JPH0321412A - 反応射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリフォームが収納された金型のキャビティ
のクリアランスを、最終的に製品の設定クリアランスに
なるまで多段階に金型を加圧・嵌合することで、製品表
面の平滑性の向上および製品強度の向上ができるプリフ
ォームを用いた反応射出成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のブリフォームを用いた反応射出成形方法では、製
品の設定クリアランスを有するキャビティ内にプリフォ
ームを収納し、そののち単にこのキャビティ内に反応射
出成形材料を注入してプリフォームと一体化した製品を
成形している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の反応射出成形方法は、前述したように
製品の設定クリアランスを有するキャビティ内にプリフ
ォームを収納し、そののち単にこのキャビティ内に反応
射出成形材料を注入してプリフォームと一体化した製品
を成形するものであるため、反応射出成形材料のキャビ
ティ内への注入時に、このブリフォームが反応射出成形
材料のキャピティ内全域への浸透、特にブリフォームの
表面側への浸透を阻害し、このため成形後の製品表面に
このプリフォーム本来の粗い表面が露出して製品表面の
平滑性が低下しており、また反応射出成形材料のプリフ
ォームへの浸透に斑ができて製品強度が低下していた。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、製品表面の平滑性の向上および製品強度の向上ができ
る反応射出成形方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、まず内部形成されるキャビティ内にブリフォ
ームを収納して金型を嵌合し、このときのキャビティの
クリアランスは製品の設定クリアランスより長幅に設け
られ、そののちこのキャビティ内に反応射出成形材料を
注入し、次にまたこの反応射出成形材料が完全に固化す
る前に、このキャビティのクリアランスが最終的な製品
の設定クリアランスになるまで所定回数この金型を加圧
することを特徴とする反応射出成形方法を提供するもの
である。

〔作用〕

本発明の反応射出成形方法は、まず内部形成されるキャ
ビティ内にプリフォームを収納して金型を嵌合する． このときのキャビティのクリアランスは、製品の設定ク
リアランスより長幅に設けられている。

そののち、このキャビティ内に反応射出成形材料を注入
する。

次にまた、この反応射出成形材料が完全に固化する前に
、このキャビティのクリアランスが最終的な製品の設定
クリアランスになるまで所定回数この金型を加圧してブ
リフォームと一体化した製品を或形する． このようにすることで、反応射出成形材料かむらなくキ
ャビティ内全域に浸透し、ブリフォームに充分に含漫す
る。従って、製品表面の平滑性の向上および製品強度の
向上ができる。

〔実施例〕

以下、本発明の反応射出成形方法を図面に基づいて説明
する． なお、この実施例を述べるにあた，て自動車のサイドパ
ネル或形用の反応射出成形方法を例にとる。

本発明の実施例の反応射出成形方法に使用される反応射
出或形装置は、第１図に示すように型締用プレス機１０
、金型２０、射出成形機３０、プロセスコントローラ４
０を備えている．前記型締用ブレス機１０は、金型２０
を加圧嵌合させるためのプレス機で、一般使用されてい
るプレス機が使用できる。

前記金型２０は、製品成形のための金型で、第２図に示
すように嵌金時にプリフォームＰを収納するキャビティ
２１が内部形成されるものである。

なお、この金型２０としては、一般使用されている金型
が使用できる。

また、この実施例の金型２０には、反応射出成形材料Ｚ
の注入時におけるキャビティ２１内への反応射出成形材
料２の注入・充填を速やかに行うためにこのキャビティ
２１内を減圧する第１図に示す真空ボンブ２２と、金型
２０の加熱温度を調節するための金型温度調節［２３と
が外部設置されている。

さらに、この実施例では、第２図に示すようにキャビテ
ィ２ｌの周囲の金型２０に断面視してほぼ半円形のシー
ル部材収納満２４が周設され、このシール部材収納溝２
４内に、内部に例えばオイルなどの液状またはガス状の
チューブ膨張用流体Ｌを注入することで、チューブを膨
張させて反応射出成形材料Ｚの外部流出を防止するチュ
ーブ状シール部材５０が設けられている。

なお、このチューブ状シール部材５０の素材としては、
例えばシリコンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性でかつ高
膨張性のゴムが使用できる。

さらにまた、このブリフォームＰとしては、例えばカー
ボン繊維および／またはガラス繊維などを素材とする一
般使用されているブリフォームが使用できる． 前記射出成形機３０は、この金型２０のキャビティ２１
内に反応射出成形材料Ｚを注入するための成形機で、公
知の射出成形機が使用できる。

また、この反応射出成形材料Ｚとしては、ナイロン、不
飽和ポリエステル、エボキシ樹脂、シクロペンタジエン
およびポリウレタンなどを主原料とする一般の射出成形
材料および射出直前に混合して反応される例えば２液混
合型などの一般使用される反応或形材料が使用できる。

前記プロセスコントローラ４０は、第ｌ図に示すこれら
の型締用プレス機ｌＯ、金型２０、真空ポンプ２２、金
型温度調節機２３、射出成形機３０，プロセスコントロ
ーラ４０を一連に制御することで反応射出成形を行う制
御装置で、例えば数値制御装置などの一般使用されてい
る制御装置が使用できる。

次に、この実施例の反応射出或形装置を使用した本発明
の実施例の反応射出成形方法を説明する．本発明の実施
例の反応射出成形方法は、第２図に示すように、まず内
部形成されるキャビティ２１内にブリフォームＰを収納
して型締用プレス機ＩＯで金型２０を嵌合する。

このとき、第２図に示すキャビティ２１のクリアランス
は、製品の設定クリアランスより長幅に設けられ、反応
射出成形材料（樹脂）の流動性を良くしている。

そののち、このキャビティ２１内に射出成形機３０から
反応射出戊形材料Ｚを注入する。

次にまた、この反応射出成形材料Ｚが完全に固化する前
に、第３図に示すようにこのキャビティ２ｌのクリアラ
ンスが最終的な製品の設定クリアランスになるまで所定
回数この金型を型締用プレス機ｌＯで増圧してブリフォ
ームＰと一体化した製品を成形する。なお、このクリア
ランスの調整は、反応射出成形材料Ｚのキャビティ２１
内への注入ののち、チューブ状シール部材５０内のチュ
ーブ膨張用流体Ｌを所定量抜き取ることで確保すること
もできる。

なお、この実施例に使用されるプロセスコントローラ４
０を使用した具体的な成形方法を示すと、第４図のフロ
ーチャートに示すように、まず内部形成されるキャビテ
ィ２１内にブリフォームＰを収納し、かつ金型２０のシ
ール性を保持できる程度の圧力で金型２０を型締用プレ
ス機１０で嵌合する． このときのキャビティ２ｌのクリアランスは、前述した
ように製品の設定クリアランスより長幅に設ける。

そののち、真空ボンブ２２でキャビティ２１内を減圧し
、ステップ４０１でこのキャビティ２ｌ内の減圧が、あ
らかじめ設定した減圧基準未満であれば金型２０の嵌合
時の密閉状態が悪い恐れがあるため、この金型２０の嵌
合をはじめからやり直し、一方キャビティ２１内の減圧
が、あらかじめ設定した減圧基準以上であれば、射出成
形機３０でキャビティ２１内へ反応射出成形材料Ｚを注
入して或形する。

次にまた、ステップ４０２において、この射出成形機３
０による射出圧が基準射出圧より大きい場合には、型締
め圧を下げてキャビティ２１のクリアランスを広げたの
ち、あらためて射出成形機３０による射出成形を行い、
一方この射出圧が基準射出圧より小さい場合には、所定
の基準射出時間以上が経過したのち、真空ボンプ２２に
よる減圧を停止する。

次にまた、型締用プレス機１０の型締圧をプリフォーム
Ｐにおける反応射出成形材料Ｚの含浸基準圧まで増圧し
て二次加圧する。なお、この二次加圧した際のキャビテ
ィ２１のクリアランスは、製品の設定クリアランスとな
る。

次にまた、ステップ４０４において、この型締用プレス
機１０の型締圧が含浸基準圧に達していなければさらに
含浸基準圧に到達するまで型締用プレス機１０により加
圧し、一方型締用ブレス機１０の型締圧がこの含浸基準
圧と同一圧に達したらこの圧力状態を保持する。

次にまた、ステップ４０５において、この型締用プレス
機１０による型締機加圧時間があらかじめ設定した含浸
基準加圧保持時間に達していなければその時間に到達す
るまで保持し、一方この含浸基準加圧保持時間に到達し
たら射出成形機３０による反応射出成形材料Ｚの射出を
停止して成形を終了する。

なお、射出成形機３０による反応射出成形材料Ｚの射出
停止時期は、前述した時期に限定しなくとも例えば真空
ポンプ２２によるキャビティ２１内の減圧停止後として
もよい。

このようにすることで、反応射出成形材料Ｚが斑なくキ
ャビティ２１内全域に浸透し、プリフォームに充分に含
浸する。従って、製品表面の平滑性の向上および製品強
度の向上ができる。

以上、本発明の実施例の反応射出成形方法を説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨
を変更しない範囲での構戒および作用の変更があっても
本発明に含まれる。

例えば、実施例では、自動車のサイドバネル成形用の反
応射出成形方法を例にとったが、これに限定しなくも任
意の製品の成形にも採用できる。

また、このように多段階的に金型を加圧して反応射出成
形を行ったのちに、若干金型を互いに離反させてキャビ
ティ内に表面層成形用のクリアランスをあらたに設け、
次にまたこのクリアランス中に表面層成形用の反応射出
成形材料を注入することで、さらに製品表面の平滑性が
向上された製品を製造することもできる。

〔発明の効果〕

本発明の反応射出成形方法は、このような方法であるた
め、反応射出成形材料がむらなくキャビティ内全域に浸
透し、プリフォームに充分に含浸する。従って、製品表
面の平滑性の向上および製品強度の向上ができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の反応射出成形方法に使用され
る反応射出成形装置の全体斜視図、第２図は本発明の実
施例の反応射出成形用法における金型の一次加圧状態を
示す断面図、第３図は本発明の実施例の反応射出成形方
法における金型の二次加圧状態を示す要部拡大断面図、
第４図は本発明の実施例の反応射出成形方法のフローチ
ャートを示す図である。 Ｚ；反応射出成形材料 Ｐ；プリフォーム １０；型締用プレス機 ２０；金型 ２１；キャビティ ３０；射出成形機 ４０゜プロセスコントローラ 第１図 ２０ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）まず、内部形成されるキャビティ内にプリフォー
   ムを収納して金型を嵌合し、このときのキャビティのク
   リアランスは製品の設定クリアランスより長幅に設けら
   れ、そののちこのキャビティ内に反応射出成形材料を注
   入し、次にまたこの反応射出成形材料が完全に固化する
   前に、このキャビティのクリアランスが最終的な製品の
   設定クリアランスになるまで所定回数この金型を加圧す
   ることを特徴とする反応射出成形方法。