JPH0321459A - バーコード印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ．産業上の利用分野 本発明は、バーコードを印刷する印刷装置に関し、詳し
くは、異なる幅の平行なバーと間隔とから構成されるバ
ーコード・パターンを印刷する高速衝撃式ライン・プリ
ンタに関する。

Ｂ．従来の技術及び発明が解決しようとする課題衝撃式
ライン・プリンタは、１列の個別に作動できる印刷ハン
マを過ぎて動く英数字などの彫り込み活字エレメントを
有する、連続回転活字キャリアを含む。印刷しようとす
るデータ行を記憶する印刷行パッファ、活字キャリア上
の文字配列イメージを記憶するバンド・イメージ・バッ
ファ、ならびに調時回路構成及びハンマー発射回路構成
を含むことがある制御システムは、文字の動きと同期し
て、ハンマーを選択的に作動する。活字キャリアが動い
ている間に、印刷ハンマーの選択的動作の結果として、
・印刷媒体と活字エレメントが互いに打ち当たるように
することにより、印刷媒体上に活字エレメント゛の押印
が作られる。１印刷行が終了すると、印刷媒体は１行ま
たは複数行の間隔をあけて進められ、続く数行の印刷過
程が続行される。

バーコード・パターンは、垂直バーと間隔とのパターン
で構成されるビケット・フェンス（柱状列）と、水平バ
ーと間隔とのパターンで構成されるはしご状コードとい
う２種類のものであり得る。

いずれの場合でも、バーコード・パターンは幅の異なる
バー及び間隔を含み得る。そして、活字キャリアは垂直
型または水平型のバーを含んでいる。

このバーコードが高速衝撃式ライン・プリンタで印刷さ
れるときに、問題が生じる。広幅のバーが単幅バーの３
、４倍の幅を有する場合、この問題は特に困難である。

ハンマのエネルギー●レベルが広幅バーの良好な密度の
押印を形成するほど十分高い場合には、押印の機械判読
性に影響する用紙の切断や、細幅バーを印刷するときに
浮出しが生じる可能性がある。代りに、用紙の切断や浮
出しを避けるためエネルギー・レベルを下げると、広幅
バーの押印はかすかな押印になり、これも機械判読性に
影響する。もちろん、１つの解決法は、ハンマのエネル
ギーを活字バーの幅に応じて選択的に変更すればよい。

この方式は、比較的低速で動作する逐次印刷装置ではう
まく働く。しかしながら、高速の衝撃式印刷装置となる
と、個々のハンマでバーの幅に応じてハンマの衝撃エネ
ルギーを変更するのは、印刷過程を遅＜シ、制御にかな
りの煩雑さをもたらし、ハンマのエネルギー・レベルに
応じて変わるハンマの飛ぶ時機を複雑化することになる
。

多幅印刷装置の例は、米国特許第３８３４５０６号及び
第３８２０６４３号明細書に示されている。これらの特
許明細書は、並べて印刷できるように同時に動作される
２本の活字バーを用いてどちらのバーよりも幅の大きい
バーを形成する、複幅バーコードの印刷を示している。

ハンマを個別に作動可能にするため、ハンマ相互間に、
組み合わせられたバー幅ｌこいくらかのギャップ・ポテ
ンシャルを持たせる、いくらかの間隔が存在しなければ
ならない。米国特許第４３９８３０３号明細書は、互い
に近接した単幅印刷バーから印刷された単幅のバーを組
み合わせることによって、複幅バーの押印を示している
。この印刷装置は、用紙を移動してバー押印の間隔を近
づける必要がある。

バー押印の幅が異なるバーコードのパターンを印劇する
衝撃式印刷装置の別の例が、米国特許第４０２７５８８
号及び第４７６２０８３号明細書、ならびにＩＢＭテク
ニカル・ディスクロージャ・ブルテン、Ｖｏｌ．１７、
Ｎｏ．５　（１９７４年１０月）ｐｐ．１３２１〜１３
２２に所載のＲ．Ｌ．ギルバート（Ｇｉｌｂｅｒｔ）　
による論文に示されている。これらは、印刷ハンマによ
って打ち当てられる幅の異なる活字バーを有する印刷キ
ャリアを示している。これらの記載事項のいずれも、複
幅バー・パターンを単一エネルギー・ハンマで印刷する
という問題は取り扱っていない。

Ｄ．課題を解決するための手段 基本的には、本発明では、高速のオンザフライ衝撃式印
刷装置における前記の問題を克服するため、後続の押印
が部分的に先のバーコード押印の上に重なるように、異
なるバーコード活字エレメントの組合せを用い、同じハ
ンマで部分的バーコード押印を連続して印刷する。本発
明のもう１つの特徴は、２本の単幅バーと１本の複幅バ
ーを、両活字バーが同じ活字表面積を持つように組み合
わせてある、活字バー・エレメントを用いている点にあ
る。この方法で、印刷されるバー記号に関係なくハンマ
・エネルギー・レベルを均一にすることができ、インク
・リボンの摩耗が促進されることはない。

Ｅ．実施例 第５図に示すように、印刷装置は、連続式バンド１０１
プラテン１１、インク・リボン１２、用紙ウエブ１３、
さらにフレーム要素（図示せず）上に装着され、活字バ
ンド１０の直線部分に平行な列に配列された電磁作動印
刷ハンマｌ４を含む。

活字バンド１０は、１対のドライブ・プーリー１６、及
び１７により支持されている。いずれかのドライブ・プ
ーリーに接続できる駆動モータ（図示せず）は、印刷中
に一定速度で活字バンド１０を移動させるように作動す
る。活字バンド１０は、本発明を実施することができる
１つの形式で、彫られた英数字活字エレメント１８を有
し、さらに、第４図と第１図でより明確にわかるように
、活字バンド１０の外面の周りに１列に配列された垂直
または水平の活字バー・エレメントを有する。活字バン
ド１０はまた、トランスデューサ２０で検知される調時
マーク１９を有し、トランスデューサ２０は調時回路２
１によって、バンド１０上の活字エレメント１８の動き
と時間的に連動して、印刷ハンマ１４を選択的に作動さ
せるハンマ制御回路２２及び印刷装置制御回路２３あて
の印刷走査パルスを生成する。通常、調時マーク１９は
、調時マークが失われているか他の識別マークがバンド
上に含まれる場合を除いて、均一な間隔となっている。

英数字１８は通常、調時マーク１９と位置合わせされて
いる。垂直バーコード活字エレメント２４は、第４図と
第１図でわかるように，調時マーク１９に位置合わせさ
れているか、あるいは調時マーク１８の右方か左方にず
れている。これによって、垂直バー活字エレメントを印
刷ハンマ１４の打撃域内の様々な位置で打ち当たるよう
に位置合わせできるようになる。水平バーコード活字エ
レメント２５は、本質的に中心で個々の調時バー１９と
位置合わせされる。

印刷ハンマ１４は、活字バンドｌｏ上の活字エレメント
１８と向き合って、用紙ウエブ１３、インクリボン１２
、両者との間のインタボーザ３０と共に配置される。ウ
エブ１３は、英数字コード押印またはバーコード押印、
あるいはその両方を印刷する目的で、商品札（図示せず
）が除去可能に上に付けられる下地を含む。印刷装置制
御回路２３により供給されるモータ駆動信号に応答して
モータ２７が駆動する周知の型式のトラクタ２６（第２
図参照）により、ウエブ１３が行増加分だけ送られる。

インクリボン１２は、リボン１２を交互方向に進める駆
動手段（図示せず）に連結されたりール２８と２９の間
に延びている。インタポーザ３０は、プラスチック材で
あり、１９８９年３月２３日提出の同時係属出願番号第
０７７３２８４２ＥＳ号明細書に所載の型式のボリマー
であることが好ましい。

印刷ハンマ１４は、用紙ウエブ１３の印刷行の長さを表
す距離にわたって、均一に離間されている。印刷位置の
数は変えることができ、典型的には１印刷行当り１３２
個である。ハンマ１４の個数ハ、個々のハンマのスパン
に応じて、変動し得る。たとえば、第２図に示すように
、各印刷位置に１個の印刷ハンマｌ４がある。代りに、
印刷ハンマ１４が１印刷位置以上に及ぶことはできる。

いずれも、印刷ハンマ１４の間隔は通常、印刷バンド１
０上の活字エレメントの間隔と異なる。従って、活字バ
ンド１０がプーり１６及び１７によって廻る間、周知の
ように、活字エレメントのサブグループは、印刷行にわ
たって、いわゆるサブスキャン列で印刷ハンマ１４のサ
ブグループと位置合わせされる。印刷装置制御回路２３
及びハンマ制御回路２２が、印刷ハンマ１４をサブスキ
ャン順の位置合わせで作動する。このような制御回路は
当技術では既知であり、ＩＢＭ第１４０３号、第４２４
８号、第６２６２号印刷装置などの印刷装置で使用され
てきた。

印刷しようとする文字を選択した印刷ハンマ１４と位置
合わせすると、選択的にハンマを発射する印刷装置制御
回路２３は、印刷行バッファ及びバンド・イメージ・バ
ッファ（図示せず）ならびにその他の作動制御回路を含
む。このような制御回路は、米国特許第４３７（３４１
１号明細書を含む多くの特許明細書に、さらに詳しく記
載されている。本発明の実施例では、１行のバーフード
を印刷する際に２回以上、印刷装置制御回路２３によっ
て印刷ハンマ１４が発射される。印刷ハンマ１４を印刷
サイクルで２回以上作動することが、高速バンド式印刷
装置でオーバ・ストライキングと呼ばれる方法により実
行される。この方法はハングル（朝鮮の音標文字）の印
刷に用いられ、周知である。本質的には、印刷行バッフ
ァに記憶されている印刷行データとバンド・イメージ・
バッファに記憶されているバンド・イメージを用いて各
印刷行ごとに発射テーブルを作成することにより、印刷
ハンマ１４を印刷装置制御回路２３で制御可能である。

ハンマ発射テーブルを作成する過程は、米国特許第４２
７３０４１号明細書に示され、記載されている。

第３図は、ＵＰＣバーコード・パターンをピケット・フ
ェンス方式で印刷する２０以上の文学の押印のうち、右
Ｏ〜右５を示す。図に示すように、右３を除いた全部は
、単幅バーと複幅バーの組合せから形成される。右０１
右４及び右５は、３倍幅バーと単幅バーからなる。右１
と右２は２本の２倍幅バーからなる。右３は２本の単幅
バーからなる。２本バー押印はそれぞれ、単一ハンマの
幅内に形成される。単一衝撃で示される組合せの印刷は
、あまりにも多くのハンマ・エネルギーを必要とする。

単幅バーのみ及び同じ印刷エネルギーによる印刷は、過
度の用紙の浮出し、ならびにリボンのひどい消耗の原因
となる可能性がある。

第４図は、第３図のＵＰＣバーコード文字を印刷するた
めに組合せで用いる活字バー・エレメン｝ａ−ｋを示す
。図示するように、活字エレメントは、２本の単幅（ｘ
）の垂直バー　ａ　−　ｅと、１本の２倍幅（２Ｘ）の
垂直バー　ｆ−ｋを含む。

活字バー・エレメン｝ａ−ｋの各々は、ある印刷ハンマ
の打撃域内にあり、印刷ハンマの打撃域の中心線を表す
中心線ＣＬ，ならびにバンド１０上の調時マークの中心
線を基準にしたある位置の活字バンド上に位置決めされ
ていることに留意されたい。これは第１図にも示され、
そこでは、バーコード文字ａ１ｅ１　ｆが調時マーク１
８を基準とした位置に示されている。第４図における活
字バー・エレメントの残りならびに２種類の活字ハーの
別の組（図示せず）が、ピケット・フェンスＵＰＣを印
刷する完全な１組を表す。本発明によると、第４図と第
１図の活字バーが印刷ハンマ１４の打撃範囲に等しいこ
とに注意すべきである。この方法で、印刷ハンマ１４の
エネルギー強度は均一にすることができ、バーコード・
パターンとの組合せでの英数字１８の印刷と両立できる
。

第６図は、右１がハンマ１により印刷され、右４がハン
マ２により印刷され、ハンマ１と２が任意の２個の隣接
する印刷ハンマ１４となっている印刷の過程を示す。印
刷媒体１３が印刷装置制御回路２３により選択された行
位置におかれ、一定速度で回転する活字バント１０によ
り活字バー・エレメントと文字エレメントの組が繰り返
し印刷ハンマ１４を通過して移動させられる状態で、２
倍幅寸法の活字バー・エレメントｆはハンマ１によリ、
活字エレメントａはハンマ２により打たれる。印刷媒体
１３を先に進めることなく、活字バー・エレメントｊが
ハンマｌによリ、活字ハー・エレメントｉがハンマ２に
より打たれる。右４の３倍幅押印が印刷される時、活字
バー文字ａと活字バー文字ｉの単幅バー相互間に隙間を
生じないことを保証するため、ｉと一番右のバーのａと
を重ね合わすように活字バー・エレメン｝ｈが印刷ハン
マ２により打たれる第３パスが使用される。

バー幅がハンマ幅を超える場合、前記の同様なやり方で
、ハンマ間の隙間の重ね合せが実行される。たとえば、
バー幅がハンマ１とハンマ２の間の隙間にまたがってい
る場合には、右端が少しハンマ１の右側に延びている活
字エレメントをハンマ１が打ち、ハンマ２の左側に左端
が少し延びているもう１つの活字エレメントをハンマ２
が打てばよい。このような重合せの特性は、１９８９年
、３月２３日提出の同時係属出願番号第０　７／３　２
８４２６号明細書に十分記載されている。

ピケット・フェンス向きのあらゆるバーコード記号表示
法については、Ｘ寸法がハンマ間隔の約数であることが
好ましい。さらに、バーコード文字長（文字間間隔を含
め）がハンマ間隔の整数倍であることが好ましい。その
上、文字の高さは紙の行送り距離の整数倍とすべきであ
る。

第４図に示すフォントは、ＵＰＣ向きに最適化されてい
る。その他のバーコードの表記法で、異なるアレイの活
字エレメントがある可能性はある。

ただし、アレイを設ける原則は同じとなる。活字エレメ
ントは面積が等しく重なり合うエレメントを含んでいる
。さらに、活字エレメントの数は最小限にされる。

第７図は、広いバー幅対狭いバー幅の比が３である、３
／９はしご形バーコードを印刷するための、８個の異な
る文字、文字１〜４とＡ−Ｄを示す。完全なはしご形バ
ーコード・パターンは、図示した若干と他の記号の組合
せを含むが、他の記号は、説明を単純化するため図示し
ない。文字１〜４及びＡ−Ｄが３倍幅バー及び間隔と単
幅バー及び間隔から構成されていることに留意されたい
。

第８図は、第７図の文字１〜４及びＡ−Ｄを印刷する、
活字エレメン｝　ａ　−　ｉを示す。図に示すように、
活字バー・エレメントａ−ｉが、活字バンド１０の文字
中心線ＣＣＬの上下に位置決めされ、２本の単幅（Ｘ）
バーまたは２倍幅プラス・デルタである１本のバーから
構成されている。この例では、文字Ｃ１ｇ−ｉでの広幅
バーは２倍幅（２Ｘ）よりわずかに大きいだけであるか
ら、印刷ハンマ１４から要求されるエネルギー量に本質
的な相違はない。広幅バーを２Ｘよりもわずかに大きく
することにより、３本の広幅バーの押印に隙間が現われ
ないことを保証する重合いが可能になる。

バ−　　Ｃ＋の幅は、ハンマ間隔よりも少し大きい。こ
れにより、インタポーザ３０の使用と協力して、隣接す
る水平に印刷されたバーの水平重合いが可能になる。

第９図は、調時マーク１９とバンド１０の文字中心線Ｃ
ＣＬとを基準とする、バー要素ａｓｌｓｂの位置決めを
示す。第８図のその他の活字バー・エレメントは、また
、３：１の広幅対細幅バー比で３７９バーコードを印刷
する、水平活字バー・エレメントの完全な１組を形成す
るよう、同様に位置決めされる。

第１０図は、第８図及び第８図に示す活字バー・エレメ
ントのうちの数個を用いて、第７図の文字１と文字Ａを
印刷する過程を示す。図に示すように、文字１の一番上
の３倍幅バーが、第１パスで、幅が２ｘプラス・デルタ
である活字バーｇを打つハンマ１により印刷される。印
刷媒体１３を先に進めることなく、ハンマ１を再び動か
して文字ｅを印刷する。この場合、活字バーｅの一番上
のバーが活字バー・エレメントｇにより作られた押印の
デルタ部分に重なり、その結果、２回のバスで３倍幅と
単幅の押印の組合せが得られる。これにより、文字の上
半分が完成する。次いで、印刷装置制御回路２３が、印
刷媒体１３を１行送りだけ先に進める。次の印刷サイク
ルで、ハンマ１により打たれて、２個の単幅（Ｘ）押印
を形成する文字１の下方部分が、活字バー・エレメント
ａを用いて印刷される。第２パスで、一番下の３倍幅押
印の一部を、幅が２ｘプラス・デルタである活字バー・
エレメントｉを打つハンマ１により形成する。第３バス
で、活字バー・エレメントｂをハンマ１で打つことによ
り、３倍幅の押印が完成される。

はしご形印刷では通常であるように、文字１の直ぐ下に
文字Ａを印刷するため、印刷媒体１３が、文字間の間隔
を包含する１行送りだけ先に進められる。見てわかるよ
うに、文字Ａの一番上の部分は、３倍幅の押印と２個の
単幅押印の組合せから構成されている。この例では、前
に文字１の印刷について論じたように、続くパスで活字
エレメントｇ及びｅを印刷し、３倍幅の押印と最初の単
幅のバーを形成する。追加の第３バスを用いて、第２の
単幅バーを印刷する。この例では、活字バー・エレメン
トｂを使用する。この場合、単幅押印同士の直接重合せ
となる。単幅バーだけを用いて文字Ａの最上部分を完成
させることができるが、これは所望のエリア品質に合致
せず、印刷媒体の浮出しをもたらすこともあり、インク
リボン１２の不均一な摩耗を起こす結果となり、押印の
品質に影響する。印刷装置制御回路２３により印刷媒体
１３を先に進めた後に再び、３倍幅の押印と上部の単幅
の押印から構成される文字Ａの一番下の部分が、第１バ
スで活字バー・エレメントｆを、第２パスで活字バー・
エレメント１を用いて、印刷される。

上の例では、印刷された文字が複数の隣接する印刷位置
にわたる場合は、これらの印刷位置に関連する各ハンマ
が、例においてハンマ１について記載されているのと同
じハンマ発射順に従う。

上の例では、印刷は行間隔内に限られている。

バー幅が２印刷行の境界を横切る場合、前記と同じやり
方で行間の重なりが実行される。上方の行で、押印の一
番上が行幅の下部に延びていることがある。または、下
方の行で、押印の一番下が行間隔の上部に延びているこ
ともある。あるいはまた、両行で押印を延長することに
より、重なりが実行されることもある。

はしご形向きでのその他のバーコード表記法では、Ｘ寸
法が行間隔距離の約数となっていることが好ましい。さ
らに、文字長（文字相互間の間隔を含め）が紙送り距離
の倍数であることが好ましい。これは、活字エレメント
数の最小化を考慮したものである。

その他のバーコード表記法では、別のフォントが多分必
要となる。活字エレメント面積が等しいこと、重合いが
適当なこと、活字エレメント数が最小である原則が守ら
れねばならない。

Ｘ寸法が比較的大きな（低密度バーコード）バーコード
表記法（はしご形またはピケット・フェンス形）では、
フォントは、寸法がＸの単一バーと寸法がＸ＋Δの同様
な単一バーから構成されている。

第１１図は、４倍幅押印と単幅押印とを組み合わせて印
刷する順序を示す。図示の目的で、これをビケット・フ
ェンス方式で示す。つまり、１１１１０１を表す４倍幅
押印を印刷する場合、Ｘプラス・デルタのバーとＸマイ
ナス・デルタのバーを印刷して、４倍幅バーの第１部分
と単輻押印の部分を形成する。第２バスでは、ハンマ１
で印刷しようとする組合せで、第２のＸプラス・デルタ
のバーと第２のＸマイナス・デルタのバーを用い、４倍
幅押印のもう一方の部分を形成し、かつ単幅押印を完成
する。４倍幅バーの部分的押印相互の間に隙間があるの
で、４倍幅バーの第１部分と第２部分の双方に重なる押
印を形成する２倍幅バーで印刷する第３パスが用いられ
る。本発明を実施するこの形状に、２本の活字バーの組
合せ、または表面積の等しい１本の活字バーから活字バ
ー・エレメントを形成することに留意されたい。ここテ
モ、均一ナエネルギーのハンマ●レベルヲ維持すること
ができ、，インクリボンの摩耗を最小限にしている。２
種のバー及び表面積の等しいバーを使用するさらにもう
１つの利点は、活字バー・エレメントの個数を大幅に減
少させ、それにより細いバーと広いバーを使って任意の
特定バーコードを印刷するために設定される活字を削減
し、その結果、印刷を高い処理率で行なうことができる
。

本発明はＵＰＣ及び３／９バーコード・パターンと関連
している一方で、単幅バーと複幅バーを用いる表面積の
等しい活字バー・エレメントの原理と、複輻または単幅
のバー相互における隙間を防止するため押印を若干重ね
合わせる原理は、種々ノ幅のバーの混合を含むその他の
バーコード・パターンの場合にも容易に利用できること
を理解されたい。

Ｆ．発明の効果 印刷されるバー記号に関係なくハンマ・エネルギーのレ
ベルを均一化でき、用紙の浮出しゃインクリボンの損傷
を回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従った複幅の垂直バーコードを印刷
するのに用いられる、第４図に示す垂直活字バーのいく
つかの配列を示す活字バンドの断片の平面図である。 第２図は、本発明が用いられている第５図に使用できる
印刷装置機構の一部分の立体図である。 第３図は、単幅と複幅のＵＰＣバーコード・パターンの
組合せを垂直方式またはビケット・フェンス方式で印刷
するのに使用できる記号の１部を示す表である。 第４図は、第３図の記号のうちいくつかを印刷するため
、垂直活字バー・エレメントを活字バンド１０上で位置
決めする仕方を示す図である。 第５図は、本発明を実用化するための印刷装置システム
を示す高速印刷装置の概略図である。 第６図は、部分的ＵＰＣ　（．万国製品コード）バーコ
ード・パターンを印刷するため、第４図の活字エレメン
トを用い・て第１図の記号の組合せを印刷する順序を示
す図である。 第７図は、水平方式またははしご方式で３／９バーコー
ド・パターンを印刷するのに使用できる記号の一部の表
である。 第８図は、第７図の記号のいくつかを印刷するため、活
字バンド１０上の水平活字バー・エレメントを位置決め
する仕方を示す図である。 第９図は、本発明に従って複幅の水平バーコードの印刷
に用いるための、第８図の水平活字バーの配列を示す、
活字バンド１０の断片の平面図である。 第１０図は、第８図の記号の組合せを印刷する順序を示
す図である。 第１１図は、他の形式の垂直活字バーを有する垂直バー
コードを印刷する別の順序を示す図である。 １０・・・・活字バンド、１１・・・・プラテン、１２
・・・・インク・リボン、１３・・・・ウエブ、印刷媒
体、１４・・・・印刷ハンマ、１６、１７・・・・ドラ
イブ・プーリー　ｌ８・・・・活字エレメント、１９・
・・・調時マーク、２０・・・・トランスデューサ、２
３・・・・印刷装置制御回路、２４・・・・垂直バーコ
ード活字エレメント、２５・・・・水平バーコード活字
エレメント、２６・・・・トラクタ、２８、２９・・・
・リーノレ、３０・・・・インタポーザ。 ノ？ス１ パス２ バス３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）情報キャリア上にバーコード・パターンを印刷す
   るためのバーコード印刷装置であって、可動活字キャリ
   アと、 前記活字キャリア上に設けられた、幅が狭い複数本の平
   行バーと幅が広い単一のバーを含む複数の活字エレメン
   トと、 前記の幅が狭い平行バーと前記の幅が広い単一のバー活
   字エレメントの各種組合せを同じ印刷位置に当てて、前
   記活字エレメントの前記の幅が広い単一のバーより大き
   な幅を有するバーコードの押印を形成するよう、続けて
   何度も動作できる印刷ハンマー手段と、 を含むバーコード印刷装置。
2. （２）情報キャリア上にバーコード・パターンを印刷す
   るバーコード印刷装置であって、 可動活字キャリアと、 「ｘ」幅の幅が狭いバー及び「ｘ＋ｄ」幅の幅が広いバ
   ーを含み、「ｄ」は「ｘ」よりかなり小さく、前記のよ
   り幅が広いバーともう１つのより幅が広いバーまたは前
   記の幅が狭いバーが重なり合うようにできる、前記活字
   キャリア上の複数の活字エレメントと、 前記の幅が狭いバー活字エレメントとより幅が広いバー
   活字エレメントの様々な組合せをほぼ同じ印刷位置に打
   ち当てて、幅が前記の幅が狭いバーまたはより幅が広い
   バーよりも大きい重なり合ったバーコードの押印を形成
   するように、続けて何度も動作できる印刷ハンマー手段
   と、 を含むバーコード印刷装置。