JPH03212915A - 樹脂モールド変成器の製造方法 - Google Patents
樹脂モールド変成器の製造方法Info
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- JPH03212915A JPH03212915A JP715490A JP715490A JPH03212915A JP H03212915 A JPH03212915 A JP H03212915A JP 715490 A JP715490 A JP 715490A JP 715490 A JP715490 A JP 715490A JP H03212915 A JPH03212915 A JP H03212915A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、変成器本体をモールド型内に収納固定した状
態で樹脂によりモールドして樹脂モールド変成器を製造
する樹脂モールド変成器の製造方法に関する。
態で樹脂によりモールドして樹脂モールド変成器を製造
する樹脂モールド変成器の製造方法に関する。
（従来の技術）
樹脂モールド変成器は多岐に渡り製造され、使用されて
いる。第４図には樹脂モールド変成器の一つである樹脂
モールド接地形の計器用変圧器Ａの製造時の状態を示し
ており、この計器用変圧器Ａの製造方法について第５図
乃至第７図を参照して説明する。
いる。第４図には樹脂モールド変成器の一つである樹脂
モールド接地形の計器用変圧器Ａの製造時の状態を示し
ており、この計器用変圧器Ａの製造方法について第５図
乃至第７図を参照して説明する。
まず、第５図及び第６図には変圧器本体１をモールド型
２内に収納固定した状態を示している。
２内に収納固定した状態を示している。
変圧器本体１は、全体として矩形環状をなす分割形の鉄
心３と、二次コイル上に一次コイルを巻回して成る円筒
状をなすコイル４とから構成されている。分割形の鉄心
３は、一対の脚部５ｇ、５ｂを有した略コ字形をなす鉄
心主体部５と、その両脚部５ａ、５ｂの端面に当接する
ように配置された略Ｃ字形をなす鉄心補助部６とを組み
合わせ、締め付はバンド７により締め付けて構成されて
いる。コイル４は、鉄心主体部５と鉄心補助部６とを組
み合わせる前の状態で、鉄心主体部５の一方の脚部５ａ
に固定片８を介して巻装されている。
心３と、二次コイル上に一次コイルを巻回して成る円筒
状をなすコイル４とから構成されている。分割形の鉄心
３は、一対の脚部５ｇ、５ｂを有した略コ字形をなす鉄
心主体部５と、その両脚部５ａ、５ｂの端面に当接する
ように配置された略Ｃ字形をなす鉄心補助部６とを組み
合わせ、締め付はバンド７により締め付けて構成されて
いる。コイル４は、鉄心主体部５と鉄心補助部６とを組
み合わせる前の状態で、鉄心主体部５の一方の脚部５ａ
に固定片８を介して巻装されている。
一方、モールド型２は、底板２ ａ Ｎ側板３ｂ並びに
上板２Ｃにより箱形に構成されている。
上板２Ｃにより箱形に構成されている。
変圧器本体１は、このモールド型２を組み立てる前の状
態で、鉄心主体部５の他方の脚部５ｂを下にしてモール
ド型２の底板２ａ上に絶縁板９を介して載置されている
。この変圧器本体１を固定するためのクランプ１０は、
第７図に示されるようにコ字形をなす金属製の押え板１
１の両側部にねじ穴１２ａを有する金属製の固定金具１
２を溶接した構成であり、その押え板１１を上記他方の
脚部５ｂにこれを跨ぐように配置し、ねじ１３を底板２
ａ及び絶縁板９を通して固定金具１２のねじ穴１２ａに
螺合させることによって、変圧器本体１を底板２ａに固
定している。
態で、鉄心主体部５の他方の脚部５ｂを下にしてモール
ド型２の底板２ａ上に絶縁板９を介して載置されている
。この変圧器本体１を固定するためのクランプ１０は、
第７図に示されるようにコ字形をなす金属製の押え板１
１の両側部にねじ穴１２ａを有する金属製の固定金具１
２を溶接した構成であり、その押え板１１を上記他方の
脚部５ｂにこれを跨ぐように配置し、ねじ１３を底板２
ａ及び絶縁板９を通して固定金具１２のねじ穴１２ａに
螺合させることによって、変圧器本体１を底板２ａに固
定している。
次に、モールド型２の側板２ｂを変圧器本体１を取り囲
むように組み付けると共に、側板２ｂの内側面の下部に
一次接地側端子１４及び二次端子１５を取り付け、この
後、上板２Ｃを組み付けると共に、上板２Ｃの下面に高
圧−成端子１６を取り付ける。
むように組み付けると共に、側板２ｂの内側面の下部に
一次接地側端子１４及び二次端子１５を取り付け、この
後、上板２Ｃを組み付けると共に、上板２Ｃの下面に高
圧−成端子１６を取り付ける。
このようにモールド型２内に変圧器本体１を収納固定し
た状態で、上板２Ｃに形成された樹脂注入口１７から樹
脂を注入し、その樹脂の一次硬化後にモールド型２の底
板２ａ、側板２ｂ、上板２Ｃを取り除き、さらに二次硬
化を行うことにより、第４図に示したように変圧器本体
１を樹脂１８によりモールドした成形物が製造される。
た状態で、上板２Ｃに形成された樹脂注入口１７から樹
脂を注入し、その樹脂の一次硬化後にモールド型２の底
板２ａ、側板２ｂ、上板２Ｃを取り除き、さらに二次硬
化を行うことにより、第４図に示したように変圧器本体
１を樹脂１８によりモールドした成形物が製造される。
そして、この成形物の底部にベース１９を取り付けるこ
とによって樹脂モールド接地形の計器用変圧器Ａが完成
する。
とによって樹脂モールド接地形の計器用変圧器Ａが完成
する。
（発明が解決しようとする課題）
上記した製造方法では次のような欠点がある。
（１）変圧器本体１はコ字形のクランプ１０を介して固
定する構成であるから、その変圧器本体１のモールド型
２への取付強度が十分でなく、取付けが不安定となり易
い。このため、変圧器本体１を固定した状態でモールド
型２を傾けると変圧器本体１が変位する虞があり、その
ために樹脂の注入時等にモールド型２を傾けることはで
きない。
定する構成であるから、その変圧器本体１のモールド型
２への取付強度が十分でなく、取付けが不安定となり易
い。このため、変圧器本体１を固定した状態でモールド
型２を傾けると変圧器本体１が変位する虞があり、その
ために樹脂の注入時等にモールド型２を傾けることはで
きない。
従って、樹脂は変圧器本体１を垂直にした状態で注入す
る必要があるから、その注入方向が限定される。
る必要があるから、その注入方向が限定される。
（２）また、コ字形をなすクランプ１０における押え板
１１の幅寸法は脚部５ｂに合わせることが必要であるが
、その幅寸法が脚部５ｂよりも小さい場合には取り付け
ができなくなることがある。
１１の幅寸法は脚部５ｂに合わせることが必要であるが
、その幅寸法が脚部５ｂよりも小さい場合には取り付け
ができなくなることがある。
また、幅寸法が大きい場合には、脚部５ｂに対する締め
付けが不足してこれを固定できなくなるため、脚部５ｂ
と押え板１１との間に詰め物を入れて調整する必要があ
り、組立の作業性が悪い。
付けが不足してこれを固定できなくなるため、脚部５ｂ
と押え板１１との間に詰め物を入れて調整する必要があ
り、組立の作業性が悪い。
（３）鉄心主体部５の他方の脚部５ｂとコイル４との間
にクランプ１０の押え板１１が存するため、それら他方
の脚部５ｂとコイル４との間の絶縁確保のための寸法を
押え板１１の厚さ分大きくする必要がある。このために
、変圧器本体１ひいては全体が大形化する。
にクランプ１０の押え板１１が存するため、それら他方
の脚部５ｂとコイル４との間の絶縁確保のための寸法を
押え板１１の厚さ分大きくする必要がある。このために
、変圧器本体１ひいては全体が大形化する。
（４）さらに、クランプ１０が脚部５ｂを跨ぐように配
置されているから、クランプ１０の固定金具１２の下端
がベース１９に直接接触すると、クランプ１０とベース
１９とにより脚部５ｂの回りにワンターン回路が形成さ
れ、この回路に大電流が流れる虞があり、これを防止す
るため、固定金具１２と底板２ａとの間に絶縁板９を介
在させる必要がある。
置されているから、クランプ１０の固定金具１２の下端
がベース１９に直接接触すると、クランプ１０とベース
１９とにより脚部５ｂの回りにワンターン回路が形成さ
れ、この回路に大電流が流れる虞があり、これを防止す
るため、固定金具１２と底板２ａとの間に絶縁板９を介
在させる必要がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、変圧器本体をモールド型に確実に且つ容易に固定
でき、また、構成部品が少なく、しかも小形化も図り得
る樹脂モールド変成器の製造方法を提供するにある。
的は、変圧器本体をモールド型に確実に且つ容易に固定
でき、また、構成部品が少なく、しかも小形化も図り得
る樹脂モールド変成器の製造方法を提供するにある。
［発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
本発明は、一対の脚部を有した略コ字形をなす鉄心主体
部及び前記両脚部の端面に当接するように配置される鉄
心補助部を組み合わせて構成される分割形の鉄心と前記
鉄心主体部の一方の脚部に巻装されるコイルとから成る
変成器本体を備え、この変成器本体をモールド型内に収
納固定した状態でそのモールド型内に樹脂を注入するこ
とにより、樹脂モールド変成器を製造する方法において
、前記鉄心主体部における他方の脚部にねじ穴を形成し
、前記変成器本体を、前記モールド型内に収納した状態
でねじをそのモールド型を通して前記ねじ穴に螺合させ
ることによってモールド型に固定するようにしたところ
に特徴を有する。
部及び前記両脚部の端面に当接するように配置される鉄
心補助部を組み合わせて構成される分割形の鉄心と前記
鉄心主体部の一方の脚部に巻装されるコイルとから成る
変成器本体を備え、この変成器本体をモールド型内に収
納固定した状態でそのモールド型内に樹脂を注入するこ
とにより、樹脂モールド変成器を製造する方法において
、前記鉄心主体部における他方の脚部にねじ穴を形成し
、前記変成器本体を、前記モールド型内に収納した状態
でねじをそのモールド型を通して前記ねじ穴に螺合させ
ることによってモールド型に固定するようにしたところ
に特徴を有する。
（作用）
変成器本体はねじによりモールド型に直接固定する構成
であるから、変成器本体をモールド型に確実に固定でき
ると共に、その固定の作業を容易に行うことができる。
であるから、変成器本体をモールド型に確実に固定でき
ると共に、その固定の作業を容易に行うことができる。
また、変成器本体をモールド型に確実に固定できるから
、樹脂の注入時等にモールド型を傾けても変圧器本体が
変位するようなことがなく、従って樹脂の注入方向の自
由度が増す。さらに、鉄心主体部の他方の脚部とコイル
との間は全て樹脂でモールドされるから、それらの間の
絶縁のための寸法を大きくする必要はなく、また、クラ
ンプ等の特別な部品を必要としない。
、樹脂の注入時等にモールド型を傾けても変圧器本体が
変位するようなことがなく、従って樹脂の注入方向の自
由度が増す。さらに、鉄心主体部の他方の脚部とコイル
との間は全て樹脂でモールドされるから、それらの間の
絶縁のための寸法を大きくする必要はなく、また、クラ
ンプ等の特別な部品を必要としない。
（実施例）
以下、本発明を樹脂モールド接地形の計器用変圧器の製
造方法に適用した一実施例につき第１図乃至第４図を参
照して説明する。但し、従来と同一の部分には同一の符
号を付して説明する。
造方法に適用した一実施例につき第１図乃至第４図を参
照して説明する。但し、従来と同一の部分には同一の符
号を付して説明する。
まず、第１図及び第２図は変成器本体たる変圧器本体１
をモールド型２内に収納固定した状態を示している。変
圧器本体１は、全体として矩形環状をなす分割形の鉄心
３と、二次コイル上に一次コイルを巻回して成る円筒状
をなすコイル４とから構成されている。分割形の鉄心３
は、第３図にも示すように一対の脚部５ａ、５ｂを有し
た略コ字形をなす鉄心主体部５と、その両脚部５ａ、５
ｂの端面に当接するように配置される略Ｃ字形をなす鉄
心補助部６とを組み合わせ、締め付はノ（ンド７により
締め付けて構成されている。コイル４は、鉄心主体部５
と鉄心補助部６とを組み合わせる前の状態で、鉄心主体
部５の一方の脚部５ａに固定片８を介して巻装されてい
る。ここで、鉄心主体部５における他方の脚部５ｂの外
側面には２個のねじ穴２０を形成している。
をモールド型２内に収納固定した状態を示している。変
圧器本体１は、全体として矩形環状をなす分割形の鉄心
３と、二次コイル上に一次コイルを巻回して成る円筒状
をなすコイル４とから構成されている。分割形の鉄心３
は、第３図にも示すように一対の脚部５ａ、５ｂを有し
た略コ字形をなす鉄心主体部５と、その両脚部５ａ、５
ｂの端面に当接するように配置される略Ｃ字形をなす鉄
心補助部６とを組み合わせ、締め付はノ（ンド７により
締め付けて構成されている。コイル４は、鉄心主体部５
と鉄心補助部６とを組み合わせる前の状態で、鉄心主体
部５の一方の脚部５ａに固定片８を介して巻装されてい
る。ここで、鉄心主体部５における他方の脚部５ｂの外
側面には２個のねじ穴２０を形成している。
一方、モールド型２は、底板２ ａ ｓ側板３ｂ並びに
上板２Ｃにより箱形に構成されている。
上板２Ｃにより箱形に構成されている。
変圧器本体１は、このモールド型２を組み立てる前の状
態で、鉄心主体部５の他方の脚部５ｂを下にしてモール
ド型２の底板２ａ上にスペーサ２１を介して載置し、ね
じ２２を底板２ａ及びスペーサ２１を介して上記ねじ穴
２０に螺合させることにより底板２ａ上に固定する。尚
、そのスペーサ２１は鉄心３の下面がモールド成形物の
下面に露出させない場合に配置するものであり、鉄心３
の下面が露出しても良い場合には用いなくても良い。
態で、鉄心主体部５の他方の脚部５ｂを下にしてモール
ド型２の底板２ａ上にスペーサ２１を介して載置し、ね
じ２２を底板２ａ及びスペーサ２１を介して上記ねじ穴
２０に螺合させることにより底板２ａ上に固定する。尚
、そのスペーサ２１は鉄心３の下面がモールド成形物の
下面に露出させない場合に配置するものであり、鉄心３
の下面が露出しても良い場合には用いなくても良い。
次に、モールド型２の側板２ｂを変圧器本体１を取り囲
むように組み付けると共に、側板２ｂの内側面の下部に
一次接地側端子１４及び二次端子１５を取り付け、この
後、上板２Ｃを組み付けると共に、上板２Ｃの下面に高
圧−次端子１６を取り付ける。
むように組み付けると共に、側板２ｂの内側面の下部に
一次接地側端子１４及び二次端子１５を取り付け、この
後、上板２Ｃを組み付けると共に、上板２Ｃの下面に高
圧−次端子１６を取り付ける。
このようにモールド型２内に変圧器本体１を収納固定し
た状態で、上板２Ｃに形成された樹脂注入口１７から樹
脂を注入し、その樹脂の一次硬化後にモールド型２の底
板２ａ、側板２ｂ、上板２Ｃを取り除き、さらに二次硬
化を行うことにより、第４図に示したように変圧器本体
１を樹脂１８によりモールドした成形物が製造される。
た状態で、上板２Ｃに形成された樹脂注入口１７から樹
脂を注入し、その樹脂の一次硬化後にモールド型２の底
板２ａ、側板２ｂ、上板２Ｃを取り除き、さらに二次硬
化を行うことにより、第４図に示したように変圧器本体
１を樹脂１８によりモールドした成形物が製造される。
そして、この成形物の底部にベース１９を取り付けるこ
とによって樹脂モールド接地形の計器用変圧器Ａが完成
する。
とによって樹脂モールド接地形の計器用変圧器Ａが完成
する。
［発明の効果コ
本発明の樹脂モールド変成器の製造方法によれば次のよ
うな効果を奏する。
うな効果を奏する。
（１）変成器本体はねじによりモールド型に直接固定さ
れる構成であるから、変成器本体をモールド型に確実に
固定できる。従って、樹脂の注入時等にモールド型を傾
けても変成器本体が変位することはないから、樹脂の注
入方向及び変成器の構成に自由度が増す。
れる構成であるから、変成器本体をモールド型に確実に
固定できる。従って、樹脂の注入時等にモールド型を傾
けても変成器本体が変位することはないから、樹脂の注
入方向及び変成器の構成に自由度が増す。
（２）また、変成器本体の固定はねじを締め付けるのみ
で行うことができるから、その固定のための作業が容易
にできる。
で行うことができるから、その固定のための作業が容易
にできる。
（３）鉄心主体部の他方の脚部とコイルとの間は全て樹
脂でモールドされるから、それらの間の絶縁のための寸
法を大きくする必要はなく、小形軽量化を図ることが可
能となる。
脂でモールドされるから、それらの間の絶縁のための寸
法を大きくする必要はなく、小形軽量化を図ることが可
能となる。
（４）さらに、クランプや絶縁板等の特別な部品を必要
としないから、構成部品を少なくできると共に、構成も
簡単にできる。
としないから、構成部品を少なくできると共に、構成も
簡単にできる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
変成器本体をモールド型内に収納固定した状態の縦断正
面図、第２図は同状態の縦断側面図、第３図は分割形の
鉄心の斜視図である。第４図は樹脂モールド接地形の計
器用変圧器の斜視図である。第５図乃至第７図は従来例
を示し、第５図は第１図相当図、第６図は第２図相当図
、第７図はクランプの斜視図である。 図面中、Ａは＝１器用変圧器（樹脂モールド変成器）、
１は変圧器本体（変成器本体）、２はモールド型、３は
分割形の鉄心、４はコイル、５は鉄心主体部、５ａ、５
ｂは夫々脚部、６は鉄心補助部、１７は樹脂注入口、１
８は樹脂、２０はねじ穴、２２はねじを示す。
変成器本体をモールド型内に収納固定した状態の縦断正
面図、第２図は同状態の縦断側面図、第３図は分割形の
鉄心の斜視図である。第４図は樹脂モールド接地形の計
器用変圧器の斜視図である。第５図乃至第７図は従来例
を示し、第５図は第１図相当図、第６図は第２図相当図
、第７図はクランプの斜視図である。 図面中、Ａは＝１器用変圧器（樹脂モールド変成器）、
１は変圧器本体（変成器本体）、２はモールド型、３は
分割形の鉄心、４はコイル、５は鉄心主体部、５ａ、５
ｂは夫々脚部、６は鉄心補助部、１７は樹脂注入口、１
８は樹脂、２０はねじ穴、２２はねじを示す。
Claims (1)
- １．一対の脚部を有した略コ字形をなす鉄心主体部及び
前記両脚部の端面に当接するように配置される鉄心補助
部を組み合わせて構成される分割形の鉄心と前記鉄心主
体部の一方の脚部に巻装されるコイルとから成る変成器
本体を備え、この変成器本体をモールド型内に収納固定
した状態でそのモールド型内に樹脂を注入することによ
り、樹脂モールド変成器を製造する方法において、前記
鉄心主体部における他方の脚部にねじ穴を形成し、前記
変成器本体を、前記モールド型内に収納した状態でねじ
をそのモールド型を通して前記ねじ穴に螺合させること
によってモールド型に固定するようにしたことを特徴と
する樹脂モールド変成器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP715490A JP2736146B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 樹脂モールド変成器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP715490A JP2736146B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 樹脂モールド変成器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212915A true JPH03212915A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2736146B2 JP2736146B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=11658153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP715490A Expired - Lifetime JP2736146B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 樹脂モールド変成器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736146B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245363A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Toko Electric Corp | モールド形計器用変圧器の製造方法及びモールド形計器用変圧器 |
| US7823111B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-10-26 | Panasonic Corporation | Semiconductor integrated circuit device, semiconductor integrated circuit design method, and semiconductor integrated circuit design apparatus |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP715490A patent/JP2736146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245363A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Toko Electric Corp | モールド形計器用変圧器の製造方法及びモールド形計器用変圧器 |
| US7823111B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-10-26 | Panasonic Corporation | Semiconductor integrated circuit device, semiconductor integrated circuit design method, and semiconductor integrated circuit design apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736146B2 (ja) | 1998-04-02 |
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Legal Events
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