JPH10244213A - 光輝性塗膜形成方法及びこれにより塗装された塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の光輝感では得られない緻密感、フリッ
プフロップ感の強い深みのある意匠性塗膜を提供する。 【解決手段】 被塗基材の上に、光輝性顔料を含有する
ベースコート塗料を塗装するに際し、前記ベースコート
塗料の全固形分が、塗装時で５〜２５重量％であり、光
輝性顔料濃度が、ベースコート塗膜中、全固形分の５〜
１００重量％で塗装する光輝性塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種什器、家電製
品及び自動車等を対象とする上塗塗装用として好適な光
輝感、緻密感及びフリップフロップ感の高い光輝性塗膜
形成方法及びこれにより塗装された塗装物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗膜に光輝感のある高級メタリッ
ク感を与える工業用塗料として、光輝性顔料を含有する
組成のものが汎用されている。これらメタリック塗料に
金属感、光輝感を付与する光輝性顔料として多用される
アルミニウムフレーク顔料には、その鱗片形態としてリ
ーフィング型とノンリーフィング型のものが知られてい
る。

【０００３】このような、リーフィング型アルミニウム
フレーク顔料及びノンリーフィング型アルミニウムフレ
ーク顔料を使用したものとして、特公平４−１６９５号
公報には、塗装物品の上に塗料との親和性が弱く表面に
浮いてほぼ均一に配向したリン片状アルミニウム（リー
フィングタイプ）を含有する第１メタリック塗膜が形成
され、該第１のメタリック塗膜の上に、塗料と親和性が
強く第１メタリック塗膜側に沈降して不均一に配向した
リン片状アルミニウム（ノンリーフィングタイプ）を含
有する第２メタリック塗膜が形成されているメタリック
塗装を施した塗装物品が提案されている。しかしなが
ら、このメタリック塗装はノンリーフィング系メタリッ
クベース塗膜のスケムラを防止するためにその下層にリ
ーフィング系リン片アルミニウムを含有するメタリック
塗膜層を形成するものであって、光輝感の強いリーフィ
ング調の意匠性塗膜を形成するものではない。

【０００４】また、特許番号第２５５２５３２号公報に
は、リーフィング型アルミニウム顔料を含有するベース
コート塗料を塗装し、自然乾燥又は強制乾燥させた後、
クリヤ塗料を塗り重ねるメタリック仕上げ方法におい
て、ベースコート塗料又はクリヤー塗料の少なくとも一
方にジルコアルミネート系カップリング剤を含有させる
メタリック仕上げ方法が提案されている。しかしなが
ら、このメタリック仕上げ方法はベースコート塗膜とク
リヤー塗膜との層間密着性を改良したものであり、光輝
感の強い、緻密感のある意匠性塗膜を形成するものでは
ない。

【０００５】また、従来、上記のような光輝性顔料とし
て含有するベースコート塗膜を形成する方法としては、
該ベースコート塗料を塗装した後、ウェット・オン・ウ
ェット、８０℃×５分〜１４０℃×１５分程度の半硬化
又は１４０℃×３０分程度の焼き付けによる完全硬化の
各状態の後、トップコートとしてクリヤートップ塗料を
塗装し、焼き付け仕上げを行うのが一般的な方法であ
る。

【０００６】一方、従来から、光輝感及び緻密感のある
塗膜を得るには、ベースコート塗膜中、光輝性顔料の含
有量を増やせばよいことは知られている。しかし、実際
には、ベースコート塗膜中に含まれる光輝性顔料の含有
量は、ベースコート塗膜の全固形分中、３０重量％が限
度であり、これ以上含有させると仕上がり肌が悪くな
り、実用上使用に耐えないものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、各種什器、家電製品及び自動車等を対象とする上塗
塗装用として好適な光輝感、緻密感及びフリップフロッ
プ感の高い光輝性塗膜形成方法及びこれにより塗装され
た塗装物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる実情において本発
明者は鋭意検討を行った結果、光輝性顔料を含有するベ
ースコート塗膜を低固形分で形成することにより光輝
感、緻密感及びフリップフロップ感の高い光輝性塗膜が
得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、被塗基材の上に、光輝性顔料を含
有するベ−スコ−ト塗料を塗装するに際し、前記ベース
コート塗料の全固形分が、塗装時で５〜２５重量％であ
り、光輝性顔料濃度が、ベースコート塗膜中、全固形分
の５〜１００重量％で塗装する光輝性塗膜形成方法を提
供するものである。

【０００９】また、本発明は、前記光輝性塗膜形成方法
により塗装された塗装物を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の光輝性塗膜形成方法は、
被塗基材の上に、光輝性顔料を含有するベースコート塗
料を低固形分で塗装するものであり、該ベースコート塗
料を構成する成分としては、光輝性顔料を必須成分とし
て含有する以外は、特に制限されず、通常この種の塗料
に使用される成分と同様の構成成分からなり、具体的に
は、塗膜形成樹脂、着色顔料、有機溶媒及び／又は水の
溶媒並びに各種の添加剤等が挙げられる。

【００１１】上記光輝性顔料としては、特に制限されな
いが、アルミニウムフレーク顔料及びアルミニウムフレ
ーク顔料以外のフレーク顔料が挙げられる。該アルミニ
ウムフレーク顔料としては、リーフィング型アルミニウ
ムフレーク顔料（以下リーフィング型アルミと略す）及
びノンリーフィング型アルミニウムフレーク顔料（以下
ノンリーフィング型アルミと略す）が挙げられる。ま
た、アルミニウムフレーク顔料の粒度としては、特に制
限されないが、例えば、厚みが0 .1μm 〜2.0 μm であ
り、平均粒径（長径）が1 μm 〜25μm 、好ましくは、
5 μm 〜20μm とすることが好ましい。リーフィング型
アルミは、アルミニウムフレークをステアリン酸のよう
な脂肪酸滑剤の存在下、ボールミル粉砕による表面処理
されたもので、周知の技術により製造される。市販品と
しては例えばSap110及び120(以上昭和アルミパウダー社
製）、アルペースト0100M 、0200M 及び0620MS( 以上東
洋アルミニウム社製）等が代表的なものとして挙げられ
る。該リーフィング型アルミは、表面張力が大きく、溶
剤、塗料との親和性が弱いため、ベースコート塗膜の表
面側（上側）に浮いてほぼ均一に配向し、これにより優
れた素地隠蔽性を示すものである。一方、ノンリーフィ
ング型アルミは、オレイン酸により表面処理されたもの
であり、表面張力が小さく、溶剤、塗料との親和性が強
いため、ベースコート塗膜の裏面（下側）に沈降して不
均一に配向し、これにより優れた光沢性を示すものであ
る。市販品としては、例えば、アルミニウムペーストMC
-666及びMH-8801 （以上旭化成メタルス社製）、アルミ
ペースト1700NAL 、7160N 及び7680NS（以上東洋アルミ
ニウム社製）等がある。

【００１２】また、リーフィング型アルミ及びノンリー
フィング型アルミは、それぞれ単独で配合しても、これ
を混合して配合してもよい。混合使用の場合、その配合
比率は、特に制限されないが、リーフィング型アルミと
ノンリーフィング型アルミの重量比で９／１〜５／５と
するのが好ましい。

【００１３】また、アルミニウムフレーク顔料以外のフ
レーク顔料としては、金属チタンフレーク、ステンレス
フレーク、板状酸化鉄、フタロシアニンフレーク、グラ
ファイト、二酸化チタン被覆マイカ、着色マイカ、金属
めっきマイカ及び金属めっきガラスフレーク等を挙げる
ことができる。また、該アルミニウムフレーク顔料以外
のフレーク顔料は上記の単独又は混合物として使用して
もよい。これらをアルミニウムフレーク顔料と併用する
場合には、アルミニウムフレーク顔料の光輝性を妨げな
い程度の量で使用される。

【００１４】また、上記塗膜形成樹脂としては、例え
ば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及
びフッ素樹脂等を挙げることができ、通常アミノ樹脂や
ブロックポリイソシアネート化合物等の架橋剤と混合し
て使用される。また、これらの塗膜形成樹脂は、１種又
は２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１５】上記着色顔料としては、従来から塗料用に
常用されているものが用いられ、例えば有機系としては
アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系
顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン
系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等を挙げることが
でき、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、二
酸化チタン等が挙げられる。着色顔料の添加量は、塗色
の色相に合わせて任意に設定される。

【００１６】上記有機溶剤としてはトルエン、キシレン
等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテー
ト、ブチルセロソルブ等のエステル類、アルコール類な
どが代表的なものとして挙げられる。

【００１７】また、各種の添加剤としては、例えばドデ
シルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、ベンゾトリアゾ
ール系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系の酸化防止
剤、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め
剤、増粘剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）などが適
宜に使用される。これらの成分は、通常、塗膜形成用樹
脂１００重量部に対し５重量部以下の配合量で塗料や塗
膜の性能を改善することができる。

【００１８】上記組成成分からなるベースコート塗料
は、有機溶媒型、非水分散液型及び水溶液型並びに水分
散型等の水系等各種の形態として塗料を構成するが、こ
のうち、環境面における有機溶剤規制の点からは、水系
が好ましい。水系の場合には適量の親水性有機溶剤を含
むことができる。

【００１９】塗装対象となる被塗基材としては、鉄、ア
ルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類を始
めとして、ガラス、セメント、コンクリートなどの無機
材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエス
テル、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、
ポリウレタン等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプ
ラスチック材料、木材、繊維材料が挙げられる。

【００２０】また、被塗基材としては、この上に下地塗
膜を形成したものを用いることもできる。かかる下地塗
膜としてはクリヤー塗膜、ソリッド塗膜及び光輝性塗膜
等が挙げられ、このうち、クリアー塗膜が好ましい。そ
の塗膜を少なくとも１層形成する塗料組成としては、特
に制限されないが、前記ベースコート塗料と同様の組成
を有するものが、溶解パラメーターが近いことからも好
ましい。クリヤー塗膜としては、特に制限されず、従来
からこの種の塗料に使用される成分と同様の構成成分か
らなり、具体的には、透明性樹脂及びその透明性を損な
わない範囲で、例えば、有機溶剤、水、顔料、改質剤、
紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤等の各種
添加剤からなるものである。前記各成分については、前
記ベースコート塗料の成分と同様のものが使用できる。
また、ソリッド塗膜又は光輝性塗膜としては、特に制限
されず、従来からこの種の塗料に使用される成分と同様
の成分からなるものでよい。また、該下地塗膜は、被塗
基材に施される電着塗料及び中塗り塗膜の上に、新たに
塗膜を形成する場合の他、該中塗り塗膜であるソリッド
塗膜又は光輝性塗膜を下地塗膜としてもよい。

【００２１】本発明の光輝性塗膜形成方法において、前
記被塗基材の上に光輝性顔料を含有するベースコート塗
料を塗装するに際し、前記ベースコート塗料の全固形分
が、塗装時で５〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量
％、より好ましくは５〜１０重量％であり、かつ、前記
ベースコート塗膜中、光輝性顔料の濃度が、全固形分の
５〜１００重量％、好ましくは１５〜１００重量％、特
に好ましくは１５〜８０重量％、さらに好ましくは３０
〜８０重量％で塗装する。この方法によれば、ベースコ
ート塗料の塗装時の固形分が低いため、塗装時の粘性が
低く、光輝性顔料が塗膜に対して水平に配向しやすく、
光輝感や緻密感が得られる。

【００２２】本発明において、被塗基材として下地塗膜
を形成したものを用いる場合、下地塗膜の上に、ウエッ
ト・オン・ウエット（以下、Ｗ／Ｗと略することもあ
る）でベースコート塗膜を形成することが好ましい。こ
のＷ／Ｗで塗装する方法は、前記下地塗膜が、半硬化状
態又は硬化しない状態で塗布することをいい、好ましく
は、下地塗料を塗布した後、該下地塗膜を風乾程度で乾
燥した後、前記ベースコート塗料を塗布することが、仕
上がり塗膜が光輝感と緻密感のあるものが得られること
からも好ましい。

【００２３】上記全固形分とは、塗料中の不揮発成分、
すなわち塗膜形成成分をいい、また、全固形分を測定す
る方法としては、公知の方法が用いられ、例えば、JIS
K5407-4 加熱残分に準拠して行えばよい。

【００２４】本発明においては、前記ベースコート塗膜
の上に、さらに、クリアートップ塗膜を少なくとも１層
形成することが好ましい。また、前記ベースコート塗料
の全固形分が、塗装時で５〜１０重量％であり、光輝性
顔料がベースコート塗膜中、全固形分の３０〜８０重量
％で塗装する場合、ベースコート塗装後、さらにクリヤ
ートップ塗膜を少なくとも２層形成することが好まし
い。光輝性顔料の含有量が多いときには、クリヤートッ
プ塗装を２層以上形成することで表面光輝感が向上す
る。該クリヤートップ塗膜としては、前記下地塗膜を形
成するクリヤー塗膜と同様の構成成分からなるものが使
用できる。

【００２５】また、前記ベースコート塗膜の上に、クリ
ヤー塗膜を形成する方法としては、ベースコート塗膜に
含有される光輝性顔料が、リーフィング型アルミ又はリ
ーフィング型アルミとノンリフィング型アルミの混合物
の場合、プレヒート（3 コート1 ベーク、2 コート1 ベ
ーク) 、半硬化（3 コート1.5 ベーク、2 コート1.5ベ
ーク）又は硬化（3 コート2 ベーク、2 コート2 ベー
ク）の状態で行うことが好ましい。Ｗ／Ｗの状態では、
光輝感及び緻密感のある塗膜を得ることができにくい。
該プレヒートは、例えば８０〜１００℃の温度範囲で、
１〜１０分間程度の加熱によって得られ、該半硬化は、
例えば、１２０〜１４０°Ｃの温度範囲で、５〜１５分
程度の加熱によって得られ、また、該硬化は、例えば、
１４０〜１６０°Ｃ×３０分程度の焼き付けによって得
ることができる。

【００２６】また、ノンリーフィング型アルミ及びアル
ミニウムフレーク顔料以外のフレーク顔料の場合、Ｗ／
Ｗ又はプレヒート（3 コート1 ベーク、2 コート1 ベー
ク）、半硬化（3 コート1.5 ベーク、2 コート1.5 ベー
ク）又は硬化（3 コート2 ベーク、2 コート2 ベーク）
の状態で行うことが好ましく、該Ｗ／Ｗは、前記下地塗
膜の上にベースコート塗膜を形成する際のＷ／Ｗの状態
と同じであり、該プレヒートは、例えば８０〜１００℃
の温度範囲で、１〜１０分間程度の加熱によって得ら
れ、該半硬化の状態とは、例えば、１２０〜１４０℃の
温度範囲で５〜１５分程度の加熱によって得られ、ま
た、該硬化は、例えば、１４０〜１６０°Ｃ×３０分程
度の加熱によって得られる。トップクリヤー塗膜を複数
回塗装する場合は、最終のクリヤー塗膜を硬化させれば
よく、下層のクリヤー塗膜の乾燥は、Ｗ／Ｗ、プレヒー
ト、半硬化又は硬化を適宜に選択できる。

【００２７】本発明において、塗装は、直接、被塗基材
に施すこともできるが、例えば自動車車体の塗装等にお
いては、通常、表面化成処理後に電着塗料などによる下
塗り塗装および中塗り塗装し、塗膜が硬化した後に塗装
する。塗装操作は霧化式塗装機を用い、エアスプレー塗
装、静電塗装などによって行われる。ただし、上述した
ように、上記中塗り塗膜を本発明の前記下地塗膜とする
場合には、中塗り塗膜を硬化させることなく、半硬化又
はＷ／Ｗの状態でベースコート塗料を塗装してもよい。

【００２８】前記方法により形成された光輝性塗膜は、
下地塗膜がクリヤー塗膜の場合、下地塗膜の厚さが、５
〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、下地塗膜がソリ
ッド塗膜又は光輝性塗膜の場合、下地塗膜の厚さが１０
〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍ、ベースコート
塗膜の厚さが、２〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μ
ｍ、トップクリヤー塗膜の厚さが、１０〜８０μｍ、好
ましくは２０〜５０μｍである。

【００２９】

【発明の効果】本発明の光輝性塗膜形成方法によれば、
ベースコート塗膜に多量の光輝性顔料を含有させても、
仕上り肌は悪くならず、金属フレーク顔料及び金属めっ
きフレーク顔料の場合には、金属調の光輝感及び緻密感
のある塗膜を、マイカフレーク顔料では干渉効果の強い
パール調の光輝感及び緻密感のある塗膜を、板状酸化鉄
及びグラファイト等では深みの強い光輝感及び緻密感の
ある塗膜をそれぞれ形成することができる。したがっ
て、光輝感が要求される各種の什器、家電製品、自動車
及びその部品等に用いれば極めて有用である。

【００３０】

【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限
するものではない。 実施例１〜３８ 下記に示す下地塗料、ベースコート塗料及びクリヤート
ップ塗料を調製し、次の工程を経て、光輝性塗膜を形成
した。ただし、実施例１４〜１８及び実施例３５〜３８
は下地塗膜なしの例である。 （被塗基材の調製）ダル鋼板（長さ300mm 、幅100m、厚
さ0.8mm ）をリン酸亜鉛処理剤（日本ペイント社製、
“サーフダインSD2000”）で常法により化成処理したの
ち、カチオン電着塗料（日本ペイント社製、“パワート
ップU-30”エポキシウレタン・カチオン樹脂系）を乾燥
塗膜が２０μｍになるように電着塗装した。ついで、電
着塗膜面に中塗塗料（日本ペイント社製、“オルガP-2
グレー”ポリエステル・メラミン樹脂系）を乾燥塗膜が
３５μｍになるようにエアスプレー塗装し、焼付けて中
塗塗膜を形成した。

【００３１】（光輝性塗膜の形成）調製された上記被塗
基材に、まず下地塗料を乾燥時膜厚が１０μｍとなるよ
うに塗装し、Ｗ／Ｗ（室温、３分間放置）の状態下、そ
の上から、シンナ（成分系；酢酸エチル（５０重量部）
／トルエン（２５重量部）／ソルベッソ−１５０（２５
重量部））で希釈し、表１に示す条件となるように設定
（塗装粘度９秒／No. ４フオードカップ；２０℃）しつ
つ、エアースプレー塗装を行い、ベースコート塗膜を形
成した。このベースコート塗膜面に表１に示す条件でク
リアートップ塗装し、光輝性塗膜を形成した。この光輝
性塗膜の光輝感、緻密感及びフリップフロップ感を以下
に示す方法に従い評価した。結果を表１〜表６に示す。
表中、光輝性顔料含有量（ｗｔ％）は全固形分に対する
割合を示す。また、表中、ベースコート塗膜の乾燥方法
におけるＷ／Ｗは室温、３分間放置の条件で行った。

【００３２】（下地塗料）アクリル樹脂（スチレン／メ
チルメタアクリレート／エチルアクリレート／ヒドロキ
シエチルメタアクリレート／メタアクリル酸の共重合
体、数平均分子量約20000,水酸基価45, 酸価15, 固形分
50% ）８０固形重量部とメラミン樹脂（商品名「ユーバ
ン２０ＳＥ」三井東圧化学社製、固形分６０％）２０固
形重量部を混合し、下地塗料（クリヤー塗料）を調製し
た。

【００３３】（ベースコート塗料）前記下地塗料に、ノ
ンリーフィング型アルミとしてアルペースト7680NSを、
リーフィング型アルミとしてアルペースト0620MS（いず
れも東洋アルミニウム社製）を塗膜中、全固形分中、表
１〜表６に示すアルミ顔料含有量（重量固形分）となる
ように配合することによりベースコート塗料を調製し
た。

【００３４】（クリヤートップ塗料）アクリル／メラミ
ン樹脂系クリヤー塗料（「スーパーラック０−１５０」
日本ペイント社製）を用いた。

【００３５】（光輝感）目視観察により光輝感を下記の
基準で評価した。 シャープな光輝感のある意匠 …○ ややシャープさに欠ける光輝感のある意匠 …△ ザラザラした光輝感のある意匠 …× （緻密感）目視観察により緻密感を下記の基準で評価し
た。 滑らかな光るような緻密感のある意匠 …○ 多少フレーク感は残るが緻密感のある意匠 …△ フレーク感が残り緻密性に欠ける意匠 …× （フリップフロップ感）目視観察によりフリップフロッ
プ性を下記基準で評価した。 フリップフロップ性が強い …○ フリップフロップ性がやや強い …△ フリップフロップ性が弱い …× （表面光沢感）目視観察により表面の塗膜状態を下記の
基準で評価した。 鮮映性の強い光沢感 …○ チカチカした多少異物感のある光沢感 …△ 鮮映性の低い光沢感 …×

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】表１〜表６より、本発明品のノンリーフィ
ング型アルミ（表１〜表３）又はリーフィング型アルミ
（表４〜表６）を含有するベースコート塗料を用いた場
合、アルミニウムフレーク顔料の含有量が高濃度までの
広い範囲に亘っても、形成塗膜は優れた光輝感、緻密感
及びフリップフロップ感を示した。

【００４３】実施例３９及び４０ 下記の組成の光輝性メタリック（シルバー）塗料及びソ
リッド塗料を得た。次いで、下地塗料として、クリヤー
塗料の代わりに該メタリック塗料（実施例３９）又はソ
リッド塗料（膜厚15μ；（実施例４０））を用いた以外
は、それぞれ実施例６又は２と同様の方法で行った。結
果を表７に示す。

【００４４】（メタリック塗料組成物）実施例１で下地
塗料として用いたクリアー塗料に、ノンリーフィング型
アルミとしてアルペースト7680NS（東洋アルミニウム社
製）を、塗膜中、全固形分の１０重量％含有となるよう
に配合することによりメタリック塗料を調製した。 （ソリッド塗料組成物）実施例１で下地塗料として用い
たクリアー塗料に、チタン顔料としてCR-97 チタン（石
原産業社製）を、塗膜中、全固形分の５０重量％含有と
なるように配合することによりホワイトエナメルを調製
した。

【００４５】

【表７】

【００４６】実施例４１ 下地塗料（クリヤー塗料）及びベースコート塗料のフレ
ーク顔料以外を、水性塗料（スーパーニックスM200；日
本ペイント社製）に代え、さらに、ベースコート塗料の
乾燥方法を80°×5 分間とした以外は実施例２に準拠す
る方法で行った。結果を表８に示す。

【００４７】実施例４２ 下地塗料（クリヤー塗料）及びベースコート塗料のフレ
ーク顔料以外を、水性塗料（スーパーニックスM200；日
本ペイント社製）に代え、ベースコート塗膜の乾燥方法
を140 ℃×15分間に代えた以外は、実施例２０と同様の
方法で行った。結果を表８に示す。

【００４８】

【表８】

【００４９】実施例４３ 下記組成のベースコート塗料（マイカ等入り）を調製
し、実施例２と同様の方法で行った。結果を表９に示
す。 （ベースコート塗料（マイカ等入り））実施例１で下地
塗料として用いたクリアー塗料に、ノンリーフィング型
アルミニウム顔料としてアルペースト7680NS（東洋アル
ミニウム社製）を、塗膜中、全固形分の１０重量％とな
るように配合し、さらにマイカ顔料としてIriodin 103W
II（メルク社製）を、塗膜中、全固形分の１０重量％
となるように配合し、さらに着色顔料としてシャニンブ
ルーG-314 （山陽色素社製）を、塗膜中、全固形分の３
重量％となるように配合し、ブルー色メタリックマイカ
併用塗膜組成物を調製した。

【００５０】実施例４４ リーフィング型アルミ２０％に代えて、ノンリーフィン
グ型アルミ１０％とリーフィング型アルミ顔料１０％の
混合物とし、ベースコート塗膜の乾燥方法を140 ℃×15
分間に代えた以外は、実施例２０と同様の方法で行っ
た。結果を表９に示す。

【００５１】

【表９】

【００５２】実施例４５〜４７ 実施例２のノンリーフィング型アルミに代えて、表１０
に示したフレーク顔料とした以外は実施例２と同様の方
法で行った。結果を表１０に示す。

【００５３】

【表１０】

【００５４】表７〜表１０に示すように、下地塗膜とし
て、メタリック塗膜又はソリッド塗膜としても、下地塗
膜及びベースコート塗膜として水系のものを用いても、
ベースコート塗膜にマイカ及び着色顔料を含んでも、ア
ルミニウムフレーク顔料にノンリーフィング型とリーフ
ィング型の混合物を用いても、さらに、アルミニウムフ
レーク顔料以外の光輝性顔料を用いても、いずれも形成
された塗膜は良好な光輝感、緻密感及びフリップフロッ
プ感を示した。

【００５５】実施例４８〜５５ 表１１〜表１３に示すように、クリヤートップ塗膜を２
回塗装した以外は、実施例３、４、９、１６、２１、２
２、２３、２４と同様の方法で行った。但し、実施例５
２は、さらに実施例２１のベースコート塗膜の乾燥方法
を140 ℃×15分間に代えて行った。結果を表１１〜表１
３に示す。

【００５６】

【表１１】

【００５７】

【表１２】

【００５８】

【表１３】

【００５９】表１１〜表１３に示すように、光輝性顔料
の含有量が多いとトップクリヤー塗膜を２層形成するこ
とにより表面光沢感が向上する。

【００６０】比較例１〜８ 表１４に示す条件とする以外は、実施例１、１４、２２
又は３５に準拠する方法で行った。結果を表１４に示し
た。

【００６１】

【表１４】

【００６２】表１４から、塗膜固形分が本発明の範囲外
の塗装系の場合、光輝性顔料の濃度如何にかかわらず、
いずれの場合においても、光輝感、緻密感又はフリップ
フロップ感において劣るものであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新美 英造 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者 米田 彬幸 広島県広島市南区仁保沖町１番30号 日本 ペイント株式会社広島事業所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗基材の上に、光輝性顔料を含有する
   ベ−スコ−ト塗料を塗装するに際し、前記ベースコート
   塗料の全固形分が、塗装時で５〜２５重量％であり、光
   輝性顔料濃度が、ベースコート塗膜中、全固形分の５〜
   １００重量％で塗装することを特徴とする光輝性塗膜形
   成方法。
2. 【請求項２】 前記ベースコート塗料の全固形分が、塗
   装時で５〜１０重量％であり、光輝性顔料が、ベースコ
   ート塗膜中、全固形分の１５〜８０重量％である請求項
   １記載の光輝性塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 前記ベースコート塗膜の上に、さらに、
   クリヤートップ塗膜を少なくとも１層形成することを特
   徴とする請求項１又は２記載の光輝性塗膜形成方法。
4. 【請求項４】 前記ベースコート塗料の全固形分が、塗
   装時で５〜１０重量％であり、光輝性顔料がベースコー
   ト塗膜中、全固形分の３０〜８０重量％であるベースコ
   ート塗装後、さらにクリヤートップ塗膜を少なくとも２
   層形成することを特徴とする請求項１記載の光輝性塗膜
   形成方法。
5. 【請求項５】 前記被塗基材が、クリヤー塗膜、ソリッ
   ド塗膜及び光輝性塗膜から選ばれる下地塗膜を形成した
   ものである請求項１〜４のいずれか１項記載の光輝性塗
   膜形成方法。
6. 【請求項６】 前記光輝性顔料が、リーフィング型アル
   ミニウムフレーク顔料、ノンリーフィング型アルミニウ
   ムフレーク顔料及びアルミニウムフレーク顔料以外のフ
   レーク顔料から選ばれる１種又は２種以上である請求項
   １〜５のいずれか１項記載の光輝性塗膜形成方法。
7. 【請求項７】 前記下地塗膜の上にベースコート塗膜を
   ウエット・オン・ウエットで塗装する請求項５又は６記
   載の光輝性塗膜形成方法。
8. 【請求項８】 前記ベースコート塗膜を８０〜１００
   ℃、１〜１０分間プレヒート後、クリヤー塗膜を少なく
   とも１層形成することを特徴とする請求項３〜７のいず
   れか１項記載の光輝性塗膜形成方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８記載の光輝性塗膜形成方法
   により塗装された塗装物。