JPH0473115A - 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 - Google Patents
合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法Info
- Publication number
- JPH0473115A JPH0473115A JP18538590A JP18538590A JPH0473115A JP H0473115 A JPH0473115 A JP H0473115A JP 18538590 A JP18538590 A JP 18538590A JP 18538590 A JP18538590 A JP 18538590A JP H0473115 A JPH0473115 A JP H0473115A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin material
- covered
- section
- face
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３−１６発明の目的
３−１−１． 産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性合成樹脂材と非合成樹脂材との成形
法に関するものである。
法に関するものである。
３−１−２． 従来の技術
熱可塑性合成樹脂の場合は、金属、木材などの異種材と
接合成形することが技術的に困難であった。すなわち、
射出成形用金型内に異種材をセットして同時成形を行っ
た場合、接合面が剥離したり、接合部の末端部分から水
分やガスが侵入するため、合成樹脂材が異種材に完全に
一体密着することは不可能であった。そこで従来は、接
合を接着剤を介して成形したり、末端部分にゴムシール
を巻いたりした方法がとられていた。しかし、接着剤を
使用した場合は接着剤の劣化による製品の耐久性の低下
という問題があり、また末端部分にゴムシールを捲着す
る方法では作業工程が多くなり手数がかかるとともにゴ
ムシールの分離という欠点があった。
接合成形することが技術的に困難であった。すなわち、
射出成形用金型内に異種材をセットして同時成形を行っ
た場合、接合面が剥離したり、接合部の末端部分から水
分やガスが侵入するため、合成樹脂材が異種材に完全に
一体密着することは不可能であった。そこで従来は、接
合を接着剤を介して成形したり、末端部分にゴムシール
を巻いたりした方法がとられていた。しかし、接着剤を
使用した場合は接着剤の劣化による製品の耐久性の低下
という問題があり、また末端部分にゴムシールを捲着す
る方法では作業工程が多くなり手数がかかるとともにゴ
ムシールの分離という欠点があった。
３−１−３． 発明が解決しようとする課題本発明は
、従来困難であった熱可塑性合成樹脂材と異種材との同
時成形を簡単かつ確実に実現する方法を提供せんとする
ものである。
、従来困難であった熱可塑性合成樹脂材と異種材との同
時成形を簡単かつ確実に実現する方法を提供せんとする
ものである。
３−２． 発明の構成
３−２−１． 課題を解決するための手段本発明は、
一側面を合成樹脂材によって被覆しその周縁部を外方に
突設した非合成樹脂材板を所望の器体形状に成形し、こ
の器体を金型に配置した後合成樹脂材によって被覆され
ていない器体の他側面に合成樹脂液を射出して器体の前
記周縁部を捲いて被覆しその先端部分を前記一側面の合
成樹脂材部に接合固着せしめるようにした合成樹脂材と
非合成樹脂材との成形法である。
一側面を合成樹脂材によって被覆しその周縁部を外方に
突設した非合成樹脂材板を所望の器体形状に成形し、こ
の器体を金型に配置した後合成樹脂材によって被覆され
ていない器体の他側面に合成樹脂液を射出して器体の前
記周縁部を捲いて被覆しその先端部分を前記一側面の合
成樹脂材部に接合固着せしめるようにした合成樹脂材と
非合成樹脂材との成形法である。
３−２−２． 実施例
（１） 一側面を合成樹脂材（２）によって被套した
金属材、木材などの異種材から成る非合成樹脂材板（１
）を、所定の金型によって所望の器体（３）の形状にプ
レス成形する。これにより、合成樹脂材（２）面が外側
に、非合成樹脂材板（１）面が内側に位置する。（第１
図・第２図） このプレス成形時には、器体（３）の周縁部（４）が外
側方へ任意形状に曲折突設する。
金属材、木材などの異種材から成る非合成樹脂材板（１
）を、所定の金型によって所望の器体（３）の形状にプ
レス成形する。これにより、合成樹脂材（２）面が外側
に、非合成樹脂材板（１）面が内側に位置する。（第１
図・第２図） このプレス成形時には、器体（３）の周縁部（４）が外
側方へ任意形状に曲折突設する。
（２） このように成る器体（３）を、所定の下金型
（ａ）及び上金型（ｂ）に収容し、かかる状態で上金型
より合成樹脂液を射出すると、この合成樹脂材（５）は
非合成樹脂材板（１）面側を被覆するとともに器体（３
）の突設した周縁部（４）を捲いて被覆する。
（ａ）及び上金型（ｂ）に収容し、かかる状態で上金型
より合成樹脂液を射出すると、この合成樹脂材（５）は
非合成樹脂材板（１）面側を被覆するとともに器体（３
）の突設した周縁部（４）を捲いて被覆する。
（第３図参照）
この射出合成樹脂材（５）が器体（３）の周縁部（４）
を捲いて被覆したとき、この周縁部（４）の裏側面にも
及ぶことから、その合成樹脂材（２）面に射出合成樹脂
材（５）の先端部分（５°）が接合固着するようになる
（第４図参照）。これによって、非合成樹脂材によって
成形した器体（３）の外面部側に一体に被覆したプラス
チックコーテング部分と内面部側の射出合成樹脂材（５
）部分とが連結合し、この内外両面部の合成樹脂材（２
） （５）によって内部の異種材である非合成樹脂材板
（１）が完全に包囲された成品（６）が出来上がる。
を捲いて被覆したとき、この周縁部（４）の裏側面にも
及ぶことから、その合成樹脂材（２）面に射出合成樹脂
材（５）の先端部分（５°）が接合固着するようになる
（第４図参照）。これによって、非合成樹脂材によって
成形した器体（３）の外面部側に一体に被覆したプラス
チックコーテング部分と内面部側の射出合成樹脂材（５
）部分とが連結合し、この内外両面部の合成樹脂材（２
） （５）によって内部の異種材である非合成樹脂材板
（１）が完全に包囲された成品（６）が出来上がる。
（３） この後、上下の金型（ａ） （ｂ）を除去し
て前記成品（６）を取り出す。
て前記成品（６）を取り出す。
３−３１発明の効果
本発明は以上の一工程によって成形する方法であるため
、二次加工の工程が不要となり、非合成樹脂材によって
成形する器体の全表面を可塑性合成樹脂材によって確実
かつ迅速に包囲して被覆することができるようになり、
製造コストがきわめて安価となり、また成形器体の外観
色彩をその外側と内側とで確実に変えることができるよ
うになり、また成形器体の強度を補充する役割を合成樹
脂材に与えることができるから、材料コストの低減を実
現することができ、例えば電磁シールドなどの部材とな
る強度のないアルミニウム箔は通電効果はあるが、合成
樹脂材によって補強することが可能になり、水沫によっ
て成形された成品は外部からの刺激による剥離や腐食に
対して十分耐久性を保持したものとなり、その効果は多
大である。
、二次加工の工程が不要となり、非合成樹脂材によって
成形する器体の全表面を可塑性合成樹脂材によって確実
かつ迅速に包囲して被覆することができるようになり、
製造コストがきわめて安価となり、また成形器体の外観
色彩をその外側と内側とで確実に変えることができるよ
うになり、また成形器体の強度を補充する役割を合成樹
脂材に与えることができるから、材料コストの低減を実
現することができ、例えば電磁シールドなどの部材とな
る強度のないアルミニウム箔は通電効果はあるが、合成
樹脂材によって補強することが可能になり、水沫によっ
て成形された成品は外部からの刺激による剥離や腐食に
対して十分耐久性を保持したものとなり、その効果は多
大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は板材の正断面
図、第２図は同上板材の成形品の正断面図、第３図は射
出成形中の金型の正断面図、第４図は成形品要部の正断
面図である。
図、第２図は同上板材の成形品の正断面図、第３図は射
出成形中の金型の正断面図、第４図は成形品要部の正断
面図である。
Claims (1)
- 一側面を合成樹脂材によって被覆しその周縁部を外方に
突設した非合成樹脂材板を所望の器体形状に成形し、こ
の器体を金型に配置した後合成樹脂材によって被覆され
ていない器体の他側面に合成樹脂液を射出して器体の前
記周縁部を捲いて被覆しその先端部分を前記一側面の合
成樹脂材部に接合固着せしめるように成る合成樹脂材と
非合成樹脂材との成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538590A JPH0473115A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18538590A JPH0473115A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473115A true JPH0473115A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16169887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18538590A Pending JPH0473115A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 合成樹脂材と非合成樹脂材との成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053652A1 (es) * | 2001-11-26 | 2003-07-03 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de plastico revestidas y rebordeadas |
| JP2010076345A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット付カバー部材及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924643A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用金型 |
| JPS6110442A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 豊田合成株式会社 | 複合樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6362715A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Orion Kasei Kk | ヘルメツトの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18538590A patent/JPH0473115A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924643A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用金型 |
| JPS6110442A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 豊田合成株式会社 | 複合樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6362715A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Orion Kasei Kk | ヘルメツトの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053652A1 (es) * | 2001-11-26 | 2003-07-03 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de plastico revestidas y rebordeadas |
| JP2010076345A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット付カバー部材及びその製造方法 |
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