JPH03215338A - 有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法 - Google Patents
有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法Info
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- JPH03215338A JPH03215338A JP686990A JP686990A JPH03215338A JP H03215338 A JPH03215338 A JP H03215338A JP 686990 A JP686990 A JP 686990A JP 686990 A JP686990 A JP 686990A JP H03215338 A JPH03215338 A JP H03215338A
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- drying
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- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title abstract 8
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば底付き碍管の底部等となる有底肉厚陶磁
器素体の乾燥方法に関するものである。
器素体の乾燥方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、例えば大型の底付き碍管等の製造工程においては
、肉厚が４０〜７０■、直径が１５０〜６５０ ｍｍ、
高さが３００〜５００ ｍ程度の有底肉厚陶磁器素体を
乾燥させる必要がある。
、肉厚が４０〜７０■、直径が１５０〜６５０ ｍｍ、
高さが３００〜５００ ｍ程度の有底肉厚陶磁器素体を
乾燥させる必要がある。
このため従来は陶磁器素体を熱風乾燥機中で乾燥する方
法も行なわれているが、前記のような肉厚のものあるい
は肉厚差の大きい陶磁器素体は均一乾燥が極めて困難で
クラックの発生率が高く、乾燥歩留りが低い欠点があっ
た。また大物の陶磁器素体の乾燥方法として一般的に広
く知られている通電乾燥手段を用いて、第２図に示され
るように、有底肉厚陶磁器素体（１）の底面に通電乾燥
用の円形の電極（２）を張り付けるとともに、有底肉厚
陶磁器素体（１）の上部外周にも環状の電極（３）を張
り付けて両電極間に通電し、ジュール熱による通電乾燥
を行うことも実施されていた。しかしこのような通電乾
燥方法は直接通電を行うために電極（２）、（３）の放
電によるコロナの発生があり、有底肉厚陶磁器素体（１
）の表面に斑点を生じ易い問題があった。またこの方法
は乾燥の進行にともなって有底肉厚陶磁器素体（１）の
固有抵抗値が変化するために電流値の設定が困難なうえ
、底部のコーナ一部（４）に電流が流れにくいためにこ
の部分の乾燥が遅れ、乾燥のバラッキによる収縮差によ
ってコーナ一部（４）にクランクが入り易いという問題
もあった。
法も行なわれているが、前記のような肉厚のものあるい
は肉厚差の大きい陶磁器素体は均一乾燥が極めて困難で
クラックの発生率が高く、乾燥歩留りが低い欠点があっ
た。また大物の陶磁器素体の乾燥方法として一般的に広
く知られている通電乾燥手段を用いて、第２図に示され
るように、有底肉厚陶磁器素体（１）の底面に通電乾燥
用の円形の電極（２）を張り付けるとともに、有底肉厚
陶磁器素体（１）の上部外周にも環状の電極（３）を張
り付けて両電極間に通電し、ジュール熱による通電乾燥
を行うことも実施されていた。しかしこのような通電乾
燥方法は直接通電を行うために電極（２）、（３）の放
電によるコロナの発生があり、有底肉厚陶磁器素体（１
）の表面に斑点を生じ易い問題があった。またこの方法
は乾燥の進行にともなって有底肉厚陶磁器素体（１）の
固有抵抗値が変化するために電流値の設定が困難なうえ
、底部のコーナ一部（４）に電流が流れにくいためにこ
の部分の乾燥が遅れ、乾燥のバラッキによる収縮差によ
ってコーナ一部（４）にクランクが入り易いという問題
もあった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、有底肉厚
陶磁器素体をクランクや斑点等の欠陥を生ずることなく
均一に乾燥させることができる有底肉厚陶磁器素体の乾
燥方法を提供するためになされたものである。
陶磁器素体をクランクや斑点等の欠陥を生ずることなく
均一に乾燥させることができる有底肉厚陶磁器素体の乾
燥方法を提供するためになされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、底部に
桟木を当てて乾燥室内に置かれた有底肉厚陶磁器素体の
開口部を板状の蓋で覆い、この蓋の下面に吊るされた赤
外線ヒータからの輻射熱により有底肉厚陶磁器素体の内
部を乾燥室内の温度以上に保ちつつ乾燥させることを特
徴とするものである。
桟木を当てて乾燥室内に置かれた有底肉厚陶磁器素体の
開口部を板状の蓋で覆い、この蓋の下面に吊るされた赤
外線ヒータからの輻射熱により有底肉厚陶磁器素体の内
部を乾燥室内の温度以上に保ちつつ乾燥させることを特
徴とするものである。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例によって詳細に説明する。
第１図において、（１）は底部及び側壁の肉厚が４０〜
７０閣、直径が１５０〜６５０ｍ程度の例えば大型底付
碍管等に用いる有底肉厚陶磁器素体であり、その底部の
両側にフエルト（５）付きの桟木（６）、（６）を当て
た状態で乾燥室の内部に置かれている。桟木（６）、（
６）を当てる位置は有底肉厚陶磁器素体（１）の内周面
を下方へ延長した線上に桟木（６）、（６）の中心が位
置するようにしておくことが好ましい。なお乾燥室の内
部は例えば湿度が７０％程度、温度が３５〜４０℃程度
に維持されている。
７０閣、直径が１５０〜６５０ｍ程度の例えば大型底付
碍管等に用いる有底肉厚陶磁器素体であり、その底部の
両側にフエルト（５）付きの桟木（６）、（６）を当て
た状態で乾燥室の内部に置かれている。桟木（６）、（
６）を当てる位置は有底肉厚陶磁器素体（１）の内周面
を下方へ延長した線上に桟木（６）、（６）の中心が位
置するようにしておくことが好ましい。なお乾燥室の内
部は例えば湿度が７０％程度、温度が３５〜４０℃程度
に維持されている。
このようにして乾燥室の内部に置かれた有底肉厚陶磁器
素体（１）の開口部には、例えば耐水性ベニヤ板等から
なる板状の蓋（７）が載せられる。この蓋（７）はその
中心の円形孔にエポキシ樹脂等からなる小Ｉ！（７ａ）
を備えたものであり、この小Ｉ！（７ａ）を貫通するコ
ード（８）の下端に赤外線ヒータ（９）が吊るされてい
る。この赤外線ヒータ（９）としては、本出願人の出願
に係る実公昭５０−３３０３号公報に示されるような、
ジルコニア、コージエライト、アルミナ等のセラミック
体の内部にニクロム線を埋め込んだ間接加熱型の遠赤外
線ヒーターが特に好ましいなお赤外線ヒータ（９）は、
有底肉厚陶磁器素体（１）の内底面から８０〜１００
ｔｔｍ程度の高さに吊るしておくことが好ましい。
素体（１）の開口部には、例えば耐水性ベニヤ板等から
なる板状の蓋（７）が載せられる。この蓋（７）はその
中心の円形孔にエポキシ樹脂等からなる小Ｉ！（７ａ）
を備えたものであり、この小Ｉ！（７ａ）を貫通するコ
ード（８）の下端に赤外線ヒータ（９）が吊るされてい
る。この赤外線ヒータ（９）としては、本出願人の出願
に係る実公昭５０−３３０３号公報に示されるような、
ジルコニア、コージエライト、アルミナ等のセラミック
体の内部にニクロム線を埋め込んだ間接加熱型の遠赤外
線ヒーターが特に好ましいなお赤外線ヒータ（９）は、
有底肉厚陶磁器素体（１）の内底面から８０〜１００
ｔｔｍ程度の高さに吊るしておくことが好ましい。
この赤外線ヒータ（９）に変流器等で電流量を制御しつ
つ通電し、蓋（７）により開口部を覆われた有底肉厚陶
磁器素体（１）の内部を赤外線ヒータ（９）からの輻射
熱により乾燥室内の温度よりも高い５０〜８０℃とする
。そしてこの状態で所定時間保ちつつ乾燥室内で乾燥を
進行させる． この結果、有底肉厚陶磁器素体（１）は内外両面から乾
燥されることとなるが、水分は蓋（７）により密閉され
た有底肉厚陶磁器素体（１）内で拡散しつつ徐々に外表
面に移行し、陶磁器素体（１）の外表面より乾燥室内に
ゆっくりと蒸発し、クランクを生ずることなく均一な乾
燥が行われる．また底部には桟木（６）を当ててあるの
で、底面の乾燥も他の部分と同様に行われる。
つ通電し、蓋（７）により開口部を覆われた有底肉厚陶
磁器素体（１）の内部を赤外線ヒータ（９）からの輻射
熱により乾燥室内の温度よりも高い５０〜８０℃とする
。そしてこの状態で所定時間保ちつつ乾燥室内で乾燥を
進行させる． この結果、有底肉厚陶磁器素体（１）は内外両面から乾
燥されることとなるが、水分は蓋（７）により密閉され
た有底肉厚陶磁器素体（１）内で拡散しつつ徐々に外表
面に移行し、陶磁器素体（１）の外表面より乾燥室内に
ゆっくりと蒸発し、クランクを生ずることなく均一な乾
燥が行われる．また底部には桟木（６）を当ててあるの
で、底面の乾燥も他の部分と同様に行われる。
なお、蓋（７）の上面に５０〜８０℃の温度を色の変化
として表示できるサーモラベルａω等を張り付けておけ
ば、内部の温度管理を容易に行なえるとともに、もし赤
外線ヒータ（９）が断線したような場合にはサーモラベ
ルの色変化がないことから温度上昇がないことが直ちに
目視でき、ヒーターの故障発見も容易に行なえる利点を
生ずる． （発明の効果） 以上に説明したように、本発明の乾燥方法によれば有底
肉厚陶磁器素体を内外両面から均一に乾燥させることが
でき、従来の熱風乾燥のように表面部分の局部的乾燥に
ともなうクラックの発生がなく、さらに陶磁器素体に電
極を張り付けた通電乾燥方法のようなコロナによる斑点
の発生や、通電不良部分の乾燥収縮の不均一によるクラ
ック等が生ずることがない。また本発明の乾燥方法によ
れば、内部の温度を定期的に管理するだけでよく、乾燥
作業が容易となる． このように本発明は従来は均一な乾燥を行うのに苦労し
ていた有底碍管等の素材となる有底肉厚陶磁器素体の乾
燥方法として実用性に優れた方法であり、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
として表示できるサーモラベルａω等を張り付けておけ
ば、内部の温度管理を容易に行なえるとともに、もし赤
外線ヒータ（９）が断線したような場合にはサーモラベ
ルの色変化がないことから温度上昇がないことが直ちに
目視でき、ヒーターの故障発見も容易に行なえる利点を
生ずる． （発明の効果） 以上に説明したように、本発明の乾燥方法によれば有底
肉厚陶磁器素体を内外両面から均一に乾燥させることが
でき、従来の熱風乾燥のように表面部分の局部的乾燥に
ともなうクラックの発生がなく、さらに陶磁器素体に電
極を張り付けた通電乾燥方法のようなコロナによる斑点
の発生や、通電不良部分の乾燥収縮の不均一によるクラ
ック等が生ずることがない。また本発明の乾燥方法によ
れば、内部の温度を定期的に管理するだけでよく、乾燥
作業が容易となる． このように本発明は従来は均一な乾燥を行うのに苦労し
ていた有底碍管等の素材となる有底肉厚陶磁器素体の乾
燥方法として実用性に優れた方法であり、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の乾燥方法を説明する端面図、第２図は
従来の乾燥方法を説明する同じく端面図である。 （１）： 有底肉厚陶磁器素体、 （６）： 桟木、 （７）： 蓋、 （９）：赤外線ヒータ。
従来の乾燥方法を説明する同じく端面図である。 （１）： 有底肉厚陶磁器素体、 （６）： 桟木、 （７）： 蓋、 （９）：赤外線ヒータ。
Claims (1)
- 底部に桟木（６）を当てて乾燥室内に置かれた有底肉厚
陶磁器素体（１）の開口部を板状の蓋（７）で覆い、こ
の蓋（７）の下面に吊るされた赤外線ヒータ（９）から
の輻射熱により有底肉厚陶磁器素体（１）の内部を乾燥
室内の温度以上に保ちつつ乾燥させることを特徴とする
有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686990A JPH03215338A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686990A JPH03215338A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215338A true JPH03215338A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0476946B2 JPH0476946B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=11650242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP686990A Granted JPH03215338A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 有底肉厚陶磁器素体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587452A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Ngk Insulators Ltd | 肉厚セラミツク製品の乾燥方法 |
| JP2013193904A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ngk Insulators Ltd | 碍管の乾燥方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354695A (en) | 1992-04-08 | 1994-10-11 | Leedy Glenn J | Membrane dielectric isolation IC fabrication |
| US6714625B1 (en) | 1992-04-08 | 2004-03-30 | Elm Technology Corporation | Lithography device for semiconductor circuit pattern generation |
| US5915167A (en) | 1997-04-04 | 1999-06-22 | Elm Technology Corporation | Three dimensional structure memory |
| US6551857B2 (en) | 1997-04-04 | 2003-04-22 | Elm Technology Corporation | Three dimensional structure integrated circuits |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158414A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Yuzuru Matsubara | Process for drying pottery and other earthen products |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP686990A patent/JPH03215338A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158414A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Yuzuru Matsubara | Process for drying pottery and other earthen products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587452A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Ngk Insulators Ltd | 肉厚セラミツク製品の乾燥方法 |
| JP2013193904A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Ngk Insulators Ltd | 碍管の乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476946B2 (ja) | 1992-12-07 |
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Legal Events
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