JPH03215566A

JPH03215566A - 熱可塑性高比重樹脂組成物

Info

Publication number: JPH03215566A
Application number: JP1015690A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kishida; 岸田　靖雄; Tetsuo Nishikawa; 哲生西川; Kazuo Haruta; 春田　和夫
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-20
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0735459B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業との利用分野）本発明は，熱可塑性樹脂にタングステン粉末を高充填し
た射出成形用材料に係り、靭性と高比重性とを必要とす
る電５２ｃ部品や機械ｉ＆等に好適な樹脂組成物に関す
る。

（従来の技術）従来、熱可塑性樹脂に金属粉末を高充填して高比重性を
付与した熱可塑性樹脂組成物が多くの産業分舒で広く使
用されている。例えば，特開昭ａｌｌ−１５９２４８号
公慢では、ポリテトラメチレンテレフタレートに銅、鉄
、ニッケル、アルミニウム，金等の金属粉末を配合した
高比重で且つ、成形性、熱伝導性に優れた熱可塑性樹脂
組成物が示されている。また，特公昭８１−１１２６１
号公報には、熱可塑性樹脂に平均粒径８μ〜４０μの亜
鉛粉末を配合した高比重熱可塑性樹脂組成物の製造方法
が挙げられている。

しかしながら、金属粉末が配合された熱可塑性樹脂組成
物は，金属粉末の配合看増加に伴ない、高比重化するが
、一方では流動性が低下し、成形品外観不良等の問題点
を有する。例えば，比重台以との極めて高比重の熱可塑
性樹脂組成物を得ようとする場合には、金、白金、タン
グステン粉末等を使用し、且つ、高充填しなければなら
ず．混線、及び射出成形が極めて困曙となる。更に、金
属粉末を高充填した熱可塑性樹脂組成物を射出成形する
場合には、金属粉末間の摩擦による局部発熱が大きく、
熱可塑性樹脂の熱分解によるガスの発生，及び成形品外
観不良という問題点がある。

また，靭性に関しても金膚粉末を高充填した熱可塑性樹
脂組成物は，硬く、且つ鳴くなり十分とはいえない。

（発明が解決しようとする課題）本発明は，このような事情に鑑みなされたものであって
，その目的とするところは，高比重で、溶融時の流動性
が良好で混練、成形性に優れ、更に靭性に優れた熱可塑
性高比重樹脂組成物を提供するにある。

（課題を解決するための手段）と記の目的は、熱可塑性樹脂に、アクリル酸エステル共
重合体、全体重量中９０〜９８Ｍｊｉ％のタングステン
粉末，及び同じ＜　０．　０　１〜０．　６重量％の丁
記一般式１）で示される飽和脂肪族カルボン酸化合物を
配合してなる熱可塑性高比重樹脂組成物によって達成さ
れる。

（ＣＨｊ（　ＣＨｔ　）ｍｃＯＯ）ｎＲ　　”−　　（
Ｉ）ｃ式中，ｍは！Ｏ〜３！の整数、ｎは１または！、
Ｒはアルカリ金属、アルカリ土類金Ｒ，あるいは脂肪族
炭化水素基を表わす。）すなわち，本発明者らは，金属粉末としてタングステン
粉末を用い、これを熱可塑性樹脂に高充填し，更に、ア
クリル酸エステル共重合体、及び飽和指肪族カルボン酸
化合物を配合することにより、熱可塑性樹脂に金属粉末
を高充填しても溶融時の流動性が良好で成形性に優れ、
更に靭性に優れた熱可塑性高比重樹脂組成物が得られる
ことを見いだし本発明を完成した。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、一般に射出成
形加工に供せられているものであれば特に制限はなく，
例えば，ポリアミド，ポリエステル、ポリカーボネート
、ポリエーテルサルフオン，ポリオレフィン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エーテルエーテルケトン、▲８樹脂，▲Ｎ樹脂、ＡＢ８
樹脂等を挙げることができる。これらの中で特に好まし
いものとして、ボリアミド、ポリエステル、ポリフェニ
レンサルファイドが挙げられる．本発明に使用するタングステン粉末としては、その平均
粒径が５０μｍ以下であることが望ましい。更に，粒径
１０μｍ以下のものが、タングステン粉末全体の割合で
５０重量％以ｋ．且つ、粒径２０μｍ以とのものが５０
重量％以上の粒径分布となっているタングステン粉末が
好適である。

このような粒径分布の場合に、特に溶融時の流動性が良
好となる。

また、タングステン粉末の配合量は９０〜８８重量％で
あることが肝要であり、特に９５〜８８重竜％が好まし
い。配合量が９０重量％未満の場合には、十分な高比重
性を得られず、また、９８重量％を超える場合１こは、
加熱溶融時の流動性が悪く、射出成形が困難となる。

本発明に使用するアクリル酸エステル共重合体は、炭素
数１−８の飽和もしくは不飽和の直鎮もしくは分岐鎖脂
肪族炭化水素基を有するアクリル酸エステルと，炭素数
１−５の飽和もしくは不飽和の直頼もしくは分岐鎖脂肪
族炭化水素基を有するメタクリル酸エステルとの共重合
体が好ましい。

ここに、炭素数１−６の飽和もしくは不飽和の直鎖もし
くは分岐鎖脂肪族炭化水素基を有するアクリル酸エステ
ルとしては、好ましくはアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸イソブチた、炭素数１−５の飽和も
しくは不飽和の直頼もしくは分岐鎖脂肪族炭化水素基を
有するメタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メ
チル，メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル，
ジメタクリル酸−１，　Ｓ−ブチレン、メタクリル酸−
ｎ−ブチル等が挙げられる。か＼るアクリル酸エステル
共重合体としては，ローム＆ハース社から商品名「パラ
ロイドＫＭ−１＄５０Ｊとして市販されているものが好
ましい。

アクリル酸エステル共重合体の配合量は，好ましくは０
．１〜５重量％，特に好ましくはＧ．　ｌ−５重量％で
ある。アクリル酸エステル共重合体の配含量が０．　１
重量％未膚の場合には，靭性，すなわち耐衝撃性の改善
が不十分となり易い。一方、５重量％を超える場合には
、衝撃強度以外の機械物性が低下してしまう傾向がある
。

本発明では．ｋ記一般式（Ｉ）で示される飽和脂肪族カ
ルボン酸化合物を配合することが肝要である。

飽和脂肪族カルボン酸化合物は、式中のｍが２０〜５２
の飽和脂肪族カルボン酸の金真塩またはエステルである
。金属塩としては，リチウム、ナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属から成るものが挙げられる。エステルとして
は、エチレングリコール、１．２−又は１．３　　−プ
ロパンジオール、１．５　　−又は１，４　　−ブタン
ジオール等のアルコールでエステル化したもの等が挙げ
られる。

また、飽和脂肪族カルボン酸化合物は１種でも、２種以
上組み合わされた混合物でもよく、混合物としてモンタ
ンワックスが挙げられる。

飽和脂肪族カルボン酸化合物の配合量は％０．０１〜０
．５重量％であり，好ましくは０．０３〜０．５重流動
性が不十分となり，射出成形時に、タングステン粉末間
の摩擦による局部発熱でガスが発生し，成形品外観が不
良となるばかりでなく、物性低下も著しい。また、０．
５重看％を超える場合には物性、特に衝撃強度の低下が
著しい。

熱可塑性樹脂へのタングステン粉末，アクリル酸エステ
ル共重合体、及び飽和脂肪族カルボン酸化合物の配合方
法は，いくつか挙げられるが、例えば、熱可塑性樹脂粉
末、タングステン粉末，アクリル酸エステル共重合体、
及び飽和脂肪族カルポン酸化合物粉末をヘンシェルミキ
サー等の高速回転翼を有する混線機で撹拌による摩擦溶
融で造粒する方法や、単軸、或いは２軸混練機で溶融混
練する方法、また、この両者を組み合わせる方法等が挙
げられる。

（発明の効果）以とのように、本発明にか＼る熱可塑性高比重樹脂組成
物は，熱可塑性樹脂にタングステン粉末更にアクリル酸
共重合体，及びと記一般式（Ｉ）で示される飽和詣肪族
カルボン酸化合物を配合させることにより、極めて高比
重で，且つ優れた成形性、及び靭性を有する。したがっ
て高比重で靭性と寸法精度を必要とする電気部品や機械
部品用の成形材料として好適である。

以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。

尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法で行なった。

（Ｉ）　　曲げ強度　：ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０（２）
　　曲げ弾性率：Ａ８ＴＭ　　Ｄ−７９０（３）　　衝
撃強度　二▲８ＴＭ　　Ｄ−２５８（アイゾット．ノッ
チ付，１／４インチ）（４）　　　比　　重　　　　：　▲ＳＴＭ　　　Ｄ−
７９２（実施例１〜３、比較例１〜４）粉末状ナイロン６樹指（檀紡■製，ＭＯ−１０２）アク
リル酸エステル共重合体Ｃローム＆ハース社製、パラロ
イドＫＭ−３３０）．飽和、りｄ肪族カルボン酸部分け
ん化エステル（ヘキスト社製、ヘキストワックスＯＦ　
）．及び，平均粒径１！ｘｍで．粒復分布が粒径１●４
ｍ以下がＳｉｎｔ量％．１０〜！−βｍが１ａ重量％，
そしてｔ６Ｍｍ以上がｓＳ重量％であるタングステン粉
末を！！！−１に示す割合で配合した．次いでこれを、
ヘンシェル文キサーを用いて高速攪拌Ｆ′ｃ！ｌ［＊溶
融した債，冷却固化して再粉砕し、更に３ｇｒｎｍφ　
で軸混練機を用いて、シリンダーｍ度！　Ｓ　６　”Ｃ
〜！　ＩＩ　ａ　”ｃでｆＩｊＳ混線，成形用ペレット
を得た。

尚，比較例！の試料は．溶ｌＩ！ｉ流勤性が悪く，ペレ
ット化すろことが出来なかった．次いで，帰られたべレフトを弔いて，通常実施されてい
るナイロン＄ｔ９！脂の成形条件で射出成形して試験片
を得た．得られた試験片の物性評価結果を表一！に示す．以Ｍ糸
白゛唖寺以との結果より，実施例のナイロン樹脂組成物は，極め
て高比重で、物性、特に耐衝撃性に優れ，かつ成形品外
観も良好であった。

一方、比較例のナイロン樹脂組成物は、流動性が悪かっ
たり，比重が低すぎたり、物性に問題があったりした。

Claims

【特許請求の範囲】熱可塑性樹脂に、アクリル酸エステル共重合体、全体重
量中９０〜９８重量％のタングステン粉末、及び同じく
０．０１〜６．５重量％の下記一般式（ I ）で示され
る飽和脂肪族カルボン酸化合物を配合してなる熱可塑性
高比重樹脂組成物。〔ＣＨ＿５（ＣＨ＿２）＿ｍＣＯＯ〕＿ｎＲ…（ I ）
（式中、ｍは２０〜３２の整数、ｎは１または２、Ｒは
アルカリ金属、アルカリ土類金属、あるいは脂肪族炭化
水素基を表わす。）