JPH03212487A - コークス炉の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コークス炉における石炭の乾留時に、炭化
室の上部空間部内壁に付着したカーボンを、Ｃｏガスと
して有効に回収することができるコークス炉の操業方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

コークス炉の操業に当り、その稼働率が高くなると炉温
か上昇する。従って、炭化室の上部空間部内の雰囲気温
度も１例えば、コークス炉稼働率が１２０％のときは約
７００〜９００”Ｃであるが、稼働率が１４０％になる
と、約８００〜１　、ＯＯＯＴ：にまで上昇する。

このように、炭化室の上部空間部内の雰囲気温度が上昇
すると、石炭の乾留過程で発生するコークス炉ガス中の
ＣＩＩＨイの熱分解やタールの熱分解によって生じたカ
ーボンの、前記上部空間部内壁への付着量が急増する。

この結果、コークスの窯出し時に、炭化室内に装入され
コークスを押出す押出し機のラムが、炭化室上部空間部
の内壁に付着したカーボンに引っかかり、カーボンと共
に炭化室の前記内壁を削り落として、内壁煉瓦が損傷し
、更に、炭化室の頂壁に設けられた石炭装入口が、付着
したカーボンによって狭小となる結果、炭化室内への石
炭の装入量が減少する等の問題が発生する。

上述した問題を解決するために、従来、炭化室頂壁の石
炭装入口からエアーを吹き込み、付着したカーボンを燃
焼させて除去することが行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のカーボン除去手段には、次のような問題
がある。

（１）付着したカーボンを単に燃焼させてしまうため、
その有効な回収が何ら行なわれていないのみならず、カ
ーボンの燃焼熱によって、炭化室の炉壁煉瓦に焼損が生
ずる。

（２）エアーの吹込みによって、炭化室内に残留してい
るコークスガスが燃焼する結果、コークスガスの歩留り
が低下する。

（３）石炭装入口からのエアーの吹込みによるカーボン
の除去のためには、その炭化室への石炭の装入を止め空
窩にしなければならず、この結果、コークスの稼働率が
低下する。

従って、この発明の目的は、コークス炉における石炭の
乾留時に生ずる、炭化室の上部空間部内壁へのカーボン
の付着に伴なう上述した問題を解決し、上記カーボンを
エネルギー源として有効に回収し、コークスガスの歩留
りを向上させることができるコークス炉の操業方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、コークス炉における石炭の乾留時に生ず
る、炭化室の上部空間部内壁へのカーボンの付着に伴な
う上述した問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、炭化室の上部空間部内に、ＣＯ２およびＨ，Ｏの少
なくとも１つを含有するガスを吹き込んで、前記ガスと
、前記上部空間部の内壁に付着しているカーボンとを反
応させて、前記カーボンを分解させれば、分解により発
生したＣＯを含有するガスを有効に回収することができ
、且つ、炭化室内に残留しているコークスガスも燃焼す
ることなく回収し得ることを知見した。

この発明は、上記知見に基いてなされたものであって、
コークス炉における石炭の乾留時に、炭化室の上部空間
部内に、ＣＯ８およびＨ，Ｏの少なくとも１つを含有す
るガスを吹き込んで、前記ガスと、前記上部空間部の内
壁に付着しているカーボンとを反応させて前記カーボン
を分解し、前記カーボンの分解により発生したガスを回
収することに特徴を有するものである。

次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す説明図で
ある。第１図に示すように、炭化室２内に装入された石
炭１の乾留に際し、燃焼室において燃焼した燃焼排ガス
は、蓄熱室３を経て煙道４を通り大気中に放出される。

この燃焼排ガスは、下記第１表に示すような成分組成お
よび温度を有している。

第 表 そこで、この燃焼排ガスの一部を、煙道４の途中から導
管５によって引き出し、炭化室２の上部空間部２ａ内に
、　コークサイド側の頂１１６または側壁７に設けたガ
ス吹込口８ａまたは８ｂを通して吹き込む。

このようにして、炭化室２の上部空間部２ａ内に吹き込
まれた燃焼排ガス中のＣＯ２およびＨ２Ｏは、上部空間
部２ａの内壁に付着しているカーボンと下記のように反
応し、カーボンを分解する。

Ｃ＋ＣＯ２→２Ｃ０ Ｃ＋Ｈ，０−ｅｃＯ＋Ｈ２ このようにしてカーボンの分解により発生したＣＯを含
有するガスは、コークス炉ガスと共に上昇管９を通って
回収される。

炭化室２の上部空間部２ａ内に吹込むガスは、上述した
燃焼排ガスに限られるものではなく、例えば高炉ガス社
等、ＣＯ２およびＨ，Ｏの少なくとも１つを含有する比
較的低温のガスであれば何でもよい、また上記ガスの吹
き込みは、乾留の全時間連続的に行なっても、間欠的に
行なっても、または、乾留の後半段階のみに行なっても
よい。

上部空間部２ａ内へのガスの吹き込みは、　コークスガ
スの排出孔と反対側例えばコークサイド側の頂壁６に設
けたガス吹込口８ａまたは側壁７に設けたガス吹込口８
ｂを通して行なうことが好ましい。

次に、この発明を、実施例により更に説明する。

〔実施例〕

内容積＝３９Ｎボ／窯、石炭装入量：２８Ｔ／窯、炭化
室数：５０〜５５窯のコークス炉において、石炭の乾留
時に炭化室の上部空間部内壁に、１窯当り２００ｋｇ／
６０日の量のカーボンが付着する。

そこで、この発明方法により、乾留の後半約５時間にわ
たり、燃焼排ガスを１窯当り３．５Ｎｒｒｌ’／）Ｉ、
炉団当り約２０ＯＮｒｎ’／Ｈの量で上部空間部内に吹
き込んだところ、付着したカーボンは完全に分解して除
去され、そして、このガスを有効に回収することができ
た。なお、付着したカーボンを分解しガス化するに必要
な燃焼排ガスの吹込み量は、下記により算出した。

ａ、１窯１時間当りのカーボン付着量：２００ｋｇ÷（
２４ＨＸ６０日）＝０．１４ｋｇｂ、カーボン分解のた
めの燃焼排ガス理論必・要量：分解効率を１００％とし
て、カーボン１ｋｇ当り６．９Ｎｒｒｌ’ Ｃ，カーボン分解のための燃焼排ガス実際必要量：分解
効率を３０％として、 ０．１４ｋｇ／Ｈ−窯ｘ（６，９Ｎ＋ｙ？／ｋｇ÷０．
３）″：３．２Ｎｒｒｉ’／Ｈ−窯→３．５Ｎｒｎ’／
Ｉ（’窯 更に、従来の付着カーボン除去方法のように、空窩の状
態での石炭装入口からのエアーの吹込みに伴ない、炭化
室内に残留しているコークスガスが燃焼し放散すること
はないから、その燃Ｉ侮ス量に見合う５，００ＯＮｒｎ
’／Ｈ・３炉団のコークスガスを更に回収することがで
きた。

このようにして、カーボンのガス化によるガス回収、お
よび、従来燃焼していたコークスガスの回収により、コ
ークスガスの歩留りが、従来より約０．８％向上した。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、コークス炉にお
ける石炭の乾留時に、炭化室の上部空間部内壁に付着し
たカーボンをガス化して除去し、そして、このガスを有
効に回収することができ。

更に、従来の付着カーボン除去方法のように、空窩の状
態での石炭装入口からのエアーの吹込みに伴ない、炭化
室内に残留しているコークスガスが燃焼し放散すること
はない、従って、これらにより、コークスガスの歩留り
を向上させることができる工業上有用な効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す説明図であ
る０図面において、 １・・・石炭、　　　　　２・・・炭化室、２ａ・・・
炭化室上部空間部、 ３・・・蓄熱室、　　　　４・・・煙道、５・・・導管
、　　　　　６・・・頂壁。 ７・・・側壁、　　　　　８ａ　、　８ｂ・・・ガス吹
込口、９・・・上昇管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コークス炉における石炭の乾留時に、炭化室の上部
   空間部内に、ＣＯ＿２およびＨ＿２Ｏの少なくとも１つ
   を含有するガスを吹き込んで、前記ガスと、前記上部空
   間部の内壁に付着しているカーボンとを反応させて前記
   カーボンを分解し、前記カーボンの分解により発生した
   ガスを回収することを特徴とする、コークス炉の操業方
   法。 ２、前記ガスとして、コークス炉の燃焼排ガスを使用す
   る、請求項１に記載の方法。 ３、前記ガスを、前記炭化室の頂壁または側壁から吹き
   込む、請求項１に記載の方法。