JPH0321418B2 - - Google Patents
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- JPH0321418B2 JPH0321418B2 JP16176682A JP16176682A JPH0321418B2 JP H0321418 B2 JPH0321418 B2 JP H0321418B2 JP 16176682 A JP16176682 A JP 16176682A JP 16176682 A JP16176682 A JP 16176682A JP H0321418 B2 JPH0321418 B2 JP H0321418B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roller
- pedestal
- strip
- forced feed
- roller
- Prior art date
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- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ジユースなどの容器として、第１０図に示すよ
うなパツク容器と称する紙容器が使用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A paper container called a pack container as shown in FIG. 10 is used as a container for youth products and the like.
このような容器Ａにジユースなどを容入して販
売するに際し、該容器Ａには付属品としてストロ
ーＢが取付けてあるが、衛生上の理由から該スト
ローＢは包装されているのが普通である。 When such a container A is used to store and sell youth, etc., a straw B is attached to the container A as an accessory, but for hygienic reasons, the straw B is usually wrapped. be.
この包装を行うに当つては、長尺状に連続する
２枚の帯状フイルムC1，C2を用い、両フイルム
C1，C2を自動的に繰り出しながら上記ストロー
Ｂを一定間隔ごとにフイルムC1，C2の幅方向
（長手方向と直交する方向）に包み、ストローと
ストローとの間において重ね合わされた２枚のフ
イルムを溶着して第９図に示すような帯状物Ｄと
して取り出し、この帯状物Ｄをストローとストロ
ーとの間である溶着部分で分断しながらストロー
Ｂが１本ごと包装された個々の包装物Ｃとする
と、包装作業能率が向上するだけでなく、容器Ａ
への包装物Ｃの取付作業を機械により自動的に行
うことができる。 In carrying out this packaging, two continuous long strip films C 1 and C 2 are used, and both films are
While automatically feeding out C 1 and C 2 , the above-mentioned straw B is wrapped at regular intervals in the width direction (direction perpendicular to the longitudinal direction) of the films C 1 and C 2. The sheets of film are welded together and taken out as a strip D as shown in Figure 9, and this strip D is separated at the welded part between the straws to separate the individual straws B wrapped individually. Packaging C not only improves packaging work efficiency, but also packaging container A.
The work of attaching the package C to the container can be automatically performed by a machine.
この場合において、連続包装物である上記帯状
物Ｄは第８図ａ〜ｅに示すようにロール状に巻込
んだ状態でドラムに装着しておき、これを順次繰
り出しながら切断装置に送り込む方法が採られる
が、ロール状の帯状物Ｄが全部繰り出されなくな
つたあと、新しい帯状物を供給していたのでは、
一旦機械を停止させなければならず、上記作業を
連続して行うことができない。従つて、作業能率
はそれだけ低下することとなる。 In this case, the above-mentioned strip D, which is a continuous package, is wound into a roll and mounted on a drum as shown in Fig. 8 a to e, and is fed into the cutting device while being unrolled one after another. However, after the roll-shaped strip D was no longer fed out, a new strip was supplied.
The machine must be stopped once, and the above operations cannot be performed continuously. Therefore, work efficiency will decrease accordingly.
そこで、繰り出されている帯状物が終り近くに
なつたとき、その終端部と新しい帯状物の始端部
とを自動的に接続することができれば、上記作業
能率は向上する。 Therefore, if it is possible to automatically connect the terminal end of the unrolled strip to the starting end of a new strip when the strip is near its end, the efficiency of the work described above will be improved.
本発明はこのような場合に用いると便利なもの
であつて、ストローその他の被包装物が一定間隔
ごとに包装された帯状物の繰り出し速度より早く
回転させ得る強制送りローラ４の後方に、予備の
帯状物の始端部をセツトし得る円弧状の受台５を
設け、強制送りローラ４の外周方には、強制送り
ローラ４に接離可能であつて少くとも上記受台５
の外周面に接しながら移行することができる押え
ローラ１０を設けたものである。 The present invention is convenient to use in such a case, and the straws and other items to be packaged are placed at regular intervals in the back of the forced feed roller 4, which can be rotated faster than the speed at which the wrapped strip is fed out. An arc-shaped pedestal 5 is provided on which the starting end of the strip can be set, and at least the pedestal 5 is provided on the outer periphery of the forced-feeding roller 4 and is capable of approaching and separating from the forced-feeding roller 4.
A presser roller 10 is provided that can move while contacting the outer circumferential surface of the roller.
本発明の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
実施例においては、連続包装物の被包装物とし
て、ジユースなどの容器に取付けるストローを例
示するが、本発明においては特にこれに限定され
るものではなく、例えば、ヨーグルト、ゼリーな
どを食する場合に用いる合成樹脂製等のスプーン
などであつてもよい。 In the examples, a straw attached to a container such as a juice bottle is exemplified as a packaged object of a continuous package, but the present invention is not particularly limited to this, and for example, when eating yogurt, jelly, etc. It may also be a spoon made of synthetic resin or the like used for.
機体の一部である垂直方向の支持板１の手前側
に、上下一対のガイド板２，２を水平状に配し、
両ガイド板２，２の間を連続包装物である帯状物
の通路とする。そして、両ガイド板２，２付近に
は、この間を通過して順次繰り出されていく帯状
物Ｄの終端を検出し得る検知装置３を設ける。検
知装置３として従来公知のマイクロスイツチとす
ることができる。 A pair of upper and lower guide plates 2, 2 are arranged horizontally on the front side of a vertical support plate 1, which is a part of the aircraft body.
The space between the two guide plates 2, 2 is used as a passage for a strip of continuous packaging. In the vicinity of both guide plates 2, 2, a detection device 3 is provided that can detect the end of the strip D that passes through the guide plates and is sequentially fed out. The detection device 3 can be a conventionally known micro switch.
両ガイド板２，２の前方（第１図の左側）には
強制送りローラ４を水平状に設け、その外周面に
は一定の間隔をおいてその中心軸４ａと平行であ
る溝４ｂを設ける。ここに、一定の間隔とは、上
記連続包装物における前後のストローＢ，Ｂ間距
離をいい、第８図ａ〜ｅにおいて下側にあらわれ
る膨出部分が該溝４ｂ内に１個ごと納められる。 A forced feed roller 4 is provided horizontally in front of both guide plates 2, 2 (on the left side in FIG. 1), and grooves 4b parallel to the central axis 4a are provided on the outer peripheral surface of the roller at a constant interval. . Here, the constant interval refers to the distance between the front and rear straws B, B in the above-mentioned continuous package, and the bulging portions appearing on the lower side in FIGS. .
強制送りローラ４の中心軸４ａの奥端は、軸受
を介して上記支持板１で支受し、いわゆる片持状
態とする。 The rear end of the central shaft 4a of the forced feed roller 4 is supported by the support plate 1 via a bearing, so as to be in a so-called cantilevered state.
強制送りローラ４は普段は停止しており、後述
するように帯状物を強制的に送るときだけ第１図
及び第８図ａ〜ｅの反時計方向に回転するものと
するが、その回転速度は、本装置の前方に備付け
られている別の装置Ｅ中の上下一対のフイードロ
ーラ１７，１７〔後述する〕による帯状物の繰り
出し速度（移行速度）より早くする。 The forced feed roller 4 is normally stopped, and rotates counterclockwise in FIGS. 1 and 8 a to e only when forcibly feeding the strip as described later, but its rotational speed is is made faster than the feeding speed (transition speed) of the strip by a pair of upper and lower feed rollers 17, 17 (described later) in another device E installed in front of this device.
強制送りローラ４の直後（第１図の右側）に
は、後方に行くに従がい順次低くなる円弧状の受
台５を設け、その外周面には幅方向に亘つて、強
制送りローラ４の外周面に設けた溝４ｂと同様の
溝５ａを一定間隔ごとに設ける。 Immediately after the forced feed roller 4 (on the right side in Fig. 1), there is provided an arc-shaped pedestal 5 that becomes progressively lower toward the rear. Grooves 5a similar to the grooves 4b provided on the outer peripheral surface are provided at regular intervals.
受台５は第２図、第４図に示すように、左右及
び中央の３つのブロツク５ｂ，５ｃ，５ｄからな
り、各ブロツク間には一定の間隔が設けてあつ
て、外周面から内奥に延びるその溝５ｅ〔第３図、
第４図〕内には、比較的薄い押出板６を配する。 As shown in FIGS. 2 and 4, the pedestal 5 is made up of three blocks 5b, 5c, and 5d on the left, right, and center, and a certain distance is provided between each block. The groove 5e extending to [Fig. 3,
A relatively thin extruded plate 6 is placed inside the housing (FIG. 4).
２枚の押出板６の形状はほぼ扇形とし、その上
端部は、強制送りローラ４の外周面からその内奥
に延びる左右２本の溝４ｃ〔第３図、第４図〕内
にも侵入させてある。 The shape of the two extrusion plates 6 is approximately fan-shaped, and their upper ends also penetrate into the two left and right grooves 4c (FIGS. 3 and 4) extending from the outer peripheral surface of the forced feed roller 4 to its inner depth. I've let it happen.
２枚の押出板６の下部は第４図、第６図、第７
図に示すように、シリンダー７と関連させてあ
り、該シリンダー７の作動により両押出板６，６
は上下動し、その外周縁部分が強制送りローラ４
及び３つのブロツク５ｂ，５ｃ，５ｄからなる受
台５の外周面から突出したり第７図、逆に、強制
送りローラ４の溝４ｂ及び受台５の溝５ａの底よ
り奥に没する（第６図）のようにしてある。 The lower parts of the two extrusion plates 6 are shown in FIGS. 4, 6, and 7.
As shown in the figure, it is associated with a cylinder 7, and the operation of the cylinder 7 causes both extrusion plates 6, 6 to
moves up and down, and its outer periphery is the forced feed roller 4.
and protrudes from the outer peripheral surface of the pedestal 5 consisting of three blocks 5b, 5c, and 5d (see FIG. Figure 6).
なお、シリンダー７が作動する時間的タイミン
グは、後述する押えローラ１０が第８図ｅにおい
て点線の位置から実線の位置に戻つたときとす
る。 The timing at which the cylinder 7 operates is when the presser roller 10, which will be described later, returns from the position indicated by the dotted line to the position indicated by the solid line in FIG. 8e.
受台５の外周面下部５ｆには、予備ドラム１６
〔第８図ａ〜ｅ〕に装着されている予備のロール
状帯状物D′の始端部d′がセツトされ、また、外周
面の上方部分５ｇには、後述するようにすでに繰
り出されている帯状物Ｄの終端部ｄがセツトされ
る。なお、溝５ａには帯状物Ｄ及びD′の膨出部
分が１個ごと納められる。 A spare drum 16 is installed at the lower part 5f of the outer peripheral surface of the pedestal 5.
The starting end d' of the spare roll-shaped strip D' installed in [Figs. The end d of the strip D is set. Incidentally, the bulging portions of the strips D and D' are accommodated one by one in the groove 5a.
受台５、即ち３つのブロツク５ｂ，５ｃ，５ｄ
の外表面には、帯状物D′の始端部d′と帯状物Ｄの
終端部ｄとが重なり合うところ〔第５図〕におい
て、同図及び第２図に示すようにヒーター８をそ
れぞれ設け、各ヒーター８はブロツク５ｂ，５
ｃ，５ｄの裏側で互いに接続する。このヒーター
８は、後述するように扇形状の受台５の外周面に
沿つて押えローラ１０が転動し、ヒーター８上に
おいて帯状物を押え付けたとき、通電するように
する。ヒーター８には溶着後の帯状物の剥離を容
易ならしめるため、第５図に示すようにテフロン
テープ９を被せておくとよい。 cradle 5, i.e. three blocks 5b, 5c, 5d
As shown in FIG. 5, a heater 8 is provided on the outer surface of the strip D' at the point where the starting end d' of the strip D' and the terminal end d of the strip D' overlap each other (FIG. 5). Each heater 8 is connected to blocks 5b, 5
Connect each other on the back side of c and 5d. The heater 8 is energized when a presser roller 10 rolls along the outer peripheral surface of the fan-shaped pedestal 5 and presses the strip on the heater 8, as will be described later. In order to make it easier to peel off the strip after welding, the heater 8 is preferably covered with Teflon tape 9 as shown in FIG. 5.
なお、ブロツク５ｂ，５ｃ，５ｄは絶縁物でつ
くり、ヒーター８が発熱しても支障がないように
してある。 The blocks 5b, 5c, and 5d are made of an insulating material so that there is no problem even if the heater 8 generates heat.
強制送りローラ４の外周方には回転自在の押え
ローラ１０を設け、該押えローラ１０は強制送り
ローラ４に対して接近してその外周面に接した
り、これとは逆に強制送りローラ４から離れるよ
うにするとともに、強制送りローラ４の外周面の
一部及びこの直後にある受台５の外周面に接しな
がらその外側を往復運動できるようにする。 A rotatable presser roller 10 is provided on the outer periphery of the forced-feeding roller 4, and the presser roller 10 approaches the forced-feeding roller 4 and touches the outer circumferential surface of the forced-feeding roller 4, and vice versa. At the same time, it is made to be able to reciprocate on the outside while contacting a part of the outer circumferential surface of the forced feed roller 4 and the outer circumferential surface of the pedestal 5 located immediately behind it.
その一例として実施例では、押えローラ１０の
支持軸の一端を移動ベース１１に装着し、該移動
ベース１１をシリンダー１２によりガイド枠１３
の縦溝１３ａに沿つて上下動させ得るようにする
とともに、該ガイド枠１３がシリンダー１４によ
り１３ｂを支点として回動し得るようにしてある
が、本発明ではこれだけに限定されるものではな
い。要は、押えローラ１０が強制送りローラ４の
外周面と接離可能であつて少くとも上記受台５の
外周面に接しながらその外側を移行できればよ
い。 As an example, in the embodiment, one end of the support shaft of the presser roller 10 is attached to the movable base 11, and the movable base 11 is moved to the guide frame 13 by the cylinder 12.
Although the guide frame 13 is configured to be able to move up and down along the longitudinal groove 13a of the guide frame 13, and to be able to rotate about the guide frame 13b using the cylinder 14 as a fulcrum, the present invention is not limited to this. In short, it is sufficient that the presser roller 10 can come into contact with and separate from the outer circumferential surface of the forced feed roller 4 and can move at least on the outside of the pedestal 5 while being in contact with the outer circumferential surface.
なお、強制送りローラ４に押えローラ１０が接
近する時間的タイミングは、前記ガイド板２，２
のはるか後方に設置されたドラム１５〔第８図ａ
〜ｅ〕に捲かれている帯状物Ｄが終り近くになつ
てきたことを検知したときとする。この検知装置
（図示はしない）として、従来公知の光電管とす
ることができ、これが作動したとき押えローラ１
０が強制送りローラ４に接近してその外周面に接
するようにする。そして、この瞬間、強制送りロ
ーラ４が第８図ａ〜ｅの反時計方向に回転するよ
うにする。強制送りローラ４の回転により連続包
装物である帯状物Ｄは強制的に繰り出される。 Note that the timing at which the press roller 10 approaches the forced feed roller 4 is determined by the timing at which the press roller 10 approaches the forced feed roller 4.
Drum 15 installed far behind [Fig. 8a
~e] It is assumed that it is detected that the rolled-up strip D is nearing its end. This detection device (not shown) can be a conventionally known phototube, and when activated, the presser roller 1
0 approaches the forced feed roller 4 and comes into contact with its outer peripheral surface. At this moment, the forced feed roller 4 is rotated counterclockwise as shown in FIGS. 8a to 8e. By the rotation of the forced feed roller 4, the strip D, which is a continuous package, is forcibly fed out.
また、強制送りローラ４が停止する時間的タイ
ミングは、順次繰り出されている帯状物Ｄの終端
がガイド板２，２付近にある検知装置３により検
知されたときとする。 Further, the temporal timing at which the forced feed roller 4 stops is when the terminal end of the strip-shaped object D that is being fed out one after another is detected by the detection device 3 located near the guide plates 2, 2.
そして、検知装置３が作動したとき、強制送り
ローラ４が停止すると同時に、押えローラ１０が
強制送りローラ４の外周面の一部及びこの直後に
位置する受台５の円弧状の外周面上を接しながら
往復運動できるようにする。 When the detection device 3 is activated, the forced feed roller 4 stops, and at the same time, the presser roller 10 moves over a part of the outer circumferential surface of the forced feed roller 4 and the arcuate outer circumferential surface of the pedestal 5 located immediately behind it. Allows for reciprocating movement while touching.
その他図面において、１７は強制送りローラ４
の前方に設けられた上下一対のフイードローラ
で、連続包装物である帯状物ＤあるいはD′は、
このフイードローラ１７，１７の回動により順次
前方〔第８図ａ〜ｅの左方〕へ移送せしめられ
る。 In other drawings, 17 is the forced feed roller 4.
A pair of upper and lower feed rollers are installed in front of the continuous packaging material D or D'.
The rotation of the feed rollers 17, 17 causes the feed rollers to be sequentially transferred forward (to the left in FIGS. 8a to 8e).
次に、本発明の作用について説明する。 Next, the operation of the present invention will be explained.
第８図ａに示すように、ドラム１５に捲取られ
ているロール状の帯状物Ｄは上下一対のフイード
ローラ１７，１７により順次繰り出され、爾後の
作業工程において個々の包装物Ｃに分断される。 As shown in FIG. 8a, the roll-shaped strip D wound up on the drum 15 is sequentially fed out by a pair of upper and lower feed rollers 17, 17, and is divided into individual packages C in the subsequent work process. .
一方、第８図ａ，ｂに示すように、予備ドラム
１６にはロール状に捲かれた別の帯状物D′が装
着してあり、その始端部d′は受台５の円弧状の外
周面の下部部分５ｆにセツトされ、ドラム１５に
装着されているロール状の帯状物Ｄが全部繰り出
されるのを待つ。 On the other hand, as shown in FIGS. 8a and 8b, another belt-like material D' wound up in a roll shape is attached to the preliminary drum 16, and its starting end d' extends around the arc-shaped outer periphery of the pedestal 5. Wait until the roll-shaped strip D set on the lower part 5f of the surface and attached to the drum 15 is completely unwound.
なお、帯状物D′の始端物d′が受台５の外周面か
らめくれることのよう、受台５に押え片を設けた
り、受台５の外周面に吸引力が働くようにしてお
くとよい。 In addition, in order to prevent the starting end d' of the strip D' from turning over from the outer peripheral surface of the holder 5, it is possible to provide a presser piece on the holder 5 or to apply a suction force to the outer periphery of the holder 5. good.
連続包装物である帯状物Ｄが順次繰り出され、
第８図ｂに示すようにドラム１５に捲取られてい
る部分が少なくなつたとき、ドラム１５付近に設
けてある検知装置（図示しない）がこれを検知す
る。 The strip D, which is a continuous package, is unrolled one after another,
As shown in FIG. 8b, when the portion wound on the drum 15 decreases, a detection device (not shown) provided near the drum 15 detects this.
この瞬間、シリンダー１２が作動し、移動ベー
ス１１がガイド枠１３の縦溝１３ａに沿つて下動
し、ために、押えローラ１０が第８図ｂの点線の
位置から実線で示すように強制送りローラ４に接
近するとともに、強制送りローラ４が帯状物Ｄの
移行速度よりも速く回転する。従つて、帯状物Ｄ
は第８図ｃで示すように強制送りローラ４により
強制的に繰り出され、余分に繰り出された部分は
強制送りローラ４とフイードローラ１７との間で
たるむ。 At this moment, the cylinder 12 is actuated and the movable base 11 moves downward along the vertical groove 13a of the guide frame 13, so that the presser roller 10 is forcibly fed from the position indicated by the dotted line in FIG. 8b as shown by the solid line. Upon approaching the roller 4, the forced feed roller 4 rotates faster than the transfer speed of the strip D. Therefore, the strip D
is forcibly fed out by the forced feed roller 4 as shown in FIG.
そして、同図に示すように、検知装置３が帯状
物Ｄの終端を検知した瞬間、強制送りローラ４は
回転を停止する。 As shown in the figure, the moment the detection device 3 detects the end of the strip D, the forced feed roller 4 stops rotating.
これと同時にシリンダー１４が作動し、１３ｂ
を支点としてガイド枠１３を第１図時計方向に傾
動させる。 At the same time, the cylinder 14 operates and 13b
The guide frame 13 is tilted clockwise in FIG. 1 using the point as a fulcrum.
従つて、押えローラ１０は強制送りローラ４の
外周面の一部から円弧状の受台５の外周面上を転
がりながら第８図ｄの矢印で示すように移行し、
第８図ｃの状態にあつつた帯状物Ｄの終端部ｄを
円弧状の受台５の外周面５ｇ上に押し付ける。な
お、このとき帯状物Ｄの終端部ｄの膨出部分は、
受台５の外周面に設けられた溝５ａ内に１個ごと
納められる。 Therefore, the presser roller 10 moves from a part of the outer circumferential surface of the forced feed roller 4 to the outer circumferential surface of the arc-shaped pedestal 5 as shown by the arrow in FIG.
The terminal end d of the strip D, which is in the state shown in FIG. 8c, is pressed onto the outer peripheral surface 5g of the arc-shaped pedestal 5. At this time, the bulging portion of the terminal end d of the strip D is
Each piece is housed in a groove 5a provided on the outer peripheral surface of the pedestal 5.
しかして、受台５の外周面下部５ｆには、予備
ドラム１６に装着されている予備の帯状物D′の
始端部d′が予じめセツトされており、押えローラ
１０が第５図で示すヒーター８上で停止すると、
ヒーター８が通電し、受台５の外周面上におい
て、ドラム１５から繰り出された帯状物Ｄの終端
部ｄと予備ドラム１６に装着されているロール状
帯状物D′の始端部d′とが、重ね合わされた状態で
溶着せしめられ、第８図ｄに示すように２本の帯
状物ＤとD′とが接続せしめられる。 The starting end d' of the spare strip D' mounted on the spare drum 16 is set in advance at the lower part 5f of the outer circumferential surface of the pedestal 5, and the presser roller 10 is set in advance as shown in FIG. When it stops on the heater 8 shown,
The heater 8 is energized, and the terminal end d of the strip D fed out from the drum 15 and the starting end d' of the rolled strip D' attached to the preliminary drum 16 are connected on the outer peripheral surface of the pedestal 5. , are welded together in an overlapping state, and the two strips D and D' are connected as shown in FIG. 8d.
なお、帯状物ＤとD′の接続は、ヒートシール
の方法を採用するのが最も便利であろうが、それ
以外に粘着テープを用いて行つてもよい。この場
合、ヒーター８は不要であろう。 It is most convenient to connect the strips D and D' by heat sealing, but adhesive tape may also be used instead. In this case, heater 8 would not be necessary.
そして、シリンダー１４及びシリンダー１２を
元の状態に戻すと、押えローラ１０は第８図ｅの
点線で示す位置から同図実線で示すように旧位に
復する。 When the cylinders 14 and 12 are returned to their original states, the presser roller 10 returns from the position shown by the dotted line in FIG. 8e to its original position as shown by the solid line in the figure.
このとき、シリンダー７が作動し、強制送りロ
ーラ４の溝４ｂ及び受台５の溝５ｅより奥に没し
ていた２枚の押出板６，６を押上げる。 At this time, the cylinder 7 operates and pushes up the two extrusion plates 6, 6 which have been sunk deeper than the groove 4b of the forced feed roller 4 and the groove 5e of the pedestal 5.
従つて、押出板６の外周縁は、強制送りローラ
４及び受台５の外周面より突出するに至り、つな
がつた帯状物は２枚の押出板６，６の外周縁によ
り、強制送りローラ４の溝４ｂ及び受台５の溝５
ａから押出され、その繰り出しが可能となり、第
８図ｄにおいてd″で示す部分がフイードローラ１
７，１７により繰り出されたあと、これに続いて
第８図ｅで示すように順次繰り出されていく。 Therefore, the outer periphery of the extrusion plate 6 comes to protrude from the outer periphery of the forced feed roller 4 and the pedestal 5, and the connected band-like object is pushed to the forced feed roller 4 by the outer periphery of the two extrusion plates 6, 6. groove 4b and groove 5 of the pedestal 5
It is extruded from a and can be fed out, and the part indicated by d'' in Fig. 8d is the feed roller 1.
After being fed out by steps 7 and 17, they are successively fed out as shown in FIG. 8e.
なお、押出板６の作動により、強制送りローラ
４及び受台５の外周面に設けた溝４ｂ，５ａ内に
嵌まり込んでいた帯状物の膨出部分は、自動的に
溝４ｂ，５ａから押出されるため、帯状物が繰り
出されるに当つて何ら支障はない。 In addition, by the operation of the extrusion plate 6, the bulging portions of the strips that had been fitted into the grooves 4b and 5a provided on the outer peripheral surfaces of the forced feed roller 4 and the pedestal 5 are automatically removed from the grooves 4b and 5a. Since it is extruded, there is no problem when the strip is fed out.
なお、予備ドラム１６に捲かれた予備の帯状物
D′は帯状物Ｄに続いて順次繰り出されるが、こ
れが終り近くになつたことを再び検知し得るべ
く、予備ドラム１６付近にも光電管などからなる
検知装置（図示しない）を設け、また、接続され
た帯状物はガイド板２，２間に再び差込んでこの
間を通過しながら順次繰り出されるようにする。
そして、第８図ｅで示す空のドラム１５を今度は
予備ドラムとして利用し、帯状物D′が繰り出さ
れている間にこの予備ドラムに新しいロール状の
帯状物をセツトする。 In addition, the spare strip wound on the spare drum 16
D' is fed out sequentially following the strip D, but in order to detect again when it is nearing the end, a detection device (not shown) consisting of a phototube or the like is provided near the spare drum 16, and a connection is made. The removed strip is inserted again between the guide plates 2, 2, and is successively unwound while passing between them.
Then, the empty drum 15 shown in FIG. 8e is used as a spare drum, and a new roll-shaped strip is set on this spare drum while the strip D' is being fed out.
本発明はこの操作をくり返すことにより、帯状
物を次々と接続することができる。 In the present invention, by repeating this operation, strip-like objects can be connected one after another.
本発明によれば、ストローその他の被包装物が
一定間隔ごとに包装されたものどおしを、ピツチ
のずれなく自動的かつ能率よく接続することがで
きる効果がある。 According to the present invention, it is possible to automatically and efficiently connect straws and other packaged objects packed at regular intervals without any pitch deviation.
図面は本発明による連続包装物の自動接続装置
の実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は右側面図、第３図は斜視図、第４図は強制送り
ローラと受台の部分を切断して示す縦断側面図、
第５図は受台の一部のみを示す拡大正面図、第６
図、第７図は押出板の作動前後の状態を示す縦断
面図、第８図ａ〜ｅは作動状態を工程順に示す正
面図、第９図はストローが一定間隔ごとに包装さ
れている帯状物をロール状に巻いた状態を示す斜
視図、第１０図は上記帯状物を分断した包装物の
使用状態を示す斜視図、である。
１…支持板、２…ガイド板、３…検知装置、４
…強制送りローラ、４ｂ…溝、４ｃ…溝、５…受
台、５ｂ，５ｃ，５ｄ…ブロツク、５ｅ…溝、６
…押出板、７…シリンダー、８…ヒーター、１０
…押えローラ、１１…移動ベース、１２…シリン
ダー、１３…ガイド枠、１３ａ…縦溝、１４…シ
リンダー、１５…ドラム、１６…予備ドラム、１
７…フイードローラ、Ａ…容器、Ｂ…ストロー、
Ｃ…包装物、C1，C2…帯状フイルム、Ｄ，D′…
帯状物、ｄ…終端部、d′…始端部。
The drawings show an embodiment of the automatic connecting device for continuous packages according to the present invention, in which Fig. 1 is a front view, Fig. 2 is a right side view, Fig. 3 is a perspective view, and Fig. 4 shows a forced feed roller. A longitudinal side view showing the pedestal section cut away;
Figure 5 is an enlarged front view showing only a part of the pedestal;
Fig. 7 is a vertical cross-sectional view showing the state of the extrusion plate before and after operation, Fig. 8 a to e is a front view showing the operating state in the order of steps, and Fig. 9 is a strip shape in which straws are wrapped at regular intervals. FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the product is wound into a roll, and FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the packaged product is used after dividing the above-mentioned strip-like product. 1... Support plate, 2... Guide plate, 3... Detection device, 4
...forced feed roller, 4b...groove, 4c...groove, 5...cradle, 5b, 5c, 5d...block, 5e...groove, 6
...Extrusion plate, 7...Cylinder, 8...Heater, 10
...Press roller, 11...Moving base, 12...Cylinder, 13...Guide frame, 13a...Vertical groove, 14...Cylinder, 15...Drum, 16...Spare drum, 1
7...Feed roller, A...container, B...straw,
C...Package, C1 , C2 ...Strip film, D, D'...
Band-shaped object, d...terminal end, d'...starting end.
Claims (1)
の繰り出し速度より早く回転させ得る強制送りロ
ーラ４の後方に、予備の帯状物の始端部をセツト
し得る円弧状の受台５を設け、強制送りローラ４
の外周方には、強制送りローラ４に接離可能であ
つて少くとも上記受台５の外周面に接しながら移
行することができる押えローラ１０を設けたこと
を特徴とする連続包装物の自動接続装置。 ２ 押えローラ１０の支持軸の一端を移動ベース
１１に装着し、該移動ベース１１はガイド枠１３
の縦溝１３ａに沿つて摺動可能ならしめるととも
に、ガイド枠１３は１３ｂを支点として回動可能
としてなる特許請求の範囲第１項記載の連続包装
物の自動接続装置。 ３ 強制送りローラ４及び受台５の外周面にはそ
の幅方向に亘つて、帯状物の膨出部分が一個ごと
嵌まり得る溝４ｂ，５ａを設けた特許請求の範囲
第１項記載の連続包装物の自動接続装置。 ４ 強制送りローラ４及び受台５には、その外周
面から内奥に延びる溝４ｃ，５ｅを設け、両溝４
ｃ，５ｅ内には、強制送りローラ４及び受台５の
外周面から出没し得る押出板６を設けてなる特許
請求の範囲第３項記載の連続包装物の自動接続装
置。[Scope of Claims] 1. An arc-shaped roller in which the starting end of a spare strip can be set behind a forced feed roller 4 that can rotate faster than the feeding speed of the strip wrapped at regular intervals. A pedestal 5 is provided, and a forced feed roller 4 is provided.
An automatic continuous packaging product characterized in that a presser roller 10 is provided on the outer periphery of the holder 5, and is capable of moving toward and away from the forced feed roller 4 and moving while at least in contact with the outer periphery of the pedestal 5. Connection device. 2. One end of the support shaft of the presser roller 10 is attached to the movable base 11, and the movable base 11 is attached to the guide frame 13.
2. The automatic connecting device for continuous packages according to claim 1, wherein the guide frame 13 is slidable along the vertical groove 13a, and the guide frame 13 is rotatable about the fulcrum 13b. 3. Continuation according to claim 1, in which grooves 4b and 5a are provided in the outer peripheral surfaces of the forced feed roller 4 and the pedestal 5 in the width direction thereof, into which the bulging portions of the strips can be fitted one by one. Automatic package connection device. 4 The forced feed roller 4 and the pedestal 5 are provided with grooves 4c and 5e extending inwardly from their outer peripheral surfaces, and both grooves 4
4. The automatic connecting device for continuous packages according to claim 3, further comprising a push-out plate 6 which can be retracted from the outer peripheral surface of the forced feed roller 4 and the pedestal 5, provided in each of the forcible feed rollers 4 and 5e.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176682A JPS5951031A (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Automatic connector for continuous package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176682A JPS5951031A (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Automatic connector for continuous package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951031A JPS5951031A (en) | 1984-03-24 |
| JPH0321418B2 true JPH0321418B2 (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=15741486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16176682A Granted JPS5951031A (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Automatic connector for continuous package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951031A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3025823B2 (en) * | 1990-11-27 | 2000-03-27 | 日本テトラパック株式会社 | Automatic connection device for continuous packages |
| JP3569004B2 (en) * | 1994-10-17 | 2004-09-22 | 日本テトラパック株式会社 | Film bonding equipment |
| JP3570464B2 (en) * | 1996-10-01 | 2004-09-29 | 日本精機株式会社 | Continuous strip-shaped packaging bag cutting device |
| KR101765147B1 (en) * | 2017-02-09 | 2017-08-07 | 피엔에스테크놀러지(주) | Straw inspection apparatus |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16176682A patent/JPS5951031A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5951031A (en) | 1984-03-24 |
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