JPH04144664A - レッドペッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法 - Google Patents
レッドペッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法Info
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- JPH04144664A JPH04144664A JP2269056A JP26905690A JPH04144664A JP H04144664 A JPH04144664 A JP H04144664A JP 2269056 A JP2269056 A JP 2269056A JP 26905690 A JP26905690 A JP 26905690A JP H04144664 A JPH04144664 A JP H04144664A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
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- A23L5/40—Colouring or decolouring of foods
- A23L5/42—Addition of dyes or pigments, e.g. in combination with optical brighteners
- A23L5/43—Addition of dyes or pigments, e.g. in combination with optical brighteners using naturally occurring organic dyes or pigments, their artificial duplicates or their derivatives
-
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- A23L27/11—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof obtained by solvent extraction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、レッドペッパー(赤唐辛子)の辛味成分と、
辛味のない赤色色素成分を、抽出分離して製造する方法
に関するものである。
辛味のない赤色色素成分を、抽出分離して製造する方法
に関するものである。
「従来の技術」および「発明が解決しようとする課題」
レッドペッパーが有する辛味成分と赤色色素成分を抽出
分離して製造するには、溶剤抽出法、油脂浸漬法等によ
ってレッドペッパー・オレオレジン(赤唐辛子から抽出
した辛味成分を含む赤色油状物)を生成し、そのオレオ
レジンをアルコール等による有機溶剤分別法、分子無情
法等によって辛味成分と赤色色素成分に分離する手段が
用いられている。
分離して製造するには、溶剤抽出法、油脂浸漬法等によ
ってレッドペッパー・オレオレジン(赤唐辛子から抽出
した辛味成分を含む赤色油状物)を生成し、そのオレオ
レジンをアルコール等による有機溶剤分別法、分子無情
法等によって辛味成分と赤色色素成分に分離する手段が
用いられている。
しかし、この有機溶剤分別法等の従来の分離手段による
と、色素中に微量の辛味成分が残存することや、溶剤回
収のための熱処理による変質と、溶剤が残存する品質上
の難点があると共に、コスト高が避けられない問題があ
る。
と、色素中に微量の辛味成分が残存することや、溶剤回
収のための熱処理による変質と、溶剤が残存する品質上
の難点があると共に、コスト高が避けられない問題があ
る。
一方、特開昭61−242559号・特開昭63−11
2659号・特開昭63−258558号・米国特許筒
4,400,398号の各公報に開示された超臨界炭酸
ガス等を用いる超臨界流体抽出法があり、近年普及して
いる。
2659号・特開昭63−258558号・米国特許筒
4,400,398号の各公報に開示された超臨界炭酸
ガス等を用いる超臨界流体抽出法があり、近年普及して
いる。
しかし、この超臨界流体抽出法によって、固体のレッド
ペッパーから辛味成分と赤色色素成分を抽出分離すると
、前記手段の有機溶剤に基づく弊害の除去と品位向上が
図れるものの、その抽出処理には500 kg/Ciに
及ぶ超高圧が必要になるので、装置の高価格化と工程管
理(安全面)の煩雑性が当然に存在すると共に、辛味の
ない赤色色素成分等の高品位成分のものが得られない難
点がある。
ペッパーから辛味成分と赤色色素成分を抽出分離すると
、前記手段の有機溶剤に基づく弊害の除去と品位向上が
図れるものの、その抽出処理には500 kg/Ciに
及ぶ超高圧が必要になるので、装置の高価格化と工程管
理(安全面)の煩雑性が当然に存在すると共に、辛味の
ない赤色色素成分等の高品位成分のものが得られない難
点がある。
即ち、抽出製造された赤−色色素成分は、カブサイシン
含有量が分析による検出限界値の0.01%程度であっ
ても、パネラ−が官能テストにおいて感じる辛味残存が
あり、この辛味残存が弊害となって食品分野や化粧品分
野における用途が制限される。
含有量が分析による検出限界値の0.01%程度であっ
ても、パネラ−が官能テストにおいて感じる辛味残存が
あり、この辛味残存が弊害となって食品分野や化粧品分
野における用途が制限される。
本発明は、以上の従来手段の難点を解消する辛味成分と
、辛味のない赤色色素成分の製造方法を提供するもので
ある。
、辛味のない赤色色素成分の製造方法を提供するもので
ある。
「課題を解決するための手段」
以上の技術課題を解決する本発明の製造方法は。
レッドペッパーの抽出液状物に超臨界状態の二酸化炭素
を接触させる新規の技術思想を核となすもので、具体的
には 「レッドペッパー・オレオレジンに超臨界状態の二酸化
炭素を接触させて、レッドペッパー・オレオレジンが有
する辛味成分と辛味のない赤色色素成分を抽出分離する
ことを特徴とするレッドペッパーの辛味成分と赤色色素
成分の抽出製造方法」の基本発明と、この基本発明を発
展させた「前記の基本発明の抽出製造方法で製造した辛
味成分または赤色色素成分に、超臨界状態の二酸化炭素
を接触させて抽出分離し、該辛味成分または赤色色素成
分を濃縮精製することを特徴とするレットペラパーの辛
味成分または赤色色素成分の抽出製造方法」の応用発明
から構成されている。
を接触させる新規の技術思想を核となすもので、具体的
には 「レッドペッパー・オレオレジンに超臨界状態の二酸化
炭素を接触させて、レッドペッパー・オレオレジンが有
する辛味成分と辛味のない赤色色素成分を抽出分離する
ことを特徴とするレッドペッパーの辛味成分と赤色色素
成分の抽出製造方法」の基本発明と、この基本発明を発
展させた「前記の基本発明の抽出製造方法で製造した辛
味成分または赤色色素成分に、超臨界状態の二酸化炭素
を接触させて抽出分離し、該辛味成分または赤色色素成
分を濃縮精製することを特徴とするレットペラパーの辛
味成分または赤色色素成分の抽出製造方法」の応用発明
から構成されている。
そして1以上の抽出分離の処理条件として、「圧力=1
00〜200 kg/ffl、温度:臨界温度〜80℃
、好ましくは、圧力=130〜180kg/adと40
〜50℃」の抽出条件と、[圧力=50〜75 kg/
d、温度:臨界温度〜60℃、好ましくは、50〜60
kg/cdと40〜50℃」の分離条件が採択される
。
00〜200 kg/ffl、温度:臨界温度〜80℃
、好ましくは、圧力=130〜180kg/adと40
〜50℃」の抽出条件と、[圧力=50〜75 kg/
d、温度:臨界温度〜60℃、好ましくは、50〜60
kg/cdと40〜50℃」の分離条件が採択される
。
以下、本発明の製造方法に用いる抽出分離装置の概念図
を示す第1図を参照して、前記抽出分離のプロセスにつ
いて説明する。
を示す第1図を参照して、前記抽出分離のプロセスにつ
いて説明する。
即ち、まず抽出槽1内に、原料となる液状のレッドペッ
パー・オレオレジンを充填する。そして、炭酸ガスタン
ク3から供給された炭酸ガスを圧縮機4によって圧縮し
、熱交換器8を経由して超臨界状態となし、その超臨界
状態の炭酸ガスを抽出槽1へ注入し、レッドペッパー・
オレオレジンと接触させる。
パー・オレオレジンを充填する。そして、炭酸ガスタン
ク3から供給された炭酸ガスを圧縮機4によって圧縮し
、熱交換器8を経由して超臨界状態となし、その超臨界
状態の炭酸ガスを抽出槽1へ注入し、レッドペッパー・
オレオレジンと接触させる。
そして、そのレッドペッパー・オレオレジンの辛味成分
は比較的低圧で抽出分離されて超臨界状態炭酸ガスと共
に分離槽2に導かれ、分離槽2内で減圧されて辛味成分
と炭酸ガスとに分離され。
は比較的低圧で抽出分離されて超臨界状態炭酸ガスと共
に分離槽2に導かれ、分離槽2内で減圧されて辛味成分
と炭酸ガスとに分離され。
辛味成分が取り出される。そして、抽出槽1内には、辛
味成分が除去された赤色色素成分が残存し、その赤色色
素成分が取り出される。
味成分が除去された赤色色素成分が残存し、その赤色色
素成分が取り出される。
なお、本発明の抽出製造方法の原料のレッドペッパー・
オレオレジンは、前記従来手段の超臨界炭酸ガス法によ
ってレッドペッパーから抽出したものの他、有機溶剤の
利用等の手段によって抽出されたものが任意に用いられ
、レッドペッパー・オレオレジンの抽出製法の制限はな
い。
オレオレジンは、前記従来手段の超臨界炭酸ガス法によ
ってレッドペッパーから抽出したものの他、有機溶剤の
利用等の手段によって抽出されたものが任意に用いられ
、レッドペッパー・オレオレジンの抽出製法の制限はな
い。
「作用」
以上の本発明の抽出製造方法によると、200kg/f
fl以下の圧力によってレッドペッパーの辛味成分と赤
色色素成分を抽出分離することができる。
fl以下の圧力によってレッドペッパーの辛味成分と赤
色色素成分を抽出分離することができる。
そして、前記の濃縮精製手段を用いると、辛味成分以外
の不純物が抽出物として除去されると共に、赤色色素以
外の黄・橙黄色系色素が抽出分離され。
の不純物が抽出物として除去されると共に、赤色色素以
外の黄・橙黄色系色素が抽出分離され。
カブサイシン濃度15%以上の高品位の辛味成分と、色
価CVIO万以上の高品位の辛味のない赤色色素成分が
製造できる。
価CVIO万以上の高品位の辛味のない赤色色素成分が
製造できる。
「実施例」
以下、実施例を例示して説明する。
・実施例1
超臨界流体抽出法によってレッドペッパーから抽出した
レッドペッパー・オレオレジン(カブサイシン含量3.
98%、色価(CV)8,500) 250kgを、5
oOQ容量の第1図示装置の抽出槽1に投入し、抽出圧
力:160kg/a(・抽出温度:40℃、分離圧力:
60kg/j・分離温度:40℃、炭酸ガス流量:2,
000kg/時間の処理条件によって、辛味成分と赤色
色素成分を抽出分離して、下記の第1表に示す辛味のな
い赤色色素成分68kgと、辛味成分174kgを製造
した。
レッドペッパー・オレオレジン(カブサイシン含量3.
98%、色価(CV)8,500) 250kgを、5
oOQ容量の第1図示装置の抽出槽1に投入し、抽出圧
力:160kg/a(・抽出温度:40℃、分離圧力:
60kg/j・分離温度:40℃、炭酸ガス流量:2,
000kg/時間の処理条件によって、辛味成分と赤色
色素成分を抽出分離して、下記の第1表に示す辛味のな
い赤色色素成分68kgと、辛味成分174kgを製造
した。
第
表
なお、この赤色色素成分の辛味は、5人のパネラ−によ
る官能テストによって、全員が辛味を感じない結果を得
た。
る官能テストによって、全員が辛味を感じない結果を得
た。
・実施例2
前記実施例1で製造した赤色色素成分250kgを抽出
槽1に投入し、抽出圧力:150kg/aj・抽出温度
:40℃・分離圧力:60kg/ci・分離温度=40
℃・炭酸ガス流量:2000kg/時間の条件で処理し
、濃縮精製した赤色色素成分55−を製造した。
槽1に投入し、抽出圧力:150kg/aj・抽出温度
:40℃・分離圧力:60kg/ci・分離温度=40
℃・炭酸ガス流量:2000kg/時間の条件で処理し
、濃縮精製した赤色色素成分55−を製造した。
この濃縮精製された赤色色素成分は、色価(CV):1
08,000・吸光度比:1.OIOを示して極めて高
品質性状のものが得られた。
08,000・吸光度比:1.OIOを示して極めて高
品質性状のものが得られた。
即ち、この実施例で製造された赤色色素成分は、カブサ
イシン含有量が分析限界値の0.01%以下にして、官
能テストのパネラ−が辛味を全く感じない超高品位を有
し、従来物が用途制限された食品分野や化粧品分野にお
いて広範に活用することができる。
イシン含有量が分析限界値の0.01%以下にして、官
能テストのパネラ−が辛味を全く感じない超高品位を有
し、従来物が用途制限された食品分野や化粧品分野にお
いて広範に活用することができる。
・実施例3
前記実施例1で製造した辛味成分250kgを、抽出槽
1に投入し、抽出圧力:130kg/cd・抽出温度:
40”C・分離圧力:60kg/a#・分離温度=40
℃・炭酸ガス流量:1500kg/時間の条件で超臨界
状態の炭酸ガスを接触させて濃縮精製された辛味成分を
製造した。
1に投入し、抽出圧力:130kg/cd・抽出温度:
40”C・分離圧力:60kg/a#・分離温度=40
℃・炭酸ガス流量:1500kg/時間の条件で超臨界
状態の炭酸ガスを接触させて濃縮精製された辛味成分を
製造した。
この濃縮精製された辛味成分は、カブサイシン濃度:1
5.6%を示し、極めて高品位の辛味成分であることを
明らかにした。
5.6%を示し、極めて高品位の辛味成分であることを
明らかにした。
「発明の効果」
以上の説明のとおり1本発明のレッドペッパーの辛味成
分と赤色色素成分の抽出製造方法は、極めて高品位の辛
味成分と、辛味成分を含まない赤色色素成分が得られる
ので、従来品位上の制限で利用できなかった辛味成分の
薬用応用や赤色色素成分の食品・化粧分野への応用が可
能になり、それ等の有効利用を促進する効果がある。
分と赤色色素成分の抽出製造方法は、極めて高品位の辛
味成分と、辛味成分を含まない赤色色素成分が得られる
ので、従来品位上の制限で利用できなかった辛味成分の
薬用応用や赤色色素成分の食品・化粧分野への応用が可
能になり、それ等の有効利用を促進する効果がある。
そして1本発明の製造方法は200 kg/aj以下の
圧力条件において、それ等高品位のものが製造されるの
で、500 kg/dの超圧力を必要とした従来手段よ
り、製造装置が簡素化して安全性が向上し、工程管理が
簡易になると共に、製造コストの低減を図る効果がある
。
圧力条件において、それ等高品位のものが製造されるの
で、500 kg/dの超圧力を必要とした従来手段よ
り、製造装置が簡素化して安全性が向上し、工程管理が
簡易になると共に、製造コストの低減を図る効果がある
。
第1図二本発明のレッドペッパーの辛味成分と赤色色素
成分の抽出製造方法を用いる製造装置の概念図 主な符号、に抽出槽、2:分離槽、3:炭酸ガスタンク
、4:圧縮機、5:保圧機、8:熱交換器、9:流量調
整バルブ、10:保圧弁、11:ガス流量計。 13:大気放出バルブ、 14:溶剤経路。 :圧力計、 :温度計 特 許 出 願 人 茂利製油株式会社
成分の抽出製造方法を用いる製造装置の概念図 主な符号、に抽出槽、2:分離槽、3:炭酸ガスタンク
、4:圧縮機、5:保圧機、8:熱交換器、9:流量調
整バルブ、10:保圧弁、11:ガス流量計。 13:大気放出バルブ、 14:溶剤経路。 :圧力計、 :温度計 特 許 出 願 人 茂利製油株式会社
Claims (3)
- (1)レッドペッパー・オレオレジンに超臨界状態の二
酸化炭素を接触させて、レッドペッパー・オレオレジン
が有する辛味成分と辛味のない赤色色素成分を抽出分離
することを特徴とするレッドペッパーの辛味成分と赤色
色素成分の抽出製造方法。 - (2)特許請求の範囲第(1)項記載の抽出製造方法で
製造した辛味成分または赤色色素成分に、超臨界状態の
二酸化炭素を接触させて抽出分離し、該辛味成分または
赤色色素成分を濃縮精製することを特徴とするレッドペ
ッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法。 - (3)圧力:100kg/cm^2〜200kg/cm
^2、温度:臨界温度〜80℃、の抽出条件と、圧力:
50kg/cm^2〜75kg/cm^2、温度:臨界
温度〜60℃の分離条件で抽出分離する特許請求の範囲
第(1)(2)項記載のレッドペッパーの辛味成分と赤
色色素成分の抽出製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269056A JPH04144664A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | レッドペッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法 |
| US07/770,275 US5264212A (en) | 1990-10-05 | 1991-10-03 | Natural red coloring matter and its processing method |
| DE4133047A DE4133047A1 (de) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | Natuerliche rote faerbesubstanz und deren herstellung |
| ES09102203A ES2038542B1 (es) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | Materia colorante roja natural y metodo de elaborarla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2269056A JPH04144664A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | レッドペッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144664A true JPH04144664A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17467053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2269056A Pending JPH04144664A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | レッドペッパーの辛味成分と赤色色素成分の抽出製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5264212A (ja) |
| JP (1) | JPH04144664A (ja) |
| DE (1) | DE4133047A1 (ja) |
| ES (1) | ES2038542B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102715482A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-10 | 许秋雁 | 一种脱色水性辣椒精的生产方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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