JPH03213333A - 複合パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築物の内装材や外装材、船舶、航空機及び
車両の内装パネル、間仕切りパネル、あるいは家具調度
品の化粧材として有用な薄石板、セラミック板、金属板
等の表面板を積層した複合パネルに係り、さらに詳しく
は使用環境下に亘って、パネルの反りが実用上問題にな
らないように改良された複合パネノしに関する。

〔従来の技術〕

近年、薄石板、セラミック板、金属板あるいは銘木板等
の表面板を積層した複合パネルが開発され、実用化され
つつある。就中、石材はその天然の好ましい性質、機能
から高級建築材料として高い期待が寄せられている。

しかし、石材は脆い、重い等の欠点を有し、薄肉のもの
に加工し難く、施工性が悪く、この為従来大面積の建材
として使用することはきわめて困難であった。近年、商
業ビル特に高層ビルの建設が盛んであるが、その中に石
材を内装材等としてうまく組み込むことはむずかしかっ
た。

ところが、特公昭５６−８２１７号公報等に示されてい
るように、大理石等の石材スラブの両面に裏材を圧接し
その状態で石材スラブの中央を分離して薄層の石材を得
る技術が開発され、そして英国特許第１２１５５０１号
公報等において薄層の石材を使用したパネルが提案され
、最近はこれらの技術を活用して薄石板を積層した建築
内装材等として用いられる複合パネルが注目されている
。

また、石材のほかセラミック、ガラス、鏡、金属あるい
は銘木、プラスチック等からなる表面材を積層した多種
類の複合パネルが開発、実用化されつつある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、これらの石材、あるいはセラミック、金属、木
材、プラスチック等の表面材を積層した複合パネルは使
用環境下において「反る」という新しい問題が発生し、
石材等の表面材の優れた意匠性等の利点が大きく損なう
ことが明らかになった。特に４５ｃｍ角以上の大面積の
石材、セラミック等を積層した複合パネルに反りが著し
く目立ち、実用上大きな問題となる。

本発明の目的は、上述の欠点を解消し、使用環境下にお
いてパネルの反りが実用上問題にならないように改良さ
れた複合パネルを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の要旨は保持基板上に表面材を接着積層してな
る複合パネルにおいて、保持基板はハニカムコアの表面
に表皮材を積層したハニカムサンドインチ板であり、表
面材を接着積層する板面表皮材は金属薄板からなり、ハ
ニカムコアに圧着積層時に押圧されたハニカム模様が浮
出ていることを特徴とする複合パネルにある。

本発明に用いる表皮材は、ハニカムコア材と一体になる
べく加熱加圧圧着過程で化学的変化や組織変化を起さな
い均質組織構造をもち、かつ抑圧前は鏡面程度の平滑性
をもち、圧着後はコア材模様が表面に浮き出る程度の変
形容易な薄さをもつものである。次の金属材料、鉄、ス
テンレス、銅、アルミニウム、チタン等及び各種合金や
各種表面処理金属が使われる。表皮材の厚みは、０．０
５〜０．４　ｍｍが用いられ、好ましくは、０．１〜０
．３５　ｍｍの範囲である。表皮材の厚さが０．３５　
ｍｍを越える厚さのものでは、押圧一体化後に表面には
コア材模様が浮き出ず抑圧前の鏡面程度の平滑性が残っ
て容易に変形されていない。又表皮の厚みが０．０５ｍ
ｍ未満のものでは、押圧一体後、コア材の浮き出しは明
確に出るのは勿論、ハニカムコアで囲われた部分が顕著
な凹部が観察されるが、いちじるしい場合は、強度がよ
りいため破壊される場合があるので好ましくない。

本発明に用いるコア材は金属箔たとえばアルミニウム箔
、ステンレス箔でハニカム構造（六角形セル、疑似六角
形セルや四角形セル）をもつ。コア箔の厚みは、３０μ
〜１００μの範囲で、セルサイズ（対面する辺間の間隔
）が３、１７５〜４５祁のものが使用出来る。コア全体
の厚みは、３〜１００ＩＩＩＩ１１のものが使用される
。

薄く容易に変形する表皮材とコア材の圧着には、接着剤
として常温硬化型又は熱硬化型接着剤、特に熱硬化性樹
脂構造（用）接着剤を使用することが出来る。例えばエ
ポキシ系、不飽和ポリエステル系及びポリウレタン系接
着剤を適用出来る。難燃剤や無機充填剤も混合してよい
。

抑圧には通常のプレス機が用いられ、熱プレス機を使用
することが出来る。ハニカムコアの端面に接着剤をまん
べんなく塗布することにより、表皮材表面のハニカム模
様の浮き出るのを促進することもできる。

上記のように、充分に薄い表皮材を金属性コアに圧着積
層することにより、表皮材は容易に変形を受けて、コア
模様が浮き出され、１つのコアセルで囲まれた部分がわ
ずかに凹面を示す、鏡面程度の平滑性をもたないハニカ
ムサンドイッチパネルを得ることができる。

この発明で用いる表面材は天然石板、人造石板、セラミ
ック板、ガラス板、鏡板、金属化粧板、天然銘木板、プ
ラスチックの化粧板等がある。その厚さは０．５〜１０
ｍであり、厚さＩ　ｎ＋ｍ〜８　ｍｍの大理石、花こう
岩各種セラミック、人造石等はより好適に用いられる。

金属製の容易に変形しうる薄い表皮を用いて模様の浮き
出た鏡面平滑性のないハニカムコアサンドイッチパネル
に薄石板、セラミック板、金属板等の表面材を圧着接着
して積層するには、有機、無機の接着剤が利用でき、常
温硬化、熱硬化、熱可塑性タイプ等から選択できる。難
燃化剤、無機充填剤等を混入することもできる。

圧着にはバキュームバック法、エアバック法あるいは平
板プレス法などを用いる。

一般に使用環境下で膨張および収縮の度合が異なる表面
剤と基板を接着積層した複合パネルは、反りが発生する
。しかし、本発明で得られるような特定の金属製で、変
形容易な薄さの表皮材からなりコア模様が浮き出て、コ
アに囲まれた部分がわずかに凹面を示す鏡面平滑性のな
いハニカムコアサンドイッチパネルに、例えば石板を圧
着積層した場合には、浮き出たコア部分に囲まれ、わず
かに凹部に変形した表皮が、石板の膨張・収縮に追随し
、石板が膨張した場合は、凹面がなくなる方向に広がり
石板が収縮した場合は、さらに凹面が深（なる方向に変
化するため、実質的に反りが問題にならないように改良
される。

方、石板の膨張・収縮よりも用いたコア模様の浮き出た
ハニカムコアサンドイッチパネル側が大きく膨張・収縮
するような組合せの場合にも浮き出たコア部分に囲まれ
たわずかな凹面がなくなる方向に変化したり、又はさら
に凹面が深くなることで反りが実用上改良される。

ハニカムコアの型模様自身は、石板等の表面材および金
属製表皮材で固着されたまま複合パネルの膨張・収縮に
対して拡大・縮小は容易に変形出来るので反りの改良に
寄与すると考えられる。

実施例１〜９ 保持基板となるハニカムサンドイッチ板（長さ２００ｃ
ｍ、幅１００ｃｍ、厚さ１．８ｃｍ＞は第１表のものを
用いた。このハニカムサンドイッチ板は金属製のハニカ
ムコアの両面に金属製の薄い表皮材をエポキシ系接着剤
を用いて貼り合せ、圧力１〜１（１ｋｇ／ｃｄ、温度１
００℃〜１８０℃、時間０．５〜２時間の条件で加熱加
圧処理して圧着した。

このようにして得られた表皮材にハニカムコア模様が浮
き出たハニカムサンドイッチ板の面に、厚さ５．５ｆｌ
、長さ幅は基板と同程度の大理石薄板をエポキシ系接着
剤を用い貼り合せ圧着した。圧着方法としては貼り合せ
たものをバキュームバックの中に収め、続いてバックの
内部を真空ポンプにより脱気し、バックの内部を４００
〜７００ｍｍＨｇの範囲の適当な圧力にて１〜５時間保
つことで圧着した。

かくして得られた複合パネルは使用環境下で、実質的に
問題ない程度に反りが改善された。

実施例１０ ７　ｍｍ厚さの花崗岩薄板及び薄石板を表皮材とし、ハ
ニカムコアサンドイッチパネルに貼り合せ接着剤として
不飽和ポリエステル系樹脂を用いた以外は、実施例１と
同様のものを用いて石板複合パネルをつくった。

得られた石板複合パネルは、使用環境下で、実質的に問
題のない程度に反りが改良された。

比較例１ 表皮材として厚さＩＸ［ｌＩ［ｌのアルミニウムを用い
る以外実施例と同様のハニカムサンドイッチ板をつくっ
た。得られた板の表皮材面はハニカムコア模様が全く浮
き出ていない鏡面程度に平滑であった。この板面に実施
例１と同様にして大理石薄板を接着積層して複合パネル
をつくった。

このものは、使用環境下で明らかに大きな反りが見られ
、この複合パネルを内装壁に使用施工する時、反りの矯
正が困難であった。無理に矯正しようとすると石板のひ
びわれ発生も生じた。内装仕上りも反りが残り意匠の面
でも見劣りした。

〔発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）保持基板上に表面材を接着積層してなる複合パネ
   ルにおいて、保持基板はハニカムコアの表面に表皮材を
   積層したハニカムサンドイッチ板であり、表面材を接着
   積層する板面表皮材は金属薄板からなり、ハニカムコア
   に圧着積層時に押圧されたハニカム模様が浮出ているこ
   とを特徴とする複合パネル。