JPH0215306Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内燃機関用点火コイルに関する。

〔従来の技術〕

従来の点火コイルとしては、コアの外周に配置
した１次、２次コイルを収納したケース内に、注
型樹脂を注入硬化することが一般的に行われてい
るが、コアと注型樹脂との線膨脹係数が大きく異
なるため、冷熱衝撃試験において、注型樹脂にク
ラツクが発生するという欠点があつた。

そこで従来、上記の欠点を解消するため、コア
の外周を１次ボビンなどで被つて、コアと注型樹
脂とが直接接触しないようにしたものも考えられ
ている（例えば実開昭58−87317号公報）が、冷
熱サイクルによりコアが１次ボビン等に対し相対
的に移動することは避けられないので、このコア
の相対的な移動によつてコアを被う１次ボビン等
の破損が生じるという欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本考案は、冷熱サイクルによる注型樹脂
のクラツクの発生や、１次ボビン等の破損を確実
に防止するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本考案は、コアとこのコアの外周に配
置した１次、２次コイルとをケース内に収納し、
このケース内に注型樹脂を注入硬化してなる内燃
機関用点火コイルにおいて、内側に前記コアが挿
入されると共に外周に前記１次コイルを巻線した
１次ボビンを備え、この１次ボビンの端面に前記
注型樹脂より突出させて蓋部を設けると共に、こ
の蓋部に前記コアの外径より小さい貫通穴を形成
し、さらに、前記蓋部と前記コアの端面との間に
隙間を形成してなる内燃機関用点火コイルを提供
するものである。

〔作用〕

これにより、１次ボビン内でコアが隙間分だけ
移動して、線膨脹係数の差を吸収することができ
る。

〔実施例〕

以下本考案を図に示す実施例について説明す
る。第１図において、１は合成樹脂製の筒状の１
次ボビンで、その先端には蓋部１ａが一体に設け
られていて、この蓋部１ａには小さな貫通穴１０
が形成してある。さらに、この蓋部１ａに隣接し
て１次ボビン１には大径部（ストツパ部）１ｂが
形成され、さらにこの大径部１ｂに隣接して１次
ボビン１の中間部外周には巻線用凹部１ｃが形成
されていて、この巻線用凹部１ｃに１次コイル２
が巻線されている。また、１次ボビン１の他端は
開口端となしてある。３は外周に複数の巻溝を形
成した合成樹脂製の２次ボビンで、１次ボビン１
の外周に配置されていて、外周の巻溝には２次コ
イル４が分割巻きされている。また、２次ボビン
３の一端には蓋部３ａが形成されていて、この蓋
部３ａの内底面中央には、１次ボビン１内に向か
つて軸方向に突出するコア位置決め用突起３ｂが
一体に形成され、さらに蓋部３ａの外側にはター
ミナル固定用突起３ｃが一体に形成されている。
５はターミナル固定用突起に固定した２次ターミ
ナルで、２次コイル４の高圧側端末が接続される
突起５ａと、高圧コードが接続されるねじ部５ｂ
とを有している。６は合成樹脂製のケースで、そ
の内部には点火コイル側と制御回路側とを区画す
る隔壁６ａが一体に形成されており、また、外側
壁には取付用ステー６ｂが一体に形成され、さら
に底壁にはケース６内と連通させて１次ターミナ
ル用コネクタ部６ｃと高圧コード用筒部６ｄとが
一体に形成されていて、２次ターミナル５のねじ
部５ｂが高圧コード用筒部６ｄ内に突出配置され
ている。７は真空引きしてケース６内に注入した
後硬化させた熱硬化性樹脂であり、１次ボビン１
の蓋部１ａはこの樹脂７中より外部に突出させて
ある。８は１次ボビン１の内径とほぼ同径（若干
小径の方がよい）で、かつ１次ボビン１の蓋部内
面から２次ボビン３のコア位置決め用突起３ｂ先
端までの寸法より１mm程度以上短い長さの円柱状
のコアであつて、１次ボビン１の内側に挿入され
ていて、このコア８の端面と１次ボビン１の蓋部
１ａとの間には１mm以上の隙間１１が形成されて
いる。また、２次ボビン３のコア位置決め用突起
３ｂがコア８の端面に当接して、コア８および１
次ボビン１が２次ボビン３に対して軸方向にずら
して位置決め配置されていて、２次コイル４の高
圧側（２次ターミナル側）とコア８および１次コ
イル２との間の距離が、小型化しても充分耐圧が
得られるように離してある。

９は点火コイルの１次コイル２の電流を断続す
るための制御回路部で、ケース６内に隔壁６ａを
介して点火コイル側と分離して収納されている。
１３は制御回路部９の各電気回路部品を装着した
プリント基板、１４はプリント基板１３に固定さ
れると共に１次ターミナル用コネクタ部６ｃ内に
配置された１次ターミナルである。そして、この
ターミナル１４の根本部側端には第３図および第
４図に示すごとく脚部１４ａが突出形成され、こ
の脚部１４ａには屈曲形状の打出し部１４ｂが形
成されていて、この打出し部１４ｂと脚部１４ａ
とによつて１次ターミナル１４がプリント基板１
３の貫通穴１３ａに圧入嵌合固定されている。

１５はターミナル１４の根本側外周に装着され
たゴム等の弾性対よりなるブツシユで、その外周
には、ひだ１５ａがリング状に一体に形成されて
いる。そして、このブツシユ１５は、１次ターミ
ナルコネクタ部６ｃ根本部にケース６内部と連通
させて形成した円形穴６ｅ内に圧入されていて、
このブツシユ１５の存在により、ケース６底部か
らの注型樹脂７の漏れを防ぐようにしてある。

上記構成において、１次ボビン１の開放端より
コア８を挿入し、１次ボビン１の開放端は２次ボ
ビン３の内側へ挿入されている。コア８と１次ボ
ビン１の蓋部１ａとの間に隙間１１が１mm以上あ
り、１次ボビン１の蓋部１ａは注型樹脂７面より
突き出しているため、コア８は１次ボビン１の中
で隙間１１分だけ軸方向に自由に動けるようにな
つており、冷熱サイクルによる応力を吸収して、
耐冷熱性を向上させることができる。

また、１次ボビン１の蓋部１ａに形成した貫通
穴１０は、真空引きしてケース６内に注型樹脂７
を注入した後、硬化させる際に、隙間１１内に注
型樹脂７が入り込むのを防止して、蓋部１ａとコ
ア８との間に隙間１１が確実に形成されるように
し、冷熱サイクル時のコア８の１次ボビン１に対
する移動が妨げられないようにするためのもので
ある。

第２図は本考案の他の実施例を示すもので、第
１図図示の実施例に対し、１次ボビン１の先端を
開口端とし、この開口端に別体の蓋部１２を被せ
たものである。この実施例においても蓋部１２と
コア８との間に隙間１１を形成することにより上
記第１実施例と同様の効果が得られる。

なお、上述した実施例においては、点火コイル
と制御回路とを１つのケース６内に収納したが、
点火コイルのみをケース６内に単体で収納するも
のにも本考案を適用することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案においては、１次ボビ
ン内でコアが隙間分だけ移動して、線膨脹係数の
差を吸収するから、冷熱サイクルによる注型樹脂
のクラツクの発生や、１次ボビン等の破損を確実
に防止することができるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案コイルの一実施例を示す縦断面
図、第２図は本考案コイルの他の実施例を示す縦
断面図、第３図および第４図は上記実施例におけ
る１次ターミナル部分の構造を示す一部断面斜視
図および一部断面正面図である。 １……１次ボビン、１ａ，１２……蓋部、２…
…１次コイル、４……２次コイル、６……ケー
ス、７……注型樹脂をなす熱硬化性樹脂、８……
コア、１０……貫通穴、１１……隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コアとこのコアの外周に配置した１次、２次コ
   イルとをケース内に収納し、このケース内に注型
   樹脂を注入硬化してなる内燃機関用点火コイルに
   おいて、内側に前記コアが挿入されると共に外周
   に前記１次コイルを巻線した１次ボビンを備え、
   この１次ボビンの端面に前記注型樹脂より突出さ
   せて蓋部を設けると共に、この蓋部に前記コアの
   外径より小さい貫通穴を形成し、さらに、前記蓋
   部と前記コアの端面との間に隙間を形成してなる
   内燃機関用点火コイル。