JPH0321350B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0321350B2
JPH0321350B2 JP6368880A JP6368880A JPH0321350B2 JP H0321350 B2 JPH0321350 B2 JP H0321350B2 JP 6368880 A JP6368880 A JP 6368880A JP 6368880 A JP6368880 A JP 6368880A JP H0321350 B2 JPH0321350 B2 JP H0321350B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
dot
hammer
pins
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6368880A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56159170A (en
Inventor
Hiroshige Nakano
Kensho Hosoya
Makoto Kurosawa
Tsuneki Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Koki Co Ltd filed Critical Hitachi Koki Co Ltd
Priority to JP6368880A priority Critical patent/JPS56159170A/ja
Publication of JPS56159170A publication Critical patent/JPS56159170A/ja
Publication of JPH0321350B2 publication Critical patent/JPH0321350B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J9/00Hammer-impression mechanisms
    • B41J9/02Hammers; Arrangements thereof
    • B41J9/10Hammers; Arrangements thereof of more than one hammer, e.g. one for each character position

Landscapes

  • Impact Printers (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は例えば特開昭51−40221号の印字ハン
マ上に設けられたドツト印字ピンあるいは特公昭
52−5250号のような印字ワイヤによつて印字する
ドツトラインプリンタに関するものである。以下
印字ハンマ上に設けられたドツト印字ピンによつ
て印字するものとして説明する。
〔発明の背景〕
印字ハンマ1の上端に装着したドツト印字ピン
2が印字線と平行に一直線にすなわち行方向に沿
つて所定間隔をもつて並ぶように配置した時の配
置関係を第1図に示す。なお印字ハンマ1の下端
は固定ネジ3を介してハンマベース4に装着され
る。
前記印字ハンマ1の各々は、1行132桁の印字
位置の複数桁を印字するため、行方向に沿つて往
復移動を行う。すなわち第1図に示す印字ハンマ
1群を図示しないハンマバンクに収納保持し、該
ハンマバンクを例えばモータ、カム等の往復駆動
源により駆動して往復移動させることにより印字
ハンマ1群は往復移動するようになる。該往復移
動の過程で、各印字ハンマ1がドツトを印字する
位置を通過する時に印字ハンマ1が駆動され、図
示しない印字用紙上にドツト印字をすることがで
きる。
往復移動の片道で、水平方向1列すなわち1ド
ツト行の印字が行われ、その後印字ハンマ1群が
移動方向を反転する時に印字用紙が次の印字ドツ
トまで送られる。次に往復移動の戻りの片道で1
ドツト行の印字が行われる。この動作を所定回数
繰り返すことにより水平方向及び垂直方向にドツ
ト印字をすることができる。
すなわち、印字ハンマ1群を行方向に沿つて往
復移動させる過程で印字し、かつ印字用紙を印字
ハンマ1群の移動方向反転時に次の印字ドツト行
位置まで送ることによりドツトマトリクス文字を
印字するようにしている。
文字を構成するドツト数は種々であるが、水平
方向5ドツト、垂直方向7ドツトによる構成につ
いて説明する。この文字構成による印字例を第2
図に示す。水平方向のドツト数は、各桁に印字さ
れる文字間のスペースのために1ドツト分の〓間
がある。従つて水平方向1桁のドツト数は6とな
る。このため各印字ハンマ1がn桁の印字をする
ように配置された場合、各印字ハンマ1は、往復
移動の片道に6×nのドツト印字をする能力を必
要とする。
1行の文字を印字するためには、各文字は垂直
方向7ドツトで構成されているので、往復移動の
片道を7回すなわち3.5往復する必要がある。更
に次行の最初の印字位置まで印字用紙を送る必要
があり、この動作を印字ハンマ1群の往復移動の
片道1回の時間内に実行すれば、1行の印字と次
行までの印字用紙送りには、8回の片道移動すな
わち4回の往復移動を必要とする。
印字速度N(行/分)のドツト印字装置を実現
するために、片道の動作時間すなわち1ドツト行
の印字の次の印字ドツト行位置までの用紙送りを
行うのに許容される時間t(ms)は、 t=(60000/N)×1/8=7500/N(ms) ……(1) となる。
印字ハンマ1群の反転及び次の印字ドツト行位
置までの印字用紙の送りに要する時間をtpf(m
s)、印字ハンマ1が一度駆動されてから次に駆
動されるまでの(最小)時間をtp(ms、以下tp
をハンマリピートタイムという)とすると、水平
方向1桁のドツト数は6であり、各印字ハンマ1
はn桁印字するので前記時間tは、 t=tpf+6×n×tp(ms) ……(2) となる。従つて、前記ハンマリピートタイムtp
(2)式を変形して次式で表される。
tp=(t−tpf)/(6×n)(ms) ……(3) (3)式より、同じ印字速度で、印字ハンマ1の数
が同じ場合、tpfが大きいとtpが小さくなり、tpf
小さいとtpが大きくなることが分かる。
600行/分の印字速度を達成するために、印字
ハンマ1の数を66個とした場合、1行は132桁で
あるので1個の印字ハンマ1は2桁を印字するこ
とになる。従つて、(3)式は、n=2、t=7500/6
00=12.5となるから tp=(12.5−tpf)/12(ms) ……(4) となる。この関係を第3図に実線で示した。
tpfが7msの場合、tpが0.458ms以下であれ
ば、600行/分の印字速度を実現できることが分
かる。
tpfを短くできれば、tpが長くなり印字ハンマ1
の性能が楽になるのは明らかである。しかしtpf
も当然限界があり、またtpも同様である。tpf及び
tpの限界を夫々7ms及び0.5msであるとする
と、これまで説明してきた方法では600行/分の
印字速度を達成することは不可能である。
すなわち600行/分の印字速度を実現するには、
66個の印字ハンマ1では不足でより多くの印字ハ
ンマ1が必要となる。例えば印字ハンマ1を132
個とした場合、 tp=(12.5−tpf)/6(ms) ……(5) となる。tpfが7msの場合、tpは0.916msとな
り、tpの性能限界が0.5msであれば600行/分の
印字速度を容易に実現できる。
しかし、この方法では印字ハンマ1の数が多く
なり、これら印字ハンマ1及び図示しない印字ハ
ンマ駆動手段等を往復移動させる前記往復駆動源
等を大型化する必要があり、コストアツプになる
ことは避けられない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、ドツト印字ハンマの数を増加することなく
安価に高印字速度を実現できるようにすることで
ある。
〔発明の概要〕
本発明は、印字ハンマ群の往復移動の片道で2
ドツト行同時に印字できるようにすれば、1行の
印字に要する印字ハンマ群の往復移動回数をほぼ
半減でき高印字速度化を図れることに着目し、前
記ドツト印字ピンを、隣接するドツト印字ピンが
互いに垂直方向にずれて桁方向に2列に位置する
ように構成し、前記印字ハンマ群の往復移動スト
ロークを、同一列にある前記ドツト印字ピンのピ
ツチとほぼ等しくなるように設定して一つの列の
ドツト印字ピンが他の列の隣接するドツト印字ピ
ンと共に同一行で同一の文字を印字できるように
し、該ドツト印字ピンの2列の垂直方向間隔を垂
直方向ドツト間隔の整数倍であつて、かつ1行に
印字すべきドツト行数の半分(端数は切り上げ)
の数に等しい前記印字ハンマ群の片道移動回数で
1行の文字の印字が完了するような間隔に設定
し、ハンマリピートタイムtpが長い低性能の印字
ハンマで高印字速度を得るように工夫したもので
ある。
〔発明の実施例〕
本発明の一実施例を、印字速度600行/分を例
に挙げて説明する。
印字ハンマ1の配置を次のようにする。
隣接した印字ハンマ1のドツト印字ピン2は、
垂直方向すなわち紙送り方向ドツト間隔の整数倍
となる位置に配置する。第4図を用いてより詳細
に説明する。
No.1の印字ハンマ1のドツト印字ピン2が、第
2図の垂直位置1にある時、No.2の印字ハンマ1
のドツト印字ピン2が第2図の垂直位置5になる
ように配置する。すなわち、各ドツト印字ピン2
の垂直方向間隔は、(垂直方向ドツト間隔)×4と
なつている。No.3の印字ハンマ1のトツド印字ピ
ン2は、No.1と同じ垂直位置1にあり、No.4の印
字ハンマ1のドツト印字ピン2は、No.2と同じ垂
直位置5にある。すなわち、奇数の印字ハンマ1
のドツト印字ピン2は総て垂直位置1に、偶数の
印字ハンマ1のドツト印字ピン2は総て垂直位置
5に配置されている。これにより垂直位置1にあ
るドツト印字ピン2と垂直位置5にあるドツト印
字ピン2はそれぞれ水平方向に列をなし、その間
隔は4ドツト間隔となつている。
各ドツト印字ピン2の水平方向の間隔は、印字
桁数132に対し、印字ハンマ1が66個(実際には
67個)であるので2桁分に相当し、1桁は2.54mm
であるので5.08mmである。
各印字ハンマ1の往復移動距離は、第4図に示
した範囲内、すなわち各列のドツト印字ピン2の
ピツチにほぼ等しい範囲に設定してあるので、 1桁目の文字は、No.1とNo.2の印字ピン2、 2桁目の文字は、No.1とNo.2の印字ピン2、 3桁目の文字は、No.3とNo.2の印字ピン2、 で印字され、最後の132桁目の文字は、No.67とNo.
66の印字ピン2で印字されることになる。
この印字ハンマ1の配置では、水平方向5ドツ
ト、垂直方向7ドツトの文字を形成するために、
印字ハンマ1群を7ドツト行の端数を切り上げた
半分の数4回だけ片道移動すなわち2往復すれば
よい。すなわち奇数の印字ハンマ1は垂直位置1
から4までを担当し、偶数の印字ハンマ1は垂直
位置5から7までを担当することで1行の文字が
印字される。
その後、次行の最初の印字位置すなわち奇数の
印字ハンマ1が垂直位置1、偶数の印字ハンマ1
が垂直位置5に位置するように印字用紙を送る。
この動作を印字ハンマ1群の往復移動の片道1回
の時間内に実行すれば、1行の文字の印字と次行
までの印字用紙の送りには印字ハンマ1群の2.5
往復の往復移動を必要とする。
従つて、0.5往復すなわち片道の動作時間t(m
s)は、 t=(60000/600)×1/5=20(ms) ……(6) となる。
各印字ハンマ1が担当する水平方向ドツト数
は、各印字ハンマは4桁の印字を行うので、6×
4=24となり、前記ハンマリピートタイムtpは、
片道の動作時間が20msであるので、 tp=(20−tpf)/24(ms) ……(7) となる。この関係を第3図に破線で示した。
(7)式より、tpfが7msの場合、tpが0.541ms
以下であれば600行/分の印字速度は実現できる。
従来の1ドツト行ずつ印字する方法では、tp
0.458ms以下で600行/分の印字速度を実現でき
るのに対し、本発明によれば0.083msすなわち
83μS遅いハンマリピートタイムtpでよく、tpが0.5
msの印字ハンマ1で600行/分の印字速度を実
現できることになる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、ドツト印字ハン
マ群の移動時に2ドツト行同時に印字するように
したので、1位の印字に要するドツト印字ハンマ
群の往復移動回数を半減でき、ドツト印字ハンマ
の数を増加することなく高印字速度を実現でき
る。また、ドツト印字ハンマ群を往復移動させる
駆動源を大型化する必要がなくなりドツトライン
プリンタを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の印字ハンマ群の配置を示す正面
図、第2図はドツトラインプリンタによる印字文
字を示す正面図、第3図は紙送り時間とハンマリ
ピートタイムとの関係を示す特性図、第4図は本
発明の一実施例による印字ハンマ群の配置例を示
す正面図である。 図において、1は印字ハンマ、2はドツト印字
ピン、3は固定ネジ、4はハンマベースである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ドツト印字ピンを有する印字ハンマを該ドツ
    ト印字ピンが桁方向に等間隔となるように桁方向
    に沿つて複数個並べて設け、これら印字ハンマ群
    を桁方向に沿つて往復移動させ、この往復移動の
    過程で前記印字ハンマを駆動して前記ドツト印字
    ピンにより印字すると共に印字ハンマ群の移動方
    向の反転時に印字用紙を次の印字位置まで送るよ
    うにしたドツトラインプリンタであつて、 前記ドツト印字ピンを、隣接するドツト印字ピ
    ンが互いに垂直方向にずれて桁方向に2列に位置
    するように構成し、前記印字ハンマ群の往復移動
    ストロークを、同一列にある前記ドツト印字ピン
    のピツチとほぼ等しくなるように設定して一つの
    列のドツト印字ピンが他の列の隣接するドツト印
    字ピンと共に同一行で同一の文字を印字できるよ
    うにし、該ドツト印字ピンの2列の垂直方向間隔
    を垂直方向ドツト間隔の整数倍であつて、かつ1
    行に印字すべきドツト行数の半分(端数は切り上
    げ)の数に等しい前記印字ハンマ群の片道移動回
    数で1行の文字の印字が完了するような間隔に設
    定し、印字ハンマ群の移動時に前記2列のドツト
    印字ピンにより2ドツト行ずつ印字することを特
    徴としたドツトラインプリンタ。
JP6368880A 1980-05-14 1980-05-14 Dot printer Granted JPS56159170A (en)

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JPS56159170A JPS56159170A (en) 1981-12-08
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JPS5814768A (ja) * 1981-07-20 1983-01-27 Nec Corp ドツトマトリツクスラインプリンタ

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