JPH03213298A - 包装資材の抜きカット方法 - Google Patents
包装資材の抜きカット方法Info
- Publication number
- JPH03213298A JPH03213298A JP2010411A JP1041190A JPH03213298A JP H03213298 A JPH03213298 A JP H03213298A JP 2010411 A JP2010411 A JP 2010411A JP 1041190 A JP1041190 A JP 1041190A JP H03213298 A JPH03213298 A JP H03213298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- cutting
- punch
- material sheet
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 abstract 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は包装資材たる紙質、プラスチックフィルム、ア
ルミニウム箔積層シート等のハーフカット、点付はカッ
ト、全抜きカット等を行うことによって薬品、食品、化
粧品等の容器の蓋その他に使用する包装資材の抜きカッ
ト方法に関する発明である。
ルミニウム箔積層シート等のハーフカット、点付はカッ
ト、全抜きカット等を行うことによって薬品、食品、化
粧品等の容器の蓋その他に使用する包装資材の抜きカッ
ト方法に関する発明である。
（ｂ）、従来の技術
従来上記のような目的で、樹脂フィルム、紙、アルミ箔
加工シート等を抜き加工する場合には、シート状又はテ
ープ状の素材よりトムソン刃等の加圧により行われるが
、通常は素材のみが逐次移動し、下敷きのベースマット
は固定状態であるため、刃先が繰り返し加圧され°ると
、ペースマットの表面が損傷又は摩耗等して均一性を失
い製品に悪影響を及ぼすのみならず、刃先の消耗も大き
かった。
加工シート等を抜き加工する場合には、シート状又はテ
ープ状の素材よりトムソン刃等の加圧により行われるが
、通常は素材のみが逐次移動し、下敷きのベースマット
は固定状態であるため、刃先が繰り返し加圧され°ると
、ペースマットの表面が損傷又は摩耗等して均一性を失
い製品に悪影響を及ぼすのみならず、刃先の消耗も大き
かった。
更に抜き製品を連続的に取り出したり、穴開は製品を連
続的に製品として製造し、同時に抜きかすを集めるため
には、雄、雌刃等の取り出し機構を要する等の多くの欠
点があった。
続的に製品として製造し、同時に抜きかすを集めるため
には、雄、雌刃等の取り出し機構を要する等の多くの欠
点があった。
（ｅ）、発明が解決しようとする問題点本発明は上記の
ような、従来技術の多くの欠点に鑑み、トムソン刃等の
繰り返し加圧によるベスマットのｆｉ ４１にや摩耗を
防止し、ハーフカット、点付はカット等カットの作業の
効率の向上、刃先の消耗の軽減を図ると共に全抜きカッ
トに於いても、抜き製品をマット上に捕集したり、穴開
は製品を連続に製造することにより、製造効率の向上と
コストの低下を可能とする加工方法を提供することを目
的として、夫を完成したものである。
ような、従来技術の多くの欠点に鑑み、トムソン刃等の
繰り返し加圧によるベスマットのｆｉ ４１にや摩耗を
防止し、ハーフカット、点付はカット等カットの作業の
効率の向上、刃先の消耗の軽減を図ると共に全抜きカッ
トに於いても、抜き製品をマット上に捕集したり、穴開
は製品を連続に製造することにより、製造効率の向上と
コストの低下を可能とする加工方法を提供することを目
的として、夫を完成したものである。
（ｄ）１問題点を解決するための手段
以下にこの発明を、実施の例を示した図面に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
包装資材（１）例えばアルミ箔加工体、紙、プラスチッ
クフィルム等のシート、テープ等をトムソン刃（２）等
により連続カットを行うに際して下敷きマットを包装資
材１１）と交叉（通常直角交叉であるが伯の角度でも良
い）させ該下敷き７７）（３）（以下クロッシングマッ
トという）上の抜き跡の位置（３１）を抜き加工毎に移
動させることを特徴とするものである。
クフィルム等のシート、テープ等をトムソン刃（２）等
により連続カットを行うに際して下敷きマットを包装資
材１１）と交叉（通常直角交叉であるが伯の角度でも良
い）させ該下敷き７７）（３）（以下クロッシングマッ
トという）上の抜き跡の位置（３１）を抜き加工毎に移
動させることを特徴とするものである。
ｕｌＪえば、第１図はアルミ箔加工シートの点付はカッ
トの実施例の平面図であるが、材料シート（１）はトム
ソン抜き型（２）によって点付きカットされて間欠的又
は連続的に移動しカット加工は繰り返し行われるが、抜
き型下部材料シー） （１）の下面に交叉して敷かれた
クロッシングマット（３）は、逐次移動して常に抜き跡
（３１）が異なる位置となる如くする。
トの実施例の平面図であるが、材料シート（１）はトム
ソン抜き型（２）によって点付きカットされて間欠的又
は連続的に移動しカット加工は繰り返し行われるが、抜
き型下部材料シー） （１）の下面に交叉して敷かれた
クロッシングマット（３）は、逐次移動して常に抜き跡
（３１）が異なる位置となる如くする。
尚ハーフカット、点付きカットのように、完全に開口せ
ず材料シート＋１）と共に移動するものはクロッシング
マット（３）は、カット工程後の材料シート＋１１との
剥離を容易にするために材料として非粘着性の織布、不
織布、フィルム等（以下セパレートクロス、セパレート
フィルム等という）を用いることが好ましい。
ず材料シート＋１）と共に移動するものはクロッシング
マット（３）は、カット工程後の材料シート＋１１との
剥離を容易にするために材料として非粘着性の織布、不
織布、フィルム等（以下セパレートクロス、セパレート
フィルム等という）を用いることが好ましい。
第２図は全抜きカットの実施の一例を示した平面図であ
るが、この際のクロッシングマット（３）の移動の１１
目よ、全抜きカットの穴開き製品（１３） 、又は打抜
き製品（３２）を得る為に当然抜き型の大きさに応じて
行わねばならない。
るが、この際のクロッシングマット（３）の移動の１１
目よ、全抜きカットの穴開き製品（１３） 、又は打抜
き製品（３２）を得る為に当然抜き型の大きさに応じて
行わねばならない。
更にこの場合に打抜き製品（３２）又は１友きかすを型
内に残存せず、クロッシングマット（３）の上に採取す
るために、クロ、シングマット（３）の材質は粘着紙、
粘着フィルム等であることが好ましい。
内に残存せず、クロッシングマット（３）の上に採取す
るために、クロ、シングマット（３）の材質は粘着紙、
粘着フィルム等であることが好ましい。
第３図は、本発明により加工されたアルミ箔加工シート
による大量生産化粧品容器蓋を示す平面図である。即ち
多数の点付はカッ） （１１）を同時に行うと共に、四
隅等に容器に覆蓋時の位置固定用穴（１３）をカット加
工により設けて自動生産の能率向上に資するものである
。
による大量生産化粧品容器蓋を示す平面図である。即ち
多数の点付はカッ） （１１）を同時に行うと共に、四
隅等に容器に覆蓋時の位置固定用穴（１３）をカット加
工により設けて自動生産の能率向上に資するものである
。
向上記の場合の、点付はカット（１１）と穴開はカット
（１３）は、カット工程を別工程とすることも出来るが
、クロッシングマットの材質等を考慮することにより同
一工程にて行うことも出来る。
（１３）は、カット工程を別工程とすることも出来るが
、クロッシングマットの材質等を考慮することにより同
一工程にて行うことも出来る。
（ｅ）８作用
本発明に係る、包装資材の抜きカット方法は抜き加工と
同時に下敷きのクロッシングクロスを順次移動させるこ
とにより、ペースマットの損傷、摩耗等を防ぎ、刃先の
長持ちを保持すること、並びに、目的に応じてクロッシ
ングクロスをセパレート性、粘着性等にすることにより
機構の簡素化、生産能率の向上が出来る。
同時に下敷きのクロッシングクロスを順次移動させるこ
とにより、ペースマットの損傷、摩耗等を防ぎ、刃先の
長持ちを保持すること、並びに、目的に応じてクロッシ
ングクロスをセパレート性、粘着性等にすることにより
機構の簡素化、生産能率の向上が出来る。
（ｆ）１発明の効果
この発明は、ペースマット（クロッシングクロス）の１
１傷、変形等をなくすることによって抜き加工製品の均
一性の保持、能率の向上を果たすと共に刃先の変形、摩
耗等を防止して生産コストを低下し、更に全打抜き製品
や抜きかすの処理にも従来の複雑な機構や工程を省略す
ることの出来る新しいカット方法である。
１傷、変形等をなくすることによって抜き加工製品の均
一性の保持、能率の向上を果たすと共に刃先の変形、摩
耗等を防止して生産コストを低下し、更に全打抜き製品
や抜きかすの処理にも従来の複雑な機構や工程を省略す
ることの出来る新しいカット方法である。
ｇＡ１図は、本発明に係る包装資材煮付は力・ノドの実
施例の平面図である。 第２図は同じく全抜きカットの実施例の平面図である。 第３図は大量生産の場合の容器蓋煮付はカットの実施例
によるカット製品の平面図である。 図中 １−・−・・−・・−・・・材料シート２−・−−−一
−−−−−−・−・トムソン刃３−・・・−・−・・−
クロッシングマット１１・−−−−−・・・・−・・・
・・点付きカット１２・・−・・・・−・点付き部
施例の平面図である。 第２図は同じく全抜きカットの実施例の平面図である。 第３図は大量生産の場合の容器蓋煮付はカットの実施例
によるカット製品の平面図である。 図中 １−・−・・−・・−・・・材料シート２−・−−−一
−−−−−−・−・トムソン刃３−・・・−・−・・−
クロッシングマット１１・−−−−−・・・・−・・・
・・点付きカット１２・・−・・・・−・点付き部
Claims (3)
- （１）ロール状若しくは平板状の長尺包装資材をトムソ
ン刃等により連続抜きカットを行うに際して、下敷きマ
ットも包装資材と交叉して進行させ、下敷きマット上の
抜き跡の位置を移動させることを特徴とする包装資材の
抜きカット方法。 - （２）ハーフカット又は点付けカットに於いて、マット
上の抜き型の当たる位置を常に変わった位置となる如く
、マットの移動を行う請求項（１）記載の抜きカット方
法。 - （３）全抜きカットに於いて、マットを抜き型の大きさ
に応じて移動させる請求項（１）記載の抜きカット方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010411A JP2896469B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 包装資材の抜きカット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010411A JP2896469B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 包装資材の抜きカット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213298A true JPH03213298A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2896469B2 JP2896469B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=11749406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010411A Expired - Lifetime JP2896469B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 包装資材の抜きカット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896469B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227521A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Ando Chem Kk | 連続トリミング機 |
| CN103586936A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2010411A patent/JP2896469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227521A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Ando Chem Kk | 連続トリミング機 |
| CN103586936A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896469B2 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5051286B2 (ja) | 型抜きに用いられる刃型とその刃型を用いた型抜き方法 | |
| US4273606A (en) | Combination laminator and separator | |
| JPH03213298A (ja) | 包装資材の抜きカット方法 | |
| JP4762595B2 (ja) | 基板材料にプラスチックホイルを貼付するためのシーリングユニット | |
| JPH04132786A (ja) | セパレータ付きシート状接着剤の加工方法 | |
| CN109605479A (zh) | 一种应用剖刀治具的模切产品的制造方法 | |
| JP2003001595A (ja) | 抜き型及び型抜き方法 | |
| CN1088127C (zh) | 一种平面速贴刺绣品及其制造方法和使用方法 | |
| US7005027B2 (en) | Reinforced tag and method of manufacturing | |
| US20140366694A1 (en) | Method and apparatus for substantially simultaneously scoring a workpiece from opposed sides | |
| CN114683352B (zh) | 一种组合刀模及其使用方法 | |
| CN215589341U (zh) | 一种不干胶标签半切打孔排废结构 | |
| CN111231480B (zh) | 一种平刀圆刀结合的料带模切生产设备 | |
| CN218777216U (zh) | 覆盖式防伪标签的一体化模切设备 | |
| JPH09314698A (ja) | ブランク抜型装置 | |
| JP2001030385A (ja) | タックラベルの製造方法及び製造装置 | |
| CN219445367U (zh) | 一种rfid标签生产装置 | |
| CN221604606U (zh) | 一种改上下刀实现保护膜自动切出手撕条的模具 | |
| CN1215971A (zh) | 麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合 | |
| CN218255470U (zh) | 一种不干胶纸模切装置 | |
| CN212684214U (zh) | 一种可提高模切效率的模切刀版 | |
| JP2014193966A (ja) | 粘着シートおよび粘着シートの加工方法 | |
| JPH07299798A (ja) | 打抜機の面版への補助材 | |
| JPS62234922A (ja) | ラベル加工におけるカス上げ方法 | |
| JPS6315040Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |