JPH0321302A - 抽出分離装置 - Google Patents
抽出分離装置Info
- Publication number
- JPH0321302A JPH0321302A JP15913989A JP15913989A JPH0321302A JP H0321302 A JPH0321302 A JP H0321302A JP 15913989 A JP15913989 A JP 15913989A JP 15913989 A JP15913989 A JP 15913989A JP H0321302 A JPH0321302 A JP H0321302A
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- separation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶媒・を利用して抽出成分を回収する分離装置
に関し、詳細には上記抽出成分のうちから特定の回収目
的成分を高濃度で回収することのできる抽出分離装置に
関するものである。
に関し、詳細には上記抽出成分のうちから特定の回収目
的成分を高濃度で回収することのできる抽出分離装置に
関するものである。
［従来の技術］
天然動植物から特定の成分、例えば香料成分や油脂成分
等を抽出する場合、或は医薬品を精製する場合などには
抽出分離装置が使用されており、特に近年は超臨界流体
を用いた超臨界抽出法が注目されつつあり、′！Ｊ３図
は超臨界抽出分離装置の一例を示す概略説明図である。
等を抽出する場合、或は医薬品を精製する場合などには
抽出分離装置が使用されており、特に近年は超臨界流体
を用いた超臨界抽出法が注目されつつあり、′！Ｊ３図
は超臨界抽出分離装置の一例を示す概略説明図である。
該抽出分離装置１は、抽出部Ａ．分離部Ｂ及びＣＯ２供
給部Ｄを主要部としてなり、該ＣＯ２供給部ＤのＣＯ２
タンク１０より供給されるＣ０２ガスは液化器１１にお
いて液化された後、ボンプ１４で昇圧され、さらに熱交
換器１５において加熱昇圧されて超臨界流体として抽出
部Ａを構成する抽出槽２２へ導入される。一方該抽出槽
２２には原料供給装置２１より原料が供給されており、
原料と接触した超臨界流体は原料中より溶解成分を抽出
し、溶解成分を含有した液体ＣＯ，は分離部Ｂを構成す
る分Ｓ槽２３へ送給される。該分離槽２３においては圧
力及び温度を調整することによって溶解成分中から特定
の成分を分別し、該特定成分は摘出槽２４へ貯留する。
給部Ｄを主要部としてなり、該ＣＯ２供給部ＤのＣＯ２
タンク１０より供給されるＣ０２ガスは液化器１１にお
いて液化された後、ボンプ１４で昇圧され、さらに熱交
換器１５において加熱昇圧されて超臨界流体として抽出
部Ａを構成する抽出槽２２へ導入される。一方該抽出槽
２２には原料供給装置２１より原料が供給されており、
原料と接触した超臨界流体は原料中より溶解成分を抽出
し、溶解成分を含有した液体ＣＯ，は分離部Ｂを構成す
る分Ｓ槽２３へ送給される。該分離槽２３においては圧
力及び温度を調整することによって溶解成分中から特定
の成分を分別し、該特定成分は摘出槽２４へ貯留する。
そして不要の溶解成分と液体ＣＯ２は気化タンク２５へ
導入され？加熱昇温し、液体ＣＯ２をガス化し、冷却器
２６を通して液化器１１へ送り込み、ｃｏ２を循環再利
用すると共に、不要成分は上記気化タンク２５の下部に
貯留し、適宜排出する。
導入され？加熱昇温し、液体ＣＯ２をガス化し、冷却器
２６を通して液化器１１へ送り込み、ｃｏ２を循環再利
用すると共に、不要成分は上記気化タンク２５の下部に
貯留し、適宜排出する。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記抽出禮２２において原料中から抽出される
溶解成分は単一の純成分のみからなることは少なく、通
常は複数種の成分が混合したものであることが多い。即
ち天然の動植物等を原料とする場合、類似した化学構造
を持つ成分が多く含まれているため、超臨界流体（液体
ＣＯ■）にはこれらの類似成分が平行して溶解する。し
かも分離部Ｂにおいてこれら混合成分から特定成分のみ
を分離することは非常に困難であり、摘出槽２４には類
似した化学構造を有する複数の成分が混合した状態で回
収され、回収目的成分の濃度が高い状態で得ることは余
り期待できない。
溶解成分は単一の純成分のみからなることは少なく、通
常は複数種の成分が混合したものであることが多い。即
ち天然の動植物等を原料とする場合、類似した化学構造
を持つ成分が多く含まれているため、超臨界流体（液体
ＣＯ■）にはこれらの類似成分が平行して溶解する。し
かも分離部Ｂにおいてこれら混合成分から特定成分のみ
を分離することは非常に困難であり、摘出槽２４には類
似した化学構造を有する複数の成分が混合した状態で回
収され、回収目的成分の濃度が高い状態で得ることは余
り期待できない。
尚分離槽２３では、圧力及び温度条件を制御して特定の
回収目的成分を分別することも理論上不可能ではないが
、設備面及び管理面でコストが増大することになり、実
操業には適していない．そこで本発明者らはこの様な場
合Ｃおいても特定の目的成分だけを高濃度で回収するこ
とのできる、抽出分離装置を提供する目的で研究を重ね
、本発明を完成した。
回収目的成分を分別することも理論上不可能ではないが
、設備面及び管理面でコストが増大することになり、実
操業には適していない．そこで本発明者らはこの様な場
合Ｃおいても特定の目的成分だけを高濃度で回収するこ
とのできる、抽出分離装置を提供する目的で研究を重ね
、本発明を完成した。
［課題を解決するための千段］
上記目的を達威し得た本発明は、抽出成分を分画するた
めの分離部を２以上併設すると共に、前記分離部によっ
て分別された特定の回収目的成分をさらく高濃度化する
ための濃縮部を備えてなる点を要旨とするものである。
めの分離部を２以上併設すると共に、前記分離部によっ
て分別された特定の回収目的成分をさらく高濃度化する
ための濃縮部を備えてなる点を要旨とするものである。
［作用及び実施例］
第１図は本発明の代表的な実施例を示す概略説明図であ
る。抽出分離装置は抽出部Ａ、２つの分離部Ｂｌ ．Ｂ
２及び濃縮部Ｃを主要部としてなり、上記抽出部Ａを構
戒する抽出槽２２は、２つの分離部Ｂｌ，Ｂ２を構成す
る分離槽２３ａ，２３ｂに圧力制御弁３６ａ，３６ｂを
介して夫々接続されており、抽出槽２２の圧力は該圧力
制御弁３６ａ，３６ｂのいずれかによって調整する様に
構成され、一方分離槽２３ａ，２３ｂの圧力は圧力調整
弁３７ａ，３７ｂによって調整する構成とする．また抽
出［２２及び分離槽２３ａ，２３ｂ等は熱媒体によって
所定の温度に調整できる構造となっている。
る。抽出分離装置は抽出部Ａ、２つの分離部Ｂｌ ．Ｂ
２及び濃縮部Ｃを主要部としてなり、上記抽出部Ａを構
戒する抽出槽２２は、２つの分離部Ｂｌ，Ｂ２を構成す
る分離槽２３ａ，２３ｂに圧力制御弁３６ａ，３６ｂを
介して夫々接続されており、抽出槽２２の圧力は該圧力
制御弁３６ａ，３６ｂのいずれかによって調整する様に
構成され、一方分離槽２３ａ，２３ｂの圧力は圧力調整
弁３７ａ，３７ｂによって調整する構成とする．また抽
出［２２及び分離槽２３ａ，２３ｂ等は熱媒体によって
所定の温度に調整できる構造となっている。
他方ＣＯ２供給部Ｄから供給されるＣＯ２ガスはコンデ
ンサ３８において冷却液化され、加圧ボンプ３５ａによ
って加圧され、次いで熱交換器３４によって加熱昇温さ
れ超臨界流体として抽出槽２２へ供給できる様に構成さ
れる。
ンサ３８において冷却液化され、加圧ボンプ３５ａによ
って加圧され、次いで熱交換器３４によって加熱昇温さ
れ超臨界流体として抽出槽２２へ供給できる様に構成さ
れる。
また分離槽２３ａには中間タンク３０を介して濃縮部Ｃ
が接続される。該濃縮部Ｃは再抽出槽３１及び２つの再
分離槽３２，３３よりなり、再抽出槽３１は圧力制御弁
３６ｃ．３６ｄを介して再分離槽３２，３３に夫々接続
される。
が接続される。該濃縮部Ｃは再抽出槽３１及び２つの再
分離槽３２，３３よりなり、再抽出槽３１は圧力制御弁
３６ｃ．３６ｄを介して再分離槽３２，３３に夫々接続
される。
上記構成の抽出分離装置を使って粉砕とうがらしから黄
色系色素を分離回収する例について以下説明する．抽出
４！２２内に原料を供給しておき、これに超臨界液体Ｃ
Ｏ２を導入すると、原料からは第２図に示す様な濃度分
布で抽出戒分が抽出さ？た。即ち抽出初期（ｔｏ一ｔ＋
間）においては黄色系色素群を中心とする抽出分布（図
中のＦをピークとする）を示し、次いで抽出後期（１＋
−ｔ２間）においては赤色系色素群を中心とする抽出
分布（図中のＧをピークとする）を示す。従って時間ｔ
１を境界点として抽出初期と抽出後期に分け、抽出初期
の液体ＣＯ２は分離部Ｂｌへ導入し、他方抽出後期の液
体ＣＯ■は分離部Ｂ２へ導入する．なおこの実施例にお
いては高圧時の抽出初期と低圧時の抽出後期を圧力制御
弁３６ａ．３６ｂによって選択的に切換えられる様に、
該弁３６ａ，３６ｂの設定圧力を変えておく。この他タ
イマーによって液体ＣＯ２の流路を変更する様な構成で
もよい。即ち抽出初期の黄色系色素群を含む液体ＣＯ２
は分離禮２３ａへ導入し、抽出後期の赤色系色素群を含
む液体ＣＯ２は分ｉｓ２３ｂへ導入し、夫々の分１！ｉ
ｌｌ槽２３ａ，２３ｂ内で圧力調整及び温度調節を行な
って色素群と液体ＣＯ２を分離する。上記の例では圧力
差及び時間差による分離例を示したが、他の因子による
分圓技術を採用できることは言う迄もない。
色系色素を分離回収する例について以下説明する．抽出
４！２２内に原料を供給しておき、これに超臨界液体Ｃ
Ｏ２を導入すると、原料からは第２図に示す様な濃度分
布で抽出戒分が抽出さ？た。即ち抽出初期（ｔｏ一ｔ＋
間）においては黄色系色素群を中心とする抽出分布（図
中のＦをピークとする）を示し、次いで抽出後期（１＋
−ｔ２間）においては赤色系色素群を中心とする抽出
分布（図中のＧをピークとする）を示す。従って時間ｔ
１を境界点として抽出初期と抽出後期に分け、抽出初期
の液体ＣＯ２は分離部Ｂｌへ導入し、他方抽出後期の液
体ＣＯ■は分離部Ｂ２へ導入する．なおこの実施例にお
いては高圧時の抽出初期と低圧時の抽出後期を圧力制御
弁３６ａ．３６ｂによって選択的に切換えられる様に、
該弁３６ａ，３６ｂの設定圧力を変えておく。この他タ
イマーによって液体ＣＯ２の流路を変更する様な構成で
もよい。即ち抽出初期の黄色系色素群を含む液体ＣＯ２
は分離禮２３ａへ導入し、抽出後期の赤色系色素群を含
む液体ＣＯ２は分ｉｓ２３ｂへ導入し、夫々の分１！ｉ
ｌｌ槽２３ａ，２３ｂ内で圧力調整及び温度調節を行な
って色素群と液体ＣＯ２を分離する。上記の例では圧力
差及び時間差による分離例を示したが、他の因子による
分圓技術を採用できることは言う迄もない。
上記分離４ｇ ２ ３ Ｂにおいて分別された黄色系色
素群はβ一カロチン濃度の高いものであり、これを濃縮
部Ｃにおいてさらに次の処理を加える。
素群はβ一カロチン濃度の高いものであり、これを濃縮
部Ｃにおいてさらに次の処理を加える。
即ち中間タンク３０内の抽出戒分を移送ボンブ３５ｂに
よって再抽出槽３１へ導入すると共に、加圧ボンプ３５
ａによって加圧された液体ＣＯ２を熱交換器３４におい
て昇温して超臨界液体ＣＯ２として再抽出槽３１へ導入
し、前述の分離部”ｌ ＋ ８２と同様にして抽出初期
は再分Ｓ槽３２へ送給して油状成分を分別して収集し、
抽出後期には再分離槽３３へ送給してβ一カロチン濃度
の低い黄色系色素群を再分＠４！３３内に回収する。な
おこの再抽出工程における再分離槽３２，３３への分岐
は、先の例の如く圧力制御弁３６ｃ，３６ｄを用いるも
のであっても良いし、或はタイマーを併設した分岐弁を
用いても良い。
よって再抽出槽３１へ導入すると共に、加圧ボンプ３５
ａによって加圧された液体ＣＯ２を熱交換器３４におい
て昇温して超臨界液体ＣＯ２として再抽出槽３１へ導入
し、前述の分離部”ｌ ＋ ８２と同様にして抽出初期
は再分Ｓ槽３２へ送給して油状成分を分別して収集し、
抽出後期には再分離槽３３へ送給してβ一カロチン濃度
の低い黄色系色素群を再分＠４！３３内に回収する。な
おこの再抽出工程における再分離槽３２，３３への分岐
は、先の例の如く圧力制御弁３６ｃ，３６ｄを用いるも
のであっても良いし、或はタイマーを併設した分岐弁を
用いても良い。
尚第１図の例においては再抽出槽３１と再分離槽３２は
移送ポンブ３５ｃを介して接続されており、油状成分中
の黄色系色素群を無駄なく高濃度化する様に構成されて
いる。
移送ポンブ３５ｃを介して接続されており、油状成分中
の黄色系色素群を無駄なく高濃度化する様に構成されて
いる。
上記抽出分離装置における操作温度は４０〜１００℃と
し、抽出部の操作圧力は２００〜８ ０ ０ ｋｇ／ｃ
ｍ２、分離部Ｂ，，Ｂ，の操作圧力は常圧〜１ ０ ０
ｋｇ／ｃｍ’、濃縮部Ｃの操作圧力は１５０〜５ ０
０ ｋｇ／ｃｍ”としたが、これらは一例に過ぎず本
発明を制限するものではない。上記再分ｌ！！４！３３
において分別される黄色系色素群は類似成分の混入が少
なく高濃度のものを回収することができる。なお上記濃
縮部Ｃは再抽出構造に変えてクロマトグラフィー装置を
使用したものであってもよい。
し、抽出部の操作圧力は２００〜８ ０ ０ ｋｇ／ｃ
ｍ２、分離部Ｂ，，Ｂ，の操作圧力は常圧〜１ ０ ０
ｋｇ／ｃｍ’、濃縮部Ｃの操作圧力は１５０〜５ ０
０ ｋｇ／ｃｍ”としたが、これらは一例に過ぎず本
発明を制限するものではない。上記再分ｌ！！４！３３
において分別される黄色系色素群は類似成分の混入が少
なく高濃度のものを回収することができる。なお上記濃
縮部Ｃは再抽出構造に変えてクロマトグラフィー装置を
使用したものであってもよい。
上記分離槽２３ａ，２３ｂ及び分ｍ槽３２．３３より排
出されるＣＯ２はガス精製装置２６に集められ、混入し
ている不快臭気成分等を分離して精製した後、コンデン
サ３８へ循環させて再利用される。
出されるＣＯ２はガス精製装置２６に集められ、混入し
ている不快臭気成分等を分離して精製した後、コンデン
サ３８へ循環させて再利用される。
本発明装置は上記の実施例に限定されず、分離部は２つ
以上あればその数は任意に設定でき、また濃縮部Ｃを複
数設けることもできる。
以上あればその数は任意に設定でき、また濃縮部Ｃを複
数設けることもできる。
［発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されているので、特定の回収目
的成分を高い濃度で精製して回収することができる様に
なった。
的成分を高い濃度で精製して回収することができる様に
なった。
第１図は本発明の代表的な実施例を示す概略説明図、第
２図は分離部における抽出成分の分布を示すグラフ、第
３図は従来の抽出分離装置の例を示す概略説明図出ある
。 １・・・抽出分離装置 ２・・・Ｃ Ｏ ２タンク２
・・・ｔｌＷ化器 １３・・・フィルター１４
・・・加圧ポンブ １５・・・熱交換器２１・・・原
料供給装置 ２２・・・抽出槽２３，２３ａ，２３ｂ・
・−分離槽 ２４・・・摘出槽 ２５・・・気化タンク２６・
・・玲却器 ３０・・・中間タンク３１・・・再
抽出槽 ３２．３３・・・再分ｍ槽３４・・・熱交
換器 ３６ａ〜３６ｄ・・・圧力制御弁 ３７ａ，３７ｂ・・・圧力調整弁 ３８・・・．コンデンサ
２図は分離部における抽出成分の分布を示すグラフ、第
３図は従来の抽出分離装置の例を示す概略説明図出ある
。 １・・・抽出分離装置 ２・・・Ｃ Ｏ ２タンク２
・・・ｔｌＷ化器 １３・・・フィルター１４
・・・加圧ポンブ １５・・・熱交換器２１・・・原
料供給装置 ２２・・・抽出槽２３，２３ａ，２３ｂ・
・−分離槽 ２４・・・摘出槽 ２５・・・気化タンク２６・
・・玲却器 ３０・・・中間タンク３１・・・再
抽出槽 ３２．３３・・・再分ｍ槽３４・・・熱交
換器 ３６ａ〜３６ｄ・・・圧力制御弁 ３７ａ，３７ｂ・・・圧力調整弁 ３８・・・．コンデンサ
Claims (1)
- 超臨界流体を導入して原料中より抽出成分を取出す抽出
部、及び上記超臨界流体と抽出成分を分別する分離部を
備えてなる抽出分離装置であって、抽出成分を分画する
ための分離部を２以上併設すると共に、前記分離部によ
って分別された特定の回収目的成分をさらに高濃度化す
るための濃縮部を備えてなることを特徴とする抽出分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913989A JPH0321302A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 抽出分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913989A JPH0321302A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 抽出分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321302A true JPH0321302A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15687105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15913989A Pending JPH0321302A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 抽出分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512481A (ja) * | 1999-10-21 | 2003-04-02 | ラボラトイレス ラヴィファーム エス．エー． | 超臨界圧溶剤を用いた数種の成分からなる原料の分留方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242559A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Shuzo Nakazono | 唐がらしの超臨界ガス処理法 |
| JPS62201828A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Suntory Ltd | 超臨界抽出法及びそのための装置 |
| JPS63166403A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-07-09 | Hitachi Ltd | ガス−樹脂分画方法及び装置 |
| JPH01249742A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Miyagi Pref Gov | 高度不飽和脂肪酸またはそのエステルなどの混合物の成分濃縮分別装置とその成分濃縮分別法 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15913989A patent/JPH0321302A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242559A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | Shuzo Nakazono | 唐がらしの超臨界ガス処理法 |
| JPS62201828A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Suntory Ltd | 超臨界抽出法及びそのための装置 |
| JPS63166403A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-07-09 | Hitachi Ltd | ガス−樹脂分画方法及び装置 |
| JPH01249742A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Miyagi Pref Gov | 高度不飽和脂肪酸またはそのエステルなどの混合物の成分濃縮分別装置とその成分濃縮分別法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512481A (ja) * | 1999-10-21 | 2003-04-02 | ラボラトイレス ラヴィファーム エス．エー． | 超臨界圧溶剤を用いた数種の成分からなる原料の分留方法 |
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