JPH03213274A - ポリッシャー - Google Patents
ポリッシャーInfo
- Publication number
- JPH03213274A JPH03213274A JP2005469A JP546990A JPH03213274A JP H03213274 A JPH03213274 A JP H03213274A JP 2005469 A JP2005469 A JP 2005469A JP 546990 A JP546990 A JP 546990A JP H03213274 A JPH03213274 A JP H03213274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polisher
- sides
- cushion material
- roll
- elastic grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は圧延、レベラーおよびピンチロールまたは鉄鋼
および特殊鋼板等のスケールの除去および平滑化のため
に弾性砥石を組み込んだポリラシャ−に関するものであ
る。
および特殊鋼板等のスケールの除去および平滑化のため
に弾性砥石を組み込んだポリラシャ−に関するものであ
る。
〔従来の技術１
鉄鋼・非鉄金属メーカーで使用されている各種のロール
表面へのスケール付着や異物等のカミ込みによる損傷は
、作業性や品質面から大きな障害の原因となっている。
表面へのスケール付着や異物等のカミ込みによる損傷は
、作業性や品質面から大きな障害の原因となっている。
ロール表面の平滑化やスケール除去等のために特開昭５
７−１８４５０８に記載されている様に繊維またはフェ
ルト状不織布に対し、各種の樹脂により砥粒を固着せし
めた弾性砥石が使用されている。
７−１８４５０８に記載されている様に繊維またはフェ
ルト状不織布に対し、各種の樹脂により砥粒を固着せし
めた弾性砥石が使用されている。
また、実開昭５９−２８５７４に見られる様に裏面に弾
性砥石等の研磨具を備えた重錘をワイヤで牽引してロー
ラ面を平滑、清浄することがなされている。
性砥石等の研磨具を備えた重錘をワイヤで牽引してロー
ラ面を平滑、清浄することがなされている。
【発明が解決しようとする課題］
前述の様な弾性砥石本体だけとか弾性砥石を備えた重錘
形式のポリラシャ−では、上下または左右等の配列する
１対の圧延ローラを一度に平滑化または清浄することは
非効率でもあるし、かえってローラ面を損傷することに
なり、また、鉄鋼および特殊鋼板等の二枚の片面を一度
にスケール除去または平滑化するためには効率が悪い。
形式のポリラシャ−では、上下または左右等の配列する
１対の圧延ローラを一度に平滑化または清浄することは
非効率でもあるし、かえってローラ面を損傷することに
なり、また、鉄鋼および特殊鋼板等の二枚の片面を一度
にスケール除去または平滑化するためには効率が悪い。
これらの問題点を解決するのが本発明の目的である。
［課題を解決するための手段１
本発明者は上記の問題点を解決すべく検討した結果、中
心部がクッション材からなり、可撓性のある補強材を介
して、該クッション材の両面が弾性砥石からなることを
特徴とするボリッシャーな見出した。
心部がクッション材からなり、可撓性のある補強材を介
して、該クッション材の両面が弾性砥石からなることを
特徴とするボリッシャーな見出した。
本発明に使用されるクッション材としては、軟質ウレタ
ンフオーム、スポンジゴム、フオームラバー等があり、
クッション材は圧力が加わった際は圧縮され、圧力が除
かれた際は残留歪が小さいもので、更に亀裂、割れ、ひ
び等が発生しないものが望まれる。
ンフオーム、スポンジゴム、フオームラバー等があり、
クッション材は圧力が加わった際は圧縮され、圧力が除
かれた際は残留歪が小さいもので、更に亀裂、割れ、ひ
び等が発生しないものが望まれる。
残留歪としては、繰り返し圧縮残留歪試験（Ｊ［Ｓ Ｋ
６４０１）における繰り返し残留歪率が１０％以内で
あるものが好ましい。１０％を超えるとボノッシャーの
押し込み量によって復元力が低下し、ローラ表面等の研
磨不足がおきたり、研磨不能の部分が発生したりする。
６４０１）における繰り返し残留歪率が１０％以内で
あるものが好ましい。１０％を超えるとボノッシャーの
押し込み量によって復元力が低下し、ローラ表面等の研
磨不足がおきたり、研磨不能の部分が発生したりする。
また、クッション材には残留歪が小さいほか、適切な硬
度が必要で、ウレタンフオームの場合には、ＪＩＳ Ｋ
６４０１規格にて硬度は５０〜１５０ ｋｇが好まし
く、スポンジゴム、フオームラバーの場合には、ＪＩＳ
Ｋ ６３８２規格にて硬度は０．１６〜０．５ ｋｇ
／Ｃばが好ましい。
度が必要で、ウレタンフオームの場合には、ＪＩＳ Ｋ
６４０１規格にて硬度は５０〜１５０ ｋｇが好まし
く、スポンジゴム、フオームラバーの場合には、ＪＩＳ
Ｋ ６３８２規格にて硬度は０．１６〜０．５ ｋｇ
／Ｃばが好ましい。
それぞれ５０ｋｇ未満または０．１６ｋｇ／ ｃ ｒｎ
”未満ては復元力、腰の強さが小さすぎ、未研磨部分や
研磨不足部分の発生を生じることとなり、また、それぞ
れ１５０ｋｇを超えたり、 ０．５ｋｇ／ｃばを超えた
りすると、クッション材が硬いため、弾性砥石が研磨す
るロール表面になじまないで、研磨不足部分や未６Ｊ’
ｆ＠部分が発生することになり、また部分的には、強く
ロールに当たり、必要以上に研磨したり、研磨時のロー
ルとの接触抵抗が強くなったりすることとなる。
”未満ては復元力、腰の強さが小さすぎ、未研磨部分や
研磨不足部分の発生を生じることとなり、また、それぞ
れ１５０ｋｇを超えたり、 ０．５ｋｇ／ｃばを超えた
りすると、クッション材が硬いため、弾性砥石が研磨す
るロール表面になじまないで、研磨不足部分や未６Ｊ’
ｆ＠部分が発生することになり、また部分的には、強く
ロールに当たり、必要以上に研磨したり、研磨時のロー
ルとの接触抵抗が強くなったりすることとなる。
次に本発明に使用される補強材について記すと、帆布、
本綿布、麻布、羽毛等の様な織布や不織布等が使用でき
、織布をゴム、樹脂等で被覆したものでもよく、織布と
不織布等を積層にしたものでもよい。補強材としては可
撓性、柔軟性があり１曲げに対してもひびや裂は目が生
じ難（、かつ引張り強度が２５ｋｇ／ｃｍ以上が望まし
い。ローラ表面等を研磨するときに、研磨抵抗を受け、
弾性砥石がローラ回転方向に送り出される力を受け、補
強材としての引張り強度が２５ｋｇ／ｃｎ＋未満では弾
性砥石にひびや裂は目の発生を起こすことになる。
本綿布、麻布、羽毛等の様な織布や不織布等が使用でき
、織布をゴム、樹脂等で被覆したものでもよく、織布と
不織布等を積層にしたものでもよい。補強材としては可
撓性、柔軟性があり１曲げに対してもひびや裂は目が生
じ難（、かつ引張り強度が２５ｋｇ／ｃｍ以上が望まし
い。ローラ表面等を研磨するときに、研磨抵抗を受け、
弾性砥石がローラ回転方向に送り出される力を受け、補
強材としての引張り強度が２５ｋｇ／ｃｎ＋未満では弾
性砥石にひびや裂は目の発生を起こすことになる。
本発明は第１図の右側の様に中心部がクッション材ｌか
らなり、可撓性のある補強材２を介して、該クッション
材ｌの上下両面の外側が弾性砥石３からなることを特徴
とするポリラシャ−で、これらの部材は接着剤で張り合
わされている。
らなり、可撓性のある補強材２を介して、該クッション
材ｌの上下両面の外側が弾性砥石３からなることを特徴
とするポリラシャ−で、これらの部材は接着剤で張り合
わされている。
本発明に使用される弾性砥石は、従来品のものでよく、
ナイロン、アクリル等の化学繊維、木綿、亜麻等の天然
繊維、ガラス繊維等の鉱物繊維の１種または２種以上の
繊維を基布とするか不織布を基布にするか、両君を併用
してもよいが、この基布に炭化ケイ素、溶融アルミナ等
の微細化した砥粒をフェノール樹脂等の結合剤で含浸固
着せしめたものである。その砥粒の粒度は＃２４〜＃
１０００が好ましく、ローラ表面等の仕上粗度、付着物
、疵の状態によって任意に選ぶことができる。
ナイロン、アクリル等の化学繊維、木綿、亜麻等の天然
繊維、ガラス繊維等の鉱物繊維の１種または２種以上の
繊維を基布とするか不織布を基布にするか、両君を併用
してもよいが、この基布に炭化ケイ素、溶融アルミナ等
の微細化した砥粒をフェノール樹脂等の結合剤で含浸固
着せしめたものである。その砥粒の粒度は＃２４〜＃
１０００が好ましく、ローラ表面等の仕上粗度、付着物
、疵の状態によって任意に選ぶことができる。
弾性砥石は、研磨するローラ等に対して研磨力を発揮し
、かつ、砥石の耐摩耗性を保持しつつ研磨するには、線
圧２〜６ｋｇ／ＣＩｍで使用するのが望ましく、線圧２
ｋｇ／ ｃｍ未満では研磨力を発揮せず、６ｋｇ／ｃ
ｍを超えると耐摩耗性に問題がある。
、かつ、砥石の耐摩耗性を保持しつつ研磨するには、線
圧２〜６ｋｇ／ＣＩｍで使用するのが望ましく、線圧２
ｋｇ／ ｃｍ未満では研磨力を発揮せず、６ｋｇ／ｃ
ｍを超えると耐摩耗性に問題がある。
１対のローラに対し、ローラ表面に上記の圧力が掛かる
様にポリラシャ−の押し込み量を設定するのが一番効率
がよい。そのため、クッション材も１対のローラのスト
ローク間隔が４５ｍｍ以下と狭い場合はラバーフオーム
、スポンジゴムを使用し、ストローク間隔が４５ｍｍを
超える場合は、ウレタンフオームを使用するのがより好
ましい。また、ラバーフオーム、スポンジゴムでは１０
ｍｍ以上、ウレタンフオームでは３０ｍｍ以上の厚さに
した方が好ましく、それぞれの厚さに満たないときは、
ロール等の研磨面への巻きつきゃ研磨圧力が得られない
ことになる。
様にポリラシャ−の押し込み量を設定するのが一番効率
がよい。そのため、クッション材も１対のローラのスト
ローク間隔が４５ｍｍ以下と狭い場合はラバーフオーム
、スポンジゴムを使用し、ストローク間隔が４５ｍｍを
超える場合は、ウレタンフオームを使用するのがより好
ましい。また、ラバーフオーム、スポンジゴムでは１０
ｍｍ以上、ウレタンフオームでは３０ｍｍ以上の厚さに
した方が好ましく、それぞれの厚さに満たないときは、
ロール等の研磨面への巻きつきゃ研磨圧力が得られない
ことになる。
この様に形成された本発明のポリラシャ−の使用に際し
ては、ワイヤ・ローブ等でこれを牽引し使用するのが効
率的であり、その場合本発明であるポリラシャ−の片側
または両側を第１図の左側に示した様に、鋼管若しくは
棒等４に溶接した金具５をはさんで、押えフランジ６お
よびボルト７により固定し、それをワイヤ・ローブ等で
牽引することも可能である。
ては、ワイヤ・ローブ等でこれを牽引し使用するのが効
率的であり、その場合本発明であるポリラシャ−の片側
または両側を第１図の左側に示した様に、鋼管若しくは
棒等４に溶接した金具５をはさんで、押えフランジ６お
よびボルト７により固定し、それをワイヤ・ローブ等で
牽引することも可能である。
〔実施例］
本発明を実施例にて詳細に説明する。
実施例１
クッション材として残留歪率３％、強度（ＪＩＳに６４
０１） １００ｋｇのウレタンフオームを厚さ４０ｍ
ｍ、幅４．１ｍ、長さ３．８ｍ、補強材として品番＃９
の綿帆布で幅４．１ｍ、長さ４ｍ、ｆｉに不織布弾性砥
石は砥粒＃２２０、厚さ１０ｍｍ、幅４．１ｍ、長さ４
ｍを第１図の様に接着剤（エポキシ・ポリアミド）にて
接着させポリラシャ−を造った。
０１） １００ｋｇのウレタンフオームを厚さ４０ｍ
ｍ、幅４．１ｍ、長さ３．８ｍ、補強材として品番＃９
の綿帆布で幅４．１ｍ、長さ４ｍ、ｆｉに不織布弾性砥
石は砥粒＃２２０、厚さ１０ｍｍ、幅４．１ｍ、長さ４
ｍを第１図の様に接着剤（エポキシ・ポリアミド）にて
接着させポリラシャ−を造った。
このポリラシャ−をワイヤで牽引し、熱間圧延レベラー
装置のローラ（ローラ幅４ｍ、ローラ・ピッチ０．１７
５ｍ、ローラ本数９本）を６ｒ、ｐ、ｍ、で回転させ、
ローラ１本当り１０分間研磨した。
装置のローラ（ローラ幅４ｍ、ローラ・ピッチ０．１７
５ｍ、ローラ本数９本）を６ｒ、ｐ、ｍ、で回転させ、
ローラ１本当り１０分間研磨した。
この結果、ローラ表面の付着物や突起物が１００μｍあ
ったものを１０μｍ以下にすることができた。
ったものを１０μｍ以下にすることができた。
［発明の効果］
本発明のボリヅシャーにより、対の状態で配列された圧
延ローラ、レベラーロール、ピンチロール等の平滑化ま
たはスケール除去等の清浄化を短時間に効率よくするこ
とができるとともに、鋼板等の二枚を一度にスケール落
し等をし、効率よく、短時間に平滑化することもできる
。
延ローラ、レベラーロール、ピンチロール等の平滑化ま
たはスケール除去等の清浄化を短時間に効率よくするこ
とができるとともに、鋼板等の二枚を一度にスケール落
し等をし、効率よく、短時間に平滑化することもできる
。
第１図は、本発明のポリラシャ−の一例を示す。
！・・・・・・クッション材、 ２・・−・・・補
強材３・・・・・・伸性砥石、 ４・−・・・・
鋼管５・・・・・・金具、 ６・・・・・
・押えフランジ７−・・・・・ボルト
強材３・・・・・・伸性砥石、 ４・−・・・・
鋼管５・・・・・・金具、 ６・・・・・
・押えフランジ７−・・・・・ボルト
Claims (1)
- 中心部がクッション材からなり、可撓性のある補強材を
介して、該クッション材の両面が弾性砥石からなること
を特徴とするポリッシャー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005469A JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
| KR1019900021882A KR910014622A (ko) | 1990-01-12 | 1990-12-27 | 축받이 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005469A JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213274A true JPH03213274A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0698576B2 JPH0698576B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11612102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005469A Expired - Lifetime JPH0698576B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ポリッシャー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698576B2 (ja) |
| KR (1) | KR910014622A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667958U (ja) * | 1979-10-24 | 1981-06-05 | ||
| JPS5928574U (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-22 | 浦崎シヤツトル株式会社 | 細巾多丁杼織機用シヤツトル |
| JPS6321562U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2005469A patent/JPH0698576B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-27 KR KR1019900021882A patent/KR910014622A/ko not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667958U (ja) * | 1979-10-24 | 1981-06-05 | ||
| JPS5928574U (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-22 | 浦崎シヤツトル株式会社 | 細巾多丁杼織機用シヤツトル |
| JPS6321562U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698576B2 (ja) | 1994-12-07 |
| KR910014622A (ko) | 1991-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2780533A (en) | Abrasive article and method of making | |
| CA2848294A1 (en) | Method of refurbishing vinyl composition tile | |
| JPS62500228A (ja) | 手操作式の研摩工具又は仕上げ研摩工具 | |
| JPH03213274A (ja) | ポリッシャー | |
| US7311591B2 (en) | Abrasive materials | |
| EP0703851B1 (en) | Abrasive belts with an endless, flexible, seamless backing and methods of preparation | |
| US3214253A (en) | Abrasive article backed with stretchable-compressible material | |
| CN208773302U (zh) | 一种异形线条砂光机 | |
| JPH0727754U (ja) | 研磨加工用装置 | |
| CN206912872U (zh) | 卧式砂带磨光机 | |
| CN205415354U (zh) | 研磨件和研磨设备 | |
| CN205734235U (zh) | 一种紧固型立式砂光机 | |
| CN213795843U (zh) | 刷辊及金属板表面除锈处理装置 | |
| CN210173287U (zh) | 一种镜面研磨机 | |
| CN208601221U (zh) | 一种可调节打磨面积的钢材用打磨装置 | |
| CN208629147U (zh) | 一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机 | |
| JPS58122112A (ja) | 金属チタン圧延板の酸化皮膜除去方法 | |
| US3645046A (en) | Polishing of strip metal | |
| JPS59215418A (ja) | 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法 | |
| CN105935916A (zh) | 一种紧固型立式砂光机 | |
| JPH022928B2 (ja) | ||
| CN113199320A (zh) | 一种钢材制备用外表粗糙面均匀打磨机构 | |
| JP3087934U (ja) | 清浄化用スポンジ | |
| CN205310055U (zh) | 一种地板砂光用压紧装置 | |
| CN213351805U (zh) | 一种可拼接加固更换打磨纸的打磨机 |