JPH03215002A - 木製筒状物及びその製造方法 - Google Patents
木製筒状物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03215002A JPH03215002A JP1232014A JP23201489A JPH03215002A JP H03215002 A JPH03215002 A JP H03215002A JP 1232014 A JP1232014 A JP 1232014A JP 23201489 A JP23201489 A JP 23201489A JP H03215002 A JPH03215002 A JP H03215002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bark
- barrel part
- adhesive
- peeled
- outer periphery
- Prior art date
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- Pending
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- Refuse Receptacles (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は植木鉢カバーや塵箱等に利用される筒状物及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
植木鉢カバーや塵箱等は一般に、合成樹脂や金属の薄板
を成形して形成されており、その表面は何等趣の無いも
のであった。 其処でこうした表面にプリントや塗色により木目を施し
て使用するようにしているが自然の趣を出すまでには至
っていない。 ところで、外周面に自然の木目を有する筒状物を形成す
る場合、従来では一本の太い木の内部を刺貫いて形成す
るようにしている。
を成形して形成されており、その表面は何等趣の無いも
のであった。 其処でこうした表面にプリントや塗色により木目を施し
て使用するようにしているが自然の趣を出すまでには至
っていない。 ところで、外周面に自然の木目を有する筒状物を形成す
る場合、従来では一本の太い木の内部を刺貫いて形成す
るようにしている。
上記のように、一本の太い樹木の内部を剖貫いて外周面
に木目を有する筒状物を形成する場合、その刺貫く部分
が多く、加えてその太い樹木は重いことから手間が掛か
り、その生産性が悪いという問題が有った。 然も、刺貫かれる部分は使用することが出来ず、高価な
一本の太い樹木から一個の筒状物しかとれず、歩止まり
が悪く高価になっていまうと言う言う問題もあった。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
外周面に木目を有する筒状物を簡単で安価に製造出来る
ようにすることを目的とするものである。
に木目を有する筒状物を形成する場合、その刺貫く部分
が多く、加えてその太い樹木は重いことから手間が掛か
り、その生産性が悪いという問題が有った。 然も、刺貫かれる部分は使用することが出来ず、高価な
一本の太い樹木から一個の筒状物しかとれず、歩止まり
が悪く高価になっていまうと言う言う問題もあった。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
外周面に木目を有する筒状物を簡単で安価に製造出来る
ようにすることを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明に係る木製筒状物は、
樹木の剥ぎ皮を多重に捲回した状態で固定したもので、
本発明に係る木製筒状物の製造方法は樹木を薄くシート
状に剥いで剥ぎ皮を形成し、該剥ぎ皮を型材の外周面ま
たは内周面に多重に捲回して固着手段で固定した後、型
材を除去して筒状物を形成するようにしたことを特徴と
するものである。
樹木の剥ぎ皮を多重に捲回した状態で固定したもので、
本発明に係る木製筒状物の製造方法は樹木を薄くシート
状に剥いで剥ぎ皮を形成し、該剥ぎ皮を型材の外周面ま
たは内周面に多重に捲回して固着手段で固定した後、型
材を除去して筒状物を形成するようにしたことを特徴と
するものである。
先ず、樹木をその表面から薄く剥ぎ、剥ぎ皮を形成する
。 次に、この剥ぎ皮を所望する形状の型、この型が雄型で
ある場合にはその表面に、雌型である場合にはその内周
面に多重に捲回する。 また、一旦剥ぎ皮を先細りの環状に形成し、これを内外
に嵌合させる。 然る後、剥ぎ皮を接着剤等の固定手段で固定し、型から
取り出すと天然の木目を有する所望形状の木製筒状物を
形成することができるのである。
。 次に、この剥ぎ皮を所望する形状の型、この型が雄型で
ある場合にはその表面に、雌型である場合にはその内周
面に多重に捲回する。 また、一旦剥ぎ皮を先細りの環状に形成し、これを内外
に嵌合させる。 然る後、剥ぎ皮を接着剤等の固定手段で固定し、型から
取り出すと天然の木目を有する所望形状の木製筒状物を
形成することができるのである。
以下本発明に係る木製筒状物の実施例を図面に基づいて
説明する。 〈実施例１〉 第１図は内部に植木鉢を入れる植木鉢カバーとして利用
される木製筒状物の分解斜視図であって、図中符号ｌは
木製筒状物を全体的に示す。 この木製筒状物ｌは、角筒状に形成されたバレル部２と
、該バレル部２の内周面２ａに嵌合され、その周面３ａ
がバレル部２の内周面２ａに接着剤等で固定される底板
３とからなる。 角筒状のバレル部２は、先ず、第２図に示すように樹木
４の表面４ａから切削装置（図示せず）で薄皮状に剥ぎ
、連続する剥ぎ皮５を形成する。 こうして形成された剥ぎ皮５を所定形状の成形用雄型（
型材）６の外周面６ａに多重に巻付け、当接しあう剥ぎ
皮５の面５ａ・５ａ同士を接着剤で固定したのち、成形
用雄型６から接着剤（固着手段）７で固定された剥ぎ皮
５を外して形成される。 この時、成形用雄型６の表面に離型剤を塗着してから予
め合成樹脂（固着手段）を含浸させた剥ぎ皮５を成形用
雄型６の外周面６ａに多重に巻付け、合成樹脂を固結す
るようにしても良い。こうした場合には、剥ぎ皮５の全
面が合成樹脂で覆われた状態になるのでその耐久性を大
幅に向上させることができるのである。 また、成形用雄型６の表面に巻きつけた剥ぎ皮５の固着
手段として剥ぎ皮５の一側面に両面テープを貼着して形
成するようにしても良いことは勿論である。 尚、上記実施例では成形用雄型の表面に剥ぎ皮を巻きつ
けて角筒状のバレル部を形成するようにしてあるが、成
形用雌型（型材）を使用する場合にはそのキャビテイの
内周面に沿わせて剥ぎ皮を多重に張りつけるようにする
。 また、上記実施例ではバレル部を四角筒状に形成するよ
うにしてあるが、これを円形や楕円及び三角や五角以上
の多角形に形成することが出来ることは言うまでもない
ことである。 更に、上記実施例では植木鉢カバーを例に説明してある
が、これを塵入れにも使用することが出来ることは勿論
である。 く実施例２〉 この実施例に係る木製筒状物ｌは、剥ぎ皮５を下端側で
小径となるテーパーの環状筒体８を形成し、この環状筒
体８を内外に嵌合させてから接着剤等の固定手段で固定
してバレル部２を形成するようにしたものである。 この場合には、テーパーの環状筒体８を形成する継ぎ目
９を内外に当接しあう環状筒体８の継ぎ目９・９同士の
位置をずらせるようにすると、木製筒状物ｌの強度を向
上させることが出来るのである。 尚、剥ぎ皮を形成した残りの芯材は、これを軸芯にたい
して直交する方向にスライスしてそこいたとして利用す
ることも出来ることは勿論である。
説明する。 〈実施例１〉 第１図は内部に植木鉢を入れる植木鉢カバーとして利用
される木製筒状物の分解斜視図であって、図中符号ｌは
木製筒状物を全体的に示す。 この木製筒状物ｌは、角筒状に形成されたバレル部２と
、該バレル部２の内周面２ａに嵌合され、その周面３ａ
がバレル部２の内周面２ａに接着剤等で固定される底板
３とからなる。 角筒状のバレル部２は、先ず、第２図に示すように樹木
４の表面４ａから切削装置（図示せず）で薄皮状に剥ぎ
、連続する剥ぎ皮５を形成する。 こうして形成された剥ぎ皮５を所定形状の成形用雄型（
型材）６の外周面６ａに多重に巻付け、当接しあう剥ぎ
皮５の面５ａ・５ａ同士を接着剤で固定したのち、成形
用雄型６から接着剤（固着手段）７で固定された剥ぎ皮
５を外して形成される。 この時、成形用雄型６の表面に離型剤を塗着してから予
め合成樹脂（固着手段）を含浸させた剥ぎ皮５を成形用
雄型６の外周面６ａに多重に巻付け、合成樹脂を固結す
るようにしても良い。こうした場合には、剥ぎ皮５の全
面が合成樹脂で覆われた状態になるのでその耐久性を大
幅に向上させることができるのである。 また、成形用雄型６の表面に巻きつけた剥ぎ皮５の固着
手段として剥ぎ皮５の一側面に両面テープを貼着して形
成するようにしても良いことは勿論である。 尚、上記実施例では成形用雄型の表面に剥ぎ皮を巻きつ
けて角筒状のバレル部を形成するようにしてあるが、成
形用雌型（型材）を使用する場合にはそのキャビテイの
内周面に沿わせて剥ぎ皮を多重に張りつけるようにする
。 また、上記実施例ではバレル部を四角筒状に形成するよ
うにしてあるが、これを円形や楕円及び三角や五角以上
の多角形に形成することが出来ることは言うまでもない
ことである。 更に、上記実施例では植木鉢カバーを例に説明してある
が、これを塵入れにも使用することが出来ることは勿論
である。 く実施例２〉 この実施例に係る木製筒状物ｌは、剥ぎ皮５を下端側で
小径となるテーパーの環状筒体８を形成し、この環状筒
体８を内外に嵌合させてから接着剤等の固定手段で固定
してバレル部２を形成するようにしたものである。 この場合には、テーパーの環状筒体８を形成する継ぎ目
９を内外に当接しあう環状筒体８の継ぎ目９・９同士の
位置をずらせるようにすると、木製筒状物ｌの強度を向
上させることが出来るのである。 尚、剥ぎ皮を形成した残りの芯材は、これを軸芯にたい
して直交する方向にスライスしてそこいたとして利用す
ることも出来ることは勿論である。
本発明に係る木製筒状物は以上に説明したように、樹木
の剥ぎ皮を多重に捲回して固定するようにしたもので、
比較的軽い剥ぎ皮を取り扱うので木製筒状物の製造を簡
単に手早く行うことが出来、然も、一本の太く比較的重
い樹木の内部を刺貫いて外周面に木目を有する筒状物を
形成する従来の場合と比べて加工時間を大幅に短縮する
ことが出来、生産性を格段に向上させることが出来ると
言う利点がある。 加えて、剥ぎ皮は樹木をその表面から切削して形成する
ので、樹木を殆ど余すところなく利用することが出来、
高価な木材からでもその綺麗な木目を生かした木製筒状
物を多量に製造してコストを安価にすることが出来ると
言う利点もある。
の剥ぎ皮を多重に捲回して固定するようにしたもので、
比較的軽い剥ぎ皮を取り扱うので木製筒状物の製造を簡
単に手早く行うことが出来、然も、一本の太く比較的重
い樹木の内部を刺貫いて外周面に木目を有する筒状物を
形成する従来の場合と比べて加工時間を大幅に短縮する
ことが出来、生産性を格段に向上させることが出来ると
言う利点がある。 加えて、剥ぎ皮は樹木をその表面から切削して形成する
ので、樹木を殆ど余すところなく利用することが出来、
高価な木材からでもその綺麗な木目を生かした木製筒状
物を多量に製造してコストを安価にすることが出来ると
言う利点もある。
図面は本発明に係る木製筒状物及びその製造方法にかか
る実施例を示すもので、第１図は実施例ｌの木製筒状物
の分解斜視図、第２図は剥ぎ皮を形成している状態の斜
視図、第３図は実施例２に係る木製筒状物の分解斜視図
である。 ｌ・・・本製筒状物、４・・・樹木、５・・・剥ぎ皮、
６・・・型材、６ａ・・・６の外周面、７・・・固着手
段。 第 ３ 因 １５ 第 ２ 図
る実施例を示すもので、第１図は実施例ｌの木製筒状物
の分解斜視図、第２図は剥ぎ皮を形成している状態の斜
視図、第３図は実施例２に係る木製筒状物の分解斜視図
である。 ｌ・・・本製筒状物、４・・・樹木、５・・・剥ぎ皮、
６・・・型材、６ａ・・・６の外周面、７・・・固着手
段。 第 ３ 因 １５ 第 ２ 図
Claims (2)
- （１）、樹木の剥ぎ皮を多重に捲回した状態で固定して
なる木製筒状物。 - （２）、樹木を薄くシート状に剥いで剥ぎ皮を形成し、
該剥ぎ皮を型材の外周面または内周面に多重に捲回して
固着手段で固定した後、型材を除去して筒状物を形成す
るようにしたことを特徴とする木製筒状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232014A JPH03215002A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 木製筒状物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232014A JPH03215002A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 木製筒状物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215002A true JPH03215002A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16932604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232014A Pending JPH03215002A (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 木製筒状物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999846A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 高贯友 | 一种观赏性储物装置的制备方法 |
| JP2018086837A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-06-07 | 株式会社イマムラ・スマイル・コーポレーション | Ｒ曲面を持つ木製角型筒状積層厚板容器とその製造方法 |
| JP2019217741A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 一成 荒井 | 木材の湾曲加工方法 |
| JP2020011041A (ja) * | 2018-07-04 | 2020-01-23 | 株式会社高瀬文夫商店 | コップ形木製薄板容器 |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1232014A patent/JPH03215002A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999846A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 高贯友 | 一种观赏性储物装置的制备方法 |
| CN104999846B (zh) * | 2015-07-23 | 2017-10-31 | 高贯友 | 一种观赏性储物装置的制备方法 |
| JP2018086837A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-06-07 | 株式会社イマムラ・スマイル・コーポレーション | Ｒ曲面を持つ木製角型筒状積層厚板容器とその製造方法 |
| JP2019217741A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 一成 荒井 | 木材の湾曲加工方法 |
| JP2020011041A (ja) * | 2018-07-04 | 2020-01-23 | 株式会社高瀬文夫商店 | コップ形木製薄板容器 |
| JP2021166724A (ja) * | 2018-07-04 | 2021-10-21 | 株式会社高瀬文夫商店 | コップ形木製薄板容器の製造方法 |
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