JPH03214697A - 電子部品実装データの作成方法 - Google Patents
電子部品実装データの作成方法Info
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- JPH03214697A JPH03214697A JP2009739A JP973990A JPH03214697A JP H03214697 A JPH03214697 A JP H03214697A JP 2009739 A JP2009739 A JP 2009739A JP 973990 A JP973990 A JP 973990A JP H03214697 A JPH03214697 A JP H03214697A
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ドット表示している画素データを読み取り、
電子部品を実装するための実装データ作成方法に関する
ものである。
電子部品を実装するための実装データ作成方法に関する
ものである。
［従来の技術］
電子部品、たとえば半導体チップやチップ抵抗器などは
、リフロ一半田などを用いてプリント基板に実装するこ
とが行われている。この電子部品を実装するためには、
電子部品の形状や種類に応じて実装位置を指示するため
、実装データを作成することが必要になる。
、リフロ一半田などを用いてプリント基板に実装するこ
とが行われている。この電子部品を実装するためには、
電子部品の形状や種類に応じて実装位置を指示するため
、実装データを作成することが必要になる。
ここで、従来のプリント基板等の電子部品の実装データ
作成方法を、第８図に示す。
作成方法を、第８図に示す。
第８図において、２７は光学レンズ、２８はＸ−Ｙテー
ブル、２９はプリント基板、３０はコンバータ、３１は
ＣＰＵである。
ブル、２９はプリント基板、３０はコンバータ、３１は
ＣＰＵである。
前記構成の従来技術について、以下その動作を説明する
。
。
まず、光学レンズ２７の中心を基準として、プリント基
板２９を載置したＸ−Ｙテーブル２８を機械的に移動さ
せ、コンバータ３０を通すことによりＣＰＵ３１にてそ
の座標データを読み取っていた。
板２９を載置したＸ−Ｙテーブル２８を機械的に移動さ
せ、コンバータ３０を通すことによりＣＰＵ３１にてそ
の座標データを読み取っていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前記した従来技術の構成では、光学レンズ
とＸ−Ｙテーブルの位置精度や座標読取り装置の駆動部
の精度等を確保するための機構が複雑で大きなものであ
るため、機器構成が大型で、かつ高価なものとなってし
まうという課題を有していた。
とＸ−Ｙテーブルの位置精度や座標読取り装置の駆動部
の精度等を確保するための機構が複雑で大きなものであ
るため、機器構成が大型で、かつ高価なものとなってし
まうという課題を有していた。
本発明は、このような課題を解決するもので、イメージ
スキャナ等で読み取った画像上に、座標指示装置（ライ
トペン、マウス、タブレット等）により座標指示を行い
、Ｘ−Ｙの座標データを作成することにより、機器構成
を小型化、省スペス化するとともに、安価することので
きる電子部品実装データの作成方法を提供することを目
的とするものである。
スキャナ等で読み取った画像上に、座標指示装置（ライ
トペン、マウス、タブレット等）により座標指示を行い
、Ｘ−Ｙの座標データを作成することにより、機器構成
を小型化、省スペス化するとともに、安価することので
きる電子部品実装データの作成方法を提供することを目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するため、本発明は下記の構成からなる
。すなわち本発明は、電子部品を実装するプリント基板
のイメージ画像データを読み取るスキャナ装置と、画像
を構成する画素から相対的な座標データを求める処理工
程と、複数の実装位３ 置を指定する指定工程と、その指定に基づき実装基礎デ
ータを作成するデータ作成工程とからなることを特徴と
する電子部品実装データの作成方法である。
。すなわち本発明は、電子部品を実装するプリント基板
のイメージ画像データを読み取るスキャナ装置と、画像
を構成する画素から相対的な座標データを求める処理工
程と、複数の実装位３ 置を指定する指定工程と、その指定に基づき実装基礎デ
ータを作成するデータ作成工程とからなることを特徴と
する電子部品実装データの作成方法である。
前記構成において、イメージ画像データより座標データ
の指示精度を上げるため、イメージ画像と基準スケール
データの情報を用いた補正処理手段を備えることが好ま
しい。
の指示精度を上げるため、イメージ画像と基準スケール
データの情報を用いた補正処理手段を備えることが好ま
しい。
［作用］
前記した本発明の構成によれば、電子部品を実装するプ
リント基板のイメージ画像データを読み取るスキャナ装
置と、画像を構成する画素から相対的な座標データを求
める処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工程と
、その指定に基づき実装基礎データを作成するデータ作
成工程とからなるので、装置全体をコンパクトにでき、
かつ安価であり、実装に必要なデータが静的に作成でき
る。
リント基板のイメージ画像データを読み取るスキャナ装
置と、画像を構成する画素から相対的な座標データを求
める処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工程と
、その指定に基づき実装基礎データを作成するデータ作
成工程とからなるので、装置全体をコンパクトにでき、
かつ安価であり、実装に必要なデータが静的に作成でき
る。
また、本発明の好ましい態様である、イメージ画像デー
タより座標データの指示精度を上げるた４ め、イメージ画像と基準スケールデータの情報を用いた
補正処理手段を備えることにより、さらに精度良く実装
に必要なデータを効率よ《作成できる。
タより座標データの指示精度を上げるた４ め、イメージ画像と基準スケールデータの情報を用いた
補正処理手段を備えることにより、さらに精度良く実装
に必要なデータを効率よ《作成できる。
［実施例］
以下、図面を用いて本発明の一実施例をさらに具体的に
説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるもの
ではない。
説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるもの
ではない。
第１図は、本発明の一実施例の機器（スキャナ装置２、
コンピュータ（Ｃ Ｐ Ｕ）本体３、画像表示装置（Ｃ
ＲＴ）４、座標指示装置５，６の構成からなる。
コンピュータ（Ｃ Ｐ Ｕ）本体３、画像表示装置（Ｃ
ＲＴ）４、座標指示装置５，６の構成からなる。
次に前記した本発明の一実施例の構成について、その動
作を説明する。
作を説明する。
まず、本発明を適用した電子部品実装データの作成方法
を説明する。スキャナ装置２に被写体（プリント基板１
、あるいは電子部品を実装する基板のイメージ画像を読
み取れる物１）をセットして、ＣＰＵ３のコントロール
においてイメージデータを作成する。
を説明する。スキャナ装置２に被写体（プリント基板１
、あるいは電子部品を実装する基板のイメージ画像を読
み取れる物１）をセットして、ＣＰＵ３のコントロール
においてイメージデータを作成する。
第２図にイメージデータをＣＰＵ３のメモリに展開して
、ＣＲＴ４に出力した結果を示す。
、ＣＲＴ４に出力した結果を示す。
次に、第２図において、９はプリント基板イメージ画像
、７はＸ方向基準スケール、８はＹ方向基準スケールで
あり、１０はその表示を管理する画像レイヤである。
、７はＸ方向基準スケール、８はＹ方向基準スケールで
あり、１０はその表示を管理する画像レイヤである。
第３図はベクトルデータをもつ画面を表示し座表基準軸
（Ｘ方向１１とＹ方向１２）をＣＰＵのコントロールに
て相対的な座表補正を行っている様子を示すものであり
、第１図に示す座表指示装置５、６と、第３図Ｘ軸１１
とＹ軸１２を連動コントロールして、プリント基板イメ
ージ画像９の実装位置を複数指定して実装基礎データを
作成する。
（Ｘ方向１１とＹ方向１２）をＣＰＵのコントロールに
て相対的な座表補正を行っている様子を示すものであり
、第１図に示す座表指示装置５、６と、第３図Ｘ軸１１
とＹ軸１２を連動コントロールして、プリント基板イメ
ージ画像９の実装位置を複数指定して実装基礎データを
作成する。
次に本発明を適用した、イメージ画像９を構成する画素
から相対的な座標データを求める処理工程について説明
する。第２図は、スキャナ装置より得たイメージデータ
をＣＰＵのメモリに展開したＣＲＴ画面である。
から相対的な座標データを求める処理工程について説明
する。第２図は、スキャナ装置より得たイメージデータ
をＣＰＵのメモリに展開したＣＲＴ画面である。
Ｘ方向基準スケール７とＹ方向基準スケール８とプリン
ト基板イメージ画像９は、同じ基準レベルでＣＲＴに表
現している。すなわち、Ｘ方向基準スケール７とＹ方向
基準スケール８と被測定画像９は座標の相対関係は等し
いものである。
ト基板イメージ画像９は、同じ基準レベルでＣＲＴに表
現している。すなわち、Ｘ方向基準スケール７とＹ方向
基準スケール８と被測定画像９は座標の相対関係は等し
いものである。
また、ＣＲＴ上に表示する時、画像レイヤ１０と座標レ
イヤ１３は画面を合成することができる。
イヤ１３は画面を合成することができる。
なお、レイヤとはＣＲＴ上に画面を表示する管理方法を
意味する。
意味する。
第３図は、ＣＰＵのコントロールにおいてベクトル座標
を持つ座標レイヤ１３が作りだした座標基準軸（Ｘ方向
１１、Ｙ方向１２）を示す。
を持つ座標レイヤ１３が作りだした座標基準軸（Ｘ方向
１１、Ｙ方向１２）を示す。
まず、画像レイヤと座標レイヤをＣＲＴ画面上で合成し
、基準スケール７とＸ方向座標基準軸１１を合わせる。
、基準スケール７とＸ方向座標基準軸１１を合わせる。
次に基準スケール８とＹ方向座標基準軸１２を合わせる
。合わせる基準スケールと座標基準軸はＸ方向、Ｙ方向
のどちらからでもよいものとする。Ｘ−Ｙ基準スケール
７、８とＸ−Ｙ座標基準軸１１、１２の相対補正方法は
、ＣＲＴの画面を見ながらのマニュアル補正、レイヤ間
ドット認識処理（画像レイヤ基準スケールのドッ７ トと座標レイヤの座標基準軸のドッ１・のＡＮＤをとる
）オート補正のどちらも可能である。複数の実装位置を
指定する指示工程は、一画面上のレイヤ間指定及び複数
の分割画面（第４図：左右分割、第５図二上下分割）方
式を採用している。
。合わせる基準スケールと座標基準軸はＸ方向、Ｙ方向
のどちらからでもよいものとする。Ｘ−Ｙ基準スケール
７、８とＸ−Ｙ座標基準軸１１、１２の相対補正方法は
、ＣＲＴの画面を見ながらのマニュアル補正、レイヤ間
ドット認識処理（画像レイヤ基準スケールのドッ７ トと座標レイヤの座標基準軸のドッ１・のＡＮＤをとる
）オート補正のどちらも可能である。複数の実装位置を
指定する指示工程は、一画面上のレイヤ間指定及び複数
の分割画面（第４図：左右分割、第５図二上下分割）方
式を採用している。
第４図において実装位置の指定方法を説明する。
左側のＣＲＴ画面１６でＸ方向座標基準軸１４を、第１
図座標指示装置５、６よりＣＲＴ画面を見ながら移動さ
せて、次にＣＲＴ画面１６でＹ方向座標基準軸１５を、
第１図に示す座標指示装置５、６よりＣＲＴ画面を見な
がら移動させて、ＸＩＹ２の座標位置を得る。座標指定
画面を右側のＣＲＴ画面１．９に切り替えて、上記同様
のＸ方向座標基準軸１７とＹ方向座標基準軸１８を移動
させてＸ ２ Ｙ ２の座標位置を得る。
図座標指示装置５、６よりＣＲＴ画面を見ながら移動さ
せて、次にＣＲＴ画面１６でＹ方向座標基準軸１５を、
第１図に示す座標指示装置５、６よりＣＲＴ画面を見な
がら移動させて、ＸＩＹ２の座標位置を得る。座標指定
画面を右側のＣＲＴ画面１．９に切り替えて、上記同様
のＸ方向座標基準軸１７とＹ方向座標基準軸１８を移動
させてＸ ２ Ｙ ２の座標位置を得る。
第５図に示す上下分割処理についても同様に、上側のＣ
ＲＴ画面と下側のＣＲＴ画面とを切り替えながらＸ−Ｙ
の座標位置を得る。このように実装位置を次々に指示し
ながら、複数の実装基準データを求めていく。
ＲＴ画面と下側のＣＲＴ画面とを切り替えながらＸ−Ｙ
の座標位置を得る。このように実装位置を次々に指示し
ながら、複数の実装基準データを求めていく。
８
第６図は、座標基準軸より求める座標゛位置を、さらに
精度よく求める一例である。画像レイヤと座標レイヤを
合成した合成図２２において、画像レイヤのＸ基準スケ
ール２３と座標レイヤのＸ方向座標基準軸２４との尺度
補正は副尺補正としている。実施例では、２０等分した
内の１９を２０等分する座標相対補正により、座標を求
める精度を５／１ ０ ０高めている。さらに、５０等
分した内の４９を５０等分する座標相対補正をすると座
標を求める精度を２／１ ０ ０まで高める事ができる
ものである。同様にＹ基準スケール２５とＹ方向座標基
準軸２６も座標相対補正をするものとする。
精度よく求める一例である。画像レイヤと座標レイヤを
合成した合成図２２において、画像レイヤのＸ基準スケ
ール２３と座標レイヤのＸ方向座標基準軸２４との尺度
補正は副尺補正としている。実施例では、２０等分した
内の１９を２０等分する座標相対補正により、座標を求
める精度を５／１ ０ ０高めている。さらに、５０等
分した内の４９を５０等分する座標相対補正をすると座
標を求める精度を２／１ ０ ０まで高める事ができる
ものである。同様にＹ基準スケール２５とＹ方向座標基
準軸２６も座標相対補正をするものとする。
以上のように、ＣＲＴ画面上で、スキャナ装置から読み
込んだイメージ画像データと相対的な座標データを求め
る処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工程とそ
の指定に基づき実装基礎データを作成する作成工程とか
らなる電子部品実装データ作成方法は、従来の光学レン
ズと可動テーブルと座標読取り装置を装備したものに比
べると非常にコンパク１・であり、 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、電子部品を実装す
るプリント基板のイメージ画像データを読み取るスキャ
ナ装置と、画像を構成する画素から相対的な座標データ
を求める処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工
程と、その指定に基づき実装基礎データを作成するデー
タ作成工程とからなるので、装置全体をコンパクトにで
き、かつ安価であり、実装に必要なデータを静的に作成
できるという効果を達成することができる。
込んだイメージ画像データと相対的な座標データを求め
る処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工程とそ
の指定に基づき実装基礎データを作成する作成工程とか
らなる電子部品実装データ作成方法は、従来の光学レン
ズと可動テーブルと座標読取り装置を装備したものに比
べると非常にコンパク１・であり、 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、電子部品を実装す
るプリント基板のイメージ画像データを読み取るスキャ
ナ装置と、画像を構成する画素から相対的な座標データ
を求める処理工程と、複数の実装位置を指定する指定工
程と、その指定に基づき実装基礎データを作成するデー
タ作成工程とからなるので、装置全体をコンパクトにで
き、かつ安価であり、実装に必要なデータを静的に作成
できるという効果を達成することができる。
また、本発明の好ましい態様である、イメージ画像デー
タより座標データの指示精度を上げるため、イメージ画
像と基準スケールデータの情報を用いた補正処理手段を
備えることにより、さらに精度良く実装に必要なデータ
を効率よく作成できるという効果を達成することができ
る。
タより座標データの指示精度を上げるため、イメージ画
像と基準スケールデータの情報を用いた補正処理手段を
備えることにより、さらに精度良く実装に必要なデータ
を効率よく作成できるという効果を達成することができ
る。
第１図は本発明の一実施例における電子部品実装データ
作成方法を示す構成図、第２図は同スキかつ安価に構成
できる。 ャナ装置から読み込んだ画像の画面図、第３図は同ベル
トルデータをもつ座標画面図、第４図と第５図は同座標
指示画面図、第６図は同副尺をもつ座標補正説明図、第
７図は同フローチャート図、第８図は従来例を示す構成
図である。 １・・・プリント基板、２・・・スキャナ装置、３・・
・ＣＰＵ，４・・・ＣＲＴ， ５．６：タブレットな
ど座標入力装置。 ２７：光学レンズ ２８：Ｘ−Ｙテーブル ２９：プリント基板 ３０：コンバータ ３１：ＣＰＵ 第８図
作成方法を示す構成図、第２図は同スキかつ安価に構成
できる。 ャナ装置から読み込んだ画像の画面図、第３図は同ベル
トルデータをもつ座標画面図、第４図と第５図は同座標
指示画面図、第６図は同副尺をもつ座標補正説明図、第
７図は同フローチャート図、第８図は従来例を示す構成
図である。 １・・・プリント基板、２・・・スキャナ装置、３・・
・ＣＰＵ，４・・・ＣＲＴ， ５．６：タブレットな
ど座標入力装置。 ２７：光学レンズ ２８：Ｘ−Ｙテーブル ２９：プリント基板 ３０：コンバータ ３１：ＣＰＵ 第８図
Claims (2)
- （１）電子部品を実装するプリント基板のイメージ画像
データを読み取るスキャナ装置と、画像を構成する画素
から相対的な座標データを求める処理工程と、複数の実
装位置を指定する指定工程と、その指定に基づき実装基
礎データを作成するデータ作成工程とからなることを特
徴とする電子部品実装データの作成方法。 - （２）イメージ画像データより座標データの指示精度を
上げるため、イメージ画像と基準スケールデータの情報
を用いた補正処理手段を備えた請求項１記載の電子部品
実装データの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009739A JP2804575B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電子部品実装データの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009739A JP2804575B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電子部品実装データの作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03214697A true JPH03214697A (ja) | 1991-09-19 |
| JP2804575B2 JP2804575B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=11728683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009739A Expired - Lifetime JP2804575B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電子部品実装データの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804575B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199217A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 電子部品装着装置 |
| JPH01257399A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Nec Corp | 対話型配置処理方式 |
| JPH0212505A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | プリント基板の製造方法と装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2009739A patent/JP2804575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199217A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 電子部品装着装置 |
| JPH01257399A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Nec Corp | 対話型配置処理方式 |
| JPH0212505A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | プリント基板の製造方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2804575B2 (ja) | 1998-09-30 |
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