JPH03213580A - 麻類を原料とする擬革シートの製造方法 - Google Patents
麻類を原料とする擬革シートの製造方法Info
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- JPH03213580A JPH03213580A JP1158434A JP15843489A JPH03213580A JP H03213580 A JPH03213580 A JP H03213580A JP 1158434 A JP1158434 A JP 1158434A JP 15843489 A JP15843489 A JP 15843489A JP H03213580 A JPH03213580 A JP H03213580A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、セルロースｍ酸質で草木靭皮植物である黄麻
、亜麻、芝麻等の麻類のａｍ質を原料として擬革シー）
（ｓｈｅｅｔ）を製造する方法に関する。更に詳しく
は、強度と柔軟性及び吸湿性が優れており、天然皮革と
類似した物性を持つ擬革シートを低廉なる価格で製造す
る方法を提供するものである。
、亜麻、芝麻等の麻類のａｍ質を原料として擬革シー）
（ｓｈｅｅｔ）を製造する方法に関する。更に詳しく
は、強度と柔軟性及び吸湿性が優れており、天然皮革と
類似した物性を持つ擬革シートを低廉なる価格で製造す
る方法を提供するものである。
（従来の技術）
従来の人工皮革製品には（ｉ）織布２片布９紙τの支持
体にポリＪ１！化ビニールの表面層を設けるとともに皮
革同様の紋様を形成せしめた単純な構成の擬革製品、
（ｉｉ）織布９片布等の支持体」−に、天然皮革の銀面
層（表面層）に該当する表面層を高分子物質である塩化
ビニール、ポリアミドなどにより、あるいはポリウレタ
ン、ポリアクリル酸誘導体、ポリアミノ酸のブレンド物
などにより設けるとともに、更に仕Ｉ−層を設けて、皮
革同様に構成した合成皮革、（ｉｉｉ）不織布と高分子
バインダーで形成した基本層と、高分子物質の連続多孔
構造の発泡体層あるいは比較的薄い高分子物質の層によ
り形成した表面層との二層構造を基本構成として、更に
中間層又は数個のヘッドボックス（Ｈｅａｄ Ｂｏｘ）
を使用して各ヘッドボックスを経る層（織布）を挟むよ
うにした多層構造の人造皮革等に大別することが出来る
。
体にポリＪ１！化ビニールの表面層を設けるとともに皮
革同様の紋様を形成せしめた単純な構成の擬革製品、
（ｉｉ）織布９片布等の支持体」−に、天然皮革の銀面
層（表面層）に該当する表面層を高分子物質である塩化
ビニール、ポリアミドなどにより、あるいはポリウレタ
ン、ポリアクリル酸誘導体、ポリアミノ酸のブレンド物
などにより設けるとともに、更に仕Ｉ−層を設けて、皮
革同様に構成した合成皮革、（ｉｉｉ）不織布と高分子
バインダーで形成した基本層と、高分子物質の連続多孔
構造の発泡体層あるいは比較的薄い高分子物質の層によ
り形成した表面層との二層構造を基本構成として、更に
中間層又は数個のヘッドボックス（Ｈｅａｄ Ｂｏｘ）
を使用して各ヘッドボックスを経る層（織布）を挟むよ
うにした多層構造の人造皮革等に大別することが出来る
。
前記した各種の人工皮革は、天然皮革の性質に近づくよ
うに、接近させてはいるが、強度、弾性、柔軟性及び吸
湿性の面においては、天然皮革と比較して相当の差異が
あり更に使用中に各接合層が剥離してしまうという欠点
がある。
うに、接近させてはいるが、強度、弾性、柔軟性及び吸
湿性の面においては、天然皮革と比較して相当の差異が
あり更に使用中に各接合層が剥離してしまうという欠点
がある。
最近、このような欠点を使用する原材料の面から補完す
るために、綿実より得られるリンター（Ｉｉｎｔｅｒ）
を原料として、これにクラフトバルブ等の紙パルプを混
合し、更に高分子物質を含浸させた擬革シートが製造さ
れている。しかしながらリンターの入手が困難でありし
かも高価であるため原料の需給上の問題点は勿論のこと
、製造工程も複雑で設備費が多く必要である等の種々の
問題点がある。
るために、綿実より得られるリンター（Ｉｉｎｔｅｒ）
を原料として、これにクラフトバルブ等の紙パルプを混
合し、更に高分子物質を含浸させた擬革シートが製造さ
れている。しかしながらリンターの入手が困難でありし
かも高価であるため原料の需給上の問題点は勿論のこと
、製造工程も複雑で設備費が多く必要である等の種々の
問題点がある。
また、前記したヘッドボックスを使１４１する多層構造
の人工皮革をみると、数個のヘッドボックスを使用して
各ヘッドボックスを経る過程で擬革シートの厚さを層状
に調節するようにしたために広い設置空間と設備費を増
額させる問題等があり、また製品の厚さを層状に積層処
理して調節するようにしたために、製造過程での不良率
の増加と、使用中において製品が分離してしまう等の問
題点がある。
の人工皮革をみると、数個のヘッドボックスを使用して
各ヘッドボックスを経る過程で擬革シートの厚さを層状
に調節するようにしたために広い設置空間と設備費を増
額させる問題等があり、また製品の厚さを層状に積層処
理して調節するようにしたために、製造過程での不良率
の増加と、使用中において製品が分離してしまう等の問
題点がある。
前記したように擬革関連業界においては種々の問題点を
抱えているが、これら問題点の解消において、特に優れ
た物性を有する擬革素材の開発が急務である。
抱えているが、これら問題点の解消において、特に優れ
た物性を有する擬革素材の開発が急務である。
即ち、前記した高価な材料であるリンターと木材パルプ
を素材として製造される既存製品よりは低廉なる価格で
、原資材（素材）の供給が容易であり、かつ天然皮革の
素材である蛋白質繊維と殆ど類似する性状物性をもつ擬
革素材の開発が急務である。
を素材として製造される既存製品よりは低廉なる価格で
、原資材（素材）の供給が容易であり、かつ天然皮革の
素材である蛋白質繊維と殆ど類似する性状物性をもつ擬
革素材の開発が急務である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明層らば、通貨切」−２国際原資材価格の高騰、労
賃−Ｌ昇等で擬革関連業界が日々困難なる経営難に直面
し、原価節減、高付加価値製品の開発が緊急に要求され
ている現状に鑑み、特に新しい擬革素材の開発について
鋭意検討した。
賃−Ｌ昇等で擬革関連業界が日々困難なる経営難に直面
し、原価節減、高付加価値製品の開発が緊急に要求され
ている現状に鑑み、特に新しい擬革素材の開発について
鋭意検討した。
その結果、本発明者らは、優れた物性を具備し、かつ廉
価で大量供給が容易な麻類（黄麻等のスクラップを含む
。）を使用して麻の成分中の繊維素原形質を改良した植
物性天然繊維素を重要な構成物質とした場合、天然皮革
と殆ど同じ物性の強度、柔軟性及び吸湿性を諸々備えた
優れた擬革製品を製造できることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
価で大量供給が容易な麻類（黄麻等のスクラップを含む
。）を使用して麻の成分中の繊維素原形質を改良した植
物性天然繊維素を重要な構成物質とした場合、天然皮革
と殆ど同じ物性の強度、柔軟性及び吸湿性を諸々備えた
優れた擬革製品を製造できることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明は麻類な原料とする擬革シ
ートの製造方法において、 （ｉ） 磨砕された麻繊維を弱アルカリ性溶液で処理
して熟成する工程、 （ｉｉ）前記工程から回収される麻繊維を洗浄してアル
カリを除去したのちアンモニアと接触させる工程、 （ｉｉｉ） 前記工程から回収される麻繊維をメチカ
ール尿素と燐酸アンモン、またはクローム酸ソーダと硫
酸により処理し、さらにアンモニアと接触させる工程、 （ｉｖ） 前記工程から回収される麻繊維をスチレン
−ブタジエン系ゴムとシクロヘキシル２−ベンゾチアゾ
イルスルフォンアミドで処理する工程、 （ｖ） 前記工程から回収される麻繊維から不織布
シートを製造する工程、 （ｖｉ） 前記麻繊維の不織布シートをスチレン−ブ
タジエン系ゴムとメチルフェノールの含浸浴で含浸処理
する工程、 よりなることを特徴とする擬革シートの製造方法に関す
るものである。
ートの製造方法において、 （ｉ） 磨砕された麻繊維を弱アルカリ性溶液で処理
して熟成する工程、 （ｉｉ）前記工程から回収される麻繊維を洗浄してアル
カリを除去したのちアンモニアと接触させる工程、 （ｉｉｉ） 前記工程から回収される麻繊維をメチカ
ール尿素と燐酸アンモン、またはクローム酸ソーダと硫
酸により処理し、さらにアンモニアと接触させる工程、 （ｉｖ） 前記工程から回収される麻繊維をスチレン
−ブタジエン系ゴムとシクロヘキシル２−ベンゾチアゾ
イルスルフォンアミドで処理する工程、 （ｖ） 前記工程から回収される麻繊維から不織布
シートを製造する工程、 （ｖｉ） 前記麻繊維の不織布シートをスチレン−ブ
タジエン系ゴムとメチルフェノールの含浸浴で含浸処理
する工程、 よりなることを特徴とする擬革シートの製造方法に関す
るものである。
以下、本発明の偵麻、亜麻、芝麻等の麻類を原料とした
擬革シートの製造方法の技術ｒ杓構成について工程順に
詳しく説明する。
擬革シートの製造方法の技術ｒ杓構成について工程順に
詳しく説明する。
なお、以下の説明はあくまでも例示と解すべきであり、
本発明は当業者によるあらゆる変形や改良を包含するも
のである。
本発明は当業者によるあらゆる変形や改良を包含するも
のである。
（１）第１グイジェスティング工程：
本工程は熟成工程に該当する工程である。
除選工程を経て磨砕された麻繊維をｐＨ１０〜１１の弱
アルカリ性溶液に沈積させた状態で、常温にて一定温度
を保持させながら２４時間放置して熟成する。
アルカリ性溶液に沈積させた状態で、常温にて一定温度
を保持させながら２４時間放置して熟成する。
本工程によって麻繊維内部にある粗脂肪又は粗蛋白質等
がアルカリによって分解され溶解し、麻繊維の結晶空隙
が広まり、従って麻繊維は柔らかくなる。
がアルカリによって分解され溶解し、麻繊維の結晶空隙
が広まり、従って麻繊維は柔らかくなる。
（２）第２グイジェステイング工程：
第１グイジエステイング工程により結晶空隙が広まり柔
らかくなった麻繊維を洗浄しアルカリを除去したのち、
ダイジェスタ−の中に入れ約５〜１５％の稀薄アンモニ
アガスで３０ ｋｇ／ｃｍ２の圧力状態、５℃〜３５℃
の温度下でアンモニアベース法による処理を２０時間行
う。
らかくなった麻繊維を洗浄しアルカリを除去したのち、
ダイジェスタ−の中に入れ約５〜１５％の稀薄アンモニ
アガスで３０ ｋｇ／ｃｍ２の圧力状態、５℃〜３５℃
の温度下でアンモニアベース法による処理を２０時間行
う。
本工程では麻ｌａ維の結晶空隙にアンモニアが入りこむ
とともに麻繊維と反応して第３図に示されるように強度
と伸度が均衡を保ちながら増加する。
とともに麻繊維と反応して第３図に示されるように強度
と伸度が均衡を保ちながら増加する。
（３）含浸化前処理工程：
第２グイジエステイング工程の終了後、ダイジェスタ−
内部の圧力を大気圧と同じように調節し、総容量に対し
５〜１０％のメチロール尿素（Ｈ２Ｎ−Ｇｏ−ＮＨ−Ｇ
Ｈ２０Ｈ）と０．５〜３％の燐酸アンモンになるように
前記両成分を添加し、１０５〜１６０℃で１〜２時間処
理する（第１図参照）。あるいは、０．５〜３％のクロ
ーム酸ソーダと０．５〜３％の硫酸になるように前記両
成分を添加し３５〜４５℃で１〜２時間処理する（第２
図参照）。次に５〜１０％のアンモニアで２次処理して
麻繊維にアミ７基を導入するようにして蛋白質繊維と同
じ構造、物性をもつ繊維に改質する。
内部の圧力を大気圧と同じように調節し、総容量に対し
５〜１０％のメチロール尿素（Ｈ２Ｎ−Ｇｏ−ＮＨ−Ｇ
Ｈ２０Ｈ）と０．５〜３％の燐酸アンモンになるように
前記両成分を添加し、１０５〜１６０℃で１〜２時間処
理する（第１図参照）。あるいは、０．５〜３％のクロ
ーム酸ソーダと０．５〜３％の硫酸になるように前記両
成分を添加し３５〜４５℃で１〜２時間処理する（第２
図参照）。次に５〜１０％のアンモニアで２次処理して
麻繊維にアミ７基を導入するようにして蛋白質繊維と同
じ構造、物性をもつ繊維に改質する。
（４）ビーティング工程：
含浸化前処理工程より回収された麻繊維を洗滌、脱水し
て、ビータ−（Ｈｏ１ｌａｎｄｅｒ型ｂｅａｔｅｒ）中
に入れ、１５％のスチレン−ブタジエン系ゴム（以下、
ＳＤＲという。）と０．５％の下記構造式（１）のシク
ロヘキシル−２−ベンゾチアゾイルスルフォンアミドを
加えて麻繊維を精製すると共に同時にＳＢＲをコーティ
ングさせて材質を補強する。次いでスクリーンで濾過し
てＳＢＲでコーティングされた麻繊維を選別して噴射工
程に移行させる。
て、ビータ−（Ｈｏ１ｌａｎｄｅｒ型ｂｅａｔｅｒ）中
に入れ、１５％のスチレン−ブタジエン系ゴム（以下、
ＳＤＲという。）と０．５％の下記構造式（１）のシク
ロヘキシル−２−ベンゾチアゾイルスルフォンアミドを
加えて麻繊維を精製すると共に同時にＳＢＲをコーティ
ングさせて材質を補強する。次いでスクリーンで濾過し
てＳＢＲでコーティングされた麻繊維を選別して噴射工
程に移行させる。
（５）噴射工程：
ど−ティング工程より移送された麻ｍ維を、水圧を利用
した多段式繊維素噴射装置であるヘッドボックスを利用
して所望する厚さのフェルト状にし、高圧ロールを通過
させてシート状の製品（不織布シート）を製造する。
した多段式繊維素噴射装置であるヘッドボックスを利用
して所望する厚さのフェルト状にし、高圧ロールを通過
させてシート状の製品（不織布シート）を製造する。
（６）含浸工程：
」−記噴射工程により製造された麻繊維の不織布シート
（ｓｈｅｅｔ）を、ＳＢＲが３０％、メチールフェノー
ルが１０〜３５％を含有する含浸浴（ｐＨ＝７〜７．５
）を通過させてＳＢＲ樹脂を充分に含浸させ、次に乾燥
させる。
（ｓｈｅｅｔ）を、ＳＢＲが３０％、メチールフェノー
ルが１０〜３５％を含有する含浸浴（ｐＨ＝７〜７．５
）を通過させてＳＢＲ樹脂を充分に含浸させ、次に乾燥
させる。
充分に乾燥したシートは公知のカレンダリング工程によ
り表面のツヤ出しを行なった。
り表面のツヤ出しを行なった。
上記工程によって製造された麻繊維の擬革シートの物性
試験の結果を表１に示す。
試験の結果を表１に示す。
表１゜
既存製品と本発明品との物性比較
上記表１に示されるように、本発明により製造された擬
革シートは既存製品（市販の同一厚さの擬革製品）と比
較して物性面において極めて優れたものである。
革シートは既存製品（市販の同一厚さの擬革製品）と比
較して物性面において極めて優れたものである。
［発明の効果］
本発明により製造される擬革シートは既存製品と比較し
て格段に物性が優れているとともに、原料も各地域で容
易に取得することができる多年生草木である麻類（麻類
のスクラップを含む。）を素材と１．ているため廉価で
あり、か ２ つ天然皮革と殆ど同じ物性を備えたものである。
て格段に物性が優れているとともに、原料も各地域で容
易に取得することができる多年生草木である麻類（麻類
のスクラップを含む。）を素材と１．ているため廉価で
あり、か ２ つ天然皮革と殆ど同じ物性を備えたものである。
また、従来においては数個のへッドポックヌを使用して
いたが、本発明では多段式繊維素噴射装置を工程中に導
入させて、製造装備の設置空間と設備費を減少させるこ
とが出来る利点と、製品の厚さを積層処理により均一に
調節することができるため不良率を大きく減少させる利
点がある。
いたが、本発明では多段式繊維素噴射装置を工程中に導
入させて、製造装備の設置空間と設備費を減少させるこ
とが出来る利点と、製品の厚さを積層処理により均一に
調節することができるため不良率を大きく減少させる利
点がある。
第１図は、本発明の第１実施例による擬革シートの製造
工程図、第２図は、本発明の第２実施例による擬革シー
トの製造工程図を示す。 第３図は第２グイジエステイング工程による麻繊維の物
性（強度と伸度）の改善効果を示すグラフである。
工程図、第２図は、本発明の第２実施例による擬革シー
トの製造工程図を示す。 第３図は第２グイジエステイング工程による麻繊維の物
性（強度と伸度）の改善効果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、麻類を原料とする擬革シートの製造方法において、 （ｉ）磨砕された麻繊維を弱アルカリ性溶液で処理して
熟成する工程、 （ｉｉ）前記工程から回収される麻繊維を洗浄してアル
カリを除去したのちアンモニアと接触させる工程、 （ｉｉｉ）前記工程から回収される麻繊維をメチカール
尿素と燐酸アンモン、またはクローム酸ソーダと硫酸に
より処理し、さらにアンモニアと接触させる工程、 （ｉｖ）前記工程から回収される麻繊維をスチレン−ブ
タジエン系ゴムとシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾイ
ルスルフォンアミドで処理する工程、 （ｖ）前記工程から回収される麻繊維から不織布シート
を製造する工程、 （ｖｉ）前記麻繊維の不織布シートをスチレン−ブタジ
エン系ゴムとメチルフェノールの含浸浴で含浸処理する
工程、 よりなることを特徴とする擬革シートの製造方法。 ２、（ｉｉ）工程のアンモニアとの接触工程が、３０ｋ
ｇ／ｃｍ＾２の圧力下、５〜３５℃の温度下で行なわれ
るものである請求項第１項に記載の擬革シートの製造方
法。 ３、（ｉｉ）工程のアンモニアとの接触工程が、アンモ
ニア濃度が５〜１５％のガス状で行なわれるものである
請求項第１項に記載の擬革シートの製造方法。 ４、（ｉｉｉ）工程において、メチロール尿素と燐酸ア
ンモンの濃度がそれぞれ５〜１０％、 ０．５〜５％である請求項第１項に記載の擬革シートの
製造方法。 ５、（ｉｉｉ）工程において、クローム酸ソーダと硫酸
の濃度がそれぞれ０．５〜３％、０．５〜３％であり、
かつアンモニアでの処理が５〜１０％の濃度、３５〜４
５℃の温度のもとで行なわれるものである請求項第１項
に記載の擬革シートの製造方法。 ６、（ｉｖ）工程において、スチレン−ブタジエン系ゴ
ムとシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾイルスルフォン
アミドの濃度がそれぞれ１５％、０．５％である請求項
第１項に記載の擬革シートの製造方法。 ７、（ｖ）工程において、不織布シートが水圧をを利用
した多段式繊維素噴射装置により製造されたものである
請求項第１項に記載の擬革シートの製造方法。 ８、（ｖｉ）工程において、含浸浴のスチレン−ブタジ
エン系ゴムとメチルフェノールの濃度がそれぞれ３０％
、１０〜３５％である請求項第１項に記載の擬革シート
の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880007724A KR900005574B1 (ko) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 마류(麻類)를 원료로한 의혁지의 제조방법 |
| KR88-7724 | 1989-06-14 | ||
| KR1019890008193A KR910005438B1 (ko) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 마류(痲類)를 원료로한 의혁지의 제조방법 |
| KR89-8193 | 1989-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213580A true JPH03213580A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0639749B2 JPH0639749B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=26627866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158434A Expired - Lifetime JPH0639749B2 (ja) | 1988-06-25 | 1989-06-22 | 麻類を原料とする擬革シートの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5000822A (ja) |
| JP (1) | JPH0639749B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017106158A (ja) * | 2010-05-25 | 2017-06-15 | アナナス アナム リミテッドＡｎａｎａｓ Ａｎａｍ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 天然不織材料 |
| JPWO2023204085A1 (ja) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060231188A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-10-19 | Wen Han C | Method for making artificial suede |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2060253A (en) * | 1936-11-10 | Leather-like material | ||
| US2029310A (en) * | 1926-02-04 | 1936-02-04 | Barrett Co | Felt and process of making same |
| US1944907A (en) * | 1933-04-01 | 1934-01-30 | Du Pont | Impregnated paper product |
| US2237235A (en) * | 1936-11-11 | 1941-04-01 | Thornton L Lynam | Process for making leather sheets |
| US2676885A (en) * | 1946-09-19 | 1954-04-27 | Syntics Ltd | Manufacture of articles such as boards and sheets from fibrous vegetable materials |
| US2530244A (en) * | 1946-11-21 | 1950-11-14 | Soren J F Jensen | Process of degumming and bleaching ramie |
| US2615883A (en) * | 1947-09-19 | 1952-10-28 | Iowa State College Res Found | Production of lignin, cellulose, and pentosans |
| US2651571A (en) * | 1948-06-26 | 1953-09-08 | Howard E St John | Alkaline treating method for obtaining ramie and other fibers |
| US4045279A (en) * | 1972-01-17 | 1977-08-30 | Toyo Pulp Co., Ltd. | Process for the manufacture of pulp using sodium carbonate and oxygen |
| US4036679A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing convoluted, fiberized, cellulose fibers and sheet products therefrom |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1158434A patent/JPH0639749B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-23 US US07/370,770 patent/US5000822A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017106158A (ja) * | 2010-05-25 | 2017-06-15 | アナナス アナム リミテッドＡｎａｎａｓ Ａｎａｍ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 天然不織材料 |
| JPWO2023204085A1 (ja) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5000822A (en) | 1991-03-19 |
| JPH0639749B2 (ja) | 1994-05-25 |
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