JPH03215078A - プリンタ及びインクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プリンタ及びインクリボン、特に昇華型熱
転写プリンタ及び、この昇華型熱転写プリンタに好適な
インクリボンに関する。

〔発明の概要〕

請求項（１）の発明は、プリンタに於いて、基準位置領
域を検出する手段が、供給側のリールと印画部の間にて
、基準位置領域を検知するように配されていることによ
り、インクリボン全体の長さを短くでき、そして、テン
ションコントロールを容易にできるようにしたものであ
る。

請求項（２）の発明は、インクリボンに於いて、インク
リボンは、基準位置領域と、該基準位置領域に続いて形
成されている発色領域との間隔が、基準位置領域が検出
されてから供給側と巻取り側のリール間の所定位置に達
した時に、発色領域の先端部分が、プリンタの印字ヘッ
ドに到達するように設定されていることにより、インク
リボン全体の長さを短くできるようにしたものである。

［従来の技術］ 従来から、カラープリントを行う昇華型熱転写プリンタ
の例としては、特開平１−２４９４８６号公報に示され
るようなものがある。

第５図には、従来の昇華型熱転写プリンタに於けるイン
クリボン及び印画部の例が示されており、第５図中、４
ｌは印画部、４２はセンサ、４３はリボンカートリッジ
とされている。

印画部４ｌは、主にプラテン４４と、ローラ４５、４６
と、印字ヘッド４７とから構成されている。

プラテン４４は、図示せぬモータによって駆動される回
転軸と、この回転軸を被覆する弾性体からなる。このプ
ラテン４４の外周には、プラテン４４と一体的に回転す
るローラ４５、４６が設けられており、このローラ４５
、４６によって、印画祇４８がプラテン４４に巻付けら
れ、押しつけられている。

印字ヘッド４７は、軸４９によって矢示Ｔ，　　ＩＴ方
向に回動自在に軸支されてている。印字モードでは、印
字ヘッド４７は矢示Ｔ方向に回動して、インクリボン５
０を、プラテン４４に巻かれてレ）る印画紙４８に押し
つけ、また、非印字モードでは、印字ヘッド４７が矢示
ＩＴ方向に回動して、インクリボン５０とプラテン４４
を非接触とする。

センサ４２は、プラテン４４の印字点５３と巻取り側の
リボンリール５２との間で、インクリボン５０の基準位
置領域５４を検知できるように、インクリボン５０を介
して対向状態で配されている。

リボンカートリッジ４３は、供給側のリポンリール５１
、巻取り側のリボンリール５２が回転自在に設けられて
なり、上述のリボンリール５１、５２には、インクリボ
ン５０が巻回されている。

第６図に示されるインクリボン５０には、黒色の基準位
置領域５４と、これに続いて、３原色、例えば、イエロ
ーＹ１マゼンタＭ，シアンＣＶの夫々の発色領域５５、
５６、５７とが、印画祇４８の１枚分として設定されて
いる。

印字モードでは、印字ヘッド４７は矢示Ｔ方向に回動し
て、インクリボン５０を、プラテン４４に巻かれている
印画紙４８に押しつける。これによって、プラテン４４
に巻かれている印画紙４８の表面にイエローの発色領域
５５が接触する。

次いで、プラテン４４が矢示Ｔ方向に回転して、印画紙
４８及びインクリボン５０を巻取り側のリボンリール５
２に送ると共に、印字ヘッド４７によってイエローに対
応する静止画像がプリントされる。

この時は、インクリボン５０は供給側のリポンリール５
１によって、たるまないようにバックテンションが付与
されている。また、インクリボン５０は、プラテン４４
の回転によって、巻取り側のリボンリール５２に送られ
、リボンリール５２によって巻取られる。

イエローのプリントが終了すると、印字ヘンド４７がプ
ラテン４４から離れ、プラテン４４が矢示ＩＴ方向に回
転するため、印画祇４８はプリント前の位置に戻される
。また、プラテン４４の印字点５３には、インクリボン
５０のマゼンタの発色領域５６が対応するように位置決
めされる。そして、印画紙４８の先端にマゼンタの発色
領域５６を介して印字ヘッド４７が再び押付けられ、イ
エローと同様にしてマゼンタがプリントされる。

以下、同様にシアンの発色領域５７のプリントも終了す
ると非印字モードになる。

非印字モードでは、印字ヘッド４７が矢示ＩＴ方向に回
動して、インクリポン５０とプラテン４４を非接触とす
る。そして、インクリボン５０は巻取り側のリボンリー
ル５２によって、巻取られる。

この巻取り動作は、次の印画紙４８にプリントを行うた
めの動作である。従って、イエローの発色領域５５の先
端部分を印字ヘッド４７の位置まで正確に移動させる必
要がある。そこで、センサ４２によって、インクリボン
５０の基準位置領域５４の検出がなされ、これに基づい
てインクリポン５０の巻取り動作が制御される。

センサ４２によって、基準位置領域５４が検出されると
、基準位置検出信号が図示せぬシステムコントローラに
供給され、このシステムコントローラが、巻取り側のリ
ポンリール５２を駆動する図示せぬモータを制御してイ
ンクリボン５０の巻取り動作を停止させる。

これによって、イエローの発色領域５５が印字点５３の
位置まで巻取られ、次の印画祇４８に対するプリントの
準備がなされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したような従来の技術では、基準位置領域５４の検
出が、印字点５３と、巻取り側のリボンリール５２との
間にて行なわれるため、インクリボン５０の長さが必要
以上のものになってしまうという問題点があった。

つまり、第５図及び第７図に示すように、センサ４２と
印字点５３間の距離をＬ６とすると、基準位置領域５４
が検出位置５８にて検出されインクリボン５０の巻取り
動作が停止された場合、インクリボン５０のイエローの
発色領域５５の先端部分は、印字ヘッド４７から、例え
ば、長さＬ７だけ巻取り側のリボンリール５２側へオー
バーランしてしまう。

この結果、印画紙４８を１枚プリントするに必要なイン
クリボン５０の長さが、単位印画長さよりも長さＬ７だ
け余分に必要になってしまう。これに加えて、基準位置
領域５４と発色領域５５間の部分もセンサ４２と印画部
４１の配置によって或る程度の長さが要求される。この
ようなことから、インクリボン５０全体では、プリント
に無関係な無駄な部分が、無視できない程の長さとなり
、インクリボン５０が必要以上に、そして、大幅に長く
なってしまうものであった。尚、この明細書に於いて、
単位印画長さとは、プリントされる静止画像の１つ当た
りの長さサイズを表すものとする。

インクリボン５０が必要以上に長くなると、リボンリー
ル５ｌ、５２の径が大きくなり、リボンカートリッジ４
３が大型化してしまうという問題点があった。

そして、インクリボン５０が長くなると、巻き径比（リ
ボンリール５１、５２の径と、インクリボン５０を最大
に巻いた時の径の比）が大きくなるため、これに対応し
て巻取り力も大きなものが要求されることになり、テン
ションコントロールが難しくなるという問題点があった
。

従って、この発明の目的は、インクリボンを、より一層
短くし得るプリンタ及びインクリボンを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）の発明は、供給側のリールから巻取り側の
リールに巻取られるインクリボンに形成された基準位置
領域を検出する手段と、該基準位置領域を検出する手段
からの基準位置検出信号に基づいて、インクリボンの巻
取りを制御する手段とを備えるプリンタに於いて、基準
位置領域を検出する手段が、供給側のリールと印画部の
間にて、基準位置領域を検知するように配されている構
成としている。

請求項（２）の発明は、供給側のリールと巻取り側のリ
ールに巻回され基準位置領域及び発色領域を有するイン
クリボンに於いて、インクリボンは、基準位置領域と、
該基準位置領域に続いて形成されている発色領域との間
隔が、基準位置領域が検出されてから供給側と巻取り側
のリール間の所定位置に達した時に、発色領域の先端部
分が、プリンタの印字ヘッドに到達するように設定され
ている構成としている。

〔作用〕

請求項（１）の発明では、基準位置領域を、供給側のリ
ールと印画部の間にて検知するように構成されているの
で、基準位置領域を検出してから、所定時間、インクリ
ボンを巻取った後に、インクリボンの巻取りを停止させ
ることができる。

従って、上述の所定時間を、発色領域が検出点から印画
部の印字ヘッド迄、移動する距離に対応させておくこと
によって、印画紙１枚当たりのインクリボンの長さを単
位印画長さに近づけることが可能となり、従って、イン
クリボン全体の長さを短くでき、これによって、テンシ
ョンコントロールが容易となる。

請求項（２）の発明は、インクリボンの基準位置領域と
、発色領域との間隔が、接近して設けられているもので
ある。即ち、基準位置領域が、供給側のリールと印画部
の間にて検知するように構成されている場合、基準位置
領域が検出されてから供給側と巻取り側のリール間の所
定位置、例えば、印画部の印字ヘッドを通過した直後の
位置に達した時に、発色領域の先端部分が、印画部の印
字ヘッドに到達するように設定されている。

従って、基準位置領域を検出してから、所定時間、イン
クリボンを巻取った後に、インクリボンの巻取りを停止
させることによって、インクリボン全体の長さを短くで
きる． 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例について第１図乃至第４図を
参照して説明する。この一実施例では、発明を昇華型熱
転写プリンタ及び、この昇華型熱転写プリンタに使用さ
れるリボンカートリッジに適用した例を説明している。

また、この一実施例では、供給側及び巻取り側のリボン
リールと、インクリボンが、リボンカートリッジとして
構成されているものとする． 第１図の構成に於いて、１は印画部、２はセンサ、そし
て、３はリボンカートリッジである．印画部１は、主に
プラテン４と、ローラ５、６と、印字ヘッド７とから構
成されている。

プラテン４は、図示せぬモータによって駆動される回転
軸と、この回転軸を被覆する弾性体からなる。このプラ
テン４の外周には、プラテン４と一体的に回転するロー
ラ５、６が設けられており、このローラ５、６によって
、印画祇８がプラテン４に巻付けられ、押しつけられて
いる。

印字ヘッド７は、軸９によって矢示Ｔ、ＩＴ方向に回動
自在に軸支されている。印字モードでは、印字ヘッド７
は矢示Ｔ方向に回動して、インクリボン１０を、プラテ
ン４に巻かれている印画紙８に押しつけ、また、非印字
モードでは、印字ヘッド７は矢示ＩＴ方向に回動して、
インクリポン１０とプラテン４を非接触とする。

センサ２は、供給側のリボンリール１１とプラテン４の
印字点１３との間で、インクリボン１０の基準位置領域
ｌ４を検知できるように、インクリボン１０を介して対
向状態で配されている。

リボンカートリッジ３は、供給側のリボンリール１１、
巻取り側のリボンリール１２が回転自在に設けられてな
り、上述のリボンリール１１、１２には、インクリボン
１０が巻回されている。

第３図に示されるインクリボン１０には、黒色の基準位
置領域ｌ４と、これに続いて、３原色、例えば、イエロ
ーＹ１マゼンタＭ１シアンＣｖの夫々の発色碩域１５、
１６、１７とが、印画祇８の１枚分として設定されてい
る。

印字モードでは、印字ヘッド７は矢示Ｔ方向に回動して
、インクリボンｌＯを、プラテン４に巻かれている印画
祇８に押しつける。これによって、プラテン４に巻かれ
ている印画紙８の表面にイエローの発色領域１５が接触
する。

次いで、プラテン４が矢示Ｔ方向に回転して、印画紙８
及びインクリボン１０を巻取り側のリボンリール１２に
送ると共に、印字ヘッド７によって、イエローに対応す
る静止画像がプリントされる。

この時、インクリボン１０は供給側のリボンリール１１
によって、たるまないようにバックテンションが付与さ
れている。また、インクリボン１０はプラテン４の回転
によって、巻取り側のリボンリール１２に送られ、リボ
ンリール１２によって巻取られる． イエローのプリントが終了すると、印字へ・ンド７がプ
ラテン４から離れ、プラテン４が矢示ＩＴ方向に回転す
るため、印画紙８はプリント前の位置に戻される。また
、プラテン４の印字点１３には、インクリボン１０のマ
ゼンタの発色領域１６が対応するように位置決めされる
。そして、印画紙８の先端にマゼンタの発色領域ｌ６を
介して印字ヘッド７が再び押付けられ、イエローと同様
にしてマゼンタがプリントされる。以下、同様にシアン
の発色領域１７のプリントも終了すると非印字モードに
なる。

非印字モードでは、印字ヘッド７が矢示ＩＴ方向に回動
して、インクリボン１０とプラテン４を非接触とする。

そして、インクリボン１０は巻取り側のリボンリール１
２によって巻取られる。

この巻取り動作は、次の印画紙８にプリントを行うため
の動作である。従って、イエローの発色領域１５の先端
部分を印字ヘッド７の位置まで正確に移動させる必要が
ある。そこで、センサ２によって、インクリボン１０の
基準位置領域ｌ４の検出がなされ、これに基づいてイン
クリボン１０の巻取り動作が制御される． センサ２によって、インクリボン１０の基準位置領域１
４が検出されると、基準位置検出信号ＳＤが制御部１８
に供給される。

制御部１８は、基準位置検出信号ＳＤに基づいて、巻取
り側のリボンリール１２を駆動するモータを制御してイ
ンクリボンｌＯの巻取り動作を停止させるものである。

制御部１日の構成が第２図に示されている。

巻取り側のリボンリール１２に設けられているＦＧ１９
で形成される所定周期のパルスＰＬがアンプ２０、パル
ス整形回路２ｌを介して、カウンタ２２に供給される。

カウンタ２２では、端子２３から基準位置検出信号ＳＤ
が供給されると、カウント値がリセットされる。その後
、パルス整形回路２１から供給されるパルスＰ１のカウ
ントが開始される。このカウント値Ｃ２２は、比較回路
２４に供給される。

比較回路２４では、上述のカウント値Ｃ２２と、基準値
Ｃｒｅｆとの比較がなされる．この基準値Ｃｒｅｆは、
インクリボン１０の発色領域ｌ５の先端部分が、検出位
置２５から印字点１３に達する迄の間に発生するパルス
Ｐ１のカウント値であり、予め求められているものであ
る。上述のカウント値Ｃ２２が、基準値Ｃｒｅｆに達す
ると、比較回路２４から信号がシステムコントローラ２
６に供給される。

システムコントローラ２６では、上述の信号が供給され
ると、これに対応して、印字ヘッド７の昇降の制御と、
巻取り側のリボンリール１２のモータの制御を行うため
の制御信号ＳＣ７、Ｓ　Ｃ１２が夫々、形成される。制
御信号ＳＣ７は印字ヘッド７を駆動するモータに供給さ
れ、制御信号Ｓ　Ｃ１２は巻取り側のリボンリール１２
のモータに供給される。尚、２７、２８、２９は、夫々
、端子である。

これによって、イエローの発色領域１５が印字点ｌ３の
位置まで巻取られると、巻取り動作が停止されて、次の
印画紙８に対するプリントの準備がなされる。

このような構成によって、基準位置領域１４の検出が、
印字点ｌ３と、供給側のリボンリール１１との間にて行
なわれるため、印画紙８を１枚プリントするに必要なイ
ンクリボンｌＯの長さを、単位印画長さに近づけること
が可能となり、インクリボン１０全体の長さを短くでき
る。このため、リボンリール１１、ｌ２の径を小さくで
き、リボンカートリッジ３を小型化できる。

インクリボン１０の全体の長さを短かくできるので、巻
き径比（リボンリール１１、１２の径と、インクリボン
１０を最大に巻いた時の径の比）を小さくでき、これに
対応して巻取り力も、それ程、大きなものが要求されな
いため、テンションコントロールが容易になる。

前述したような印画部１及びセンサ２を有するプリンタ
に好適なインクリボン１０の例が第３図及び第４図に示
されている。

このインクリボン１０では、基準位置領域１４と、発色
領域ｌ５との間隔Ｌ１が接近して設けられている。第１
図に示される構成では、センサ２による基準位置領域１
４の検出が印字点１３と供給側のリボンリール１１との
間にて行なわれるため、基準位置領域１４が検出されて
から供給側と巻取り側のリボンリール１１、１２間の所
定位置、例えば、印字ヘッド７を通過した直後の位置３
０に達した時に、発色領域Ｉ５の先端部分が印字ヘッド
７に到達するように設定することができる。

従って、基準位置領域１４が検出位置２５にて検出され
インクリポン１０が距離Ｌ３だけ巻取られた後、位置３
０にて巻取り動作が停止された場合、インクリボン１０
のイエローの発色領域ｌ５の先端部分は、印字ヘッド７
から、例えば、長さＬ４だけ巻取り側のリポンリール１
２側へ出るだけで済む。つまり、オーバーランしてしま
う先端部分の長さＬ４は、極く僅かしか発生しないため
、印画紙８を１枚プリントするに必要なインクリボンＩ
Ｏの長さを、単位印画長さに近づけることが可能となり
、インクリボン１０全体の長さを短くできる。

この実施例は、昇華型熱転写プリンタを例にして説明し
ているが、これに限定されるものではなく、インクリボ
ン１０に基準位置領域１４が設定され、この基準位置領
域１４の検出によってインクリボン１０の巻取り動作の
制御が行なわれるプリンタであれば、全てのプリンタに
適用可能である。

更に、この実施例では、システムコントローラによって
動作の制御がなされるものと説明されているが、これに
限定されるものではなく、機械的な構成、或いは電子回
路的な構成によって同一の機能を達成してもよい。

〔発明の効果〕

請求項（１）の発明によれば、基準位置領域の検出が、
印画部と、供給側のリポンリールとの間にて行なわれる
ため、印画紙１枚当たりのインクリボンの長さを単位印
画長さに近づけることが可能となり、インクリボン全体
の長さを短くできるという効果がある。

インクリボン全体の長さを短くできるため、リボンリー
ルの径を小さくでき、インクリボンカートリッジを小型
化できるという効果がある。

そして、インクリボン全体の長さを短くできるため、巻
き径比を小さくでき、テンションコントロールが容易に
なるという効果がある。

請求項（２）の発明は、印画部と供給側のリールの間に
て、基準位置領域を検知するように基準位置領域を検出
する手段が配されている場合、基準位置領域が検出され
てから供給側と巻取り側のリール間の所定位置、例えば
、印画部の印字ヘッドを通過した直後の位置に達した時
に、発色領域の先端部分が、プリンタの印字ヘッドに到
達するように設定されているので、請求項（１）の発明
の効果と同様に、インクリボン全体の長さを短くできる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は制
御部を説明するブロック図、第３図及び第４図はインク
リボンの基準位置領域と発色領域について説明する平面
図、第５図は従来例を説明する側面図、第６図及び第７
図は従来に於けるインクリボンの基準位置領域と発色領
域について説明する平面図である。 図面における主要な符号の説明 １、４ｌ：印画部、　　２、４２：センサ、７、４７：
印字ヘッド、 １０，５０：インクリボン、 １１、１２、５１、５２：リボンリール、ｌ４、５４：
基準位置領域、 １５、ｌ６、１７、５５、５６、５７：発色領域、１８
：制御部、　　２６：システムコントローラ、ＳＤ二基
準位置検出信号、　Ｌ１：間隔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）供給側のリールから巻取り側のリールに巻取られ
   るインクリボンに形成された基準位置領域を検出する手
   段と、 該基準位置領域を検出する手段からの基準位置検出信号
   に基づいて、上記インクリボンの巻取りを制御する手段
   とを備えるプリンタに於いて、上記基準位置領域を検出
   する手段が、上記供給側のリールと印画部の間にて、上
   記基準位置領域を検知するように配されていることを特
   徴とするプリンタ。
2. （２）供給側のリールと巻取り側のリールに巻回され基
   準位置領域及び発色領域を有するインクリボンに於いて
   、 上記インクリボンは、上記基準位置領域と、該基準位置
   領域に続いて形成されている発色領域との間隔が、 上記基準位置領域が検出されてから供給側と巻取り側の
   リール間の所定位置に達した時に、上記発色領域の先端
   部分が、プリンタの印字ヘッドに到達するように設定さ
   れていることを特徴とするインクリボン。