JPH03213303A

JPH03213303A - 木質材料の着色方法

Info

Publication number: JPH03213303A
Application number: JP944090A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nakanishi; 中西　信行
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-01-17
Filing date: 1990-01-17
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、木質材料の着色方法に関し、さらに詳しくは
導管部を表面に有する木質材料の導管部に金属光沢を付
与する木質材料の着色方法に関する。

なお、以下の記載において、“％″および“部”とある
のは、それぞれ“重量％”および“重量部”を意味する
。

従来技術とその問題点近年、生活水準の向上とともに、木質材料を使用する各
種製品に対する性状改善の要求も高まってきている。す
なわち、例えば、従来からも、木質材料の美観の向上、
耐湿性の改善、汚れ防止などの目的で、木質材料の塗装
が行われているが、木質材料を使用する製品の付加価値
向上、製品の差別化などの観点から、より一層の性状改
善が切望されている。

問題点を解決するための手段本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて鋭意研究を
進めた結果、木質材料の着色に際し、その表面の導管部
にのみ金属光沢を付与する方法を確立することに成功し
た。

即ち、本発明は、下記の木質材料の着色方法を提供する
ものである： ■木質材料の着色方法において、（ａ）導管部を表面に有する木質材料を研磨する工程、（ｂ）研磨された木質材料に金属光沢性塗料を付与する
工程、（ｃ）導管部を除く木質材料表面から金属光沢性塗料を
除去する工程、（ｄ）下塗り層を付与する工程、（ｅ）下塗り層上に中塗り層を付与する工程、および（ｆ）中塗り層上に仕上げ上塗り層を付与する工程を備えたことを特徴とする木質材料の着色方法。

■木質材料の着色方法において、（ａ）導管部を表面に有する木質材料を研磨する工程、（ｂ）研磨された木質材料に金属光沢性塗料を付与する
工程、（ｃ）導管部を除く木質材料表面から金属光沢性塗料を
除去する工程、（ｅ）中塗り層を付与する工程、および（ｆ）中塗り層上に仕上げ上塗り層を付与する工程を備えたことを特徴とする木質材料の着色方法。

本発明方法の対象となる木質材料は、製材その他の加工
手段により、その表面に導管部が露出している限り、下
記の様に広く各種の樹種を使用することができる。

＊針葉樹・・・杉、檜、松など。

＊広葉樹・・・桐、楢、樺、オーク、桂、ブナ、ニレ、
タモ、アッシュ、イエローバーチ、ポプラ、シゾメリア
など。

また、木質材料の加工状態としては、無垢材、合板、突
板などが例示される。

以下、本発明で採用される各工程について、説明する。

なお、以下の各工程において、（ｂ）金属光沢性塗料の
付与工程および（ｃ）導管部以外からの金属光沢性塗料
の除去工程以外は、常法による木質材料着色方法におけ
る工程と実質的に異なるところはない。

（ａ）研磨工程：木質材料の生地研磨工程は、常法に従って行なえば良い
ので、特に詳述しない。。

（ｂ）金属光沢性塗料の付与工程：研磨工程を終えた木質材料は、必要ならば、予備着色乃
至プライマー処理された後、金属光沢性塗料を付与され
る。

金属光沢性付与塗料は、金属光沢性を有する粉末（１０
０〜５００メツシユ程度）、体質顔料からなるフィラー
（１〜１５０μｍ程度）、粘着性を付与するための樹脂
成分および金属光沢性粉末およびフィラーを分散させ且
つ樹脂成分を溶解させるための溶媒を主成分とする。

金属光沢性を有する粉末としては、塗料中に安定して分
散させるために、見掛は比重１〜６程度、より好ましく
は１〜３程度のものを使用する。より具体的には、アル
ミニウムおよびその合金の粉体；樹脂粉体にアルミニウ
ム、金、銀、黄銅、鉄、錫などの金属または合金を真空
蒸着により付与して、見掛けの比重を上記の範囲内とし
た粉体：或いはこれらの金属粉体の表面に樹脂膜を形成
することにより、見掛けの比重を上記の範囲内とした粉
体などが例示される。粉体または膜を形成すべき樹脂と
しては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂などが例示される。

体質顔料としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
クレイ、カオリン、珪石、けいそう土、などが例示され
る。

粘着性付与のための樹脂成分としては、不飽和ポリエス
テル、ビニル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂など
が例示される。

粘着性付与のための樹脂成分を溶解させる溶媒としでは
、下記の如きものが例示される：＊芳香族系・・・トル
エン、キシレンなど。

＊エステル系・・・酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソ
ブチルなど。

＊エーテルアルコール系・・・エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテルなど。

＊エーテルエステル系・・・エチレングリコールモノエ
チルエーテル、酢酸−３−メトキシブチルなど。

金属光沢性付与塗料１００部中の配合割合は、特に厳密
に制限されるものではないが、金属光沢性を有する粉末
０．２〜１０％部程度、フィラー１０〜５０％程度、粘
着性付与樹脂成分５〜２０％程度および溶剤３０〜８５
％程度である。

金属光沢性塗料の塗布量は、下記の金属光沢性塗料の除
去工程後に、木質材料の導管部に所望量の金属光沢性粉
末が残存する量とすれば良い。

（ｃ）導管部以外からの金属光沢性塗料の除去工程：次いで、表面全体に金属光沢性塗料を付与された木質材
料から、金属光沢性塗料の拭い取りによる除去を行なう
。かくして、凹部を有する導管部にのみ金属光沢性を有
する粉末が残存し、その他の部分からは、金属光沢性塗
料が除去される。金属光沢性塗料の拭い取りには、織布
、不織布、綿状物などの任意の形態のものを使用するこ
とができる。

（ｄ）下塗り層付与工程：導管部の凹部にのみ金属光沢性粉末が残存する木質材料
は、必要ならば、次いで、常法による下塗り工程に供さ
れる。下塗り塗料としては、木質材料との密着性、金属
光沢性粉末の可視性などを考慮して、透明のウレタン樹
脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、アミノア
ルキッド樹脂系、ウレタンポリエステル樹脂系、エポキ
シ樹脂系、尿素メラミン樹脂系、硝化綿ラッカー系など
の合成樹脂系塗料のほかに、うるしなどの天然樹脂系の
塗料も使用できる。下塗り層形成用塗料の塗布量は、乾
燥状態での厚さが２０〜５０μｍ程度となる様にする。

下塗り層付与工程が不要である場合には、導管部の凹部
にのみ金属光沢性粉末が残存する木質材料をそのまま次
の中塗り層付与工程に供しても良い。

（ｅ）中塗り層付与工程：次いで、導管部の凹部にのみ金属光沢性粉末が残存する
木質材料の表面またはその上に形成された下塗り層上に
常法により中塗り層を付与する。

中塗り塗料としては、やはり透明のウレタン樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、アクリル樹脂系、アミノアルキッド
樹脂系、ウレタンポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系
、尿素メラミン樹脂系、硝化綿ラッカー系などの合成樹
脂系塗料のほかに、うるしなどの天然樹脂系の塗料も使
用出来る。中塗り層形成用途料の塗布量は、乾燥状態で
の厚さが１０〜４００μｍ程度となる様にする。

（ｆ）仕上げ上塗り層付与工程：次いで、中塗り層上に常法により上塗り層を付与する。

上塗り塗料としては、やはり透明のウレタン樹脂系塗料
、アミノアルキッド樹脂系、ウレタンポリエステル樹脂
系、エポキシ樹脂系、尿素メラミン樹脂系、硝化綿ラッ
カー系などの合成樹脂系塗料のほかに、うるしなどの天
然樹脂系の塗料も使用出来る。上塗り層形成用途料の塗
布量は、乾燥状態での厚さが１０〜５０μｍ程度となる
様にする。

なお、必要ならば、中塗り層付与工程と仕上げ上塗り層
付与工程との間に常法による研磨工程および／または補
色仕上げ工程を付加的に行なっても良い。

本発明方法により得られる着色木質材料は、材料表面の
導管部にのみ金属光沢性粉末が付与されているので、導
管部の長さ方向の金属光沢の輝きとその他の部分の地味
な色とが、際立った対象を示すという特異な外観を有し
ている。従って、家具調度品類材料、床材、壁材、天井
材などとして、極めて優れた美観を呈する。

実施例以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明確にする。

実施例１楢を表面材とする合板を本発明方法により、下記の順序
で加工した。

（イ）合板をサンダー（＃１８０）により研磨した。

（ロ）ウオールナツト色染料を含むウレタン樹脂系塗料
（商標“α−１０ＯＡ”サンニーペイント（株）製）に
より予備着色し、乾燥して、膜厚的５μｍの塗膜を得た
。

（ハ）ウレタン樹脂系塗料（商標“α−１０ＯＡ”サン
ニーペイント（株）製）７５部に金色着色アルミニウム
合金（平均粒径２００メツシュ程度）５部およびフィラ
ーとしての炭酸カルシウム（平均粒径５００メツシュ程
度）２０部を配合した金属光沢性塗料を研磨した合板に
塗布した。

（ニ）金属光沢性塗料が乾燥する前に、合板を布で拭い
て、導管部具外の合板表面から金属光沢性塗料を除去し
た。

（ホ）ウレタン樹脂系塗料（商標“ベストシーラー１０
０Ａ″サンニーペイント（株）製）により下塗りを行な
い、乾燥して、膜厚的３０μｍの下塗り層を形成させた
。

（へ）ウオールナツト色染料を含むウレタン樹脂系塗料
（商標“ベストシーラー１０ＯＡ”、サンニーペイント
（株）製）を塗布し、乾燥して、下塗り層の着色を行な
った。

（ト）ポリエステル樹脂系塗料（商標“ＮＳ−７８８”
、サンニーペイント（株）製）を塗布し、乾燥して、膜
厚的２００μｍの中塗り層を形成させた。

（チ）中塗り層を形成した合板をサンダー（＃　６００
）により研磨した。

（す）ウオールナツト色染料を含むウレタン樹脂系塗料
（商標“０Ｆ−７００Ａ”サンニーペイント（株）製）
により補色仕上げ塗りを行ない、乾燥して、膜厚的３μ
ｍの補色仕上げ層を形成させた。

（ヌ）ウレタン樹脂系塗料（商標“０Ｆ−７０ＯＡ”、
サンニーペイント（株）製）により仕上げ上塗りを行な
い、乾燥して、膜厚的１０μｍの仕上げ上塗り層を形成
させた。

か（して得られた着色合板は、導管部の長さ方向の金属
光沢の輝きとその他の部分の地味な色とが、際立った対
照を示して、極めて優れた美観を呈した。

なお、本実施例において採用した上記各工程の中でも、
（ロ）予備着色工程、（ホ）下塗り層形成工程、（へ）
下塗り層の着色工程、（チ）中塗り層の研磨工程および
（す）補色仕上げ工程は、製品の外観に対する要求が極
めて高い場合に行なうものであって、その要求がそれ程
厳しくない場合には、省略しても良い。

また、製品に対する要求に応じて、（ト）中塗り層形成
工程、（ヌ）仕上げ上塗り層形成工程などは、２回以上
繰返し行なっても良い。

実施例２桐を表面材とする合板を使用するとともに（ト）中塗り
層形成工程においてウレタン樹脂系塗料（商標“α−３
００Ａ”サンニーペイント（株）製）を使用する以外は
、実施例１と同様にして着色合板を得た。

この様にして得られた着色合板は、実施例１で得られた
製品と同様に、導管部の長さ方向の金属光沢の輝きとそ
の他の部分の地味な色とが、際立った対照を示して、極
めて優れた美観を呈していた。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質材料の着色方法において、（ａ）導管部を表面に有する木質材料を研磨する工程、（ｂ）研磨された木質材料に金属光沢性塗料を付与する
工程、（ｃ）導管部を除く木質材料表面から金属光沢性塗料を
除去する工程、（ｄ）下塗り層を付与する工程、（ｅ）下塗り層上に中塗り層を付与する工程、および（ｆ）中塗り層上に仕上げ上塗り層を付与する工程を備えたことを特徴とする木質材料の着色方法。
（２）木質材料の着色方法において、（ａ）導管部を表面に有する木質材料を研磨する工程、（ｂ）研磨された木質材料に金属光沢性塗料を付与する
工程、（ｃ）導管部を除く木質材料表面から金属光沢性塗料を
除去する工程、（ｅ）中塗り層を付与する工程、および（ｆ）中塗り層上に仕上げ上塗り層を付与する工程を備えたことを特徴とする木質材料の着色方法。