JPH03213587A - シート状物 - Google Patents

シート状物

Info

Publication number
JPH03213587A
JPH03213587A JP308690A JP308690A JPH03213587A JP H03213587 A JPH03213587 A JP H03213587A JP 308690 A JP308690 A JP 308690A JP 308690 A JP308690 A JP 308690A JP H03213587 A JPH03213587 A JP H03213587A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pva
polyvinyl alcohol
sheet
polymer
saponification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP308690A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0791783B2 (ja
Inventor
Yutaka Ito
裕 伊藤
Junichi Yoshinaka
吉中 準一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuraray Co Ltd
Original Assignee
Kuraray Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Co Ltd filed Critical Kuraray Co Ltd
Priority to JP308690A priority Critical patent/JPH0791783B2/ja
Publication of JPH03213587A publication Critical patent/JPH03213587A/ja
Publication of JPH0791783B2 publication Critical patent/JPH0791783B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は商い吸湿性、吸水性、放湿性を有するシート状
物に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、繊維絡合不織布と弾性重合体とからなる繊維質シ
ート状物あるいは該繊維質シート状物に弾性重合体を主
体とした重合体皮膜を付与して仕上げた皮革様シート状
物については多くの提案がなされている。その大部分は
シート状物の風合い、腰(ドレープ性)、引っ張ったと
きの伸びむら対策、繊維の立毛性、などの官能的性能の
改質に係わるものであった。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の繊維質シート状物は繊維の絡合処理したものに収
縮を与え、その収縮変形によって生じた屈折変形で緻密
化]、、たものである。従って、得られた繊維質シート
状物は風合い的には堅いものとなり、充実感、丸み感に
乏しいものである。更に、従来使用されている合成繊維
では吸水性、吸湿性が小さく、従来の繊維質シート状物
あるいは皮革様シート状物を加工して、例えば、靴にし
た場合、吸水性、吸湿性が小さく、かつ、放湿・水特性
が悪いためにむれ感のある不快な覆物となっていた。
2− 本発明の目的は高い吸湿性、吸水性、放湿性を有し、充
実感、丸み感のある風合いで、形態の安定な繊維質シー
ト状物および皮革様シート状物を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
即ち、本発明は、鹸化度Aモル係のポリビニルアルコー
ル系重合体と鹸化度Bモル係のポリビニルアルコール系
重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合さ
れた複合繊維において、(A−B)が0.2〜2.5で
あり、かつAが98.0以上で、鹸化度Aモル係のポリ
ビニルアルコ−/l14!合体と鹸化度Bモル係のポリ
ビニルアルコール系重合体の重量比が2=8〜8:2で
あるポリビニルアルコール系複合繊維を20重量%以上
含有する不織布の内部に弾性重合体を主体とする重合体
が付与されていることを特徴とするシート状物である。
本発明で使用されるポリビニルアルコール系複合繊維は
、鹸化度Aモル係のポリビニルアルコール系重合体(以
下、単にPVA−Aと略称するこ− ともある。)と鹸化度Bモル係のポリビニルアルコール
系1合体(以下、単にPVA−Bと略称することもある
。)とがサイドバイサイド型捷たは偏心芯鞘型に接合さ
れた複合繊維であるが、捲縮発現能力においてサイドバ
イサイド型の方が好せしい。
本発明において、PVA−Aの平均重合度は1.400
以上が好ましく、特に1,500〜13000の範囲が
好ましい。鹸化度は98.0モル係以上必要であり、好
ましくは鹸化度99.8モル係以上である。PVA−B
は、平均重合度が1,300以上であることが好ましく
、特に1,400〜12,500の範囲が好ましい。鹸
化度は、PVA−Aよりも0.2モルチル25モルチ低
い値であることが必要で、好1しくけ鹸化度980〜9
60チの範囲のポリマーである。ここで、PVA−Aの
鹸化度を98.0モル係以上とするのは、繊維の柔軟性
と伸縮性を維持し、かつ溶解減量を低くするために設定
されるものである。又、PVA−AとPVABとの鹸化
度の差が0.2モル係未満では接合した− 2種のPVAの水膨潤性に差がなく、十分な捲縮が発現
しない。また鹸化度の差が2,5モル饅を越える場合は
、形態だけは良好な捲縮W1.維が得られるが、鹸化度
の低いPVA0方が水に溶解し繰り返し使用中に繊維が
膠着して硬化し、捲縮がなくなり、耐水性のある捲縮繊
維とはならない。より好ましくは、鹸化度の差′ff:
0.5モル%〜1モルチ以内とした場合である。
この鹸化度の異なる2種類のPVA−A、Bをそれぞれ
溶媒に溶解し2て2種類のポリビニルアルコール紡糸原
液を調整する。また、好壕しくはPVA−A、B間には
鹸化度と共に、平均重合度に50〜300の差をもたせ
ることも自己捲縮発現性、および捲縮形態安定性に好捷
しい。更に、PVA−Aおよび/またはBKは所望の色
調の無機顔料、有機顔料あるいは染料から選ばれた着色
剤をポリマーに対して0.5〜5重量%添加して原液着
色した紡糸原液を調整することも好ましい。そして、調
整したポリビニルアルコール紡糸原液は例えば、接合型
複合紡糸口金を用い、湿式紡糸法あるいは一 乾式紡糸法で紡糸してポリビニルアルコール系複合繊維
を得、このポリビニルアルコール系複合繊維は延伸、油
剤の付与などの処理を行って単繊維繊度08〜10テニ
ールの複合繊維とする。PVAの接合比率(重量比)は
、PVA−A:PVA−B=2:8〜8:2であるが、
PVA−Aの比率が20チ未満の場合は、PVA−Bの
収縮挙動にのみ影響を受けて接合された繊維は捲縮を発
現しないし、逆に80%以」二の場合は、PVA−Bの
収縮応力が小さくて収縮することが出来ず捲縮が発現し
ない。好ましくは、PVAの接合比率は4:6〜6:4
とすることによって接合部の剥離を生ずることなく、安
定な捲縮を発現させることができ、形態安定性の良い、
捲縮の発現によるかさ高性の複合繊維が得られる。
この捲縮繊維の断面形状については、円形、扁平、三角
、T型、Y型などどのような断面であってもよい。
このようにして得らhる複合繊維は、後の熱処理によっ
て高置な3次元捲縮が発現され、それに6一 より製品の嵩高性を保持できるものであるO熱処理は、
例えば、熱水中で80〜90℃、湿熱で110〜120
℃、乾熱で150℃程度迄の温度条件で行うことが可能
であるが、熱水中で行うことか最も好ましいものである
不発明においては、このポリビニルアルコール系複合繊
維を必要に応じて機械捲縮を付与し、切断して繊維長3
0〜100NRの短繊維とする。
そして、該繊維を20重量φ以上、好ましくは、50重
量%以上使用して不織イb用原綿とする。又、必要に応
じて他の合成繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテ
レフタレートなどからなるポリエステル繊維、6−ナイ
ロン、6ローナイロン、610−ナイロン、11−ナイ
ロン、12ナイロンなどからなるポリアミド繊維、ポリ
プロピレン繊維、アクリル繊維などから選ばれた少なく
とも1樵類の合成繊維を混用して不織布用原綿としても
よい。ポリビニルアルコール系複合繊維単独で不織布と
してもよいが、該複合繊維の自己捲縮を容易にシフ、嵩
高性の不織布とすると共に、シート状物が多量に吸水し
た時の不織布の形態安喜 定性を保持するに、一般に20重量係以−ヒの他の合成
繊維を混用することが望まし7い。
ポリビニルアルコール繊維と他の合成繊維とを混綿した
ものはカード、ランダムウニバーを通して繊維ウェブを
形成し、そして所望の目付のランダムウェブ、クロスラ
ップウェブあるいにハラレルウエプとする。得られた繊
維ウェブはニードルパンチ法、水流絡合法を単独あるい
は組み合わせて処理して繊維絡合不織布とする。繊維絡
合不織布の目付は所望の製品によって決められるが、般
に50〜1500 y/m”の範囲である。得られた繊
維絡合不織布は湿熱あるいは熱水中で処理してポリビニ
ルアルコール繊維に自己捲縮を発現させ、嵩高性不織布
とする。
次いで、繊維絡合不織布内部には弾性重合体を主体とし
た重合体をバインダー樹脂として付与させて本発明のシ
ート状物とする。ここで、弾性重合体を主体とする重合
体は平均分子量が500〜一 3.000のポリマージオール、例えば、ポリエステル
ジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテ
ルジオール、ポリカーボネートジオル、ポリラクトンジ
オールから選ばれた少なくとも1種類のポリマージオー
ルと、有機ジイソシアネート、例えば、トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、4.4’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、4.4’−ジシクロヘキシルメタンジイン
シアネート、インホロンジイソシア坏−ト、ヘキサメチ
レンジイソシアイ・−トナどの芳香族系、脂環族系、脂
肪族系の有機ジイソシアネートから選ばれた少なくとも
1糧類の有機ジイソシアネートと、活性水素原fを少な
くとも2個有する低分子化合物を鎖伸長剤として反応さ
せて得たポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、アク
リロニトリル・ブタジェン(スチレン)共重合体などか
ら選ばれた少なくとも1種類の弾性重合体、更に、必要
に応じて合成ゴム、ポリエステルエラストマー ポリ塩
化ビニルなどを深加して得た弾性重合体を主体− とした重合体である。
この重合体は溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させ、必
要に応じて、着色剤、凝固調節剤、離型剤、可塑剤、安
定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選ばれた添加剤
を配合して得た重合体組成物とし2て繊維絡合不織布に
含浸する。その後、重合体の非溶剤で処理し7て凝固さ
せる湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して
凝固させる乾式凝固法あるいはそれらの組み合わせた方
法で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状
物とすることができる。このシート状物は着色処理、柔
軟化処理、表面の立毛処理などを施して製品とすればよ
い。
また、シート状物の表面に弾性重合体を主体とした重合
体でなる被覆層を付与してもよく、該シト状物は、上記
のシート状物の表面をカレンダ掛け、スライスまたは/
およびパフィング処理などによって平滑化し、その平滑
化した面にポリウレタンを主体と1−た重合体あるいは
可塑化ポリ塩化ビニルを主体とした重合体の多孔質層重
たは0− /および非多孔質層を付与して得ることができる。
また、シート状物の製造において、繊維絡合不織布に重
合体液を含浸し、更に一面に弾性重合体を主体とする重
合体液を塗布し、次いで重合体を凝固させることによっ
ても得ることができる。得られたシート状物は必要に応
じて着色処理、柔軟化処理、表面のエンボス加工、表面
の光沢調整などの仕上げ処理を施し2て製品とすればよ
い。
本発明においては、特定の自己捲縮性ポリビニルアルコ
ール系複合繊維を構成繊維とした不織布を使用すること
によって、良好な自己捲縮による嵩高性と、ポリビニル
アルコールの有する特性との相乗効果により吸湿性、吸
水性が高く、更に油剤、薬剤の保持性が良く、べとつき
愚がない、乾燥性が良い繊維質シート状物あるいは皮革
様シト状物かえられる。
本発明のシート状物は、皮革様シート状物として靴分野
、鞄、袋物、インテリア、裏張りシート素材などに使用
するのに適L2ている。
〔実施例〕
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部およびチはことわりのない限り、重量
に関するものである。
実施例1 平均重合度1.800 、鹸化度9997モ/L7係の
ポリビニルアルコールんと、平均重合度1750、鹸化
11i97.2モル係のポリビニルアルコールを25%
、ポリビニルアルコールAIを75係混合した混合ポリ
ビニルアルコールB1とをそれぞれ溶剤に溶解して得た
紡糸原液を調整[1、た。各紡糸液は接合型紡糸口金を
用い、乾式法でポリビニルアルコール接合比l:1でサ
イドバイサイド型複合紡糸し、延伸し、捲縮して繊1i
2drのポリビニルアルコール接合型複合繊維(以下ポ
リビニルアルコール繊維と称する)とした後、繊維長5
1+mに切断してステープル繊維を得た。このポリビニ
ルアルコール繊維70部と繊度2dr、繊維長51咽の
ポリエチレンテレフタレート繊維30部とを混綿し、カ
ード、ランダムウニバーを通してランダムウニバーシ、
クロスラッパーで積層して、平均目付250 ?/dの
繊維ウェブを得た。この繊維ウェブは針番手4−40の
ニードルで両面から合計520パンチ/dのニードルパ
ンチを行い、次いで、95℃の熱水中で処理してポリビ
ニルアルコール繊維にミクロ捲縮を発現させて見かけ密
度0.19 f’ /CJの嵩高性不織布を得た。
一方、平均分子量2000のポリブチレンアジペートグ
リコール、4.4’−ジフェニルメタンジイソシアネー
トおよび1.4−ブタンジオールとを反応させて得たポ
リウレタン13チ、茶色系顔料1チ、ノニオン系界面活
性剤0.15%、N、N−ジメチルホルムアミド85.
85%からなるポリウレタン組成液を調整し、上記繊維
絡合不織布に含浸し、N、 N’−ジメチルホルムアミ
ド30%水溶液中に浸漬して凝固させ、水洗したのち、
135℃の熱風乾燥機中で乾燥して、ポリウレタン含有
量約36チのシート状物を得た。このシート状物の両面
をサンドペーパーでパフィングし、繊維立毛を形成し、
−面をスェード調シートに仕上げた。このス=13 ニード調シートは染色、柔軟化処理、ブラツシ掛けを行
って厚み1.2圏のスェード調製品としまた。
このスェード調製品の立毛繊維はミクロ捲縮のために嵩
筒な立毛状態であり、風合いは丸巻、膨らみ感がある柔
軟性のシート状物であった。このシート状物は見かけ密
度0.31 ?/Ctl 、透気度4秒/100d、透
湿度2510f/1−24hrTあった。
このシート状物で男子用カジュアルシューズを作った。
比較のために、実施例1の繊維絡合不織布を繊112d
r%繊維長51咽のポリエチレンテレフタレート維だけ
で作り、同様にポリウレタンを含有させてシート状物に
仕上げた。このシート状物は見かけ密度0.469Aと
締まったものとなり、全体に骨張り感があり、痩せた硬
い風合いであった。
このシート状物で男子用カジュアルシューズを作った。
これらのカジュアルシューズを片足ずつ10人に、7〜
8月の期間着用させて官能試験を行った結果を表1に示
した。
4 表 1 すなわち、実施例の靴は型崩れしにくい、履き心地の良
いものであるのに対して、比較例の靴は硬く型崩れしや
すいものであった。
実施例2 平均重合度1,800、鹸化度99.98モモルのポリ
ビニルアルコールA2と、平均重合鹿島600、鹸化度
98.0モル矛のポリビニルアルコ−/l/ 全20チ
、ポリビニルアルコールんを80チ混合した混合ポリビ
ニルアルコールB2とをそれぞれ溶剤に溶解して得た紡
糸原液を調整した。各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、
乾式法でポリビニルアルコール接合比1:1でサイドバ
イサイド型複合紡糸し、4.3倍に延伸し、機械捲縮を
かけて繊維長51mに切断し、繊度2drのステープル
繊維を得た。このステーブル繊維80部と繊度2.5 
dr 、繊維長51MRのポリエチレンテレフタレート
繊維20部とを混綿し、乾式法で平均目付350 r/
ni”の繊維ウェブを作り、ニードルパンチ法で絡合処
理して繊維絡合不織布とした後、該ウェッブに40 ?
/rr1水をスプレー1..135℃の熱風乾燥炉中で
10分間処理してポリビニルアルコール系複合繊維に自
己捲縮を発現させた。得られた不織布はポリビニルアル
コール系複合繊維が奇麗なミクロ捲縮を発現したものと
なり、平均目付437f/イ、見かけ密度0.17f/
mの嵩高な不織布を得た。この不織布に実施例1で調整
したポリウレタン溶液を含浸し、湿式凝固させ、水洗、
乾燥してシート状物を得た。このシート状物の一面を加
熱カレンダーで平滑化処理して平滑面とし、その面に顔
料を配合したポリカーボネート系ポリウレタンエマルジ
ョン液をポリウレタン量として約12?/111′を塗
布し、乾燥した後、染料着色ポリオキシエチレン/ポリ
カーボネート系ポリウレタン溶液をロール塗布法でポリ
ウレタン量として約62/?を塗布して非多孔質皮膜層
を形成させた。次いで、エンボシング、柔軟化処理、光
沢調整を行って銀付き皮革様シート状物を得た。
この皮革様シート状物は見かけ密度0.33 yA。
透湿度1310 S’/rn”であって、丸み感の有る
柔軟性と、骨張りと釣りもろの殆ど無い外観の良いもの
であって、インテリア用素材、袋物用素材として好適で
あった。
〔発明の効果〕
本発明の自己捲縮性ポリビニルアルコール系複合繊維を
構成繊維とし7た不織布は、繊維の良好な自己捲縮によ
る嵩高さにより繊維の絡合性がよく、形態安定性に優れ
、ポリビニルアルコールのiする特性との相乗効果によ
り吸湿性、吸水性が高く、更に油剤、薬剤の保持性が良
く、べとつき感がないものとなる。一方、乾燥性が良い
などの特徴を有したシート状物である。本発明のシート
状物は他のシート状物の農相として積層1〜て使用した
り、皮革様シート状物として使用するのに適している。
7一

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)鹸化度Aモル%ポリビニルアルコール系重合体と
    鹸化度Bモル%のポリビニルアルコール系重合体がサイ
    ドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維
    において、(A−B)が0.2〜2.5であり、かつA
    が98.0以上で、鹸化度Aモル%のポリビニルアルコ
    ール系重合体と鹸化度Bモル%のポリビニルアルコール
    系重合体の重量比が2:8〜8:2であるポリビニルア
    ルコール系複合繊維を20重量%以上含有する不織布の
    内部に弾性重合体を主体とする重合体が付与されている
    ことを特徴とするシート状物。
JP308690A 1990-01-09 1990-01-09 シート状物 Expired - Fee Related JPH0791783B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP308690A JPH0791783B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 シート状物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP308690A JPH0791783B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 シート状物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03213587A true JPH03213587A (ja) 1991-09-18
JPH0791783B2 JPH0791783B2 (ja) 1995-10-04

Family

ID=11547535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP308690A Expired - Fee Related JPH0791783B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 シート状物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0791783B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0791783B2 (ja) 1995-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050125907A1 (en) Substrate for artificial leathers, artificial leathers and production method of substrate for artificial leathers
CN102016077A (zh) 二层皮产品及其制造方法
JPH0343389B2 (ja)
JPWO2001057307A1 (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
JPS635518B2 (ja)
JPS6043475B2 (ja) スエ−ド革の特長を有する立毛シ−トおよびその製造法
JP3055849B2 (ja) ヌバック調シート状物及びその製造方法
JPH0959882A (ja) 蒸れ感の少ない黒色系銀面層付き人工皮革
JPH03287880A (ja) 皮革様シート状物
JPH03213587A (ja) シート状物
JP4869462B2 (ja) 人工皮革基体
JPH0959881A (ja) 蒸れの少ない黒色系スエード調人工皮革
JPS6017871B2 (ja) 皮革様シ−ト物の製造方法
JP3009346B2 (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
JP3409554B2 (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
JPH06280145A (ja) 皮革様シート状物
JP3142098B2 (ja) 皮革様シート状物の製造方法
JP3961296B2 (ja) 皮革様シートおよびその製造方法
JP3410577B2 (ja) スエード調人工皮革およびその製造方法
KR100313569B1 (ko) 고밀도 부직포의 제조방법
JP2885357B2 (ja) スポーツ用手袋
JP3109761B2 (ja) スエード調人工皮革及びその製造方法
JP2813446B2 (ja) ヌバック調立毛シート及びその製造方法
KR100263040B1 (ko) 인공피혁 및 그의 제조방법
JP2019127662A (ja) 立毛調人工皮革及び手袋

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees