JPH03215316A - 電融マグネシアの製造方法 - Google Patents
電融マグネシアの製造方法Info
- Publication number
- JPH03215316A JPH03215316A JP904790A JP904790A JPH03215316A JP H03215316 A JPH03215316 A JP H03215316A JP 904790 A JP904790 A JP 904790A JP 904790 A JP904790 A JP 904790A JP H03215316 A JPH03215316 A JP H03215316A
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- JP
- Japan
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- melting
- raw material
- magnesia
- electrode
- furnace
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は耐火材料の原料となる電融マグネシアの製造方
法に関する． ［従来の技術］ 電気炉内に予め底敷きとして原料であるマグネシアタリ
ンカまたは天然マグネシアを装入し、その上に黒鉛製の
通電材を配置する．次いで、電極を降下して前記通電材
に接触させた後、さらに原料を装入して１チャージ分の
量が装入される．原料が所定量装入された後、電極に電
源が印加されて当初は通電材を通して通電され、原料熱
が加えられる．原料が溶解されると通電材がなくても、
溶解部分を通して通電され原料の溶解が進む．原料の溶
解が進むにしたがって、電極が引き上げられ、溶解部分
が凝固するとともに、順次新しい溶解部分が上方に形成
され、電極が所定の高さに達したところでて溶解工程が
終わる． 溶解工程が終了した後、前記溶解、凝固された電融部分
を取り出し、破砕、精製の工程を経て電融マグネシア製
品として出荷される． ［発明が解決しようとする課題］ 電融マグネシアの柱状晶は、粒界面が少ない．したがっ
て不純物が少ないので、耐火材の原料としての評価が高
く、高価に取り引きされている．しかしながら、従来法
によって製造された電融マグネシアは等軸晶が多く、柱
状晶の生成率は少ないので、通常は等軸部分と一緒に混
合されて製品として出荷されている． 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、柱状晶の
生成率が高い電融マグネシアの製造方法を提供しようと
するものである． ［問題点を解決するための手段及び作用コ本発明による
電融マグネシアの製造方法は、原料であるマグネシアク
リン力または天然マグネシアを電気炉で溶解する電融マ
グネシアの製造方法において、前記電気炉の炉底か冷却
用ガスとして非酸化性ガスまたは非酸化性ガスの含有ガ
スを吹き込んで、炉内の溶融ゾーンの周囲を冷却し、電
融マグネシアの柱状晶生成率を増加させることを特徴と
する。
法に関する． ［従来の技術］ 電気炉内に予め底敷きとして原料であるマグネシアタリ
ンカまたは天然マグネシアを装入し、その上に黒鉛製の
通電材を配置する．次いで、電極を降下して前記通電材
に接触させた後、さらに原料を装入して１チャージ分の
量が装入される．原料が所定量装入された後、電極に電
源が印加されて当初は通電材を通して通電され、原料熱
が加えられる．原料が溶解されると通電材がなくても、
溶解部分を通して通電され原料の溶解が進む．原料の溶
解が進むにしたがって、電極が引き上げられ、溶解部分
が凝固するとともに、順次新しい溶解部分が上方に形成
され、電極が所定の高さに達したところでて溶解工程が
終わる． 溶解工程が終了した後、前記溶解、凝固された電融部分
を取り出し、破砕、精製の工程を経て電融マグネシア製
品として出荷される． ［発明が解決しようとする課題］ 電融マグネシアの柱状晶は、粒界面が少ない．したがっ
て不純物が少ないので、耐火材の原料としての評価が高
く、高価に取り引きされている．しかしながら、従来法
によって製造された電融マグネシアは等軸晶が多く、柱
状晶の生成率は少ないので、通常は等軸部分と一緒に混
合されて製品として出荷されている． 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、柱状晶の
生成率が高い電融マグネシアの製造方法を提供しようと
するものである． ［問題点を解決するための手段及び作用コ本発明による
電融マグネシアの製造方法は、原料であるマグネシアク
リン力または天然マグネシアを電気炉で溶解する電融マ
グネシアの製造方法において、前記電気炉の炉底か冷却
用ガスとして非酸化性ガスまたは非酸化性ガスの含有ガ
スを吹き込んで、炉内の溶融ゾーンの周囲を冷却し、電
融マグネシアの柱状晶生成率を増加させることを特徴と
する。
柱状晶を発達させるためには、原料の純度の他、固液界
面における温度勾配とその安定性が重要な要因となる。
面における温度勾配とその安定性が重要な要因となる。
従来例においては、前記温度勾配が小さく、また安定し
ていないので、柱状晶の発達が阻害され、その生成率が
小さくなっている．そこで、本発明においては、前記温
度勾配を従来よりも大きくかつ、安定させるため電気炉
炉底から冷却用ガスを供給して、溶融ゾーンの表面にお
ける固液界面を冷却して前記温度勾配を増加させ、また
冷却用ガスの供給量を調節して、温度勾配を安定させ、
柱状晶の発達を促進しようとするものである． 冷却ガスとして通常、空気が最も使用に便利であるが、
炉内の例えばカーボンと反応して発熱し、冷却作用が不
十分となるときは不活性ガスを混入して発熱作用を抑え
る必要がある．さらに冷却効果を高める必要があるとき
は、酸素を含まないガスを使用することも考えられる． ［実施例コ 添付の図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する．第１図は本発明の方法を実施する電気炉の
縦断面図である．図中、１は原料３が溶解されて凝固し
た電磁マグネシア、２は溶融帯、４は電極、５は炉壁、
６は炉内に空気を吹き込むブロワーである．上記のよう
に構成された電気炉の作用について、説明する。
ていないので、柱状晶の発達が阻害され、その生成率が
小さくなっている．そこで、本発明においては、前記温
度勾配を従来よりも大きくかつ、安定させるため電気炉
炉底から冷却用ガスを供給して、溶融ゾーンの表面にお
ける固液界面を冷却して前記温度勾配を増加させ、また
冷却用ガスの供給量を調節して、温度勾配を安定させ、
柱状晶の発達を促進しようとするものである． 冷却ガスとして通常、空気が最も使用に便利であるが、
炉内の例えばカーボンと反応して発熱し、冷却作用が不
十分となるときは不活性ガスを混入して発熱作用を抑え
る必要がある．さらに冷却効果を高める必要があるとき
は、酸素を含まないガスを使用することも考えられる． ［実施例コ 添付の図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する．第１図は本発明の方法を実施する電気炉の
縦断面図である．図中、１は原料３が溶解されて凝固し
た電磁マグネシア、２は溶融帯、４は電極、５は炉壁、
６は炉内に空気を吹き込むブロワーである．上記のよう
に構成された電気炉の作用について、説明する。
ｔｉ４に通電する前の準備工程では、電気炉内に予め底
敷きとして原料であるマグネシアクリン力または天然マ
グネシアを５〜２（ｌａｗφ程度に破砕して装入し、そ
の上に黒鉛製の通電材を配置する。次いで、電極４を降
下して前記通電材に接触させた後、さらに原料３を装入
して１チャージ分の量が装入された後、通電が始まる．
電極４に電源が印加されると、最初は通電材を通して電
極４に通電され原料３にジュール熱が加えられる．原料
３が溶解されると通電材がなくても、溶解部分を通して
通電され原料３の溶解が進む．前記通電中は、ブロワー
６により炉底部から冷却用ガスを吹き込む． 原料３の溶解が進むにしたがって、電極４が引き上げら
れ、溶解部分が凝固するとともに、順次新しい溶解部分
が上方に形成され、電極が所定の高さに達したところで
溶解工程が終わる。その後、炉内で放冷されたあと、凝
固ブロックとして取り出す。
敷きとして原料であるマグネシアクリン力または天然マ
グネシアを５〜２（ｌａｗφ程度に破砕して装入し、そ
の上に黒鉛製の通電材を配置する。次いで、電極４を降
下して前記通電材に接触させた後、さらに原料３を装入
して１チャージ分の量が装入された後、通電が始まる．
電極４に電源が印加されると、最初は通電材を通して電
極４に通電され原料３にジュール熱が加えられる．原料
３が溶解されると通電材がなくても、溶解部分を通して
通電され原料３の溶解が進む．前記通電中は、ブロワー
６により炉底部から冷却用ガスを吹き込む． 原料３の溶解が進むにしたがって、電極４が引き上げら
れ、溶解部分が凝固するとともに、順次新しい溶解部分
が上方に形成され、電極が所定の高さに達したところで
溶解工程が終わる。その後、炉内で放冷されたあと、凝
固ブロックとして取り出す。
第２図は上記のようにして取り出された凝固ブロック１
０である．図中、１４は凝固した電融マグネシア１の周
囲に溶解中に加熱されて焼結した焼結層、１１は本発明
がその生成率の増大を目的としている柱状晶部分、１２
は等軸晶部分、１３は凝固の際に生じる引け巣である。
０である．図中、１４は凝固した電融マグネシア１の周
囲に溶解中に加熱されて焼結した焼結層、１１は本発明
がその生成率の増大を目的としている柱状晶部分、１２
は等軸晶部分、１３は凝固の際に生じる引け巣である。
前記凝固ブロック１０は、焼結層１４を取り除かれたあ
と、破砕、精製の工程で柱状晶部分１１が分離され、等
軸晶部分１２とともに電融マグネシア製品として出荷さ
れる．第１表は本実施例と従来例について、柱状晶の発
生率を比較したものである． 第１表の空気吹き込み量の単位は、上記電気炉の断面積
＊２， Ｈｒ当たり、標準状態の空気の体積■３てある
．同表に見られるように、従来例に比して、本実施例に
よる柱状晶生成率増加の効果は明らかである， 第 １ 表 ［発明の効果］ 本発明の方法によれば、原料の溶解中に電気炉の炉底か
ら冷却用ガスを吹き込み、炉内の溶融ゾーンの周囲を冷
却するので、製品である電融マグネシアに柱状晶の生成
率が増加される．
と、破砕、精製の工程で柱状晶部分１１が分離され、等
軸晶部分１２とともに電融マグネシア製品として出荷さ
れる．第１表は本実施例と従来例について、柱状晶の発
生率を比較したものである． 第１表の空気吹き込み量の単位は、上記電気炉の断面積
＊２， Ｈｒ当たり、標準状態の空気の体積■３てある
．同表に見られるように、従来例に比して、本実施例に
よる柱状晶生成率増加の効果は明らかである， 第 １ 表 ［発明の効果］ 本発明の方法によれば、原料の溶解中に電気炉の炉底か
ら冷却用ガスを吹き込み、炉内の溶融ゾーンの周囲を冷
却するので、製品である電融マグネシアに柱状晶の生成
率が増加される．
第１図は本発明の方法を実施する電気炉の縦断面図、第
２図は凝固ブロックの縦断面図である．１・・・電融マ
グネシア、２・・・溶融ゾーン、３・・・原料、４・・
・電極、５・・・炉壁、６・・・プロワ１０・・凝固ブ
ロック、１１・・・柱状晶部分、１２・・・等軸晶部分
、１３・・・引け巣、１ ４・・・焼結層．
２図は凝固ブロックの縦断面図である．１・・・電融マ
グネシア、２・・・溶融ゾーン、３・・・原料、４・・
・電極、５・・・炉壁、６・・・プロワ１０・・凝固ブ
ロック、１１・・・柱状晶部分、１２・・・等軸晶部分
、１３・・・引け巣、１ ４・・・焼結層．
Claims (1)
- 原料であるマグネシアクリンカまたは天然マグネシアを
電気炉で溶解する電融マグネシアの製造方法において、
原料の溶解中に前記電気炉の炉底から非酸化性ガスまた
は非酸化性ガス含有ガスを吹き込み、炉内の溶融ゾーン
の周囲を冷却して、電融マグネシアの柱状晶を増加させ
ることを特徴とする電融マグネシアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP904790A JPH03215316A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電融マグネシアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP904790A JPH03215316A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電融マグネシアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215316A true JPH03215316A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11709730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP904790A Pending JPH03215316A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 電融マグネシアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006104027A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 酸化マグネシウム単結晶及びその製造方法 |
| CN100341815C (zh) * | 2002-06-21 | 2007-10-10 | 董波 | 高纯度电熔镁砂的熔炼方法 |
| CN103922615A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 沈阳化工大学 | 将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP904790A patent/JPH03215316A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341815C (zh) * | 2002-06-21 | 2007-10-10 | 董波 | 高纯度电熔镁砂的熔炼方法 |
| WO2006104027A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 酸化マグネシウム単結晶及びその製造方法 |
| JP2006265058A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 酸化マグネシウム単結晶及びその製造方法 |
| KR100895118B1 (ko) * | 2005-03-25 | 2009-04-28 | 다테호 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 산화마그네슘 단결정 및 그 제조 방법 |
| US7691200B2 (en) | 2005-03-25 | 2010-04-06 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd | Magnesium oxide single crystal and method for producing the same |
| CN101146936B (zh) | 2005-03-25 | 2011-01-19 | 达泰豪化学工业株式会社 | 单晶氧化镁及其制造方法 |
| CN103922615A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 沈阳化工大学 | 将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法 |
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