JPH0321408A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出戊形機やダイカストマシンあるいはプレ
ス機などの成形機の型締装置に関するものである． ［従来の技術コ 第５図は実願昭６３−１１４９７０号に係る未公知の型
締装置の平面縦断面図であり、第５図を用いて従来技術
を説明する． 第５図における型締装置は、固定盤１０，可動盤２０，
タイバ７，半割ナット２２，ナットボックス２１，連結
板５０，型締シリンダ３，移動シリンダ２，固定金型３
０ａ，可動金型３０ｂ　，ストッパボックス３３，圧縮
ばね３２．ローラ３６．ストッパ部材３４などから構或
される．固定金型３０ａはマシンベースｌの一端部Ｌに
固着された固定！！？Ｌ１０へ取付けられており、一方
、マシンベースｌの他端部側上には前記固定ｍ１０と対
向して可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている
．固定盤１０へ固設された移動シリンダ２のピストンロ
ッド６の先端は可動盤２０に取付けられ、固定盤１０に
対してマシンベースｌ上を摺動し進退することができる
．前記可動盤２０を貫通するタイバ７は、全長同一径に
製作されたものが複数個（木発明では４個）設けられて
おり、その一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に固
着され、他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後，
ナットまたはエンドプレート５１にて締付けて固定され
ると同時に、タイバ７と連結板５０とはキーなどを用い
てタイバ７の廻り止め防止がされている．また、タイバ
７の略中位部には、後述する半割ナット２２と噛合して
可動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部または溝
部８が形成され、さらに，タイバ７の軸線方向に対して
垂直な固定盤１０側のストッパ面９ａと反固定盤１０側
に向かって傾刺した勾配面９ｂを有する凹部９がタイバ
７の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられている．
可動盤２０に固設されたストッパボックス３３のストッ
パ部材３４は、凹部９の底部方向に作用する力を常時付
勢されており、ストッパ部材３４が勾配面９ｂを降下し
て凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前
面部は、凹部９の垂直ストッパ面９ａに当接するように
なっている。本発明におけるストッパ手段は、ストッパ
ボックス３３，圧縮ばね３２，ストツパ部材３４，軸３
１，プッシュ３５およびローラ３６から構威されている
．ストッパボックス３３内を上下に摺動可能に配設され
ているストッパ部材３４の上部にはストツパ部材３４の
軸線方向に軸３１が固着され，該軸３ｌはストッパボッ
クス３３の上部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設
けられている．また、一方、ストツパ部材３４の下部に
はローラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支されており
、該ローラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方
向に圧縮ばね３２に付勢されて進退自在に常にタイパ７
に押付けられ、可動ＩＢ２０に付随してタイＡ７の軸心
方向に前後自在に移動可能な構造となっている．また、
可動盤２０に固設されたナットボックス２１には半割ナ
ット２２が内装され、型締時にタイバ７に刻設されたね
じ部または溝部８と略直角方向に噛合させたり，あるい
は離脱させるための半割ナット用油正装置（図示せず）
が設けられていた．つぎに、従来例の型締装置の動作に
ついて説明する。

第５図に示すように，型締に際して移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動
盤２０および可動盤２０に固着されたナットボックス２
１とストッパボックス３３がタイパ７に沿って固定盤１
０側へ軸線方向に移動する。この時、　ストッパ部材３
４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支されたローラ
３６がタイ／＜１一を回転しながら移動することになり
，まず，タイ／へ７の略中位部に刻設されたねじ部また
は溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入され
る６この時、予め型締操作に際して移動シリンダ２によ
って可動盤２０を固定盤１０に接近途中において、半割
ナット２２をタイバ７の略中位部に刻設されたねじ部ま
たは溝部８に素早く噛合させる動作が半割ナット油圧装
置によって併行して行なわれているため、可動ａ２０に
隣接して固設されたナッｌボックス２ｌがタイ／へ７の
凹部９を通り過ぎ、続いてストッパボックス３３内から
圧縮ばね３２によって付勢され穿設したストンパ部材３
４のｉ１１面部が凹部９のストッパ面９ａに衝合し，係
ＩＥすることで、半割ナット２２をタイパ７Ｌのねじ部
または溝部８に確実に♀〈噛合させることが可能である
．また，噛合が完了した時型締シリング３による可動盤
金型３０ｂと固定盤金型３０ａの型締は開始可能な状態
に入っている．この状態で、さらに移動シリンダ２のピ
ストンロッド室側４ａに正油を供給しつづけているため
可動金型３０ｂと固定金型３０ａはより接近する動作を
続けることになる。その後、固定盤１０に固設された型
締シリンダ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供給す
ることにより強力な聖締を開始させることができ、この
型締状態で射出或形していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが従来の装置は、型締に際して移動シリンダ２の
ストンロンド室側４ａへ圧油を供飴し可動盤２０を固定
盤１０側へ移動中、前記したようにストッパボックス３
３内から圧縮ばね３２によって付勿されてストンパ部材
３４の先端のローラ３６がタイバ７の略中位部の凹部９
の勾配面９ｂ，ｌ，を移動し始める段階で、ストッパ部
材３４が突設し、前面部がストッパ面９ａに衝合し係止
することで、半割ナット２２をタイバ７上のねじ部また
は溝部８に噛合させた後、さらに移動シリンダ２のピス
トンロッド室側４ａへ正油を供給し両全型を軽く接触さ
せた後に型ｗＩ動作を開始させていた。

このため、可動金型３０ｂと固定金型３０ａを接触させ
た状態、いわゆる、両金型の淳みによってストッパ部材
３４の前面部とタイバ７上の凹部９のストッパ面９ａの
係止点が一定であるため，金型厚みを調整する装置が必
要となり、型締シリンダ３に聖淳調整機能を持たせる必
要があった．また，従来装置では、固定盤側に移動シリ
ンダを固着していたため、移動シリンダのピストンロー
，ドが、たえず金型の周辺部でタイバに平行して配設さ
れたままになるため、当業者が金型に接近して作業をす
る場合に、邪魔になったり、あるいは、金型の取付け，
取外し時に移動シリンダのピストンロンドにキズをつけ
やすいなどの欠点をイイしていた． ［課題を解決するための手段］ そのため、本発明では、複数個の型締シリンダを右する
固定金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固
着し、可動金型保持用の可動盤をマシンベースの他端部
側上で固定盤と対向した状態で前後進可能に載置し、可
動盤を貫通している複数個のタイバの一端部を各型締シ
リンダ内で摺動自在に設けたピストン部に、また、他端
部を連結板に固設し、タイバの軸線方向のほぼ中央部に
ねじ部を設け、タイバ上の前記ねじ部に噛合可能に設け
た半割ナットを可動盤に取付けた成形機の型＃ｌ！装置
において、可ａ盤を固定盤に向けて前後進させる可動盤
大ストローク移動装置を連結板と町動盤間に設け、連結
板と可動盤大ストローク移動装置部にねじ唯合調整装置
を設けた構戊にした。

［作用］ この構戊によれば、可動盤は移動シリンダによって可動
金型と固定金型の両全型が接触する手前で移動シリンダ
のストロークエンドで移動シリンダのピストンヘンド室
側への正袖の供給を停止し、半割ナット開閉シリンダの
ピストンヘッド室側に圧油を供給して、半割ナットとタ
イバ上のねじ部または溝部を噛合させようとするとき、
固定金型と町動金型の両金型の型淳を半割ナットのねじ
ピッチで除して小数点以下の端数が生じない場合には、
ねじ咄合調整装置を作動させることなく，そのまま半割
ナットとタイバＥのねじ部または溝部を噛合させればよ
〈，また、小数点以下の端数が生じた場合には、ねじ噛
合調撃装置を作動させて、半割ナットとタイバ干のねじ
部または溝部をＯｊｈ合させる位置に移動させ，半割ナ
ットとタイバＬのねじ部または溝部が完全に噛合した後
に，型締シリンダのピストンロッド室側に圧油を供給し
て型締を完了する．また、型開時は、まず型締シリンダ
のピストンロンド室側の圧油を抜くとともに、ピストン
ヘッド室側にル油を供給することにより達或される． こうして、ストロークの小さい型締シリンダを用い，か
つ、ピストンヘッド室側またはピストンロッド室側に少
量の圧油を供給することで型締や型開が容易に行なえる
． ［実施例］ 第１図ないし第４図は本発明に係る型締装置の１実施例
を示し、第１図は可動金型と固定金型が接触する手前で
移動シリンダ２のストロークエンドの段階でタイバ上の
ねじ部または溝部と半割ナットを噛合させるようにした
平面縦断面図、第２図はねじ噛合調整装置の拡大縦断面
図、第３図は第１図の■一ｍ線から視たタイバ係止装置
の平面横断面図であって、第３図（ａ）は半割ナット開
閉シリンダのピストンロッド室側に圧油を供給して半割
ナットとタイバの噛合を解除した場合を、０′Ｓ３図（
ｂ）は半割ナット開閉シリンダのピストンヘッド室側に
圧油を供給して半割ナットとタイバを噛合した場合の作
動状態を示す．また、第４図はタイバ係止装置の拡大縦
断面図を示す．本発明の実施例を、第１図，第２図，第
３図および第４図にしたがって説明する． 第１図における型締装置は，固定ｆｉｌＯ，可動盤２０
，タイバ７，型締シリンダ３，移動シリンダ２，固定金
型３０ａ，可動金型３０ｂ　，半割ナット２２，タイバ
係止装置２６およびねじ噛合調整装置４０などから構戊
される． 固定金型３０ａはマシンベースｌの一端部上に固着され
た固定盤１０へ取付けられており、一方、マシンベース
１の他端部側上には前記固定盤１０と対向して可動金型
３０ｂが可動盤２０へ取付けられている．連結板５０の
両側に、移動シリンダ２の外周にねじを刻設した後挿通
して配設し、移動シリンダ２の一端はシリンダ連結板４
１にて固着され、他端はピストンロ・ノド６を介して可
動盤２０に取付けられ、固定盤１０に対してマシンベー
スｌヒを摺勤し進退することができる．前記可動盤２０
を貫通するタイバ７は、全長同一径に製作されたものが
複数個（本発明では４個）設けられており、その一端は
型締シリンダ３の内部ピストン５に固着され、他端は連
結板５０と略直角方向に貫通した後、ナットまたはエン
ドプレート５１にて締付けて固定されると同時に，タイ
バ７と連結板５０とはキーなどを用いてタイバ７の廻り
止め防止がされている． タイバ７の略中位部には、型閉動作時に可動金型３０ｂ
と固定金型３０ａが接触する手前で移動シリンダ２のス
トロークエンドの時にｖｋ述する半割ナット２２と噛合
して可動盤２０をタイバ７に係止するためのねじ部また
は溝部８が形威されている． 第２図を用いてねじ噛合調整装置４０について説明する
．このねじ噛合調整装置４０は、型閉動作により両全型
が接触する手前で、移動シリンダ２０ストロークエンド
の状態でタイバ係止装置２６の半割ナット２２と半割ナ
ット開閉シリンダ１４のピストンヘッド室側１５ａに圧
油を供給して、タイバ７上に刻設されたねじ部または溝
部８に噛合させようとしても、噛合が不可能な場合に用
いるものである． すなわち、移動シリンダ２の外周部にねじ部２７が刻設
してあり、このねじ部２７とねじ噛合：Ａ整装置４０の
駆動ナット１８を噛合させ，連結板５０の一部を刻設し
て、ここにＬ字状を有した前記駆動ナット１８の一端を
当接し、さらに、ナント押えｌ７で押えて当接させるこ
とで、駆動ナツ｝１８が回動自在な構或になっている．
また，駆動ナット１８の他端は反連結板５０側にあって
、この駆動ナッ｝１８の外周部にはスプロケット部ｌ９
を有し、キー２８等の廻り止め防止を用いて駆動ナット
１８との廻り防止がなされるとともに、側面部にスプロ
ケット部１９の脱落防止のために押え板２９が取付けら
れている．スブロケット部ｌ９を図示しないチェーンで
連結すると共に、チェーンに図示しないモータの出力軸
と一体のスプロケットを連結し、モータの回転によりチ
ェーンを駆動して駆動ナツ｝１８をタイバ７の軸方向に
移動シリンダ２を前後移動させることで、タイバ７と略
直角方向に貫通して配設された可＃ｍ２０および移動シ
リンダ２が前後に移動するようになっている．また，連
結板５０を挿通する移動シリング２との間の挿通孔部に
はプッシュ５２が装着してある． つぎに、第３図および第４図を用いてタイバ係止装置２
６を説明する． タイバ係止装置２６は、半割ナット開閉シリンダ１４，
ピストン１５，ピストンロッド２３，半割ナット２２，
連結棒１０１，ストツパ１０２，１０３から構威される
． 半割ナット２２は可動＠２０に隣接して設けられ、タイ
バ７毎に上下に２分割された各１組の半割ナット２２を
有しており、半割ナッ｝２２Ｌの反噛合側端面にピスト
ンロッド２３の一端が固着されている．さらにピストン
ロッド２３の他端に半割ナット開閉シリンダ１４に係合
して上下に摺動するピストンｌ５を配設し、半割ナット
開閉シリンダｌ４の下端部に調整板ｌＯＯが固着されて
いる．′Ｆ：割ナッ｝２２＆と２２ｂの中を通して連結
した連結１４’ｌ０１がピストンロッド２３の左右に配
してあり、連結４１ｔｌ０１の一端は前記した調整板１
００に固着され、また他端は半割ナット２２ｂに固着さ
れている．そして、第３図（ａ）に示すように、前記半
割ナット開閉シリンダ１４のピストンロッド側室１５ｂ
に圧油を供給することにより、ピストン１５を押上げる
とともに半割ナソト開閉シリンダ１４が下方に押下げら
れて、上下ｌ組の半割ナツ｝２２ａと２２ｂがナットボ
ックス２ｌを摺動しつつ移動して半割ナット２２とタイ
バ７との噛合状態が解除され、それぞれストッパ１０２
，１０３に当接することで停止することになっている．
また、半割ナット２２をタイバ７と噛合させたいときは
、第３図（ｂ）に示すように、前記半割ナット開閉シリ
ンダ１４のピストンヘッド側室１５ａに圧油を供給する
ことにより，ピストンｌ５を押下げるとともに半割ナッ
ト開閉シリンダ１４が上方に押上げられて、半割ナッ｝
２２ａ，２２ｂがナットボックス２１を摺動しつつ移動
して最後には接触し、タイバ７との噛合が行なわれるよ
うな構或になっている．つぎに、このように４Ｉａ威さ
れた木発明の型締装置の動作について説明する． 以」；のように構或された型締装置において、型閉に際
して移動シリンダ２のピストンヘッド室側４ｂに圧油を
供給することにより可動盤２０および可動盤２０の側面
に固着されたタイバ係止装置２６が，固定盤１０側へタ
イバ７の軸線方向に一緒に移動する．まず、タイバ７の
略中位部に刻設されたねじ部または溝部８は可動盤２０
の挿通孔２４内へ円滑に挿入され、さらに可動盤２０が
前進することにより、まず、可動金型３０ｂと固定金型
３０ａがゆっ〈り接触する手前で、移動シリンダ２のス
トロークエンドで移動シリンダ２のピストンヘッド室側
４ｂへの圧油の供給は停止される． つぎに、半割ナット２２がタイバ７上のねじ部または溝
部８と噛合を開始する．まず、半割ナット開閉シリンダ
ｌ４内のピストンヘッド室側１５ａに図示しない配管を
通して圧油を供給すると，半割ナット２２はタイバ７に
対して略直角方向に前進する．ここで、前もって可動金
型３０ｂと固定金型３０ａが接触した場合の両金型の金
型厚み（ダイバイト）Ｈをスケールで測定しておき、こ
れをタイバ７上のねじ部または溝部８のビッチＰで除し
た（Ｈ／Ｐ）とき、ここで、もし割切れて少数点以下の
端数が生じないときは、両全型が接触する手前で移動シ
リンダ２のストロークエンドの状態で半割ナット開閉シ
リンダｌ４のピストンヘッド室側１５ａに圧油を供給す
れば、半割ナット２２はタイバ７上のねじ部または溝部
８と完全に噛合することになる．しかし、前記したこと
とは逆に、Ｈ／Ｐが割切れずに少数点以下の端数が生じ
たときは、少数点以下の端数にタイバ７Ｌのねじ部８の
ピー２千（あるいは半割ナット２２のねじのビッチＰ）
を乗じた数値が、半割ナット２２とタイバ７上のねじ部
８を完全に噛合させるため。の移動距離Ａとなる． すなわち、移動距ｇｌＡに見合う分だけチェーンによっ
て連結されたモータを回転させることでスブロケット１
９を回転させて移動シリンダ２を前後退させる．ただし
、モータの回転はパルスで測定し、移動シリンダ２の後
退の移動距離に換算できるようになっている．こうして
、タイバ７上のねじ部８に半割ナット２２を完全に噛合
させることが可能となる． また、噛合が完了した時型締シリンダ３による可動盤金
型３０ｂと固定盤金型３０ａの型締は開始可能な状態に
入っている．その後、固定盤１０に固設された型締シリ
ンダ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供給すること
により強力な型締を開始することができる．この型締状
態で射出威形する． また、型開に際しては、まず，型締シリング３のピスト
ンロッド室側５ａの圧油を解除して抜出し、それととも
に、ピストンヘッド室側５ｂに圧抽を供給するとピスト
ン５は後退側に移動して型開が開始されることになる． 本発明においては、第１図に示すようにタイバ７ヒにね
じ部または溝部８を第５図に示す従来例より長く刻設す
る必要があり、型厚に関係なく、両全型が按触する手前
で移動シリンダ２のストロークエンドで、タイバ７のね
じ部または溝部８と半割ナット２２を噛合させた状態か
ら型締シリンダ３によって型締動作に入るため、逆に型
締シリンダ３のストロークは短かくてすむ．さらに、第
２図に示すスプロケット１９の代りにギアを用いてもよ
い． また、ダイハイ｝Ｈについては，スケールで測定した場
合について述べたが、ダイハイ｝Ｈを自動的に検知する
ためのスケールセンサを配し、このデータを自動的に計
算機に入力させ、予め入力したタイバ７上のねじ部のビ
ッチＰで除して、前記したように、Ｈ／Ｐが割切れない
時には半割ナット２２とタイバ７上のねじ部８が完全に
噛合するように、スブロケット１９とチェーンを介して
連結されたモータに、計算機からの指令で必要パルスが
発せられ、これに見合うスプロケット１９の回転で移動
シリンダ２が後退必要な移動距１ｉ１１Ａとして作動す
るようにしてもよく、もしＨ／Ｐが割切れた時は、半割
ナット２２はタイバ７上のねじ部８とその場で半割ナッ
ト開閉シリンダｌ４内のピストンヘッド室側１５ａに圧
油を供給して噛合させるように計算機からの指令が発せ
られるようにしてもよいし、手動で行なってもよい．本
実施例では、移動シリンダ２を連結板５０の左右に設け
たが、これに限定されるものでなく、連結板５０の対角
線上、または、上下に設けてもよい． ［発明の効果］ 以上述べた通り、本発明によれば，型厚の大小にかかわ
らず可動盤の移動はすべて移動シリンダで行なわれ，最
後の型締のみが型締シリンダで行なわれるため、従来装
置の型締シリンダと比べてストロークが短かくなり，さ
らに、作動油が少なくてすむ． また、型締シリンダのストロークが短かく（容積が小さ
く）なれば、圧縮される油量が減り型締力を発生さす時
間が短か〈なる． このため，圧油量が少なくてすむため，圧油供給装置も
小さくなり，型締シリンダの製作費も安くなり、さらに
、製品の成形サイクルも短かくなる． また、従来装置では、固定盤側に移動シリンダを固着し
ていたため移動シリンダのピストンロッドが、たえず金
型の周辺部でタイバに平行して配設されたままになるた
め，当業者が金型に接近して作業をする場合に邪魔にな
ったり，あるいは、金型の取付け，取外し時に移動シリ
ンダのピストンロンドにキズをつけたりしやすかったが
、本発明においては、移動シリンダを可動盤の反固定盤
側に設けたため、そのような従来の欠点もなく、ピスト
ンロッドが邪魔にならず作業性と安全性が向」二する．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る型締装置の１実施例
を示し，第１図は可動金型と固定金型が接触する手前で
移動シリンダのストロークエンドの段階でタイバ上のね
じ部または溝部と半割ナットを噛合させるようにした平
面縦断面図、第２図はねじ噛合調整装置の拡大縦断面図
、第３図は第１図のｍ−ｍ線から視たタイバ係止装置の
平面横断面図であって、第３図（ａ）は半割ナット開閉
シリンダのピストンロンド室側に圧油を供給して？．割
ナットとタイバの噛合を解除した場合を、第３図（ｂ）
はＹ割ナット開閉シリンダのピストンヘッド室側に圧油
を供給して半割ナットとタイバを噛合した場合の作動状
態を示す．第４図はタイバ係止装置の拡大縦断面図を示
す． また，第５図は本発明に類する従来装置の１例を示す平
面縦断面図を示す． ｌ・・・・・・マシンベース、　　２…φ・・移動シリ
ンダ、３・・・・・・型締シリンダ、　　４．５・・・
ピストン、６・・・・・・ピストンロッド、７・・・・
・・タイバ、８・・・・・・ねじ部または溝部、 ｉｏ・・・・・・固定盤， ｌ４・・・・・・半割ナット開閉シリンダ、１８・・・
・・・駆動ナット，　　１９・・・・・・スブロケット
部，２０・・・・・・可動盤、　　　　２１・・・・・
・ナットボックス、２２・・・・・・半割ナット、　　
２６・・・・・・タイバ係正装置、３０ａ・・・固定金
型，　　　３０ｂ・・・可動金型、４０・・・・・・ね
じ噛合調整装置、 ５０・・・・・・連結板．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定盤
   をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用の
   可動盤をマシンベースの他端部側上で固定盤と対向した
   状態で前後進可能に載置し、可動盤を貫通している複数
   個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で摺動自在に設
   けたピストン部に、また、他端部を連結板に固設し、タ
   イバの軸線方向のほぼ中央部にねじ部を設け、タイバ上
   の前記ねじ部に噛合可能に設けた半割ナットを可動盤に
   取付けた成形機の型締装置において、可動盤を固定盤に
   向けて前後進させる可動盤大ストローク移動装置を連結
   板と可動盤間に設け、連結板と可動盤大ストローク移動
   装置部にねじ噛合調整装置を設けた成形機の型締装置。