JPH0321244B2 - - Google Patents
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- JPH0321244B2 JPH0321244B2 JP58001733A JP173383A JPH0321244B2 JP H0321244 B2 JPH0321244 B2 JP H0321244B2 JP 58001733 A JP58001733 A JP 58001733A JP 173383 A JP173383 A JP 173383A JP H0321244 B2 JPH0321244 B2 JP H0321244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- workpiece
- coil holder
- electromagnetic
- flat
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電磁力を利用して被加工物を加工
する電磁加工装置に関する。
する電磁加工装置に関する。
従来、板状の被加工物に絞り加工や打抜き加工
などを行なう装置としてプレス機械が知られてい
る。プレス機械において、例えば絞り加工を行な
うときには、板材の板厚の変化に応じてスライド
の下死点位置を正確に調節する必要があり、この
調節を誤ると、ジヤシング（底搗く）を生じてし
まうことがある。
などを行なう装置としてプレス機械が知られてい
る。プレス機械において、例えば絞り加工を行な
うときには、板材の板厚の変化に応じてスライド
の下死点位置を正確に調節する必要があり、この
調節を誤ると、ジヤシング（底搗く）を生じてし
まうことがある。
そこで、この発明は、例えば絞り加工時にスラ
イドの下死点調節がラフであつてもジヤシングを
生じることなく絞り加工を行なうことのできる加
工装置として発明されたものである。
イドの下死点調節がラフであつてもジヤシングを
生じることなく絞り加工を行なうことのできる加
工装置として発明されたものである。
電磁力を利用して板材の絞り加工を行なう技術
は公知であるが、プレス機械に採用し得るものと
は考えられていなかつた。すなわち、プレス機械
においては上型と下型とを用いるものとする考え
方が一般的であつた。
は公知であるが、プレス機械に採用し得るものと
は考えられていなかつた。すなわち、プレス機械
においては上型と下型とを用いるものとする考え
方が一般的であつた。
この発明は、上下動自在なスライド（コイルホ
ルダ）に平板状コイルを備え、スライドが下死点
付近に達して下型上の板材に近接したときに、上
記平板状コイルに電流を衝撃的に流すことによつ
て、非接触で電磁加工を行なう構成としたもので
ある。
ルダ）に平板状コイルを備え、スライドが下死点
付近に達して下型上の板材に近接したときに、上
記平板状コイルに電流を衝撃的に流すことによつ
て、非接触で電磁加工を行なう構成としたもので
ある。
したがつて、本発明によれば、上記スライド
（コイルホルダ）の下死点位置の調節でラフであ
つても、ジヤシングを生じることなしに絞り加工
等を行なうことができるものである。
（コイルホルダ）の下死点位置の調節でラフであ
つても、ジヤシングを生じることなしに絞り加工
等を行なうことができるものである。
以下、本発明について実施例を掲げ詳細に説明
する。
する。
第１図〜第６図は本発明電磁加工装置を示す実
施例であり、第７図、第８図は電磁加工装置に用
いられる平板状コイルの実施例であり、第９図は
蓄電装置の一実施例、第１０図はスイツチング機
構を示す実施例である。
施例であり、第７図、第８図は電磁加工装置に用
いられる平板状コイルの実施例であり、第９図は
蓄電装置の一実施例、第１０図はスイツチング機
構を示す実施例である。
各実施例を順を追つて説明する。
第１図は電磁加工装置の正面図である。これ
は、支持枠１内で上下動自在に支持されるコイル
ホルダ３と、このコイルホルダに設けた平板状コ
イル５と、コンデンサ７を備えて成る蓄電装置９
と、蓄電装置の電気量を平板状コイル５に所望の
位置関係若しくは所望のタイミングで供給するス
イツチング機構１１を備えており、蓄電装置９か
ら平板状コイル５に所望の位置関係若しくは所望
のタイミングで衝撃的に電流を流して、コイルホ
ルダ３の下方に位置する被加工物１３を電磁反発
力を利用して加工する電磁加工装置である。コイ
ルホルダ３の下部に平板状コイル５を設けてい
る。平板状コイル５の詳細を第７図、第８図に斜
視図で示した。第７図は導線をうず状に巻き平板
状に仕上げたものである。第８図は銅板をうず状
に巻き平板状に仕上げたものである。コイルの内
部及びコイルとコイルホルダとの空間はエポキシ
その他の絶縁材料を充填し補強する。又、コイル
の表面には絶縁のため薄い絶縁板１５が設けられ
る。コイルの引出し線１７はコイルホルダの上下
位置決め時に適応できるようフレキシブル電線１
９に接続する。
は、支持枠１内で上下動自在に支持されるコイル
ホルダ３と、このコイルホルダに設けた平板状コ
イル５と、コンデンサ７を備えて成る蓄電装置９
と、蓄電装置の電気量を平板状コイル５に所望の
位置関係若しくは所望のタイミングで供給するス
イツチング機構１１を備えており、蓄電装置９か
ら平板状コイル５に所望の位置関係若しくは所望
のタイミングで衝撃的に電流を流して、コイルホ
ルダ３の下方に位置する被加工物１３を電磁反発
力を利用して加工する電磁加工装置である。コイ
ルホルダ３の下部に平板状コイル５を設けてい
る。平板状コイル５の詳細を第７図、第８図に斜
視図で示した。第７図は導線をうず状に巻き平板
状に仕上げたものである。第８図は銅板をうず状
に巻き平板状に仕上げたものである。コイルの内
部及びコイルとコイルホルダとの空間はエポキシ
その他の絶縁材料を充填し補強する。又、コイル
の表面には絶縁のため薄い絶縁板１５が設けられ
る。コイルの引出し線１７はコイルホルダの上下
位置決め時に適応できるようフレキシブル電線１
９に接続する。
第９図は蓄電装置９を電気回路図で示してい
る。電源２１の電圧は変圧器２３を経てコンデン
サ７に蓄電される。この時、後述するスイツチン
グ機構１１と連動されている充電スイツチSW1は
閉じられ、同じくスイツチング機構と連動される
放電スイツチSW2は開けられている。第１０図は
スイツチング機構を示すシーケンス図である。コ
ンデンサ７に充電された電荷を平板状コイル５に
導くスイツチング機構はリレーシーケンスで行な
う他、マイクロコンピユータによつてソフト的に
処理する又はロジツクシーケンスで構成すること
もできる。本例ではリレーシーケンスの例を示し
ており、リミツトスイツチRS1，RS2の動作によ
り蓄電装置の充電スイツチ或いは放電スイツチを
コイルＸ，Ｙの励磁により行なうものである。
XaはコイルＸのａ接点をXbはコイルＸのｂ接点
を示している。又YaはコイルＹのａ接点であり、
YbはコイルＹのｂ接点である。スイツチSW1と
SW2は同時に入らないようにしている。本例に示
すリミツトスイツチRS1，RS2はクランク軸の回
転角をロータリーエンコーダやロータリーカムス
イツチで検出し、任意の角度で放電スイツチを
ONするものの他、光学センサで被加工物の位
置、加工機の位置を検出してスイツチングするも
の、又、被加工物を時間的に処理しようとする場
合のタイマーによるスイツチを含めた総称であ
る。
る。電源２１の電圧は変圧器２３を経てコンデン
サ７に蓄電される。この時、後述するスイツチン
グ機構１１と連動されている充電スイツチSW1は
閉じられ、同じくスイツチング機構と連動される
放電スイツチSW2は開けられている。第１０図は
スイツチング機構を示すシーケンス図である。コ
ンデンサ７に充電された電荷を平板状コイル５に
導くスイツチング機構はリレーシーケンスで行な
う他、マイクロコンピユータによつてソフト的に
処理する又はロジツクシーケンスで構成すること
もできる。本例ではリレーシーケンスの例を示し
ており、リミツトスイツチRS1，RS2の動作によ
り蓄電装置の充電スイツチ或いは放電スイツチを
コイルＸ，Ｙの励磁により行なうものである。
XaはコイルＸのａ接点をXbはコイルＸのｂ接点
を示している。又YaはコイルＹのａ接点であり、
YbはコイルＹのｂ接点である。スイツチSW1と
SW2は同時に入らないようにしている。本例に示
すリミツトスイツチRS1，RS2はクランク軸の回
転角をロータリーエンコーダやロータリーカムス
イツチで検出し、任意の角度で放電スイツチを
ONするものの他、光学センサで被加工物の位
置、加工機の位置を検出してスイツチングするも
の、又、被加工物を時間的に処理しようとする場
合のタイマーによるスイツチを含めた総称であ
る。
第１図の電磁加工装置では被加工物１３にうず
電流を流し、平板状コイル５に対し反発力を受け
て下金型２５に押しつけ絞り加工を行なうもので
ある。コイルホルダ３は通常のプレス機械のスラ
イドに相当する。従つて、スライド位置が上方に
ある時スイツチRS2が入りコンデンサの充電をす
るようにし、スライド（コイルホルダ３）が下死
点付近に達して被加工物との距離が例えば0.5〜
１mm位になるとスイツチRS1が入りスイツチング
機構１１が作動し放電スイツチSW2が入るように
すれば良い。スイツチング機構のRS1，RS2はコ
イルホルダの位置を光検出器若しくはリミツトス
イツチで検出して行なえば良い。適宜な位置で放
電を終了した後、タイマー装置により、一定時間
後に充電が始まるようスイツチRS2が入るように
することもできる。
電流を流し、平板状コイル５に対し反発力を受け
て下金型２５に押しつけ絞り加工を行なうもので
ある。コイルホルダ３は通常のプレス機械のスラ
イドに相当する。従つて、スライド位置が上方に
ある時スイツチRS2が入りコンデンサの充電をす
るようにし、スライド（コイルホルダ３）が下死
点付近に達して被加工物との距離が例えば0.5〜
１mm位になるとスイツチRS1が入りスイツチング
機構１１が作動し放電スイツチSW2が入るように
すれば良い。スイツチング機構のRS1，RS2はコ
イルホルダの位置を光検出器若しくはリミツトス
イツチで検出して行なえば良い。適宜な位置で放
電を終了した後、タイマー装置により、一定時間
後に充電が始まるようスイツチRS2が入るように
することもできる。
第１図に示す電磁加工装置によれば通常のプレ
ス機械に比べ上金型を省略することができる。
又、スライドは単にコイルホルダの位置決めをす
れば良く機構的に簡易となる。
ス機械に比べ上金型を省略することができる。
又、スライドは単にコイルホルダの位置決めをす
れば良く機構的に簡易となる。
第２図は第１図の電磁加工装置を部分拡大断面
図で示すものである。本例では絞り加工の他穴あ
け加工を行なうため、位置決めピン２７の間に被
加工物１３を置いたものである。平板状コイル５
に衝撃的電流を流せば導電質の被加工物は下方に
力を受けるのであるが、仮に被導電性の材料であ
つてもアルミ箔等の導電材料を表面加工したもの
であれば第１図に示すものと同様被加工物を加工
することができる。
図で示すものである。本例では絞り加工の他穴あ
け加工を行なうため、位置決めピン２７の間に被
加工物１３を置いたものである。平板状コイル５
に衝撃的電流を流せば導電質の被加工物は下方に
力を受けるのであるが、仮に被導電性の材料であ
つてもアルミ箔等の導電材料を表面加工したもの
であれば第１図に示すものと同様被加工物を加工
することができる。
第３図はノツクアウト装置の実施例を示す正面
図であり、一部切欠いて示している。これは、コ
イルホルダ３に設けられた平板状コイル５の下方
に上下に可動できる導電板２９を設け、この導電
板２９の下方にハンマピン３１を接続し、コイル
ホルダ３の下方に取り付けられた上部金型３３を
貫通するノツクアウトピン３５の上端を上記ハン
マピン３１の下端で押すようにしたものである。
一般のプレス機械にノツクアウト装置を付加した
形態である。ノツクアウトも加工の一形態である
と考え、ここではノツクアウト加工と呼ぶ。絞り
加工を終了した状態で、上金型３３に被加工物１
３が嵌着している時、蓄電装置９からコイルホル
ダ３の平板状コイル５に衝撃的電流を流し、導電
板２９を下降させてノツクアウトピン３５を押し
被加工物１３を突き出すものである。この時のス
イツチング機構は前記実施例同様、光センサ或い
はリミツトスイツチによる位置検出器によること
ができる。特筆すべき点はこれらの位置検出器は
容易に自由な位置に設けることができる点と、又
この位置は検出器の位置変換により自由に変更で
きることである。従来のノツクアウト装置の機械
的機構によるものでは上死点にさしかかる直前に
ノツクアウトピンを下方に押すようにするもので
あり、自由な位置で操作させるのは難かしい。
又、油圧等による機構は構造が複雑とならざるを
得なかつた。本発明電磁方式では装置が極めて単
純であり、任意の高さ位置で電気的に容易に自動
化が行なえる。尚絞り加工と比べればノツクアウ
ト加工は小さい力で良く、従つて蓄電装置のコン
デンサ容量は比較的小さくて良い。図中３７はゴ
ム等の材質で作られる緩衡板を示している。
図であり、一部切欠いて示している。これは、コ
イルホルダ３に設けられた平板状コイル５の下方
に上下に可動できる導電板２９を設け、この導電
板２９の下方にハンマピン３１を接続し、コイル
ホルダ３の下方に取り付けられた上部金型３３を
貫通するノツクアウトピン３５の上端を上記ハン
マピン３１の下端で押すようにしたものである。
一般のプレス機械にノツクアウト装置を付加した
形態である。ノツクアウトも加工の一形態である
と考え、ここではノツクアウト加工と呼ぶ。絞り
加工を終了した状態で、上金型３３に被加工物１
３が嵌着している時、蓄電装置９からコイルホル
ダ３の平板状コイル５に衝撃的電流を流し、導電
板２９を下降させてノツクアウトピン３５を押し
被加工物１３を突き出すものである。この時のス
イツチング機構は前記実施例同様、光センサ或い
はリミツトスイツチによる位置検出器によること
ができる。特筆すべき点はこれらの位置検出器は
容易に自由な位置に設けることができる点と、又
この位置は検出器の位置変換により自由に変更で
きることである。従来のノツクアウト装置の機械
的機構によるものでは上死点にさしかかる直前に
ノツクアウトピンを下方に押すようにするもので
あり、自由な位置で操作させるのは難かしい。
又、油圧等による機構は構造が複雑とならざるを
得なかつた。本発明電磁方式では装置が極めて単
純であり、任意の高さ位置で電気的に容易に自動
化が行なえる。尚絞り加工と比べればノツクアウ
ト加工は小さい力で良く、従つて蓄電装置のコン
デンサ容量は比較的小さくて良い。図中３７はゴ
ム等の材質で作られる緩衡板を示している。
第４図は第３図のノツクアウト電磁加工装置の
他の実施例を示すもので加工部分を拡大して縦断
面図で示している。これは、コイルホルダ３中に
上部断面が広く下部断面が狭いシリンダ室３９を
設け、このシリンダ室上部に設けられたピストン
４１を上方の上下可動自在の導電板２９に接続
し、シリンダ室の下部に設けられたピストン４３
をハンマピン３１に接続し、該ハンマピン３１の
ストロークを大きくするようにしたものである。
図は作動前の状態を示し、蓄電装置９から平板状
コイル５に電流を受けノツクアウト加工する。シ
リンダ室３９には適宜な流体を入れて良い。被加
工物１３の絞り部分が深い場合にはノツクアウト
のストロークを大きくとることができるので最適
である。
他の実施例を示すもので加工部分を拡大して縦断
面図で示している。これは、コイルホルダ３中に
上部断面が広く下部断面が狭いシリンダ室３９を
設け、このシリンダ室上部に設けられたピストン
４１を上方の上下可動自在の導電板２９に接続
し、シリンダ室の下部に設けられたピストン４３
をハンマピン３１に接続し、該ハンマピン３１の
ストロークを大きくするようにしたものである。
図は作動前の状態を示し、蓄電装置９から平板状
コイル５に電流を受けノツクアウト加工する。シ
リンダ室３９には適宜な流体を入れて良い。被加
工物１３の絞り部分が深い場合にはノツクアウト
のストロークを大きくとることができるので最適
である。
第５図はスプリングの復元力を利用した電磁加
工装置を示すもので一部切欠いて正面図で示して
いる。加工部分に関しては第６図のものと同様で
あり、符号の一致するものは同一であるので、拡
大して示している第６図を参照されたい。これ
は、コイルホルダ３の下方にストライカ４５を復
元スプリング４７を介して設け、コイルホルダ３
の下部に設けた平板状コイル５とストライカ４５
の上部に設けた導電板２９とを対向させ、平板部
コイル５に所望の位置関係若しくは所望のタイミ
ングで衝撃的電流を流すことにより、ストライカ
４５を電磁反発力で下降させ、復元スプリング４
７の復元力により再び上昇させるようにしたもの
である。本例では、ストライカ４５はパンチ５１
を備え、ダイ５３上に置かれた被加工物１３にピ
アスナツト５５を固着しようとする例である。あ
る程度の位置決めをするためコイルホルダはプレ
ス機械のスライドに固定されている。コイルホル
ダの位置検出を行ないスイツチング機構を作動さ
せれば、導電板２９の付けられたストライカ４５
は復元スプリング４７を圧縮しながら下降する。
ストライカには下方にスプリング５７を介して部
材５０が設けられており、エキステンシヨン４９
がストライカ４５、部材５０と共に下降して被加
工物１３を押える。エキステンシヨン４９と部材
５０はストライカ４５のパンチ５１の先端部分で
係止されている。ストライカ４５が更に下降すれ
ばスプリング５７が圧縮されパンチ５１がエキス
テンシヨン４９より下方に突き出し被加工物１３
の穴あけ、ピアスナツトの打込み、被加工物とピ
アスナツト５５のかしめを瞬時に行なう。その後
復元スプリング４７の復元伸張力によりパンチ５
１はストライカ４５と共に上昇しエキステンシヨ
ン４９も被加工物１３から離れる。部材５０とス
トライカ４５はスプリング５７の伸張力で引き離
される。作業を終了して第５図の元の状態に戻
る。ピアスナツトの加工例を示したけれども、適
宜な金型を準備すれば穴あけ、絞り、印（マー
ク）付け、かしめ等の加工を行なうことができる
ことは明白である。一回の放電により全ての工程
を自動的に終了するので高度の自動化ができる。
スイツチング機構については、手動、コイルホル
ダの位置検出による他、被加工物の位置検出を加
えても良い。
工装置を示すもので一部切欠いて正面図で示して
いる。加工部分に関しては第６図のものと同様で
あり、符号の一致するものは同一であるので、拡
大して示している第６図を参照されたい。これ
は、コイルホルダ３の下方にストライカ４５を復
元スプリング４７を介して設け、コイルホルダ３
の下部に設けた平板状コイル５とストライカ４５
の上部に設けた導電板２９とを対向させ、平板部
コイル５に所望の位置関係若しくは所望のタイミ
ングで衝撃的電流を流すことにより、ストライカ
４５を電磁反発力で下降させ、復元スプリング４
７の復元力により再び上昇させるようにしたもの
である。本例では、ストライカ４５はパンチ５１
を備え、ダイ５３上に置かれた被加工物１３にピ
アスナツト５５を固着しようとする例である。あ
る程度の位置決めをするためコイルホルダはプレ
ス機械のスライドに固定されている。コイルホル
ダの位置検出を行ないスイツチング機構を作動さ
せれば、導電板２９の付けられたストライカ４５
は復元スプリング４７を圧縮しながら下降する。
ストライカには下方にスプリング５７を介して部
材５０が設けられており、エキステンシヨン４９
がストライカ４５、部材５０と共に下降して被加
工物１３を押える。エキステンシヨン４９と部材
５０はストライカ４５のパンチ５１の先端部分で
係止されている。ストライカ４５が更に下降すれ
ばスプリング５７が圧縮されパンチ５１がエキス
テンシヨン４９より下方に突き出し被加工物１３
の穴あけ、ピアスナツトの打込み、被加工物とピ
アスナツト５５のかしめを瞬時に行なう。その後
復元スプリング４７の復元伸張力によりパンチ５
１はストライカ４５と共に上昇しエキステンシヨ
ン４９も被加工物１３から離れる。部材５０とス
トライカ４５はスプリング５７の伸張力で引き離
される。作業を終了して第５図の元の状態に戻
る。ピアスナツトの加工例を示したけれども、適
宜な金型を準備すれば穴あけ、絞り、印（マー
ク）付け、かしめ等の加工を行なうことができる
ことは明白である。一回の放電により全ての工程
を自動的に終了するので高度の自動化ができる。
スイツチング機構については、手動、コイルホル
ダの位置検出による他、被加工物の位置検出を加
えても良い。
第６図は第５図に示した電磁加工機の変形例を
側方から見た縦断面図で示すものである。これ
は、コイルホルダ３を支持枠１に固定したもので
ある。第５図に示す電磁加工装置では、加工品種
に合せてコイルホルダの位置を適宜位置決めでき
るのに対し、固定位置で作業を行なう点が異な
る。同一若しくは類似の加工種に関しては特にコ
イルホルダの位置決めが不要であるので、一般の
プレス機械のスライド部分を取り去つた形態とし
ている。この電磁加工装置は第５図実施例に示す
ものと同様の加工即ち、穴あけ、絞り、かしめ、
印付等が行なえるが、特に連続量産品に適してい
る。例えば長尺物被加工物に連続して穴をあけて
いこうとする時、一定速度で被加工物１３をダイ
５３に対し滑らせる一方一定時間毎にスイツチン
グ機構を作動させ充放電を繰り返せば等間隔の穴
あけができる等である。本例に示すスプリング復
元式電磁加工装置では、コイルホルダの位置を検
出してスイツチングすることはできないので、被
加工物の位置検出若しくはタイマー等を組み合せ
てRS1，RS2を交互に作動させるようにする。一
回のスイツチング動作を行なわせるのみで全ての
加工手順を自動的に終了できる。又、一般のプレ
ス機械のスライド部分を省略できるので、極めて
コンパクトな電磁加工装置となる。
側方から見た縦断面図で示すものである。これ
は、コイルホルダ３を支持枠１に固定したもので
ある。第５図に示す電磁加工装置では、加工品種
に合せてコイルホルダの位置を適宜位置決めでき
るのに対し、固定位置で作業を行なう点が異な
る。同一若しくは類似の加工種に関しては特にコ
イルホルダの位置決めが不要であるので、一般の
プレス機械のスライド部分を取り去つた形態とし
ている。この電磁加工装置は第５図実施例に示す
ものと同様の加工即ち、穴あけ、絞り、かしめ、
印付等が行なえるが、特に連続量産品に適してい
る。例えば長尺物被加工物に連続して穴をあけて
いこうとする時、一定速度で被加工物１３をダイ
５３に対し滑らせる一方一定時間毎にスイツチン
グ機構を作動させ充放電を繰り返せば等間隔の穴
あけができる等である。本例に示すスプリング復
元式電磁加工装置では、コイルホルダの位置を検
出してスイツチングすることはできないので、被
加工物の位置検出若しくはタイマー等を組み合せ
てRS1，RS2を交互に作動させるようにする。一
回のスイツチング動作を行なわせるのみで全ての
加工手順を自動的に終了できる。又、一般のプレ
ス機械のスライド部分を省略できるので、極めて
コンパクトな電磁加工装置となる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本発明は、下金型２５上に位置決めされた被
加工物１３と対向して設けたコイルホルダ３に備
えた平板状コイル５に電流を衝撃的に流して、上
記被加工物１３に電磁加工を行なう装置にして、
前記下金型２５の上方位置にコイルホルダ３を上
下動自在に設け、上記コイルホルダ３が下死点付
近に達して下金型２５上の被加工物１３に近接し
たときに、蓄電装置に充電された電荷を前記平板
状コイル５に衝撃的に流すためのスイツチング機
構１１を、平板状コイル５と蓄電装置の接続回路
に設けてなるものである。
に、本発明は、下金型２５上に位置決めされた被
加工物１３と対向して設けたコイルホルダ３に備
えた平板状コイル５に電流を衝撃的に流して、上
記被加工物１３に電磁加工を行なう装置にして、
前記下金型２５の上方位置にコイルホルダ３を上
下動自在に設け、上記コイルホルダ３が下死点付
近に達して下金型２５上の被加工物１３に近接し
たときに、蓄電装置に充電された電荷を前記平板
状コイル５に衝撃的に流すためのスイツチング機
構１１を、平板状コイル５と蓄電装置の接続回路
に設けてなるものである。
上記記載より明らかなように、本発明において
は、電磁加工を行なうための平板状コイル５を備
えたコイルホルダ（スライダ）３は下金型２５の
上方位置に上下動自在に設けてあり、上記平板状
コイル５への通電は、コイルホルダ３が被加工物
１３に近接した下死点付近に達したときに、スイ
ツチング機構１１の作用によつて行なわれるもの
である。
は、電磁加工を行なうための平板状コイル５を備
えたコイルホルダ（スライダ）３は下金型２５の
上方位置に上下動自在に設けてあり、上記平板状
コイル５への通電は、コイルホルダ３が被加工物
１３に近接した下死点付近に達したときに、スイ
ツチング機構１１の作用によつて行なわれるもの
である。
したがつて本発明によれば、コイルホルダ３の
下死点精度は比較的ラフで良く、かつコイルホル
ダ３が上死点付近に位置するときに、下金型２５
に対して被加工物１３の供給、排出を行なうこと
ができるものであり、通常のプレス加工と同様に
電磁加工を行なうことができるものである。この
場合、コイルホルダ３が被加工物１３に当接する
ことがないので、被加工物１３の厚さが変つた場
合でもジヤミングを生じるようなことがないもの
である。また、下金型２５を種々変更した場合で
も、上金型を必要とせず、金型を安価に製造する
ことができるものである。
下死点精度は比較的ラフで良く、かつコイルホル
ダ３が上死点付近に位置するときに、下金型２５
に対して被加工物１３の供給、排出を行なうこと
ができるものであり、通常のプレス加工と同様に
電磁加工を行なうことができるものである。この
場合、コイルホルダ３が被加工物１３に当接する
ことがないので、被加工物１３の厚さが変つた場
合でもジヤミングを生じるようなことがないもの
である。また、下金型２５を種々変更した場合で
も、上金型を必要とせず、金型を安価に製造する
ことができるものである。
第１図は本発明電磁加工装置の正面図、第２図
は第１図の電磁加工装置の部分拡大縦断面図で示
し、加工対象は異なるものを示す。第３図はノツ
クアウト装置の実施例を一部を切欠いて示す正面
図、第４図はノツクアウト装置の他の実施例を部
分拡大縦断面図で示す。第５図はスプリング復元
式電磁加工装置を示し、一部を切欠いて示す正面
図、第６図はスプリング復元式電磁加工装置の他
の実施例を示し、側方から見た縦断面図、第７
図、第８図は平板状コイルの実施例を示す斜視
図、第９図は蓄電装置を示す回路図、第１０図は
スイツチング機構を示す回路図である。 （図面中の符号の説明）、１……支持枠、３…
…コイルホルダ、５……平板状コイル、７……コ
ンデンサ、９……蓄電装置、１１……スイツチン
グ機構、４７……復元スプリング、SW1……充電
スイツチ、SW2……放電スイツチ。
は第１図の電磁加工装置の部分拡大縦断面図で示
し、加工対象は異なるものを示す。第３図はノツ
クアウト装置の実施例を一部を切欠いて示す正面
図、第４図はノツクアウト装置の他の実施例を部
分拡大縦断面図で示す。第５図はスプリング復元
式電磁加工装置を示し、一部を切欠いて示す正面
図、第６図はスプリング復元式電磁加工装置の他
の実施例を示し、側方から見た縦断面図、第７
図、第８図は平板状コイルの実施例を示す斜視
図、第９図は蓄電装置を示す回路図、第１０図は
スイツチング機構を示す回路図である。 （図面中の符号の説明）、１……支持枠、３…
…コイルホルダ、５……平板状コイル、７……コ
ンデンサ、９……蓄電装置、１１……スイツチン
グ機構、４７……復元スプリング、SW1……充電
スイツチ、SW2……放電スイツチ。
Claims (1)
- １ 下金型２５上に位置決めされた被加工物１３
と対向して設けたコイルホルダ３に備えた平板状
コイル５に電流を衝撃的に流して、上記被加工物
１３に電磁加工を行なう装置にして、前記下金型
２５の上方位置にコイルホルダ３を上下動自在に
設け、上記コイルホルダ３が下死点付近に達して
下金型２５上の被加工物１３に近接したときに、
蓄電装置に充電された電荷を前記平板状コイル５
に衝撃的に流すためのスイツチング機構１１を、
平板状コイル５と蓄電装置の接続回路に設けてな
ることを特徴とする電磁加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001733A JPS59127933A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 電磁加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001733A JPS59127933A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 電磁加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127933A JPS59127933A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0321244B2 true JPH0321244B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=11509758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001733A Granted JPS59127933A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 電磁加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127933A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180624A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属箔製ドライバを用いた電磁成形法 |
| JPS61271892A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | 金井 宏之 | プリント配線パタ−ンの打抜加工方法 |
| JPS61274390A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | 金井 宏之 | プリント配線板の製造方法 |
| JPS61279499A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | 金井 宏之 | プリント配線板製造装置 |
| KR100940712B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 프레스 장치 및 이를 이용한 프레스 방법 |
| KR101286676B1 (ko) * | 2011-11-24 | 2013-07-16 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 시스템용 전자기 성형장치 및 그 제어방법 |
| KR101397126B1 (ko) * | 2012-08-24 | 2014-05-19 | 웰메이트 주식회사 | 회귀식을 이용하여 성형 깊이 계산이 가능한 전자기 성형 시스템 |
| RU2605011C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-12-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ штамповки деталей из металлов и сплавов и пресс для его осуществления |
| JP6768536B2 (ja) * | 2017-01-18 | 2020-10-14 | 住友重機械工業株式会社 | 鍛造プレス装置 |
| CN107413918A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 华中科技大学 | 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置 |
| JP7310211B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-07-19 | マツダ株式会社 | 電磁成形方法及び電磁成形装置 |
| CN118875119B (zh) * | 2024-09-29 | 2024-12-31 | 湖南工程学院 | 新能源汽车涡旋盘电磁背压耦合超声辅助成形方法和模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507593U (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-25 | ||
| NZ179965A (en) * | 1975-02-12 | 1978-11-13 | A Bottomley | Electromagnetic work holder on sheet metal brake |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58001733A patent/JPS59127933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127933A (ja) | 1984-07-23 |
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