを用い、
ライナーの内外から加熱１ 加圧治具を用いて接合補強部材１３と共に熱融着させる
方法であってもよい。

第３図は、本発明の他の実施例を示す接合部の拡大断面
図である。本実施例にあっては、導電性を有する例えば
カーボン繊維１４等によりＰＦＡフィルムなどからなる
接合部材１２と導電性材料含有ＰＴＦＥシートなどから
なる導電性部材としての接合補強部＋４’　１３とを導
通させている。

このように構成することにより、接合部に僅かな漏洩が
生じると、漏洩薬液の介在により、接合部における導電
性部材としての接合補強部材１３を介して金属製外装缶
体６と容器内部とが導通し、漏洩の検出が的確に行われ
ることになる。

第４図は、本発明の第３実施例を示す接合部の拡大断面
図である。本実施例にあっては、導電性を有する例えば
カーボン繊維クロス等の積層物を、ＰＦＡフィルムなど
からなる接合部材’　１２　ａに混入し、あるいは融着
時に同時に融着し、さらにこの接合部材１２ａと外装缶
体６とをカーボン繊維等の導電性を有する補助導電性部
ヰ４１４により導２ 通させている。この場合、接合補強部材２０は絶縁性で
あっても良い。接合部材１２ａが導電性部材として機能
するからである。なお、この場合ライナー上部体１とラ
イナー下部体２との直接の突き合わせ部は、導電性充填
キイを混入しないＰＦＡ製の接合部材１２で接合した方
が良い。このことは、後述する第５〜７図に示す実施例
でも同様である。

このように構成することにより、接合部に僅かな漏洩が
生じると、検出薬液の介在により容器内部が、導電性部
材としての接合部材１２ａおよび補助導電性部材１４を
介して金属製外装缶体６と導通し、漏洩の検出を的確に
行うことができる。

第５図は、本発明の第４実施例を示す接合部の拡大断面
図である。本実施例にあっては、導電性を有する例えば
カーボン繊維クロス等の積層物をＰＦＡフィルムなどか
らなる接合部＄４’　１２　ａに混入し、あるいは融着
時に同時に融着し、さらに導電性を有する充填剤を混入
したＰＴＦＥシートなどからなる接合補強部材１３を、
この表面に同時３ に融着している。

このように構成することにより、接合部に僅かな漏洩が
生じると、漏洩薬液の介在により容器内部と、接合部材
１２および接合補強部材１３を介して金属製外装缶体６
とが導通し、漏洩の検出を的確に行うことができる。

第６図は、本発明の第５実施例を示す接合部の拡大断面
図である。本実施例にあっては、外装缶体６ａを絶縁体
である合成樹脂から構成している。

この場合には、メガテスタＭの負端子１０は、外装缶体
６の表面には接触できない。したがって、ライナー５の
接合部を上述した第１〜４実施例の如く構成した後に、
外装缶体６に通孔１５を開設し、この通孔１５から補助
導電性部材としての導線Ｃを引き出すようにしている。

また第７図は、本発明の第６実施例を示す接合部の拡大
断面図である。本実施例も外装缶体６ａが絶縁体である
合成樹脂から構成されており、上述した第１〜４実施例
の如く構成された接合部の外表面または外装缶体６ａの
内周面に、導電性を　４ 有する例えばカーボン繊維クロス層１６を形成している
。そして、外装缶体６に通孔１５を開設し、上記第５実
施例と同様にこの通孔１５から導線を引き出すか、ある
いはこのカーボン繊維クロス層１６に直接メガテスタＭ
の負端子１０を接触させる。

このように構成した場合でも、上述した第１〜４実施例
と同様の作用効果を奏する。

なお、上述した実施例では、フッ素樹脂ライナーとして
ＰＴＦＥを用いたが、本発明はこれに限らず、テトラフ
ルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテル
との共重合体であるＰＦＡ、テトラフルオロエチレンと
へキサフルオロプロピレンとの共重合体であるＦＥＰ、
あるいはテトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロ
ピレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重
合体であるＥＰＥなどの熱溶融性フッ素樹脂、あるいは
その他の合成樹脂を広く用いることができる。

また、漏洩検査に用いる検査装置は、メガテス５ 夕に限定されず、その他の装置であってもよい。

また、漏洩検査を行う場合に、必ずしも、容器内に水を
満たす必要はなく、たとえばテスタの一方の端子に水を
含ませた布などを装着し、それを接合部内周面に沿って
接触させることにより、容器内外の抵抗変化を検出する
ようにしてもよい。

発明の効果 本発明に係る合成樹脂ライニング容器およびその容器を
用いた漏洩検査方法によれば、特にライナーの接合部に
微小ピンホール等が存在した場合であっても、その漏洩
検査を適正にしかも容易に行なうことができ、使用中に
おける外装缶体の腐食を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の実施例を示し、第１図は
容器の断面図、第２図は接合部の拡大図、第３図ないし
第７図は夫々異なる実施例を示す第２図相当図、第８図
は従来例を示す第１図相当図である。 　６ １・・・ライナー上部体、 １ａ・・・通孔、２・・・ライナー下部体、４・・・接
合線、５・・・ライナー ６．６ａ・・・外装缶体、 １２．１２ａ・・・接合部材、 １．３．２０・・・接合補強部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）外装缶体内部に合成樹脂からなるライナーを有し
   、このライナーが、二以上の合成樹脂製ライナー構成体
   で構成され、これらライナー構成体の接合部外周側に、
   導電性を有する導電性部材を介在させていることを特徴
   とする合成樹脂ライニング容器。
2. （２）容器の外装缶体が金属により構成され、前記導電
   性部材と当該外装缶体とが導通していることを特徴とす
   る請求項第１項に記載の合成樹脂ライニング容器。
3. （３）容器の外装缶体が合成樹脂により構成され、前記
   導電性部材に接続された補助導電性部材が容器外部に露
   呈してあることを特徴とする請求項第１項に記載の合成
   樹脂ライニング容器。
4. （４）外装缶体内部に合成樹脂からなるライナーを有し
   、このライナーが、二以上のライナー構成体で構成され
   、これらライナー構成体の接合部外周側に、導電性を有
   する導電性部材が介在してある合成樹脂ライニング容器
   内部と前記導電性部材との間の電気抵抗変化を検出する
   ことにより容器の漏洩を検出することを特徴とする漏洩
   検査方法。